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2015年挤塑工预赛操作题【新】


【模板】 2015 年全国线缆挤塑工技能竟赛预选赛 操作考核成绩组成
序号 1 2 3 4 5 操作用时 正常走线后,在走完规定长度所需时间 废线长度和废料重量 操作正确性 挤出产品质量评价 总分 项目名称 25 5 5 35 30 100 配分

2015 年全国线缆挤塑工技能竟赛预选赛操作考核试卷
(大挤塑组)
姓 名 性别

身份证号 参赛证号

考生联

考核日期

1.操作设备 SJ-150×25 或 SJ-120 或 SJ-200、相应的一组模心模套(如 3 套) 2. 工艺温度参数 挤包的缆芯直径大约 ?60mm 左右(建议用 YJY 8.7/10 3×120 或表面光滑的其他类型的缆 芯样品 ) ,长度足够; 挤出 PVC 护套的标称厚度为 3.0mm,其最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1。 挤出机每区初始温度给定值(在考生上机前挤出机每段应恒温在该温度下) : 区号 1 初始温度℃ 区号 1 温度℃
*:由赛区裁判长根据具体的设备、比试时间和 PVC 材料特性给定挤出机每区温度工艺参数。

机 2 110 110 3

身 4 110 5 110

机头 110

110

挤出机每区挤出温度工艺参数: 机 2 3 身 4 5 机头

3.提供的辅助工具(扳手、尖嘴钳、游标卡尺等)和劳防用品。 4.考核时间:60 分钟。 5.操作考试内容 1)选配模具(根据提供的工艺要求从已知的 4 套模具中选择正确的模具安装在挤出机上) 2)上线 3)各区温度设置 4)加料、偏心调节 5)开车(正常走线,注意:正常走线时通知裁判计时) 6)停车结束工作 考生填写: 1.挤出机每区实际挤出温度: 区号 1 温度℃ 2.模芯尺寸: 3.挤出前缆芯直径: 模套尺寸: 挤出后电缆外径: 2 机 3 身 4 5 机头

考生(签名) :
注:考试结束后交给裁判

日期:

2015 年全国线缆挤塑工技能竟赛预选赛操作考核试卷
(中挤塑组)
姓 名 性别 身份证号 参赛证号

考生联

考核日期

1.操作设备 SJ-65×25 或 SJ-90、相应的一组模心模套(如 3 套) 2. 工艺温度参数 挤包的缆芯直径大约 ?8mm 左右(建议用 70mm 铝绞线或表面光滑的其他类型的缆芯样品 ) , 长度足够; 挤出 PVC 护套的标称厚度为 1.6mm,其最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1。 挤出机每区初始温度给定值(在考生上机前挤出机每段应恒温在该温度下) : 区号 1 初始温度℃ 区号 1 温度℃
*:由赛区裁判长根据具体的设备、比试时间和 PVC 材料特性给定挤出机每区温度工艺参数。
2

机 2 110 110 3

身 4 110 5 110

机头 110

110

挤出机每区挤出温度工艺参数: 机 2 3 身 4 5 机头

3.提供的辅助工具(扳手、尖嘴钳、游标卡尺等)和劳防用品。 4.考核时间:60 分钟。 5.操作考试内容 1)选配模具(根据提供的工艺要求从已知的 4 套模具中选择正确的模具安装在挤出机上) 2)上线 3)各区温度设置 4)加料、偏心调节 5)开车(正常走线,注意:正常走线时通知裁判计时) 6)停车结束工作 考生填写: 1.挤出机每区实际挤出温度: 区号 1 温度℃ 2.模芯尺寸: 3.挤出前缆芯直径: 模套尺寸: 挤出后电缆外径: 2 机 3 身 4 5 机头

考生(签名) :
注:考试结束后交给裁判

日期:

2015 年全国线缆挤塑工技能竟赛预选赛操作考核试卷
(小挤塑组)
姓 名 性别 身份证号 参赛证号

考生联

考核日期

1.操作设备 SJ-30 或 SJ-45 或 SJ-50、相应的一组模心模套(如 3 套) 2. 工艺温度参数 挤包的缆芯用 1.5 mm 的铜导体,由 7 根直径为 0.52mm 铜单丝正规绞合; 挤出 PVC 护套的标称厚度为 0.7mm,其最薄处厚度应不小于标称值的 90%-0.1。 挤出机每区初始温度给定值(在考生上机前挤出机每段应恒温在该温度下) : 区号 1 初始温度℃ 区号 1 温度℃
*:由赛区裁判长根据具体的设备、比试时间和 PVC 材料特性给定挤出机每区温度工艺参数。
2

机 2 110 110 3 110

身 4 110 5 110

机头 110

挤出机每区挤出温度工艺参数: 机 2 3 身 4 5 机头

3.提供的辅助工具(扳手、尖嘴钳、游标卡尺等)和劳防用品。 4.考核时间:60 分钟。 5.操作考试内容 1)选配模具(根据提供的工艺要求从已知的 4 套模具中选择正确的模具安装在挤出机上) 2)上线 3)各区温度设置 4)加料、偏心调节 5)开车(正常走线,注意:正常走线时通知裁判计时) 6)停车结束工作 考生填写: 1.挤出机每区实际挤出温度: 区号 1 温度℃ 2.模芯尺寸: 3.挤出前缆芯直径: 模套尺寸: 挤出后电缆外径: 2 机 3 身 4 5 机头

考生(签名) :
注:考试结束后交给裁判

日期:

操作考试评分表 姓 名 性别 身份证号 参赛证号

裁判联
考核日期

1.操作用时记录(25 分)
规定完成时间 开始操作时刻 (T1)分钟 60
*得分计算方法:从开始操作时刻到正常走线时刻为完成时间(T) ,当刚好在规定时间(T=60 分钟) 完成者得 15 分;每缩短 2 分钟加 1 分,最高为 25 分;每超过 2 分钟(不足 2 分钟算 2 分钟)扣 1 分,直至扣完。考试时间最长为 80 分钟,超过者比赛终止。

正常走线时刻

完成用时(T)分钟

得分*

2.正常走线(大挤出机 50 米、中挤出机 100 米、小挤出机 500 米)用时 记录(5 分)
考生通知正 常走线时刻 走完规定 长度时刻 规定走线耗 时(分钟) 计米器初始 计米器完成 成品电缆 得

读数(米) 时读数 (米) 长度(米) 分*

*每位考生得分原则:同一级别考生中生产规定电缆长度耗时最短者得 5 分,最长者得 2 分,其余按 Y= kX+b 公式计算。

3.废线长度和废料重量记录(5 分)
废料重量*(克) (精确到小数点后一位) 废线长度**(米) (精确到小数点后一位)

得分***

得分***

*废料重量规定:落在地面的挤出料都算作废料。 **废线长度计算规定:牵引设备收线启动开始计算,到考生通知裁判正常走线时刻,从模口经过的 线芯长度。 ***每位考生废料得分原则:同一级别考生中生产过程中产生的 PVC 废料重量最少者得 2 分,最重 者得 0.5 分,其余按 Y= kX+b 公式计算。 ***每位考生废线得分原则: 同一级别考生中生产过程中产生废线长度最短者得 3 分, 最长者得 1 分, 其余按 Y= kX+b 公式计算。

4.操作正确性评分(35 分)

序 号

操作程序及评分标准

配 分 2 2

考核记录

得分



生产前准备工作
半成品、原材料和设备检查: 上线前是否对导体 (缆芯) 、 原材料、 盘具和设备进行必要检查,设备(包括 挤出设备、上下牵引设备) 。 如果考生进行了全面检查得 2 分, 没有检查得 0 分, 漏一项扣 0.5 分。

1



操作
模具选配及上模: 模芯模套选择合理。 模芯选择合理得 1 分,模套选择合理 得 1 分。 温度设定 参照给定的参考工艺温度值,观察 温度设置情况是否合理。 检查每区温度值是否在给定工艺温 度范围内,如果有一个区温度值不对扣 0.5 分; 检查从进料口到机头温度设置值 是否呈递增趋势,不满足者扣 1 分。 上模和模具调整 模具调整方法和动作是否合理、正 确。 调模是否按照先松后紧,拧紧螺钉 的顺序为(左)上、(右)下、(左) 下、(右)上的原则进行,不符合者扣1 分。 是否进行“空对模”步骤或跑胶对 模,不符合者扣 1 分。

24

1

2

2

4

3

4

4 5

上线、穿模 上线穿模操作是否合理、规范。 3 上线、穿模、调整牵引等未按操作规 程进行操作或操作不规范, 扣 0.5~3 分。 偏心调整 检查调偏心方法和动作是否合理、 正确、熟练。不合理扣 1~2 分,不正确 (例如越调越偏)扣 4 分。 启车(正式走线) 检查启车动作、顺序是否连贯、熟 练正确,起车过程是否均匀;检查走线 期间是否正确测量产品外径;考察考生

4

6

5

在走线期间是否检查设备运转(如温控、 螺杆、牵引、水槽、上料等)情况。 如果出现螺杆转速与牵引速度不匹 配,扣 2 分。 如果操作不熟练扣 1 分。 如果没有检查设备运转情况扣 2 分。 停机操作 检查停机操作是否合理、顺序是否 正确。 如果出现操作顺序错误或停机速度 不均扣 2 分。 如果出现在停机降速过程中电缆表 面或外径发生明显变化扣 1 分。

7

2


1

安全生产
生产操作过程是否使用了配备的安 全劳保用品。 如果没有使用者扣 1 分。 操作过程是否按照安全操作的要求 进行操作。 如果违法一处扣 0.5 分, 直到扣完 2 分为止。 生产过程中是否有损坏设备或设备 元件以及产品的情况。 如果出现三种情况中任一种情形者 扣 3 分。

5 1

2

2

3

2


1

停车结束及生产记录
卸模和工具、劳防用品归位 卸模动作规范、熟练得 1 分,不符 合者扣 0.5~1 分。 工具、劳防用品不归位扣 1 分。 生产记录 按要求填写生产记录, 不符合要求者 扣 1 分。

3 2

2

1


1

挤出层表面质量检查
裁判检查挤出层表面质量,如出现凹凸 不平、毛刺、裂痕等不光滑现象,适当 扣分。

1
1

*:由主裁判根据具体设备操作规程进行判定。

注:操作过程中发现严重违反安全操作者,立即终止比赛,记 0 分。

主裁判员(签名) :

副裁判员(签名) :







5.挤出产品质量评分(30 分)
(产品质量评分配置表) 序号 1 2 3 检查项目和评分标准 护套(绝缘)平均厚度 护套(绝缘)偏心度 护套(绝缘)最薄点 护套(绝缘)原始抗张 4 强度 护套(绝缘)原始断裂 5 伸长率 3 1.5 最高得分 7 10 7 3 3.5 5 3.5 1.5 最低得分

得分原则: 1 取样: 由主裁判和考试辅助人员从考生正常开机的产品长度上截取,截取点规定如下: 在考生通知裁判正常走线开始后, 大、 中挤出组在走线 2 米处截取 1 米长的护套 (或 绝缘) 、小挤出组在走线 10 米处截取 5 米长的护套(或绝缘) 。主裁判和副裁判对样品 进行编码(为了体现客观、公正的原则,在检测过程中样品的流水号采用裁判的编码, 一个考生的样品对应一个编码,在检测结果没有出来之前,考生对应的编码只有裁判知

道,等检测结果和得分出来后再有裁判在公开场合解码。 ) 2.检测依据:GB/T2951-2008 3.检测人员:由预选赛区确定检验人员。 4.每个项目得分原则: 4.1 护套(绝缘)平均厚度得分 实测数据平均值小于标称厚度不得分;当实测数据平均值≥标称值时,实测厚度平 均值减标称厚度最小者得 7 分,最大者得 3.5 分,中间者按 Y= kX+b 公式计算得分。 4.2 护套(绝缘)偏心度得分 护套(绝缘)偏心度是指同一个试片上最大厚度与最小厚度之比。实测偏心度最小 者得 10 分,最大者得 5 分,中间者按 Y= kX+b 公式计算得分。 4.3 护套(绝缘)最薄点得分 对于大挤出机组和中挤出机组如果缆芯是光滑圆柱体表面, 其最薄处厚度应不小于 标称值的 85%-0.1 ;如果缆芯是绞合圆柱体表面,其最薄处厚度应不小于标称值的 80%-0.2;对于小挤出机组,其最薄处厚度应不小于标称值的 90%-0.1。当最薄处厚度 满足上述要求后,可以参加得分计算,如果不满足上述要求得 0 分。当最薄处厚度与平 均厚度之比最大者得 5 分,最小者得 2.5 分,中间者按 Y= kX+b 公式计算得分。 4.4 护套(绝缘)抗张强度得分 实测抗张强度最大者得 3 分,最小者得 1.5 分,中间者按 Y= kX+b 公式计算得分。 4.5 护套(绝缘)断裂伸长率得分 实测断裂伸长率最大者得 3 分, 最小者得 1.5 分, 中间者按 Y= kX+b 公式计算得分。

提示: ⑴如果分赛区在操作考试中过程中同一个组别的挤出设备不是同一台、 PVC 材料

不是同一批次。上述 4.4 条和 4.5 条可能会出现条件不相同的情况,建议采用组别间平 均数相同的方法进行修正,然后进行得数计算。 ⑵最好用全自动厚度测量装置测量试片的结构参数。

废线长度和废料重量得分计算方法: 1. 废料重量(X)得分方法 在同一比赛设备上废料重量最轻者 (x1) 分数为最高者(y1=2), 废料重量最重者(x2) 得最低分(y2=0.5),中间分数者用 y=kx+b{k=(y1-y2)/(x1-x2),b=y1-x1×(y1-y2)/(x1-x2)} 进行计算而得相应的分数。 Y = 2+(X-x1)×1.5/(x1-x2) 2. 废线长度(X)得分方法 在同一比赛设备上废线长度最短者 (x1) 分数为最高者(y1=3), 废线长度最长者(x2) 得最低分(y2=1),中间分数者用 y=kx+b{k=(y1-y2)/(x1-x2),b=y1-x1×(y1-y2)/(x1-x2)} 进行计算而得相应的分数。 Y = 3+(X-x1)×2/(x1-x2)


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