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沥青混凝土路面施工方案[1]


丹梓东路东延段道路工程沥青砼路面专项施工方案

丹梓东路东延段道路工程

沥青砼路面 专项施工方案

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浙江宝业建设集团有限公司 丹梓东路东延段工程项目部 二○一二年 06 月 01 日

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丹梓东路东延段道路工程沥青砼路面专项施工方案

目录
一、工程概况 ?????????????????????????? 3 二、编制依据 ?????????????????????????? 4 三、施工部署 ?????????????????????????? 4 四、沥青砼路面摊铺施工方法 ??????????????????? 5 1、施工准备工作???????????????????????? 5 2、施工放样?????????????????????????? 6 3、摊铺机准备及摊铺?????????????????????? 6 4、拌和及其运输???????????????????????? 6 5、摊铺及碾压????????????????????????? 7 6、接缝、修边及工完场清???????????????????? 8 五、注意事项及安全措施 ????????????????????? 9

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丹梓东路东延段道路工程沥青砼路面专项施工方案

沥青混凝土路面施工方案
一、工程概况 深圳市坪山新区丹梓东路东延段道路工程位于深圳市坪山新区大工业区北部, 西 起丹梓北路与丹梓东路(主干道)十字交叉路口,东至惠阳界,终点与大亚湾龙海路 西段相接,沿线与规划的荣沙路、现状的锦绣北路相交。 道路标准横断面设计:道路红线总宽 80.0m,按双向六车道布置。 道路标准横断面具体布置为:4.5m 城市绿化带+3.0m 人行道+1.5m 树池+2.5m 非机动 车道+12.0m 绿化带+12.0m 机动车道+9.0m 中央分隔带+12.0m 机动车道+12.0m 绿化带 +2.5m 非机动车道+1.5m 树池+3.0m 人行道+4.5m 城市绿化带。 机动车道路面结构设计: 路面结构设计的交通等级采用重交通,设计年限 15 年。路面结构组合如下: 沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA-13)(掺 0.3%木质素纤维) 乳化沥青粘层 中粒式改性沥青砼(AC-20C) 乳化沥青粘层 粗粒式沥青砼(AC-25C) 稀浆封层 乳化沥青透层 5%水泥稳定级配碎石 4%水泥稳定级配碎石 总厚 70.7cm。 主要工程量: 沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA-13) 中粒式改性沥青砼(AC-20C) 粗粒式沥青砼(AC-25C) 厚度:4cm 面积: 19828.8m2 厚度:6cm 面积: 19828.8m2 厚度:8cm 面积: 19828.8m2 厚 36cm 厚 16cm 厚 8cm 厚 0.7cm 厚 6cm 厚 4cm

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二、编制依据 1、丹梓东路东延段道路工程及配套工程施工图设计(道路专业)。 2、丹梓东路东延段道路工程及配套工程沥青砼路面处理技术要求 3、国家及行业现行技术标准、部颁技术规范、规程及质量检验评定标准 (1)《城市道路设计规范》 (CJJ37-90) ; (2)《公路水泥混凝土路面设计规范》 (JTG D40-2002) ; (3)《公路路基设计规范》 (JTG D30-2004) ; (4)《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003) ; (5) 《公路沥青路面设计规范》 (JTGD50-2006) ; (6) 《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004); (7) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 (CJJ1-2008) ; 三、施工部署 为保证工程进度和质量,沥青砼路面摊铺施工的各个环节,结合各施工人员、机 械及工期状况,进行流水作业施工。 计划工期:2012 年 6 月 10 日----6 月 22 日,沥青混凝土(分 3 层)摊铺, 总工程量 59486.4m2,,日平均摊铺施工强度计算为 4600m2/天,施工时 13 天。 拟投入本工程的主要人员、设备。

1、主要人员一览表
序号 1 2 3 4 5 主要人员 现场负责人 施工员 质检工程师 技术安全员 辅助人工 人 数 1 2 1 1 15 备注

2、主要施工机械设备配备计划
序号 1 2 3 4 5 机具(设备)名称 洒布车 沥青砼运输车 摊铺机 压路机 全站仪、水准仪 规格 (数量) 1台 8台 2台 2台 各1台 备 注

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四、沥青砼路面摊铺施工方法 (一)、施工准备工作 4.1.1、施工工艺
道路基层测量

清扫

放基准线

摊铺机定位预热及 安装自动找平仪

检查料温度

启动送料装置均 匀分布材料

料车至摊铺机卸料

人工修整缺陷及边接缝

摊铺机起步及检查各仪表情况

测量温度

压路机进行初压、复压、终压

清理工地及机械内余料

复验各项质量指标

4.1.2、根据设计横断面,合理布置摊铺机排列宽度。 4.1.3、根据质量要求验收基层标高、平整度,避免因底、基层的标高、平整度的不 良从而影响面层。 4.1.4、依据对基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据,必
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须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度。 4.1.5、根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣(动)频率和振幅。 4.1.6、沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 4.1.7 路缘石、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 4.1.8 要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及 时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。 (二)、施工测量放样: 线形控制在直线段每 10m,平曲线每 5m 设一定位桩,确保顺直度。对设立好的 定位桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢丝,作为摊铺机的自动找平 基线。 (三)、摊铺机准备及摊铺 4.3.1、摊铺机定位后要预热熨平装置,避免拉毛施工面。安装自动找平装置后检查 其完好性能及操作灵活性,避免因仪器的失灵造成动作失误。 4.3.2、在喷洒乳化沥青粘层前做好机动车道两侧路缘石的成品保护,使用彩条布将 路缘石覆盖防止在喷洒乳化沥青粘层对路缘石的污染。 4.3.3、在冷横缝处起步时,根据不同松方系数,熨平装置底部垫好所需厚度木板。 4.3.4、混合料温度符合摊铺温度时,倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段速度 不宜过快,一般控制在 2~3m/min 为佳。 4.3.5、检查摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整。 一般调整工作在摊铺机起步后 10m 内完成。转入正常摊铺后,按需要调整摊铺速度, 经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。 (四) 、拌和及其运输 1、拌和 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。集料和沥青材料 按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和, 送入拌合设备里的集料温度应符合规 范规定,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不 断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过 160℃的沥青胶结料。
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在拌合设备内及出厂的混合料的温度,应不超过 160℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后, 须把这两种材料充分拌和直至所 有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂 拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储时间 不得超过 72h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料,应符合批准的工地配合比的要求,并应在目标值的容许偏差 范围内,集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 2、沥青混合料运输 沥青混合料运输采用 15t 的自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细 集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖。 (五) 、摊铺及碾压 1、摊铺 4.5.1.1、混合料摊铺使用徐州产型号为 LTU125 型自动找平沥青摊铺机(最大摊 铺宽度 12.5m),进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程 靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在±0.1%范 围。 4.5.1.2、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意 变换速度或中途停顿。 摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2/3,在摊铺过程中随时用温度计测试,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 4.5.1.3、上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。在机械不能摊铺及整 修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 4.5.1.4、在施工安排时,当气温低于 10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 2、碾压 4.5.2.1、采用型号为 YZC14 的 14t 双钢轮振动压路机(轮宽 2.16m)碾压,碾压 时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变。压路机使用前先检查所 有喷水装置是否完好,机械是否有漏油现象。 4.5.2.2、压路机碾压顺序先轻后重,先边后中。碾压温度及速度见表。
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静止压路机 振动压路机

初压 复压 终压 1.5~2km/h 2.5~3.5km/h 2.5~3.5km/h 125℃ 1.5~2km/h 125℃ 100℃ 3~5km/h 100℃ 70℃ 4~5km/h 70℃

4.5.2.3、压路机碾压重叠轮宽为 1/3,初压用轻型压路机,复、终碾压采用重型 压路机,碾压次数见表。

静力压路机 振动压路机

初压 2~4 2~4

复压 4~8 2~5

终压 至无轮迹止 至无轮迹止

4.5.2.4、压路机碾压遇纵缝为热拼时,压路机碾压要离边缘 20cm,避免压塌边 缘影响整体平整度。 4.5.2.5、压路机碾压靠近路缘石时要保证其碾压的直顺度,从而不损伤路缘石。 4.5.2.6、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行 全面均匀的压实。 初压在混合料摊铺后较高温度下进行, 沥青混合料不应低于 120℃, 不得产生推移、发裂。 4.5.2.7、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于 90℃,复压用型号为 LY25 的轮胎压路机(轮宽 2.79m)、10~12T 三轮压路机,配合使用,复压遍数为 4~ 6 遍至稳定无显著轮迹为准。 4.5.2.8、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于 70℃,采用轮胎压路 机碾压 2~4 遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。 4.5.2.9、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,逐步向内侧碾压过去, 用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的 弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行。碾压时压 路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或 急刹车。开始碾压时的温度控制在不低于 120℃,碾压终了温度控制在不低于 70℃, 初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开 1m 以上。 4.5.2.10、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量 水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿。
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(六)、接缝、修边及工完场清 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业,压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部, 横缝应在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时,应在上次行 程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整 平板的高度,为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥 青混合料均应从路上清除。 五、注意事项及安全措施

(一) 、安全生产
1、成立环保、安全及文明施工小组,为工程顺利完成创造良好条件。 2、加强对施工人员的安全教育,增强安全意识。施工中贯彻“安全第一,预防为主” 的方针。 3、安全检查员定期检查现场,发现安全隐患及时处理。 4、设专人进行现场安全工作的检查、监督,有权停止存有事故隐患的作业。 5、施工现场严禁焚烧废弃物,在现场和生活区配备足够的消防器材。 6、严格遵守施工机械操作规程,严禁非专职人员上机。 7、注意交通安全,路口设置醒目警示灯、标牌,在主要路口设专人指挥、疏 导。加强现场的警卫工作,严禁场外人员进入。 8、建立安全事故汇报制度,出现事故必须及时上报。 (二) 、文明施工: 1、施工现场要文明施工,保持干净整洁;与当地人民建立良好关系,遵守当地政府 规定。 2、保护饮用水源免受施工活动造成的污染。 3、加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理,保证定期撒水,尽量减小扬尘出 现。 4、运输土方及废弃物时,严禁遗洒,并派专人及时清扫。
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5、本工程设立施工和生活垃圾集中存放点,定期清运,设专人清扫施工现场,负责 保证现场整洁及卫生工作。 6、合理使用材料,精打细算,各种材料、工具使用完毕后要及时交还给保管员,不 能随意丢置。 7、进出现场车辆轮胎不带土出场,路上不撒,现场土堆遮盖,施工便道洒水避免扬 尘。

(三) 、环境保护:
1、要教育职工做到利民、便民不扰民,夜间施工时不要大声喧哗,并加强环保意识 和法制观念。 2、施工前必须主动与有关单位联系,取得良好的配合,并搞好关系得到他们的理解 和支持。 3、加强保护好地上地下的公用设施及材料标志。 4、生活、卫生、消防管理体制要按照现场文明施工及管理标准和有关条款执行。 5、要确保施工现场道路的畅通无阻,同时要注意材料半成品堆放齐,严禁堆放在施 工的道路上。 6、施工现场做到整洁卫生,随时清理。 7、材料堆放应整齐,废弃物不得乱堆放。 8、路口处派专人指挥车辆,以免发生堵车现场。 9、施工现场指定专职人员负责现场环保工作并进行检查。 10、加强职工的环保意识,并进行宣传教育,不断提高职工的环保意识和法制观念。

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