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161房建项目施工组织设计


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目 录
161房建项目施工组织设计 ................................................................ 1 1.总体方案 ............................................................................ 1 1.1.编制依据 .......................................................................... 1 1.2.编制说明 .......................................................................... 2 1.3.工程概况 .......................................................................... 2 1.3.1.工程概述 ........................................................................ 2 1.3.2.工程重点、难点 ................................................................. 3 1.4.施工组织管理机构及劳动力组织 .................................................... 3 1.4.1.施工组织管理机构 ............................................................... 3 1.4.2.管理职责 ........................................................................ 3 1.4.3 劳动力组织...................................................................... 4 1.4.4.劳动力计划...................................................................... 5 1.4.5.组织协调 ........................................................................ 7 1.5.主要材料供应计划和保证措施 ...................................................... 7 1.5.1.主要材料供应计划 ............................................................... 7 1.5.2.海运计划 ........................................................................ 8 1.5.3.材料准备工作 ................................................................... 9 1.5.4.材料保证措施 ................................................................... 9 1.6.机械设备及试验、检测仪器设备计划和保证措施 .................................... 10 1.6.1.机械设备进场安排 .............................................................. 10 1.6.2.主要机械配置表 ................................................................ 10 1.6.3.本标段拟配备的试验和检测仪器设备 ............................................ 10 1.6.4.施工机械设备、器具保证措施 ................................................... 10 1.7.施工总体部署..................................................................... 11

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1.7.1.施工总体程序 .................................................................. 11 1.7.2.施工段划分 ..................................................................... 11 1.7.3.临时设施建设部署 .............................................................. 11 1.7.4.主体施工部署 .................................................................. 11 1.8.施工平面布置及规划 .............................................................. 14 1.8.1.总平面布置原则 ................................................................ 14 1.8.2.施工道路 ....................................................................... 15 1.8.3.施工及生活用电 ................................................................ 15 1.8.4.施工及生活用水 ................................................................ 15 1.8.5.生活、办公用房 ................................................................ 15 1.8.6.拌合站和预制场 ................................................................ 15 1.8.7.材料仓库和加工场 .............................................................. 16 1.8.8.消防设施 ....................................................................... 16 1.8.9.施工通讯 ....................................................................... 16 1.8.10.临时工程数量 ................................................................. 16 1.8.11. 施工总平面布置 .............................................................. 16 2.施工进度安排及保证工期措施 .........................................................16 2.1.工期计划 ......................................................................... 16 2.2.工期保证措施 ..................................................................... 17 2.2.1.确保开工时间 .................................................................. 17 2.2.2.施工方案 ....................................................................... 17 2.2.3.施工阶段各种资源的供应........................................................ 18 2.2.4.施工组织保障措施 .............................................................. 18 2.2.5.提高施工机械化水平 ............................................................ 18 2.2.6.材料管理保障措施 .............................................................. 19 2.2.7.采用先进施工技术 .............................................................. 19 2.2.8.抓好资金管理,确保资金投入 ................................................... 19

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2.2.9.搞好对外关系,确保施工生产顺利进行 .......................................... 19 2.3. 进度计划保证措施 ............................................................... 19 2.3.1.加强网络计划管理 .............................................................. 19 2.3.2.科学组织,加强协作 ............................................................ 19 2.3.3.进度偏差调整措施 .............................................................. 20 2.3.4.对施工进度进行监控 ............................................................ 20 3.主要分部工程施工方案 ...............................................................20 3.1.施工测量 ......................................................................... 20 3.1.1.建筑物控制网的测设 ............................................................ 20 3.1.2.建筑物标高控制网的测设 ....................................................... 21 3.1.3.建筑物定位线的测设 ............................................................ 21 3.1.4.基础施工测量控制 .............................................................. 21 3.1.5.地上工程施工测量控制 .......................................................... 21 3.1.6.地面平面放线 .................................................................. 22 3.1.7.工程测量标高控制 .............................................................. 22 3.1.8.沉降观测 ....................................................................... 23 3.1.9.观测资料的整理和保管 .......................................................... 23 3.2. 土方工程施工方案 ............................................................... 23 3.2.1.土方开挖 ....................................................................... 23 3.2.2.土方开挖施工措施 .............................................................. 23 3.2.3.土方挖运工程施工工艺 .......................................................... 24 3.2.4.土方回填施工方案 .............................................................. 25 3.3.钢筋工程施工方案 ................................................................ 26 3.3.1.质量控制 ....................................................................... 26 3.3.2.钢筋的质量要求 ................................................................ 26 3.3.3.钢筋的配料..................................................................... 27 3.3.4.钢筋的下料和加工 .............................................................. 27

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3.3.5.弯曲成型 ....................................................................... 28 3.3.6.钢筋接头 ....................................................................... 28 3.3.7.钢筋的堆放与运输 .............................................................. 29 3.3.8.钢筋的绑扎与安装 .............................................................. 29 3.3.9.质量标准 ....................................................................... 31 3.4.模板工程施工方案 ................................................................ 32 3.4.1.模板方案选择 .................................................................. 32 3.4.2.模板设计 ....................................................................... 32 3.4.3.施工要点 ....................................................................... 34 3.4.4.模板及支撑技术质量控制措施 ................................................... 35 3.4.5.模板拆除 ....................................................................... 36 3.4.7.质量标准 ....................................................................... 36 3.5.混凝土工程施工方案 .............................................................. 37 3.5.1混凝土输送 ...................................................................... 37 3.5.2.施工准备 ....................................................................... 37 3.5.3.砼的振捣 ....................................................................... 38 3.5.4.砼浇筑方法 ..................................................................... 39 3.5.5.高温环境砼控制措施 ............................................................ 42 3.5.6.砼自然养护 ..................................................................... 42 3.5.7.砼质量保证措施 ................................................................ 42 3.6.砌体工程 ......................................................................... 43 3.6.1.加气混凝土砌体施工技术要点 ................................................... 43 3.6.2.梁、柱、压顶、拉接筋、施工工艺 ............................................... 44 3.6.3.拌制砂浆 ....................................................................... 46 3.6.4.砌筑墙体 ....................................................................... 46 3.6.5.砌体施工质量控制措施 .......................................................... 47 3.7.装饰工程 ......................................................................... 48

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3.7.1.粗抹灰施工工艺 ................................................................ 48 3.7.2.罩面抹灰施工工艺 .............................................................. 49 3.7.3.乳胶漆施工工艺 ................................................................ 49 3.7.4.大理石、花岗石干挂施工工艺 ................................................... 50 3.8.屋面工程 ......................................................................... 53 3.8.1.找坡层 ......................................................................... 53 3.8.2.找平层 ......................................................................... 53 3.8.3.保温层 ......................................................................... 54 3.8.4.防水卷材铺设 .................................................................. 54 3.9.脚手架工程 ....................................................................... 57 3.9.1.施工准备 ....................................................................... 57 3.9.2.搭设顺序 ....................................................................... 58 3.9.3.地基与基础..................................................................... 58 3.9.4.搭设要求 ....................................................................... 58 3.9.5.脚手架拆除安全措施 ............................................................ 59 3.9.6.脚手架的构造要求 .............................................................. 59 3.9.7.安全网防护设置 ................................................................ 62 3.9.8.脚手架拆除..................................................................... 63 3.9.9.脚手架搭设质量保证措施 ....................................................... 63 3.10.门窗安装工程 ................................................................... 64 3.10.1.铝合金门窗安装 ............................................................... 64 3.10.2.防火门安装 ................................................................... 64 3.10.3.木门安装 ...................................................................... 65 3.11. 保温节能施工方案 .............................................................. 66 3.11.1.材料准备 ...................................................................... 66 3.11.2.施工条件 ...................................................................... 66 3.11.3.施工方法 ...................................................................... 67 3.11.4.外保温系统施工的质量控制及检验 .............................................. 70

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3.12.安装工程主要施工方案 ........................................................... 71 3.12.1.给排水、消防工程施工方案 .................................................... 71 3.12.2.通风空调机组的安装 ........................................................... 80 3.12.3.电照、防雷接地安装 ........................................................... 83 3.12.4.机电设备安装 ................................................................. 86 3.12.5.电梯安装 ...................................................................... 88 3.13.道路施工方案 .................................................................... 97 3.13.1.施工组织 ...................................................................... 97 3.13.2.路堤填筑 ...................................................................... 97 3.13.3 路面 .......................................................................... 97 3.14.校正塔施工方案 ................................................................ 100 3.14.1.土方及基础结构施工 .......................................................... 100 3.14.2.塔身施工 ..................................................................... 102 3.14.3.质量、安全保护措施 .......................................................... 107 4.质量目标,质量保证体系及措施......................................................109 4.1.质量目标 ........................................................................ 109 4.2.质量保证体系 .................................................................... 109 4.3.质量保证组织机构及管理职责 .................................................... 110 4.3.1.质量保证组织机构 ............................................................. 110 4.3.2.质量管理职责 ................................................................. 110 4.4.质量管理制度 .................................................................... 111 4.5.质量保证措施 .................................................................... 112 4.5.1.质量保证管理措施 ............................................................. 112 4.5.2.质量保证控制措施 ............................................................. 112 4.5.3.隐蔽工程质量保证措施 ......................................................... 113 4.5.4.质量通病防治措施 ............................................................. 113 4.5.5.建立完善的质量自检管理体系 .................................................. 113

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4.5.6.建立系统的质量自检检查制度 .................................................. 113 4.5.7.坚持平行检查制度 ............................................................. 114 5.安全目标,安全保证体系及措施 .....................................................114 5.1.安全目标 ........................................................................ 114 5.2.安全管理体系.................................................................... 114 5.2.1.建立安全保证体系 ............................................................. 115 5.2.2. 安全管理体系成员职责........................................................ 115 5.3.安全保证措施.................................................................... 117 5.3.1.安全生产管理制度 ............................................................. 117 5.3.2.安全生产技术措施 ............................................................. 119 5.3.3.施工现场及临时工程安全保证措施 .............................................. 122 5.3.4 行车安全保证措施 ............................................................. 123 5.3.5.安全防护 ...................................................................... 123 6.文明施工及环境保护措施 ............................................................125 6.1.文明施工 ........................................................................ 125 6.1.1.人员统一着装,佩戴安全帽,佩戴上岗证。 ..................................... 125 6.1.2.施工场地、便道管理规范化 .................................................... 125 6.1.3.材料堆放符合要求 ............................................................. 125 6.1.4.施工现场标识牌符合文明施工实施标准 ......................................... 125 6.1.5.办公、生活设施做到整洁卫生 .................................................. 126 6.1.7.食堂卫生 ...................................................................... 126 6.2. 环境保护措施 .................................................................. 126 6.2.1.噪声防治 ...................................................................... 126 6.2.2.大气污染防治 ................................................................. 126 6.2.3.水污染及水土保持措施 ......................................................... 127 6.2.5.固体废弃物控制措施 ........................................................... 127 7.雨季、高温季节施工措施 ............................................................127

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7.1.雨季施工措施 .................................................................... 127 7.2.高温季节措施 .................................................................... 128 8. 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 ........................................128 8.1.加固保护工作的原因和准备工作 .................................................. 128 8.1.1.原因 .......................................................................... 128 8.1.2.准备工作 ...................................................................... 128 8.2.加固保护工作的组织机构及其职责划分 ............................................ 129 8.2.1.加固保护工作的组织机构....................................................... 129 8.2.2.加固保护组织机构的职责划分 .................................................. 129 8.3. 加固保护工作的布置 ............................................................ 129 9.现场消防、保卫和职工健康管理体系及措施 ...........................................130 9.1.管理目标 ........................................................................ 130 9.2.消防、保卫和职工健康管理体系 .................................................. 130 9.3.工作制度 ........................................................................ 130 9.4.管理措施 ........................................................................ 130 9.4.1.消防管理措施 ................................................................. 131 9.4.2.治安保卫管理措施 ............................................................. 131 9.4.3.职业健康管理措施 ............................................................. 132 10.应急预案以及抵抗风险的措施 .......................................................132 10.1.编制原则 ....................................................................... 133 10.2.应急组织机构 ................................................................... 133 10.3.应急措施 ....................................................................... 133 10.3.1.火灾应急预案 ................................................................ 133 10.3.2.触电的应急预案 .............................................................. 134 10.3.3.骨折的急救应急预案 .......................................................... 135 10.3.4.烧伤救护应急预案 ............................................................ 136

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10.3.5.机械伤救护应急预案 .......................................................... 136 10.3.6.急性中毒救护应急预案........................................................ 136 10.3.7.应急处置程序 ................................................................ 136 11. 项目保密管理办法 ................................................................137 11.1.保密管理组织机构 .............................................................. 138 11.2.保密范围 ....................................................................... 138 11.2.1.项目信息 ..................................................................... 138 11.2.2.合同信息 ..................................................................... 138 11.2.3.进度信息 ..................................................................... 139 11.2.4.通讯信息 ..................................................................... 139 11.2.5.其它信息 ..................................................................... 139 11.3.保密要求及措施 ................................................................ 139 11.3.1.参建员工保密要求 ............................................................ 139 11.3.2.工作业务保密要求 ............................................................ 139 11.3.3.保密措施 ..................................................................... 140 11.4.保密期限 ....................................................................... 141 11.5.责任追究 ....................................................................... 141 图1-1 施工组织机构图 ................................................................143 图4-1 质量保证体系图 ................................................................144 图5-2 安全保证体系图 ................................................................145 表1-4 主要设备材料供应计划表 ........................................................146 附表一: 拟投入本工程的主要施工设备表 ..............................................171 附表二: 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表........................................173 附表三-1: 劳动力计划表 .............................................................174 附表三-2: 劳动力计划表(直方图) ..................................................175

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附表四-1: 项目管理机构组成表(R站) .................................................176 附表四-2: 项目管理机构组成表(T站) .................................................179 附表五-1: 主要人员简历表(R站)......................................................182 附表五-2: 主要人员简历表(T站)......................................................201 附表六-1: 计划开、竣工日期和施工进度横道图(R站技术区) ..........................220 附表六-2: 计划开、竣工日期和施工进度横道图(R站生活区) ..........................222 附表六-3: 计划开、竣工日期和施工进度横道图(T站技术区) ..........................224 附表六-4: 计划开、竣工日期和施工进度横道图(T站生活区) ..........................226 附表七-1: 办公、生活营地平面布置图 ................................................228 附表七-2: 材料仓库和加工场平面布置图 ..............................................229 附表七-3: 混凝土拌合站平面布置图 ..................................................230 附表八: 临时用地表 .................................................................231 附表九:前期拟上场施工人员名册......................................................232

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161房建项目施工组织设计
1.总体方案
1.1.编制依据
一、161房建项目工程招标文件。 二、161房建项目土建、暖通、水电安装设计图纸等初步设计图纸。 三、现行国家有关规范、规程和标准以及项目所在国标准:见表1-1主要规范、 规程和标准。 表1-1 主要规范、规程和标准 名称 建筑外墙防水工程技术规范 普通混凝土配合比设计规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑砂浆基本性能试验方法 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑基坑支护技术规程 钢筋焊接及验收规范 混凝土强度检验评定标准 地下工程防水技术规范 砌体工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建设工程施工现场消防安全技术规范 混凝土结构工程施工规范 混凝土质量控制标准 混凝土外加剂应用技术规范 JGJ/T235-2011 JGJ55-2011 JGJ130-2011 JGJ162-2008 JGJ/T70-2009 JGJ33-2012 JGJ59-2011 JGJ120-2012 JGJ18-2012 GB50107-2010 GB50108-2008 GB50203-2011 GB50204-2001 GB50208-2011 GB50209-2010 GB50720-2011 GB5066-2011 GB50164-2011 GB50119-2003

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电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 焊接接头弯曲试验方法 焊接接头硬度试验方法

GB50150-2006 GB50168-2006 GB50169-2006 GB250202-2002 GB50205-2001 GB50207-2012 GB50210-2001 GB20242-2002 GB50243-2002 GB50259-96 GB50300-2001 GB50303-2002 GB50310-2002 GB/T 2653-2008 GB/T 2654-2008

1.2.编制说明
根据招标文件和相关的设计图纸,本项目共有两个站(R站和T站),分别位于所 在国境内两个施工地点, 两个站的设计布局和建筑面积完全一致,本施工组织设计适 用于R站和T站。

1.3.工程概况 1.3.1.工程概述
工程名称:161房建项目 工程地址:XXXXX 根据设计文件,R站和T站的主体建筑物施工包括土建、装饰装修、水电、暖通、 消防、机电设备安装,室外附属设施包括场区道路、砖砌围墙、铁丝网、电缆箱涵管 道、 校正塔等工程, 单个站的建筑面积为21500m2, 两个站的总建筑面积约为43000m2。 中铁十八局集团有限公司 2

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1.3.2.工程重点、难点
1) 本工程的施工控制重点: a、 本工程单体建筑物种类多, 开挖面广, 石方量大, 如何配置机械设备,合理组织施工,缩短开挖时间,是本工程的重点。b、预留孔洞、 预埋套管、预埋管线等预埋件的施工质量控制是本工程的重点。c、在高温环境中如 何控制好本工程的大体积混凝土和薄壁混凝土不出现裂缝, 保证混凝土质量是本工程 的重点。d、主建筑物的装修档次高、材料品种繁多以及配套的强弱电复杂,如何保 证质量按期完成是本工程的重点。 2)本工程的施工难点:a、施工工期紧,合理的安排和组织施工,实现工期目标 是本项目的难点。 b、 本工程涉及的专业多, 需要的劳务队伍庞大, 劳务的熟练程度、 组织管理、 招聘、 手续办理均为本工程的难点。 c、 涉及本工程的材料和设备种类多, 且工期紧张,如何组织材料和设备及时进场也是本工程的难点。

1.4.施工组织管理机构及劳动力组织 1.4.1.施工组织管理机构
根据本项目的特点和业主要求, 我们将从所在国境内项目和国内项目抽调部分房 建施工经验丰富的管理人员89人(R站和T站),按项目法组建项目经理部,实行项目 经理责任制。 项目经理部由项目经理、 总工、 项目副经理、 工程部、 安质部、 计划部、 物资部、财务部、办公室等组成,并明确各部室与个人的工作职责。从有房建施工经 验的专业队伍抽调1724人(R站和T站)承担本项目的施工任务。拟本合同段施工组织 机构见图1-1“施工组织机构图”

1.4.2.管理职责
项目经理部及职能部门的管理职责见表1-2。 表1-2 项目经理部及职能部门管理职责表
序号 一 部门 项目经理部 管理职责 代表我单位对本工程实施组织、指挥、协调与监控,处理一切与本工程相关 的事务,对业主全面负责。 项目经理是我单位法定代表人的授权委托人,在本工程实施全过程以我单位 二 项目经理 的名义执行与此有关的事务。对本工程工作负全责。 贯彻落实上级有关法律、法规。

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序号

部门

管理职责 对本工程安全、质量、施工技术等负直接技术责任,搞好技术管理工作;制 定技术方案、措施,负责“四新”技术推广和应用,负责本项目施工组织设 计及质量计划进行编制、实施,解决工程质量中的关键施工技术和重大技术 难题,负责本工程项目的验工计价。



总工程师



各职能部门职责 负责本工程的施工技术工作;编制实施性施工组织设计和施工方案,对测量 班进行指导并检查工作,负责技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题 ,负责编制竣工资料和进行技术总结,组织推广应用“四新”技术。 测量班负责控制测量、放线定位测量、工程复核、检查及其它抽查性测量工 作。参与验工计价。 负责制定本工程的安全管理规划,负责安全综合管理,编制安全技术方案、 措施,并认真贯彻落实,组织定期安全检查。定期对职工进行安全教育,对 关键工序的负责人和作业人员提出安全施工防范的技术交底。 安质部 制定质量管理规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。负责全面质量 中心试验室负责本工程项目的检验、试验及不合格品的检验控制。负责现场 原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。选定混凝土 的施工配合比等试验数据。 负责对本工程项目承包合同及成本核算、控制的管理。负责本项目施工计划 的制定与实施管理。负责验工计价工作。 负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审,组织、开展成本 预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价,指导 各施工队开展责任成本核算工作。 负责本工程物资采购和物资管理及物资管理。负责本工程全部施工设备的管 理工作,制定施工机械、设备的管理制度。 处理项目经理部党政、文秘等一切日常工作,负责对外协调等接待工作。 卫生所负责工地医疗、卫生防疫等工作,制订疾病各种预防措施。

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工程技术部 (含测量班)

2

(含试验室) 管理、施工报验,组织工程项目的QC小组活动。

3

计划部

4

财务部

5 6

设备物资部 综合办公室

1.4.3 劳动力组织
1.4.3.1.劳务队伍的选择 根据本工程工期紧且劳务需求数量大的特点, 借鉴我公司在所在国同类项目中成 熟劳务队伍的管理经验,采用一级管理模式,抽调长期固定、技能过硬、口碑良好的 专业班组组建土建、装饰、水电和专业(幕墙、钻井、道路沥青、门窗)等综合队,避 免或减少大规模成建制队伍和散招劳务,减小管理难度。 劳务在国内签订用工合同及承包协议,每个施工区组建成套管理体系,并且按照 专业配备施工经验丰富、综合能力强的技术人员。 中铁十八局集团有限公司 4

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1.4.3.2.劳动力的岗前技能培训 针对本工程工期紧,施工质量要求和装饰档次高等特点,在劳务招聘过程中进行 技能水平考核, 考核合格后方准参与该项目。施工队伍进入现场后立即进行相关的施 工操作、安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训,提高队伍的实际操作能力 和技术水平,机械工、焊工、电工、司机等特殊专业施工人员必须经考核持证上岗, 加强技术交底、 安全教育, 防止三违现象发生,保证工程“安全、优质、高效、低耗” 地进行。

1.4.4.劳动力计划
1.4.4.1.施工队伍任务划分 根据本合同段特点及工程数量,按照“施工队伍专业化、资源配置合理化”的原 则,拟组建15个专业施工队,各队承担的施工任务划分见表1-3。 表1-3 施工队伍任务安排见表
计划人数 施工区 施工队伍 R 站 89 853 871 101任务中心的主体结构、填充墙砌筑、二次结构、粗装修 及场区附属设施施工。 104行政大楼的主体结构、填充墙砌筑、二次结构、粗装修 2.土建综合二队 技术区 3.土建综合三队 57 57 57 57 施工。 109校正塔基础和塔身施工及场区附属设施施工。 102固定站、103移动站、105发电机房、108冷却站房、106 大门雨棚、107观察塔的主体结构、填充墙砌筑、二次结构 及室内外抹灰施工。 4.装饰综合一队 118 118 101任务中心、104行政大楼、102固定站、103移动站、105 发电机房1、108冷却站房1、106大门雨棚的装饰工程施工。 T 站 任务

一、管理人员 二、劳务队伍

1.土建综合一队

81

81

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计划人数 施工区 施工队伍 R 站
57

T 站
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任务 205餐厅,201办公楼, 204士兵楼的主体结构施工、 填充 墙砌筑、二次结构、粗装修及场区附属设施施工 202专家楼1,203专家楼2,204士兵楼的的主体结构施 工、 填充墙砌筑、 二次结构、 粗装修及场区附属设施施 工。 206清真寺的的主体结构施工、填充墙砌筑、二次结构 、粗装修及场区附属设施施工。 205餐厅,201办公楼,206清真寺,204士兵楼,202专 家楼1,203专家楼2的装饰工程的施工 技术区门窗安装 生活区门窗安装 技术区水电安装,机电设备安装 生活区水电安装,机电设备安装 道路沥青路面铺设 外墙保温,防水 机电设备安装 配合施工 后勤保障

5.土建综合四队

6.土建综合五队 生活区 7.土建综合六队 8.装饰综合二队 技术区 生活区 技术区 生活区 9.门窗安装一队 10.门窗安装二队 11.水电一队 12.水电二队

57

57

57

57

118 21 20 42 42 10 12 10 56 38

118 21 20 42 42 10 12 10 74 38

技术区、 13.专业一队 生活区 技术区 14.专业二队 15.专业三队 三、机械队 四、后勤服务人员

1.4.4.2.劳动力进场计划 根据工程的总工期要求,按照R站和T站合计考虑,前期上场阶段需要投入劳动力 为494人, 基础施工阶段计划投入劳动力为768人,主体结构插入装修施工阶段高峰 期计划投入劳动力为1724人,装修施工及安装阶段计划投入劳动力为872人。劳动力 进场具体计划详见“附表三:劳动力计划表”。 1.4.4.3.保证劳动力供应的措施 根据劳动力计划需求量,提前计划各阶段劳务需求的数量,提前1个月办理完入 境手续,开工前15日安排劳务队伍进场,到达现场后在项目部的组织下,对劳务队伍 进行技能培训和考核,同时加强安全教育,提高劳务的技术水平和劳务队伍的质量。 借鉴我公司海外同类工程劳务班组承包经验, 根据本工程的特点针对班组实行扩 中铁十八局集团有限公司 6

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大劳务和清包两种模式,使劳务的收入与进度、质量、效益挂钩,奖罚分明,及时兑 现,充分调动工人的积极性。 根据施工进展情况,及时对劳务班组的任务进行调整,实行动态管理,使劳务队 伍的施工任务饱满,达到最佳劳动效率。

1.4.5.组织协调
1.4.5.1.与业主沟通 与业主建立常规的联系沟通机制,及时了解业主的需求,加强与业主的沟通,根 据工程进展提前计划好需业主指定的材料样品和设备选型, 尊重业主派驻现场的代表, 服从其指令。 1.4.5.2.与设计沟通 在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸, 将图纸存在的问题整理汇总, 在设计交底会上与设计人员共同解决,施工过程中出现的设计问题,及时同设计代表 沟通,共同研究解决办法,积极参与设计的深化工作。根据业主指令,组织设计方参 加机电设备、精装饰材料定样采购。 1.4.5.3.与监理沟通 在施工过程中,严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行施工,严格执行施 工管理程序,认真完成工程所要求的各项技术、质量、经济指标。服从监理工程师对 项目工程的监督管理; 积极配合监理工程师的检查和验收,并按照监理工程师提出的 要求予以整改,服从监理指令,尊重监理工作,提高工程管理水平。 1.4.5.4.施工管理 建立每日工程例会制度, 掌握当天的工程进展情况以及工程中遇到的问题并及时 进行协调布署。 建立每周工程例会制度,总结本周施工任务完成情况及布署下周施工任务,提前 考虑施工中将要面临的问题,商定解决方案。 每月底召开月工程总结会,主要总结本月施工任务完成情况和责任成本情况,同 时安排下个月施工任务计划, 及时协调各工序之间的衔接交叉、机械材料配置和技术 问题,并提出整改措施和安全、质量、物资管理等曝光平台,会后进行整改落实。

1.5.主要材料供应计划和保证措施 1.5.1.主要材料供应计划
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主要的材料水泥、砂、石、钢筋、砌块采用当地采购的方式,根据工程进度提前 制定月工程计划,并提供相应配套的主材供应计划,提前两个月备料,满足现场施工 需要。 未指定的水电材料,周转性材料等在国内进行集中采购,提前计划一次性进场。 指定的水电材料、装饰装修材料、家具、机电设备等会同设计单位提供材料样品 给业主选样,根据业主指定的样品在国内或国外采购,在使用前提前进场。 主要材料供应计划见表1-4“主要设备材料供货计划表”。

1.5.2.海运计划
因本工程的特殊性,大部分主材及设备、施工用机械设备和小型机具都要从国内 经海运至当地海关,经清关后陆运至现场。为了节省采购时间、提高清关效率、保障 工程正常运行,采取如下措施: 1.5.2.1.采购原则 1)项目部根据各施工阶段的实际需要,统筹安排、合理计划、节约成本制定相 应的设备物资及配件采购计划。 2)为保障设备物资及配件能及时、准确、质优供应,所报计划必须考虑合理采 购周期,采购的型号、数量等必须准确、清晰。 3) 采购计划必须写明设备物资的需用日期, 便于合理安排采购时间和运输周期。 4)同类计划需分项汇总。所报计划的分类应尽量清晰,并统计汇总,避免在一 个计划内重复出现同一种物资材料名称,且计划中应注明使用单位,便于财务划帐。 1.5.2.2.计划报送时间 1)采购计划需在提前3个月一次性报回,后续报送的采购计划将移后办理(紧急 计划除外)。 2) 关键性设备的采购计划在需用日期前3-6个月报送,以预留合理的采购和发 运周期。关键性设备是指价值大于10万元的施工设备。 3) 配件、材料及主要生活物资计划在需用日期前3个月报送。配件主要指已购 设备的配件。材料指钢材、活动房屋、一般用途五金工具件等。主要生活物资指食堂 所用的调料、干货等。 4) 一般生活物资、办公设备及用品、计划在需用日期前2个月报送计划。 中铁十八局集团有限公司 8

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5) 紧急采购计划需提前三周(紧急件只含配件和材料)。紧急件指项目急需采 购的配件。紧急件运输一般采用空运或自带形式。由于紧急件的运输成本一般较高, 尽量合理安排采购计划,减少紧急件的采购。 1.5.2.3.清关 1)收集国内物资材料发货信息。 2)加强与国内物资部门联系,整理收集物资材料的发票、装箱单、原产地证明、 海运保险单、海运提单及当地商会认证的授权书等相关文件。 3) 在当地联系好清关公司, 货物到港后将相关文件交给当地清关公司进行清关。 4)加强与当地清关公司联系沟通,缩短物资材料滞港时间,及时将物资材料送 至施工现场。

1.5.3.材料准备工作
由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大,因此,项目经理部要统一组织协 调好工程部、计划经营部、物资部和安质部对施工图纸及设计变更图纸进行审核,保 证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。 据材料、设备计划择优考察供货厂家,实行采购招标,做到货比多家,确保所选 择的生产厂家信誉好,资源充足、质量好、价格合理,有足够的供货能力。对加工复 杂、周期长的材料、设备,提前将样品及有关资料报业主审批,在材料使用前务必到 达工地。

1.5.4.材料保证措施
1.5.4.1.材料采购 当地采购的材料挑选我公司同类项目在当地长期合作、有能力的供应商,建立健 全进场前检查验收和取样送检制度,对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料按 照规范要求进行见证取样,杜绝不合格材料进入现场。 在国内采购的材料选取企业信誉良好,供应能力强,重合同、守信用的材料供应 商,先调查料源,取样试验,试验必须满足设计和业主要求,严格按照材料采购程序 进行,做好每道流程的把关,严禁不合格材料进入施工现场。国内订购的材料考虑本 工程的特殊性,需要周密的计划,提供详细、齐全的材料清单,集中采购,确保充足 的储备。 1.5.4.2.材料管理 中铁十八局集团有限公司 9

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本工程涉及到材料品种多,价格高,项目部建立健全的材料管理制度,物资部门 安排专人对进场材料进行管理, 按照规划分类分场区单独存放,采用物资管理软件进 行管理,实现材料全程跟踪管理,随时动态跟踪了解设备材料的状况。 每月初各专业工程师根据月工程计划提交详细的材料计划,并由项目部工程、计 划、物资部门及技术负责人审核,现场材料按照审核的量进行发放,同时项目部采取 将主材的损耗率与施工队伍效益挂钩,省则奖,超则罚,小型机具使用费用纳入施工 队伍承包费中,月底统一核算。富余的材料及时回收,严格控制材料的损耗率。周转 性行材料由项目部的工程部门统一管理,根据施工需要进行配备协调,减少周转性材 料占用时间。

1.6.机械设备及试验、检测仪器设备计划和保证措施 1.6.1.机械设备进场安排
根据本项目的特点, 机械设备的配备采取以我公司在所在国同类项目协调调入为 主,采购、租赁为辅的方式,在临建阶段,我们将协调调入和租赁部分机械设备,剩 余的机械设备根据工程进展需要,做好计划分批陆续进场。

1.6.2.主要机械配置表
拟投入主要施工机械设备配备见 “附表一: 拟投入本工程的主要施工机械设备表” 。

1.6.3.本标段拟配备的试验和检测仪器设备
拟配备本工程的试验和检测仪器设备见“附表二:拟配备本工程的试验和检测仪 器设备表”。

1.6.4.施工机械设备、器具保证措施
加强对调入机械设备的日常维护和保养,采购的设备提前计划、统筹安排,采购 货比三家,确保机械设备质量。为保证机械设备在施工过程中的完好率,项目组建熟 练的机修队伍,加强对设备的维修保养,配备充足的机械配件和易损件,落实定期检 查制度,保证设备运行状态良好。 进场后所有的机械、安全工器具、起重机械、电气工器具做好登记、编号,建立 机械使用台帐。所有机械均应挂有安全操作规程和岗位责任制。 机械设备管理落实的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度,责任到人,加强 责任心,确保机械设备的完好率。机械设备使用合理调度,统一协调,保证施工队伍 中铁十八局集团有限公司 10

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的机械设备合理使用,提高设备利用率。 机械设备的管理,项目部将采取机械队承包模式,机械队为现场施工队伍提供服 务, 收取相应的租赁费 (签卡) , 而设备的出勤率和配件损耗率与机械队的收入挂钩, 月底根据项目部制定的考核指标进行核算,成本管理组进行审查复核与奖励兑现,提 高机械队的积极性。

1.7.施工总体部署 1.7.1.施工总体程序
本工程主要的建筑结构采用独立基础、现浇混凝土框架结构,建筑单体分散,施 工作业面多,工期紧,根据现场实际情况及以上特点,工程施工部署的总体原则为: 采用流水作业法施工,按照“先主要建筑、后次要建筑,先施工装饰规格高的建筑、 后施工装饰一般的建筑,先主体结构、后附属”的整体施工部署原则为现场施工指导 思路,分清重点,及主次关系,重点抓主要控制工期的主要建筑物,兼顾附属结构, 整体推进,以达到计划工期及进度目标。

1.7.2.施工段划分
本工程单体建筑多,结构相对简单,多为一层和两层框架结构,技术区和生活区 按照建筑物基础结构、楼层划分为两个或者三个施工段组织流水施工。

1.7.3.临时设施建设部署
接到中标通知书后,我们将立即从所在国境内的项目抽调管理人员、机械设备、 周转材料进行前期的临建工作, 同时进行基础的开挖和场区永久道路的施工;计划在 2016年1月1日至2月29日完成临时设施的建设。

1.7.4.主体施工部署
技术区建筑面积约为11548m2,施工队伍由土建综合一、二、三队和装修综合队 一队组成,生活区的施工建筑面积约为10194m2,施工队伍由土建综合四、五、六队 和装修综合队二队组成。 1.7.4.1.技术区的基础及主体结构具体施工部署 1) 101任务中心、 104行政大楼、 102固定站和103移动站为第一批同时开工项目, 土建综合一队的土建组负责101任务中心的基础及主体结构的施工, 计划在2月15日开 始至5月8日完成,任务完成后转入附属管道箱涵及场区围墙施工;101任务中心的二 中铁十八局集团有限公司 11

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次结构、粗装修的施工由土建综合一队的砌筑组、抹灰组负责,计划在5月15日开始 至7月2日完成, 任务完成后转入到附属的场区围墙砌筑施工,土建综合二队的土建组 负责104行政大楼的基础及主体结构的施工,计划在2月20日开始至4月30日完成,任 务完成后转入到第二批开工的项目; 104行政大楼的二次结构、粗装修施工由土建综 合二队的砌筑组、抹灰组负责,计划在4月18日开始至5月25日完成,任务完成后转入 到建筑物附属结构施工; 土建综合三队的土建组负责102固定站和103移动站的基础及 主体结构的施工, 计划在2月25日开始至4月20日完成,任务完成后转入到第二批开工 的项目,102固定站和103移动站的二次结构、粗装修施工由土建综合三队的砌筑组、 抹灰组负责, 计划在4月27日开始至5月27日完成, 任务完成后转入第二批开工的项目。 2)105发电机房、108冷却房、106大门和雨棚、107观察塔、109校正塔为第二批 开工项目,土建综合三队的土建组负责105发电机房、108冷却房、106大门和雨棚、 107观察塔的基础及主体结构的施工,计划在4月20日开始至6月8日完成,任务完成后 转入到附属设施车棚的施工,105发电机房、108冷却房、106大门和雨棚、107观察塔 的二次结构、粗装修施工由土建综合三队的砌筑组、抹灰组负责,计划在6月15日开 始至7月22日完成,任务完成后转入到建筑物的散水、台阶施工,土建综合二队的土 建组负责109校正塔的基础结构、塔身的施工,计划在5月2日开始至9月10日完成,任 务完成后转入到附属设施铁丝网施工。 1.7.4.2.技术区的装饰工程具体施工部署 101任务中心的装饰工程由装修综合一队一组负责施工,计划在6月1日开始至12 月15日完成。装修综合一队二组负责104行政大楼的装饰工程施工,计划在5月5日开 始至11月25日完成。 102固定站和103移动站的装饰工程由装修综合一队三组负责施工, 计划在5月12日开始至9月25日完成, 任务完成后转入到105发电机房、 108冷却房、 106 大门和雨棚、107观察塔的装饰工程施工,计划在9月5日开始至12月15日完成。 1.7.4.3.技术区的附属工程施工部署 1)建筑物室外的散水、台阶由土建综合三队的砌筑组、抹灰组负责施工,计划 在7月20日开始至8月30日完成。 2) 室外场区的管道箱涵、 围墙及道路附属由土建综合一队中的土建组负责施工, 计划在5月10日开始至10月10日完成。

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3)铁丝网由土建综合二队的土建组负责施工,计划在9月15日开始至12月10日完 成。 4)带顶的车棚由土建综合三队的土建组负责施工,计划在7月20日开始至10月20 日完成。 5)外墙保温、屋面工程及防水工程由专业二队负责施工,计划在4月25日开始至 11月5日完成。 6)场内道路铺设由专业一队负责施工,计划在2月25日开始至8月25日完成。 1.7.4.4.生活区的基础及主体结构具体施工部署 1)205餐厅、206清真寺、202专家楼1为第一批同时开工项目,土建综合四队的 土建组负责205餐厅的基础及主体结构的施工,计划在2月15日开始至4月10日完成, 任务完成后转入到第二批开工的项目;205餐厅的二次结构、粗装修施工由土建综合 四队的砌筑组、抹灰组负责,计划在4月17日开始至5月18日完成,任务完成后转入到 第二批开工的项目。土建综合五队的土建组负责202专家楼1的基础及主体结构施工, 计划在2月25日开始至4月20日完成,任务完成后转入到204士兵楼的土建施工, 202 专家楼1的二次结构、粗装修施工由土建综合五队的砌筑组、抹灰组负责,计划在3 月28日开始至5月10日完成,任务完成后转入到第二批开工的项目。土建综合六队的 土建组负责206清真寺的基础及主体结构,计划在2月20日开始至7月31日完成,任务 完成后转入到附属设施铁丝网施工,206清真寺的二次结构、粗装修施工由土建综合 六队的砌筑组、抹灰组负责,计划在5月7日开始至6月5日完成,任务完成后转入到建 筑物附属结构施工。 2)201办公楼、203专家楼2、204士兵楼为第二批开工项目,土建综合四队的土 建组负责201办公楼的基础及主体结构施工,计划在4月11日开始至5月31日完成,任 务完成后转入到附属设施车棚的施工,201办公楼的二次结构、粗装修施工由土建综 合四队的砌筑组、抹灰组负责,计划在6月7日开始至7月20日完成,任务完成后转入 到204士兵楼的二次结构及粗装修施工;土建综合五队的土建组负责203专家楼2的基 础及主体结构施工,计划在4月21日开始至6月10日完成,任务完成后转入附属管道箱 涵及道路附属施工,203专家楼2的二次结构、粗装修施工由土建综合五队的砌筑组、 抹灰组负责,计划在6月17日开始至7月30日完成,任务完成后转入到建筑物的散水、 台阶施工,土建综合四队的土建组负责204士兵楼的基础及主体结构施工,计划在6 中铁十八局集团有限公司 13

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月1日开始至7月15日完成,任务完成后转入附属设施车棚的施工,204士兵楼的二次 结构、粗装修施工由土建综合四队的砌筑组、抹灰组负责,计划在7月23日开始至8 月28日完成。 1.7.4.5.生活区的装饰工程具体施工部署 1)装修综合二队一组负责205餐厅的装饰工程施工,计划在4月30日开始至8月31 日完成, 任务完成后转入到201办公楼的装饰施工,计划在8月10日开始至12月15日完 成。 装修综合二队二组负责202专家楼1的装饰工程施工,计划在4月15日开始至8月30 日完成, 任务完成后转入到203办公楼2的装饰施工,计划在8月5日开始至12月10日完 成。装修综合二队三组负责206清真寺的装饰工程施工,计划在5月25日开始至10月5 日完成,任务完成后转入到士兵楼,计划在9月15日开始至12月15日完成。 1.7.4.6.生活区的附属工程施工部署 1)建筑物室外的散水、台阶由土建综合五队的砌筑组、抹灰组负责施工,计划 在7月30日开始至8月31日完成。 2)室外场区的管道箱涵和道路附属由土建综合五队的土建组负责施工,计划在6 月15日开始至10月30日完成。 3)铁丝网、篮球场的由土建综合六队中的土建组负责施工,计划在8月5日开始 至10月30日完成。 4)带顶的车棚、网球场的施工由土建综合四队的土建组负责,计划在7月20日开 始至10月20日完成。 5)外墙保温、屋面工程及防水工程由专业二队负责施工,计划在4月9日开始至 11月25日完成。 6)场内道路铺设由专业一队负责施工,计划在5月20日开始至9月20日完成。 门窗安装、水电队在主体结构施工过程中由项目部统一协调穿插进行。

1.8.施工平面布置及规划 1.8.1.总平面布置原则
在满足施工条件的前提下, 施工平面布置应充分利用现有场地和空间, 精心安排, 周密规划,合理布局。尽可能减少临时设施资金投入,尽量采用装配式临建设施,提 高安装速度,尽快投入使用。 中铁十八局集团有限公司 14

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在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下, 合理布置机械和各种 施工设施,科学规划施工道路,最大限度地减少场内运输,降低二次运输费用,要尽 量避免土建、安装相互干扰。 各项临建设施要本着“经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行 布置。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 主体施工时可移动的机具,用完之后立即回归指定场地 ,以保证有效使用施工场 地。各种器具按计划进退场,有序堆放,设专人负责。

1.8.2.施工道路
采用永久道路和临时便道相结合方式, 结合和利用设计图中的永久主干道作为施 工的临时便道, 再根据临建设施的需要增加部分施工便道,施工便道以达到满足施工 使用需要为标准。

1.8.3.施工及生活用电
本工程施工及生活用电采用发电机供电,在2#劳务营地和娱乐区之间集中布置3 台400KW和1台300KW发电机作为主营地生活办公用电,钢筋加工厂、木工加工区、机 械修理班、 材料仓库区域集中布置1台75KW发电机供生产用电,技术区和生活区布置1 台200KW、4台40KW、2台25KW发电机供现场施工用电,另配备部分便携式小发电机。

1.8.4.施工及生活用水
本工程施工位置周围若地下取水困难,施工及生活用水采用外购水罐蓄水,饮用 水外购桶装水,外购水源需要业主办理相关手续。

1.8.5.生活、办公用房
项目经理部及各施工队伍驻地根据业主指定的场地进行布置,生活、办公用房均 采用自建的方式, 大量使用可拆卸的活动板房,修建专门的生活污水处理池和垃圾处 理场。

1.8.6.拌合站和预制场
在场区外1300米处设1个自动计量混凝土拌合站供应混凝土,配置1台HZS60拌合 站和1台制冰设备。混凝土搅拌站布置2台200KW发电机(1台备用)供生产用电,在混 凝土拌合站修建一个容量为100m3蓄水池,设立专门抹灰用砂处理场地。 在拌合站周围设置预制场地, 根据工程设计和施工工期的需要, 例如, 灯柱基础、 中铁十八局集团有限公司 15

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电缆管道箱涵、预制板等构件,采用预制后现场装配。

1.8.7.材料仓库和加工场
本工程设置1个集中材料场,分区存放钢材、装饰、水电、机电设备、周转材料 及小型物资材料,为了便于施工管理和成本控制,在材料仓库附近设置1个钢筋加工 和1个木材加工场,加工厂设在材料仓库附近。

1.8.8.消防设施
根据消防要求, 在办公区、 生活区、 仓库等地按规模配备足够数量的手持灭火器、 防火砂等消防设施。

1.8.9.施工通讯
施工通讯采用无线通讯的方式,按业主要求配备通讯联络工具。

1.8.10.临时工程数量
本工程临时设施数量见表1-4。 表1-4
项目名称 生活、办公用房 混凝土拌和站 材料仓库和加工场 油库

临时设施数量表
单位 2 m 座 2 m 座 数量 6350 1 340 1

以上施工平面布置是按照R站来进行规划,T站的施工平面布置与R站相同。

1.8.11. 施工总平面布置
施工总平面布置见“附表七:施工布置总平面图”。 临时设施布置及临时用地见“附表八:临时用地表”。

2.施工进度安排及保证工期措施
2.1.工期计划
本工程R站和T站计划工期均为 开始:2016年1月1日 结束:2016年12月31日 共计365日历天。 中铁十八局集团有限公司 16

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施工进度计划见“附表六:计划开、竣工日期和施工进度图”。

2.2.工期保证措施 2.2.1.确保开工时间
开工前项目部组织各专业工程技术人员进行图纸会审, 将图纸存在的问题整理汇 总,在设计交底会上与设计人员共同解决,做好开工前的准备工作。 加强与设计和监理的沟通, 在临建的同时进行场区的主干道路的铺设和结构基础 开挖。 前期临建阶段劳务队伍的相关入境手续办理完毕,做好进场准备工作。 当地采购的机械设备物资已经准备完毕,国内采购前期临建物资、机械设备已陆 续进场。 解决生产生活用水,外围物资采购做好主材的采购供应,材料已陆续进场。

2.2.2.施工方案
针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少间歇等待时间,对主要项目集中力 量、突出重点,制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插方案,尽可能压缩工期,加快 施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化,尽可能缩短主体结构工期,为 后续装饰、安装工程等提供足够的工期保障,确保总工期的实现。 土方开挖过程深基坑做到 “先支后挖” , 采用 “大开挖” 的方式挖至基坑底15cm, 再采用人工开挖至坑底,减少对坑底土的扰动,开挖的土方采取边开挖边往外运,根 据土方开挖进度,分区展开基坑槽的清理。 清理基槽完成后,分区插入垫层、基础底部防水施工。本工程的基础以独立基础 加框架地梁、圈梁的基础形式,在地梁、圈梁混凝土浇筑时设置施工缝分区浇筑,并 分区插入实心砖的砌筑。 地基施工完成后进行基础回填及底板的施工,在底板的钢筋 绑扎过程中穿插水、电、机电预留预埋。 地上主体结构按照建筑物楼层分段组织流水施工,优先保证楼层结构施工进度, 楼层满堂架拆除后,插入二次结构、粗装修施工,同时组织门窗安装队伍适时安装门 窗框, 室内精装修和外墙装饰根据建筑造型及外墙装饰材料的分类,组织施工班组随 时插入施工。 地上主体结构施工以楼层结构施工为关键线路,在施工过程中机电管线安装、幕 墙等预留预埋随结构施工穿插进行;外檐封闭后插入外墙精装修施工。 中铁十八局集团有限公司 17

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机电实体工作基本结束后进行单机调试工作,在各系统调试结束后,开始联合调 试工作。精装修和机电联调完成后进行工程验收。 室外道路、停车区、围墙、电缆箱涵管道等附属设施完成后进行工程竣工验收。

2.2.3.施工阶段各种资源的供应
根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求,编制劳动力进场计划、材料进场计 划、机械设备进场计划、资金使用计划,以保证各种资源能够满足施工需要。 因本工程工期紧张, 物资材料要提前计划, 考虑充足的损耗, 按照材料计划数量、 规格一次性进场完毕,确保现场施工按期完成。 劳动力进场要保证质量,工人进场前必须进行严格的考试,合格后方可参与项目 中。 按照计划安排施工机械进场时间,进场前对机械进行必要的试运转工作和维护、 保养,保证施工机械进场后能够正常投入使用。

2.2.4.施工组织保障措施
为保证按期完成,我们将选派曾在海外担任过类似工程的项目经理,该同志在当 地担任过多项重大工程项目经理,熟悉当地环境,有丰富的现场施工组织管理经验, 同时派遣我们经验丰富、能吃苦且在当地参与过多项重大项目的管理人员。 劳务队伍的组织管理采用适合国外工程的组织承包模式,提高劳务的积极性,劳 务队伍以土建队、装饰队、门窗队、水电队、专业队等模式组建,组织分工明确,按 工序有序进行。工区配备齐全的后勤管理人员,保障劳务的生活质量,经常改善饮食 生活,增加娱乐活动,使得工人有良好的工作状态,以便保证有足够的劳动力投入到 本工程的施工过程中。 根据业主总工期的要求,编制项目的总体施工进度计划、月进度计划,控制好各 阶段的节点工期,保证总工期的实现。 充分利用施工作业的空间和时间, 均衡施工程序, 实行流水作业, 合理安排工序, 特别要加强土建作业面的展开, 在保证质量安全的前提下,科学地组织各专业施工队 之间的立体交叉作业。

2.2.5.提高施工机械化水平
为了按期完工,降低工人的劳动强度,我们将灵活调配施工机械,提高机械化施 中铁十八局集团有限公司 18

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工水平和机械利用率, 垂直运输采用吊车和伸臂叉车结合的方式吊装,砼采用砼泵车 和吊车配吊斗两种方式输送,各专业配备专用中、小型施工机具。

2.2.6.材料管理保障措施
本工程所需材料物资要在各阶段施工前提前考虑, 周转性材料要科学合理组织统 一协调配备,减少周转性材料占用时间;钢筋实行统一加工管理,降低钢筋的损耗。 做好现场材料的清理回收工作,对可利用的原材料、周转材料及时收回,防止丢 失,提高材料的使用率。

2.2.7.采用先进施工技术
积极推广应用“四新”技术,从科技含量争取工期缩短。例如:柱模板根据柱的 截面特征,采用可调柱模板进行施工,梁采用竹胶定型模板;楼板预留预埋采用钢板 预留槽预留, 使机电安装的预与预埋节约时间, 提高劳动生产进度; 采用砼泵送技术, 满足施工工期要求, 采用钢筋现场加工成型绑扎,积极采用直螺纹连接粗钢筋施工工 艺和技术。

2.2.8.抓好资金管理,确保资金投入
管理利用好工程资金,保证各项施工生产得以正常进行;确保资金投入,提供强 有力的资金保障;每月末各相关业务部门提交资金使用计划,报财务部门审核,项目 领导审查批准,确保建设资金专款专用。

2.2.9.搞好对外关系,确保施工生产顺利进行
施工中切实理顺与业主、监理的工作关系,对保证工期起着重要的作用。

2.3. 进度计划保证措施 2.3.1.加强网络计划管理
对工程的重点、难点和控制工期的工序,应用网络技术,认真研究,抓住关键线 路。对施工重点优先考虑,增加设备、人力、物力、财力的投入,确保分项、分部工 程按期完成。使施工计划做到日保旬,旬保月,月保年的高效完成。同时,在保证质 量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合 理安排作业层次,利用有利时机加快施工进度。

2.3.2.科学组织,加强协作
随着施工情况的不断变化, 及时分析控制工期的关键线路, 合理调剂人力、 物力、 中铁十八局集团有限公司 19

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财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作,减少各道工序间的衔接 时间,充分利用各个工作面,避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作,加强协 作配合,为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系,对施工现场的需求和 需解决的问题及时反映、及时解决,避免影响施工进度。

2.3.3.进度偏差调整措施
在现场施工过程中,一旦发现实际进度与计划进度不符,将认真寻找产生进度偏 差的原因,分析该偏差对后续工作和对总工期的影响,及时调整施工计划,并采取以 下的措施来确保进度目标实现。 1)加大资源投入,如增加劳动力、材料、周转材料和设备的投入量。通过配置 充足的资源,来有效保证施工进度的加快。 2)根据进度计划的变化,重新合理的调整和分配资源,将各工种的施工人数实 行动态化的监控机制;投入风险准备资源,采用加班或多班制工作,必要时将采取日 夜班连续作业的工作制度。 3)合理调整总进度计划中的某些工序的逻辑关系,如将部分先后顺序工作改为 平行工作,或采用流水施工的方法。 4) 选择性能优越的机械设备, 通过改善工具、 器具的工作效率来提高劳动效率。 5) 施工中进一步优化施工方案, 通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。

2.3.4.对施工进度进行监控
在确保安全、质量的前提下,确保实现本工程的工期目标。对各个分项工程施工 的全过程进行进度监控,并根据监控情况进行调整。 施工进度采用如下监控方法:投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标 监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计及工期要求,适时根据工程进展调 整资源配置,实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导,跟踪监测。

3.主要分部工程施工方案
3.1.施工测量 3.1.1.建筑物控制网的测设
控制点的布置及施测: 根据设计提供的建筑红线桩及规划放线测量成果形成闭合四边形进行控制。 控制 中铁十八局集团有限公司 20

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点分别布设在四周基坑外,并在四周布设远向复核控制点(也可作为置仪控制点)。 根据设计提供的高程控制点,向建筑物基坑四周引测高程控制点。 控制点放样采用直角坐标法,用极坐标法进行复测,为便于复测,控制点的布置 均成直线型。 ±0.00以下施工时,对楼层进行网状控制,根据流水段划分图设置相应轴线控制 线。 水准点按四等水准测量要求进行抄测。 所有控制点采用混凝土浇筑固定,设专人保护,定期巡视,并且每月复核一次, 使用前进行校核。

3.1.2.建筑物标高控制网的测设
根据测绘院给定的水准点经复核无误后用附合法向现场引测标高点, 用红油漆做 好标记。 ±0.00以下施工时采用悬吊钢尺法,引测到基坑下的相应位置;± 0.000以上标 高传递,应以现场水准点为依据,每段分别向首层外墙作3个起始标高点,用钢尺向 施工层上直接量取该层的标高线。 在施工层抄平前, 应先校测传递上来的三个标高点, 当误差小于3mm时,取其平均点引测水平线。抄平时,尽量将水准仪安置在测点范围 的中心位置,其抄测后的标高误差应小于3mm。作为施工抄平的依据。

3.1.3.建筑物定位线的测设
根据平面控制网与建筑平面图测定建筑物轴线控制桩,建筑定位采用极坐标法. 用全站仪放出主楼轴线作为控制网。

3.1.4.基础施工测量控制
本工程在基础施工阶段,依据设计提供的控制点结合总平面图等,通过交会的方 法, 测设出测量控制线, 测量误差严格控制在规范要求范围内, 在建筑外设置控制桩, 以便于观测和保护,保护好各个控制桩,然后依据此条控制点线横向、纵向放样出各 细部轴线及边线等。

3.1.5.地上工程施工测量控制
基础施工出±0.000后,地上工程的结构施工,测量控制主要采取内控测量法, 在工程结构楼板上设置控制点, 利用激光经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投

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点施测。 主体工程内控点的做法:在±0.000层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件,而后 在钢板内控点处作永久性记号, 每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号 上, 在主体内控点设置后要进行精确的测边、 测角检验, 以充分保证各内控点的精度。 内控点的垂直传递:在施工主体工程时预先在地面内控点相应的位置预留200? 200方洞(洞口处用砂浆做成20㎜高防水斜坡,留洞位置应保证能使下层控制点上仪 器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞),具体内控点垂直传递方法如下: 在下层预埋钢板中心坐标点位置(内控点)处将激光经纬仪置中,整平,对点后 将仪器反复精平。 在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。 进行仪器调焦,使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。 操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标另划板, 先使望远镜的十字丝与分划板 上的X、Y轴平行,再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y轴的交点相重合。 将仪器转动90°、180°、270°重复上述操作。 在板面所有内控点的投测工程都完成后,用经纬仪、钢尺量测点角度、距离,检 查角度之差小于±10″,距离闭合差小于等于±3㎜。

3.1.6.地面平面放线
在地层控制点确定并验核后,保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内,利用 内控点穿出主要控制线,再放样各细部细线,最后放出墙、梁、柱边线,每次放样工 作必须遵循“从整体到局部,先控制后碎部”的原则,并实测出各楼梯间、外墙大角 的位移量,将所有测量成果资料存档、留底。

3.1.7.工程测量标高控制
基础施测前利用业主指定城市水准点向下施测并校核底板标高。 本工程地上主体结构施工,水准标高控制采取逐层传递法,施测控制标高时,从 测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺,用两台水准仪上下同时读数,并算出其控制标高, 作出标记, 在悬吊钢卷尺时, 注意钢卷尺的张力、 温度、 尺寸的改正。 楼层向上施工, 均在钢筋上控制+500标高(结构)从控制标高向上量距时,读差小于等于±2㎜,水 准仪抄平时,误差应小于等于±2㎜,两次累积误差应小于等于±4㎜。 中铁十八局集团有限公司 22

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3.1.8.沉降观测
观测点与基准点 进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点,底层柱施工时在大约-0.5m高处预 埋铁件,以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。 施测步骤: 1)本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行,从大门最近的一个观 测点开始, 按逆时针方向对各个点进行观测,闭合后所测数据符合三等水准测量要求 的,即将该组数据收入沉降观测档案,经误差分配后,确定各观测点在本次观测中所 得的绝对标高,填入沉降观测记录表,如所测数据不符合三等水准仪测量要求的,则 必须重新施测,严禁急功近利,擅自人为修改某个数据以符合等级测量要求。 2)施测时,水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上,以免仪器误差,造成 所测数据不符合要求。 3)施测次数:底层柱完毕后即进行第一次观测,主体封顶时观测一次,装修阶 段每半个月观测一次。 4)每次观测结束,均应在月末报业主、监理单位备案,如在施工阶段发生严重 裂缝或沉降时,除应增加观测次数或连续观测外,应及时通知设计单位研究对策。

3.1.9.观测资料的整理和保管
本工程沉降观测资料由专人保管,每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间 关系曲线图, 并计算出平均沉降量,最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交有关 单位存档。

3.2. 土方工程施工方案 3.2.1.土方开挖
根据施工图纸及现场实际情况,本工程平均挖深为1m,根据当地施工经验,地下 水位高程低于开挖基底高程,故不考虑降水。 本工程土方开挖采用机械开挖为主、人工开挖为辅的方式,当机械开挖至设计标 高以上0.15m时停止开挖,然后人工开挖至设计标高。

3.2.2.土方开挖施工措施
根据“先土方后基础”的施工总体部署,采取流水作业,后方进行土方开挖的同 中铁十八局集团有限公司 23

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时,开挖好的区域及时进行基础的施工,基础施工完毕,分段及时验收,利用后方开 挖土方就地回填。

3.2.3.土方挖运工程施工工艺
3.2.3.1.测放开挖边线 根据以下原理定出基坑(槽)顶部的边线,撒开挖基坑白线。 基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸+基础施工作业面+放坡尺寸。 3.2.3.2.开挖标高的控制 机械开挖时要求控制标高, 以便开挖均匀并满足设备要求。 人工进行基底开挖时, 遵循“宁欠勿超”的原则,在基坑(槽)两边控制标高处插短钢筋头,在基坑中拉通 白线,并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测,保证最后的基底标高。按基底 的控制线将基坑边坡修切整齐。 3.2.3.3.挖土 挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖, 自卸汽车配置在挖土机的两侧 装运土。 土方开挖自上而下进行,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,并纵向 每层修一次坡至设计标高。 基坑开挖过程中,对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度 等经常复测检查。 3.2.3.4.清底 地下结构基坑底采用挖土机整平,局部采用人工整平,在基坑底按5m?5m间距打 好标高控制点,整平时设专人指挥。 基础梁基坑或基槽采用人工清槽。人工清槽前,按1.5m间距测放标高,做好标高 标志来控制基底标高和平整度。 具体做法是用水准仪每4m左右设一根钢筋标桩,标桩 用φ 12的钢筋头打入地下约30cm深,标桩上用红油漆做好标高标记,浇筑垫层时即可 利用该标记控制垫层厚度和表面标高。 进行人工清槽时,用铁锹清除基坑底部的150mm虚土;基坑边坡及基底超挖部分 的边坡必须按照要求修平, 保证基坑边的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方 由人工用铁锹清除,翻铲到基坑顶部,再用斗车运走。 中铁十八局集团有限公司 24

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防止基底扰动,尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后,立即报请监理验收, 并做好隐蔽工程验收记录。地基验槽合格后立即进行基础混凝土垫层的浇筑。 3.2.3.5.土方运输 基坑开挖出的土方采用自卸汽车运至场外指定的存土区。

3.2.4.土方回填施工方案
3.2.4.1.土方回填 本工程土方回填主要为基础回填,采用人工配合机械回填的方式。 3.2.4.2.工艺流程 基础施工→基坑底部清理→检验土质→分层铺土、 耙平→夯打密实→检验密实度 →修整找平→验收。 3.2.4.3.施工方法 1)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 2)回填前应先验收基础工程,待合格后方可下土实施回填。 3) 分层铺土: 为了控制铺土厚度, 在边坡或柱上划出每层虚土铺放的厚度线, 每层土虚铺厚度为30cm,采取打夯机夯实,虚铺厚度为30cm。各层虚铺厚度都要拉线 找平,与柱上虚铺厚度线相等。每层铺摊后,随之耙平。 4)夯打密实:夯压的遍数一般不少于三遍(要保证压实系数≥0.96)。打夯应 一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,符合要求后方可进行上层施工。 5)找平和验收:填土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。 高的地方用铁锹铲平,低的地方补打粘土,然后验收。 3.2.4.4.回填技术质量控制措施 1)对回填土进行技术鉴定,应符合设计要求。 2)回填前,应组织有关单位检验结构及基槽清理情况,包括轴线尺寸、水平 标高,以及有无积水等情况,办完隐检手续。 3)设置控制回填土铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。 4)处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。 5)回填土料应拌和均匀,达到设计要求。 6)震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。 7)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平并符合设计标高。 中铁十八局集团有限公司 25

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8)回填土时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩。 9)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺筑超厚。

3.3.钢筋工程施工方案
本工程主要的建筑为框架结构, 根据施工平面布置图在施工现场设置一个钢筋加 工场集中加工。加工成型的钢筋按现场计划需要分批堆放,并做好钢筋标识。

3.3.1.质量控制
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程, 必须在施工的全过程中采取动态控制, 严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为: 1)钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。 2)钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的 安装位置。 3)钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。 4)钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 5)抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围 符合设计要求。 6)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现 象,应通报技术人员处理,此批钢筋应停止加工和使用。

3.3.2.钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标 志。 钢筋进场时, 应按炉罐 (批) 号及钢筋直径分批检验。 依据规范要求, 同炉罐号、 同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应 作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。钢筋检验的内容 包括: 1)外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹, 结疤及带有颗粒状或片状老锈, 会影响到钢筋在砼中的握裹力,所以此批钢筋不能在 工程中使用。 2)钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。在一 批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件 中铁十八局集团有限公司 26

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进行拉伸和冷弯试验。 当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数 量的试件,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋定为合格;如 仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免 错用给工程造成隐患。

3.3.3.钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图, 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并 加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以 对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证, 同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋 工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。

3.3.4.钢筋的下料和加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配, 合理下料,能提高钢筋的成材率。 钢筋加工与运输钢筋加工前由工程部做出钢筋配料单, 配料单要经过反复核对无 误后,由项目技术负责人审批进行下料加工,加工流程图见图3-1钢筋工艺流程图。

原材料供应商考察、定货 钢筋需求计划 按计划分批购买

材料进场验收与试验 下料加工 运送到绑扎地点 绑扎就位

隐蔽验收

模板预留预埋

混凝土浇筑时钢筋维护

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图3-1 钢筋工艺流程图 钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油 渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷 拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用喷砂机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身 体和污染环境。 钢筋切断工艺:钢筋切断设备主要有钢筋切断机等,将根据钢筋直径的大小和具 体情况进行选用。 将同规格钢筋根据长度进行长短搭配, 统筹排料。 一般应先断长料, 后断短料,减少短头,减少损耗。 质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许 偏差±10mm。 钢筋加工在现场钢筋加工场进行, 加工完成的成品钢筋放置于成品存放区再倒运 至建筑物。

3.3.5.弯曲成型
弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。 弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用 石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称 钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对 划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。 质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢 筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对 Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍 筋的边长±5mm。

3.3.6.钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节, 接头的好坏是保证钢筋能否正常受 力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本 工程将根据具体情况进行选择。 接头位置:钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是: 板钢筋接头在支座,梁钢筋接头,上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处,柱和墙的钢 中铁十八局集团有限公司 28

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筋接头在上层板1m处。

3.3.7.钢筋的堆放与运输
1)钢筋的堆放 存放钢筋的场地为硬化的地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下用混凝土墩, 垫离地面20cm, 以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品标明分部、 分层、 分段和构件名称, 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起, 并有明显标识, 标识上注明构件名称、 部位、 钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋的堆放见图3-2。

图3-2 钢筋分类标识 2)钢筋的运输 为了加快施工进度,本工程的钢筋运输:以汽车吊为主,人工为辅;在运输钢筋 时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严 禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。

3.3.8.钢筋的绑扎与安装
3.3.8.1.准备工作 钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单 相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置 线。 根据本工程的具体情况,底板钢筋位置线在找平层上划线;墙筋在其竖向筋上划 点;楼板筋在模板上划线;柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划 点。 3.3.8.2基础钢筋绑扎 对基础钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。 绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成 中铁十八局集团有限公司 29

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八字型,以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下,应设置预先制作好的马凳,以 保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但上层钢筋网的钢筋弯钩应 朝下。 现浇柱与基础连接用的插筋, 其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径, 以便连接, 插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线位移。 绑扎反梁钢筋时,先用脚手钢管搭设专用架,使其起架立作用,在反梁上部钢筋 就位后,即可绑扎箍筋。 在绑扎底板下铁时,应将塑料垫块安牢,以保证钢筋保护层的厚度。 3.3.8.3梁钢筋绑扎 在梁底模上画出箍筋间距,摆放箍筋。梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间 应垫以直径≥25mm的短钢筋, 以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢 筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋,将箍筋按已画好的位置逐个分开,穿 次梁的下部受力钢筋和弯起钢筋,并套好箍筋,放次梁架立筋和上层主筋,再放主梁 架立筋和上层主筋,隔1米左右将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距符合设计要 求,绑架立筋及上层主筋,再绑下层主筋,主次梁钢筋绑扎同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿柱中间节点, 下部纵向筋伸入柱中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求, 框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设 计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎。 梁端第一个箍筋也应设置在距离柱节点边缘50mm处, 梁端与柱交接处箍筋应加密, 其加密长度间距均应符合设计要求。 主次梁受力筋下应垫垫块,保证保护层厚度,如钢筋过重,可垫片状河卵石,受 力筋为双排时, 可用短钢筋垫在两层钢筋之间, 钢筋排距应符合设计要求 (一般50cm~ 100cm)。 梁钢筋需绑扎接头时,要符合设计要求及施工规范规定。 3.3.8.4框架柱钢筋的绑扎 框架柱的竖向筋采用直螺纹连接,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于

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25%。在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置四角上,箍筋与竖向筋的交叉点均应呈 八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分,在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须 准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后,应安装塑料垫块。 3.3.8.5零层板钢筋绑扎方法 1)清理垫层混凝土上面的杂物,用粉笔或(墨斗线)在垫层上画好主筋,分布 筋位置,先摆放主筋,后放分布筋,预埋件电线管,预留孔等应及时配合安装。 2)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围三圈必须全部绑扎外,其它中间部 分可采用梅花形绑扎。 3)零层板设计为双层钢筋,两层筋之间要加钢筋马凳,负弯距筋在上,分布筋 在下。每个钢筋交叉点均要绑扎。 4)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,垫块间距最大不超过1米,保证保护层厚度。 5)如钢筋需搭接,应符合设计要求及施工规范规定。

3.3.9.质量标准
3.3.9.1钢筋加工质量要求 钢筋加工的形状、数量、尺寸等严格按计划表执行且应符合上述规定。钢筋加工 完毕,按规格、型号、使用部位分类码放,并挂上标志牌、用垫木垫起。 表3-1 钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 3.3.9.2钢筋绑扎、安装质量要求 钢筋绑扎安装必须符合验收规范质量要求。 表3-2 钢筋安装的允许偏差见下 项 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨 架 受力钢 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查。 钢尺量连续三档,取最大值。 钢尺检查。 钢尺检查。 钢尺量两端、 中间各一点, 取最 中铁十八局集团有限公司 31 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm

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排距 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 保护层 厚度

±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0

大值。 钢尺检查。 钢尺检查。 钢尺检查。 钢尺量连续三档,取最大值。 钢尺检查。 钢尺检查。 钢尺和塞尺检查。

3.4.模板工程施工方案
模板工程是本工程中耗材较大的项目。本工程的重点就是做好模板设计,特别是 顶板和支撑体系,尽量增加模板的周转次数。

3.4.1.模板方案选择
模板方案选择见下表 3-3。 表3-3 模板方案选择表

部位 基础 主次梁 方柱 砼楼板模板 楼梯模板

材料 基础采用 18 厚竹胶板和 150 型铝梁。 18 厚的竹胶板,150 型铝梁和φ48 脚手架钢管。 18 厚竹胶板,150 型铝梁,用钢管柱箍和φ14 的对拉螺栓加固。 根据竹胶板的规格配制成 18 厚大型模板,150 铝梁,支撑为脚 手架体系。 18 厚竹胶板 150 铝梁,碗扣脚手架及封闭式定型钢模。

3.4.2.模板设计
3.4.2.1.基础模板 本工程基础主要为独立基础,在垫层施工完成后,安设模板,采用铝梁和竹胶板 拼接,钢管支撑加固。 3.4.2.2 柱模板: 本工程结构方柱模板均采用 18mm 厚竹胶板,背楞采用 150 型的铝梁竖向放置, 间距@250mm,背楞外为双钢管柱箍,第一道钢管柱箍距楼面不大于 200mm,最上口一 中铁十八局集团有限公司 32

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道主龙平距砼浇筑面上口不大于 300mm,中间间隔间距不大于 500 一道钢管柱箍。断 面尺寸为 800?800 时在柱的两个方向中部各设一道对拉螺栓,当柱断面尺寸为 600 ?600 时,柱中不设对拉螺栓,但为保证柱砼浇筑钢管柱箍不变形,此时将柱箍间距 变为 450mm 一道。模板的平面和侧面示意如下图 3-3。

图3-3 3.4.2.3.框架梁、楼板模板

柱模板示意图

1)梁模板采用18mm厚竹胶板,梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。 2)楼板底模下设150mm铝梁作为纵向搁栅,间距为300mm,纵向搁栅放于150mm铝 梁主龙骨。 3)梁侧模采用18厚竹胶板,水平龙骨采用150mm铝梁,间距为300mm;竖向铝梁 做背楞, 间距为750mm。 当梁高>700mm时, 梁中央设对拉杆一道, 对拉杆间距为750mm。 拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑和水平撑,以确保梁 模稳定,间距为900mm。梁底模铺在150mm铝梁搁栅上,间距根据梁宽尺寸在 200~ 250mm之间。顶板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,主次龙骨均为150mm铝梁,次龙骨 方木间距为300mm, 主龙骨150mm铝梁间距为模板支撑架立柱的间距。模板立面示意见 如下图3-4。

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图3-4 梁、楼板模板示意图 3.4.2.4楼梯模板 模板采用 18mm 厚的竹胶板及 150mm 的铝梁现场放样后配制,踏步模板用木夹板 50mm木枋预制成型木模, 而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板 拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏 步顶板与底板拉螺栓, 将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如下 图3-5所示。

图3-5 楼梯支模示意图

3.4.3.施工要点
本工程模板方案采取大模板施工方案,采用竹胶板和铝梁拼装。整张竹胶板制作 成的大模板拼缝少不易漏浆,机动灵活,根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条,然 后用螺栓连接防止漏浆。 3.4.3.1梁、板模板 施工时,首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高,以水平 标高测定模板上每层的梁、板底标高,梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工, 中铁十八局集团有限公司 34

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先铺设梁底,绑扎钢筋,立梁帮加固校正、固定,较浅的梁可先支梁模,后绑钢筋, 然后支平台模板按板底标高架设龙骨,次龙骨,铺竹胶板,经有监理验收后,进行下 道工序,绑扎楼板钢筋。 3.4.3.2.柱模工程 施工工艺流程如下: 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→支立模板→临时支撑→检 查模板位置及垂直度→安装柱箍→安拉杆及斜撑→全面检查安装质量→标柱浇筑混 凝土高度。 柱模工程主要施工要点:支设的柱模,其标高、位置、垂直度要正确,支设要牢 固,柱根部要用水泥砂浆找平并封堵缝隙,防止根部跑浆,严禁用水泥编织袋堵缝, 柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出, 对通排柱模板安装时, 先安装两端柱模板, 校正固定后,拉通长线校正中间各柱模板。 3.4.3.3.模板施工时注意事项 模板需进行设计、计算,满足施过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承 受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装, 就位和设支撑, 模板安装就位后, 由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 浇注砼时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。 钢筋绑扎及模板施工穿插进行,电梯筒模板需用吊车吊升就位。必须提高施工人 员安全意识,时时做好安全防护措施。

3.4.4.模板及支撑技术质量控制措施
1)针对本工程创优质结构质量目标及工程特点,采用切实、可靠的模板支拆方 案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量,从混凝土的施 工质量方面做出高水准的特色,来确保达到优质结构的目标。 2)模板体系制作时,必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收 检查,进行预拼装工序,以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须 分区域进行分别编号,加以区别。 3)模板支撑必须按批准的施工方案操作,未经主管负责人同意不得任意减少螺 杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。 4)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不许有残存的混凝土 中铁十八局集团有限公司 35

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浆,翘曲变形的应及时更换整修,防止因模板变形及清理不净,影响混凝土的观感质 量。 5)模板在矫正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在混凝土表 面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。 6)模板的拼缝超过规定者,必须采用胶带纸封内贴,防止模板缝隙过大造成漏 浆,产生混凝土蜂窝麻面,影响混凝土质量。

3.4.5.模板拆除
1)墙拆模时间根据常温条件下的同条件试块的抗压强度达到1.2MP、冬施期间达 到4MP后,进行竖向构件的拆模。 2)除悬挑结构外,主体结构板跨度小于8m则顶板拆模根据同条件试块的抗压强 度达到设计强度75%后进行拆除; 悬挑结构进行顶板模板的拆除时拆模根据同条件试 块的抗压强度达到设计强度100%后,方可进行顶板模板的拆除。其中地下车库回填 土行车路线需缓拆模或回顶。 3)楼板、梁模板拆除时应先拆梁侧帮模,在拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉 水平拉杆,然后拆除支柱。门窗口模拆除时,要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬 洞口混凝土,以免造成破坏成品。 4)模板维护及清理 模板使用前,应进行除锈及校正等方面的工作。模板应分型号码放整齐,底部铺 垫方木。模板使用后,应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及 时涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,边角一定要刷到。派专人检查模板的使用情况, 对无法达到使用要求的模板及时挑出,并进行修整。

3.4.7.质量标准
主控项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;下层楼板应具有 承受上层荷载的承载能力;上下层的立柱要对准,其支撑部分应有足够的支撑面积。 一般项目:模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严 禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 表3-4 项 目 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 允许偏差(mm) 检查办法

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柱、墙、梁轴线位移 标高 柱、墙、梁截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移 预留洞 中心线位移 尺 寸

5 ±5 +4,-5 2 5 3 10 +10,0

尺量检查。 用水准仪或拉线尺量检。 查。尺量检查。 用直尺和尺量检查。 用2m靠尺和楔形塞尺检。 查。尺量检查。 尺量检查。

3.5.混凝土工程施工方案
本工程混凝土采用自拌混凝土为主, 商品混凝土为辅的方式, 保证混凝土的供应。

3.5.1混凝土输送
本工程混凝土采用混凝土罐车运送, 现场浇筑采取泵车和吊车带吊斗两种方式浇 筑砼。

3.5.2.施工准备
3.5.2.1.机具准备及检查 砼浇注前, 对振动器及振动棒、 砼泵等机具设备按需要准备到位, 保证性能状态、 生产能力满足要求。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运 转,同时配有专职技工以便随时维修。 3.5.2.2.保证水电供应 在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。应另外备用一台发电机。 3.5.2.3.检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数 量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点: 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架的强度和刚度稳定性能是否能满足要求, 支撑和模板的固定是否可 靠。 砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。 3.5.2.4.浇筑厚度 按施工规范规定:当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的1.25倍。 中铁十八局集团有限公司 37

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浇筑砼时应注意的几点: 1)浇筑砼施工中,为了防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超 过2m,否则采用串筒或斜槽送砼入模。 2)在浇筑竖向结构的砼前,接缝处应湿润,对结构底部应先浇以20-30mm厚与砼 相同强度的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处接缝质量。 3)浇筑砼时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、 移位时,应立即停止浇筑进行处理。 4)防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼缝凝前预以修整。 5)框架梁与混凝土墙相交处,由于砼强度等级不同已安快易收口网模板,但因 墙、柱较高,浇筑砼时要做到基本同步进行。

3.5.3.砼的振捣
在浇筑砼时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精 心操作。在梁相互交叉处钢筋较密,可采用30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑砼 时,当板厚大于150mm时,采用插入式振动器;但棒要斜插,然后再用平板式振动器 振一遍,将砼整平;当板厚小于150mm时,采用平板式振动器振捣。 3.5.3.1.当使用插入式振动器时 振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽 动,以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,应插入下层内 50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起砼产生离析现象,对塑 性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出 灰浆为准。 振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式” (见下图)的次序移动, 但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模 板,且尽量避开钢筋,预埋件等。 3.5.3.2.当使用平板式振动器时 中铁十八局集团有限公司 38

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在正常情况下, 平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为 准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏 振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm,在双筋的平板中约为 120mm。 振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。

3.5.4.砼浇筑方法
3.5.4.1.基础浇筑 根据基础深度宜分段连续灌筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间应相互衔接, 每段间灌筑长度控制在2-3m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3.5.4.2.柱混凝土浇筑 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混 凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分 散布置循环推进,连续进行。 构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 3.5.4.3.梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进,先将梁 分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意 不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕, 用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时, 使其获得初步沉实,再继续浇筑。 3.5.4.4.楼梯混凝土浇筑 楼梯段自下而上浇筑,先振实低层平面板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

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图3-6 楼梯混凝土浇筑示意 3.5.4.5.施工缝处混凝土浇筑 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 且不少于留置施工缝后 48小时,才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光,并 一直保持湿润状态。 在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理,剔除浮动石子,并 彻底清除施工缝处的松散游离的部分,然后用压力水冲洗干净,充分湿润后,刷1:1 水泥砂浆一道,浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆,再进行上层混凝土浇筑,混 凝土下料时要避免靠近缝边,并认真、仔细振捣,使新旧混凝土结合密实。 3.5.4.6.混凝土的浇筑 在浇筑前要做好充分的准备工作(特别是土建与安装的会签),技术人员根据专 项施工方案向施工人员进行方案技术交底,同时检查机具、设备等准备情况,保证水 电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预

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图3-7 梁混凝土施工缝留置

图3-8 梁板节点处理 检和隐蔽项目。在浇筑砼前,对模板内和钢筋上的杂物清理干净,对模板的缝隙 和孔洞应予堵严,对模板应浇水湿润,但不得有积水。检查安全设施、劳动力配备是 否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 表 3-5 浇筑层厚度见下表 捣实混凝土的方法 插入式振捣 表面振动 轻骨料砼 插入式振捣 表面振动(振动时应加荷) 浇筑层厚度(mm) 振捣器作用部分长度的 1.25 倍 200 300 200

浇筑间歇时间见下表 3-6。 中铁十八局集团有限公司 41

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表 3-6 混凝土浇筑允许间歇时间控制值 混凝土强度等级 ≤C30 >C30 气 ≤25℃ 210min 180min 温 >25℃ 180min 150min

3.5.5.高温环境砼控制措施
根据我公司在所在国同类项目的经验采用如下措施降低混凝土温度, 保证混凝土 的质量。 1)合理安排混凝土浇筑计划,浇筑混凝土时避开中午的高温时间。 2)原材砂、石料要设置遮阳措施或将砂、石料场设置在棚内,拌制混凝土时提 前浇水降温。 3)采取加冰措施,降低水温,控制混凝土的入模温度。 4)混凝土浇筑前,对表面地基、垫层、模板上洒水湿润,降低混凝土入模温度。

3.5.6.砼自然养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度, 且防止砼产生收缩裂缝, 必须做好砼的养护工作。 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿 润的状态来决定。 对于竖向构件采用涂刷养护液,对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。 对有抗渗要求的砼养护时间不小于28d;对普通砼养护时间不小于7d。

3.5.7.砼质量保证措施
1)本工程框架柱均采用覆面竹脚板作模板。 2)砼运至现场后,现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,实测坍落度与 要求坍落度之间允许偏为±20mm。以此来控制砼的搅拌质量。 3)在浇筑梁板砼时,应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑梁板和柱头,同时设 专人跟随浇筑的班组监督,确保砼浇筑质量符合要求。 4) 在梁柱相交处钢筋粗而密, 振捣器改用30棒, 同时在砼初凝前采取二次振捣,

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可保证柱头处砼的密实。 5)对砼表面处理:当砼振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并 随刮随拍打使砼沉实。 然后用木抹子再反复搓抹, 提浆找平, 使砼面层进一步的密实, 最后在砼终凝前再抹压收浆一遍,可避免因砼收缩而出现裂缝。 6)在浇筑砼前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先抹一层与砼强 度相同的水泥砂浆20—30mm。 以解决新旧砼结合不好的问题, 从而增强结构的整体性。 7)在浇筑砼时,设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑砼时位置 正确。必要时可在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢筋。

3.6.砌体工程
本工程砌块采用加气混凝土砌块。

3.6.1.加气混凝土砌体施工技术要点
3.6.1.1.砌块现场堆放 砌块进入现场,应按砌块强度等级、规格分别堆放,并在堆放垛上设置标志,砖 块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米,堆放垛之间应保 持适当距离,以便砖块运输上墙。 3.6.1.2.砌块墙体砌筑 砌筑时, 从转角或定位处开始, 内外墙边同时进行, 内外墙体同时进行交错砌筑; 采用错缝搭砌,搭接长度不小于90mm,如不能保证时,可在水平缝中设置2Φ 4或2Φ 6 拉结钢筋或焊接钢筋网片,但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm,墙体的竖 向通缝均不应超过两皮砖高度。 填充墙长超过层高1.5倍时,沿墙长每隔5米且在墙转角处设构造柱,墙长度超过 5m时在中部需增加一根构造柱; 当墙中部有门窗洞口时,构造柱要躲开门窗并在洞口 边设置。电梯井筒周边有填充墙时,在四角均应设置构造柱。构造柱的截面尺寸为: (墙厚)?200,配筋为主筋4 12,箍筋Ф 6@200。

构造柱或混凝土柱边距门窗洞边或墙端小于300者,应与构造柱一起用混凝土浇 注。砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物,剔除断裂、变形的砌块。砌筑方 法应采用反砌、对孔、错缝的“反、对、错三字”砌筑方法。砌筑时砌块底面朝上, 上一层砌块的孔洞对准下一层的孔洞,上下层砌块错开砌筑。砌体的水平灰缝砂浆饱 满度不小于90%(按净面积算),竖缝饱满度不得小于80%。构造柱支模时,墙体整体 中铁十八局集团有限公司 43

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必须具备一定的强度(每道墙体砌筑完成后,需停留5-7天左右,方可支模),以免 在柱子加固时造成墙体硬伤。 临时间断砌体的砌筑时,应在临时期间断处砌成斜搭,斜搭长度不应小于高度的 2/3,如留斜搭有困难时,除转角处外,也可砌成直搭,但应沿墙体高度每400mm的水 平灰缝内设置2Φ 4钢筋或钢筋网片,每端埋入长度均超过直搭缝300mm,以保证墙体 的连结牢固。 非承重墙与混凝土墙柱交接处,应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ 6拉接钢筋,每边 伸入墙内通长。 砌筑砂浆应搅拌均匀,随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平 竖直,全部灰缝均应填满灰浆,有用“水平缝提刀灰坐浆法”,使水平灰缝饱满度不 低于95%,竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8~12mm。埋设拉结筋或钢筋网 片必须在灰浆层中。 砌筑时,砌块找平应用砂浆,不得塞垫石子,碎砖或木块;洞口、管道和预埋 件等,应在砌筑时预留或预埋,不能在墙体上打凿。 雨天应有防雨措施,不得使用湿砌块砌筑,雨后施工时,应复核墙体的垂直度, 平整度,并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

3.6.2.梁、柱、压顶、拉接筋、施工工艺
1)植筋施工:打孔选用钻头比所植钢筋大一型号,成孔后用气筒清理干净,沾 酒精清理孔内粉末,植筋必须牢固,上下层钢筋搭接长度为500mm。植筋后48小时内 严禁扰动钢筋,48小时后方可砌筑。 2)砌筑工程中混凝土采用C20细石混凝土,边砌边浇筑(坍落度>160),要求振 捣密实。 3)填充墙为单片悬臂墙尽端应设构造柱;当砌体墙长度大于5m或墙端部没有钢 筋混凝土墙、柱时,应在墙中部或端部加设构造柱, 图纸未有注明时,构造柱截面 尺寸为墙厚?190, 施工时需先砌墙后浇筑, 沿竖向每隔200设 “马牙茬” , 先退后进, 用C20砼浇注, 纵向配筋4 12, 箍筋 6@200, 沿构造柱高度每隔600mm设2 6拉筋,

拉筋植入墙内并沿墙体全长贯通。见下图3-9。

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6@100楼面 600mm范围内 箍筋加密 马牙槎 6@200 楼面
搭接

6@100

构造柱钢筋4

12

植筋深度15d

2φ6@600,沿墙 体通长布置

4φ12

后砌墙

200 马牙茬宽度 箍筋φ6@200

图3-9 构造柱示意图 4)门窗洞或设备洞间砌体墙垛长度≤300mm时,用C20混凝土浇筑,截面尺寸为 墙厚?墙长,配纵筋4 弯锚入过梁中。 5)门、窗洞两侧设置抱框,截面尺寸为墙厚?100,施工时需先砌墙后浇筑,沿 竖向每隔240设 “马牙茬” , 先退后进, 用C20砼浇注, 纵向配筋2 门窗过梁及抱框做法,过梁高度及配筋见表3-7。 表3-7 过梁高度及配筋 序号 洞口宽度B 1 2 B≤1000 1000<B≤1800 过梁钢筋 过梁 宽?高 b?h ①上钢筋 ②下钢筋 b?120 b?200 2 10 2 10 2 10 2 10 12, 箍筋 6@250; 12,箍筋 6@100/200,上下端锚入混凝土梁(或板)中,或

③箍筋 6@200 6@200

6)圈梁:墙高大于3m时,在墙半高(或门窗洞顶)处设置沿墙全长贯通的圈梁, 截面尺寸为墙宽?120,内配置4 10水平钢筋,箍筋 6@200,用C20混凝土浇筑。 7)窗下填充墙压顶,截面尺寸为墙宽?60内配置2 10水平钢筋植筋, 6@200 中铁十八局集团有限公司 45

墙厚

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拉钩,用C20砼浇筑。 8)水平拉结筋:墙厚≥200mm时沿砌体高每三皮砌块(600mm),设水平拉结筋 2 6,墙厚<200mm时沿砌体高每三皮砌块(600mm),设水平拉结筋1 6,拉筋植入 墙内并沿墙体全长贯通,搭接长度为270mm与结构墙体的固定见下图3-10。
墙厚

墙厚

2φ 6

30 2φ 6 @500

30

2φ 6 @500

墙厚 墙厚
交错砌于 上下两皮 砖缝中

200 600

2φ 6 2φ 6

墙厚

2

200 200

30

30

600

2

2

2

图3-10 拉结筋示意图

3.6.3.拌制砂浆
砌筑采用砂浆强度为M5,配合比需做醒目标牌。 每一层楼或250m3砌体的各种强度等级的砂浆取一组试块,每台搅拌机至少应作 一组试块(每组六块),砂浆强度、配合比变动时,还应制作试块。 砌筑砂浆应随搅随用,一般砂浆必须在3小时内用完,不得使用过夜砂浆;对含 泥量大于5%的砂子过筛后进行使用。

3.6.4.砌筑墙体
填充墙砌体砌筑前砌块应提前2d浇水湿润, 湿润的程度为第二天砌筑时水浸入深 度为10mm-20mm为宜;无论哪种砌块,要求在砌筑时砌块表面无明水。 砌筑前, 施工基层已清理干净, 楼面清扫干净, 洒水湿润; 检查砌块的外观质量, 有无缺棱掉角和裂缝现象;每道墙尽量挑选同一批砌块,规格误差较小。 根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,第一皮砌块砌筑必须试摆,要求组砌方法 合理:避免使用小半块砖,不得用3-5cm条子进行补砖,按组砌方法先从转角或定位 处开始向一侧排砖,内外墙应同时排砖,纵横方向交错搭接,上下皮错缝,一般搭结 中铁十八局集团有限公司 46

600

600

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长度1/3砖长。 排砖时, 非整砖必须使用无齿剧加工制作, 不得用砍砸方法将砖打断。 砌砖前应先盘角,每次盘角不宜超过三皮砖,新盘的大角,及时进行吊、靠。如 有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,大角盘好后,再复查一 次, 平整和垂直完全符合要求后, 再挂线砌墙; 转角及交接处同时砌筑, 不得留直槎, 斜槎高不大于1.2m。 砌筑不得混砌,砌筑时必须挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几 个支线点, 小线要拉紧, 每层砖都要穿线看平, 仔细对照皮数杆的砖层和标高; 要 “上 跟线,下跟棱,左右要相邻要相平”;在砌筑砌块的过程中,拉通线砌筑时,随砌、 随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙;当砌块尺寸存在差异时,确保 靠近卧室或客厅一侧的墙面平整,厨卫间一侧适当放宽要求。 砌筑时砖要放平,水平灰缝10mm,偏差不大于2mm,灰缝应砂浆饱满,平直道顺; 竖直灰缝宽度为10mm,偏差不大于2mm,立缝用砂浆填实;内墙面采用砌筑砂浆随砌 随勾缝,勾缝要平直光滑,略低于砌体大面。 砌体每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑;日砌筑 高度不大于2.8m。砌体顶部应预留小于200mm空隙斜砌砌块,要求皮皮相压,砌筑砂 浆饱满、密实。顶部斜砖待下部砌体达到设计强度且沉实后(不小于7天)再砌筑顶 部斜砖,当顶部与梁或顶板间缝隙过小,可以用干硬砂浆捻入压紧。 砌体施工到混凝土现浇带时, 必须在现浇带混凝土强度达到一定强度后才能继续 施工。

3.6.5.砌体施工质量控制措施
1)砌筑前,要认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留 位置, 算出窗台及过梁顶部标高, 以确保填充墙、 门洞口的位置、 轴线尺寸准确无误。 2)根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砌块的皮数杆,画在墙上。 3)根据最下一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以 上的细石砼找平,严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯 找平。 4)砌筑前要选砖,凡有裂缝、翘曲的砖不准用于柱、垛、过梁及1米以内窗间墙 等结构要害部位。 5)砌筑时应预先排砖,砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石 中铁十八局集团有限公司 47

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砼铺密实;砌筑要纵横方向要交错搭砌,上下皮错缝,搭砌长度不少于60mm,上下皮 错缝1/2砖长,排砖时凡不够半砖处用实心粘土砖补砌。 6)砌块底部应砌四皮高烧结砖普通砖;砌筑前,首先要根据弹好的线摆砖,并 注意门窗两边的砖缝要对称,检查皮数杆砌砖层数确定砌筑方法,防止错层,砌筑时 双面挂线,砌同一道墙时要挂通线,把线拉紧,防止小线下垂;排砖时要考虑到外墙 窗下皮需设置60mm高的C20砼板带。 卫生间填充墙下部作C20砼台, 高出相邻地面100mm。 7)遇墙上电线管集中处,在此处留100mm宽的洞口至电线盒上皮,洞口处要先退 后进留出马牙槎(进退尺寸为50mm);并按间距500留置ф 6的拉筋,附加拉筋每边超 出洞口1000mm,墙正式拉筋贯通设置。线管埋设完后浇筑C20砼,振捣密实。 8)砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范>80%的要求,尤其是外墙,防止因砂 浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 9)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完至少间隔7 天后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂,方法为:当上部空隙小于 等于20mm时,用1:2水泥砂浆嵌填密实;稍大的空隙用细石砼镶填密实;大空隙用烧 结标准砖斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖 砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞)等现象。 10)砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂 浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 11)砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤轻 轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 12)砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱 其稳定性。

3.7.装饰工程 3.7.1.粗抹灰施工工艺
粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行, 一般在砌体完成后至少等候14天以上才能 开始粗抹灰施工,以防砌体沉降拉裂灰层。另外,为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固,防 止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前,首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍, 并洒水湿润,然后在混凝土墙柱表面及天棚用1:1水泥砂浆抛毛处理。 中铁十八局集团有限公司 48

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另外,为消除不同材料产生的温度裂缝,宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢 丝网,然后再进行抹灰。抹灰中,为控制抹灰层的厚度和墙面平直度,应使用与抹灰 层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后 一层,为增强层间的粘结力,可在前一层未凝固前,在其表面隔一定距离交叉划出斜 痕。抹灰完成后,应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和干裂。

3.7.2.罩面抹灰施工工艺
罩面灰涂抹(煽灰)应待抹灰完全干透后进行,抹灰前,应检查基层面是否有裂 缝,若有裂缝,应先修补裂缝,然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面,一般要求灰 膏厚度不超过3mm,用2m铝合金尺配合量测,使灰面层平整,阴、阳角方正,合手施 工验收规范要求。

3.7.3.乳胶漆施工工艺
3.7.3.1.工艺要求 1)墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。 2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3)门窗安装完毕,地面施工完毕。 4)环境温度保持在5℃以上。 5)做好样板间并经鉴定合格。 3.7.3.2.施工顺序 清理天花面→修补天花面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫 净。 修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水和石膏将墙柱表面 的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂浆凸出外磨掉,将浮尘扫净。 刮腻子遍数由墙面平整程度决定,一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮, 一刮板紧接着下一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨 砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向 满刮,干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙 柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。 中铁十八局集团有限公司 49

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乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。 涂刷时,应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔 接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。 待第一遍乳胶干燥后,复补腻子。 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加 水,以防露底。 操作程序:基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。 基层处理:清理基层表面的灰浆、涂土等,对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗 擦干净,并用清水将溶液洗去,天花的基层表面应满刮腻子,腻子干燥后,应打磨平 整清理干净,板缝抹弹性灰。 涂料准备:使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用,在使 用过程中,应经常搅拌,不得任何稀释。 3.7.3.3.内墙饰面砖施工工艺 在施工前, 应根据地台平水控制线弹出分格线, 并保持基层的平整、 清洁和湿润。 施工时,先从最下一行开始并钉上木托板,在每行砖的顶部挂平整线,以控制其平整 度。一行砖贴完后,放上分缝木条,继续进行上一行的施工。每日收工前,应用棉纱 将砖面的灰浆擦干净,待全部完成后,用水泥浆勾缝,并用稀盐酸清洁表面。

3.7.4.大理石、花岗石干挂施工工艺
3.7.4.1施工准备 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求, 并进行表面处理工作。 搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。水 电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完 毕,安装质量符合要求。 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架 子拆除时, 不得碰撞已完成的成品。 大面积施工前先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织班组施工。 3.7.4.2操作工艺 中铁十八局集团有限公司 50

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1)工地验收:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确, 与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有 裂纹、 缺棱掉角的, 要修理后再用, 严重的不得使用。 还要注意石材堆放场地要夯实, 垫10cm?10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按 75o立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在 一起和倾斜。 2)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材 颜色一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。 为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与 钻头垂直,使孔成型后准确无误码率,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后 在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的上下 班丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干 净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止 固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必 须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子 赶平, 铺平后再刷二遍胶, 刷子沾胶不要过多, 防止流到石材小面, 给嵌缝带来困难, 出现质量问题。 3)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩, 弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制 线, 最好弹在离大角20cm的位置上, 以便随时检查垂直挂线的准确性, 保证顺利安装。 竖向挂线宜用∮1.0~∮1.2的钢丝为好,不边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁 重量为8~10kg, 上端挂在专用的挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在 建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常 检查。并在控制线的上、下作出标记。 4)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板 上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺 支托方向钉铺通长的5mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面 处在同一水平面上。 中铁十八局集团有限公司 51

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5)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及 石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用 权冲击钻,上∮12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然 后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或 往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把 孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 6)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。高速平钢析 牟位置,使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢析通知力矩板子拧紧。 7)底层石板车安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块应 位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板 固定。集资按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在 一条线上,如有高低不平的要进行调整,低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点 木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板 缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其 后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。 8)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进 剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否 满足要求,钢针安装要保证垂直。 9)调整固定:面板暂时固定后,高速水平度,如板面上口不平,可在板底的一 端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可 把另一端下口用以上方法垫一下。 调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距 墙空隙,直至面板垂直。 10) 顶部面板安装: 顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外, 安装调整后, 在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊 点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙 里塞放聚苯板, 聚苯板条要略宽于空隙, 以便填塞严实, 防止灌浆时漏浆, 造成蜂窝、 孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 11)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌 弹性背

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衬条, 背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条, 背衬条嵌好后离装修面5mm, 最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如 胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用擦干净,嵌底层石板缝时,要注意 不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 12)清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污蔑条掀 掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝 沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上 风天不得施工,防止污染漆膜,冬、雨季可在避风条件室内操作,刷在板块面上。罩 面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面 剂要搅匀,防止止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽 量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

3.8.屋面工程
屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程, 是房屋建筑的一项重要分部工 程, 其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收 的重要一环,在施工中必须引起充分的重视。

3.8.1.找坡层
在施工前,必须检查屋面板等基层安装牢固,不得有松动现象,清扫干净并按项 目经理代表要求洒水湿润,砂浆铺筑应连续一次铺成,铺筑时应作好坡度。天沟纵坡 铺筑时应粘结牢固,使表面平整。不平度用2m长的直尺检查,找平面与直尺间的空隙 不应超过7mm。完工后表面应少踩踏。 施工时必须注意天气变化,必须正温施工,终凝前可能下雨时不应施工。

3.8.2.找平层
在防水层施工前,应做好水泥砂浆找平层,施工时应注意如下几点: 1)操作前,先将基层洒水湿润,扫纯水泥浆一次,随刷随铺砂浆,使之与基层 粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 2)找平层表面平整光滑,其平整度用2m长直尺检查,最大空隙不超过5mm,空隙 仅允许平缓变化,凹坑处应用水泥:砂:108胶=1:(2.5~3):0.15砂浆顺平。 3)基层与突出屋面的结构,如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角,应抹成均 匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,应 中铁十八局集团有限公司 53

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抹成光滑的小圆弧形, 其半径控制在100~150mm之间,女儿墙与水落口中心距离应在 200mm以上。 4)水泥砂浆找平层压实抹光凝固后,应及时洒水养护,养护时间不得少于 7天。 5)找平层施工后,为避免收缩裂缝,每间隔4~6m设分隔缝,用小木条嵌缝,终 凝前轻轻取出嵌缝条,或采用切割机切割,缝宽2cm,并及时嵌填密封材料。

3.8.3.保温层
本工程屋面保温层采用岩棉板保温层, 保温隔热层可用有凹槽的刮板或推压箱和 刮刀将粘结剂涂抹到隔热板上。在涂粘结剂后10min内隔热层应粘结在混凝土面上。 在每块隔热板的表面上施加恒压以便能压平粘结剂使板平整。 保温层的制作应根据设计要求购买保温材料, 保温层的厚度和坡向应达到设计要 求。

3.8.4.防水卷材铺设
本工程防水卷材主要采用400克SBC120防水卷材,铺贴卷材前将基层凸出物清除 用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。 3.8.4.1.施工流程 清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘 结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。 3.8.4.2.施工工具 平铲、扫帚(清理基层用);剪刀、卷尺(裁量卷材用);滚刷、刮板(涂刷底 油)、壁纸刀、喷灯、滚筒、手套、安全帽、灭火器等。 3.8.4.3.防水基层及作业条件 1)防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。 2)防水基层不得有积水等现象,如有凹凸不平、脚印等缺陷,进行处理,合格 后方可进行防水层施工。 3)防水基层面平整,用2M长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5MM间隙。 4)阴阳角处必须做成≥50MM的圆弧角或≥70MM的八字角。 5)防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9%,检测方法为将1M2卷材平坦铺 在找平层上,静置3~4小时,掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。 中铁十八局集团有限公司 54

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3.8.4.4.防水卷材施工 1)涂布冷底子油(基层处理剂) 基层检查合格后,满涂氯丁胶的稀释液,涂刷时要均匀一致厚为1.0~1.5mm,一 次涂好、凉干。 2)异形部位处理 按规范要求对与阴角、阳角、水落口、天沟、檐沟、檐口、管道口等部位必须做 附加层,附加层采用3厚SBS同料热熔片粘贴,宽不少于50Cm。每边以角线为中心线, 每边25cm。 3)铺贴方向 屋面坡度≤3%,平行于屋脊方向铺贴。 4)铺贴顺序 高低跨相毗连的,应先高跨后低跨。对同一屋面,先铺雨水口、如墙等异型的加 强层,后铺大面积防水层。先平面,后立面,先低后高。 5)搭接宽度10cm,同层相邻两幅卷材接茬应错开50cm,上下两层卷材接茬应错 开1/3幅宽。 6) 所有卷材搭接及收头热熔施工要求挤出一道沥青条, 以保证防水层的完整性。 7)平面铺贴 待底胶干燥后按现场情况弹好卷材铺贴位置线,把卷材卷成卷放好,点燃喷灯, 调整喷灯火焰,用喷焰烘烤卷材底面,使底面涂盖层熔化到有光泽发黑时,然后滚动 卷材, 使其底面与基层粘贴牢, 加热要均匀, 喷灯距卷材0.5M左右。 趁卷材尚未冷却, 随即在表面加压压实。 搭接部分的卷材应待大面积施工完毕后单独粘接,相临两幅卷 材一定要错开。两搭接两面均需加热融化,挤出一道沥青,然后用小铲刀将溢出的沥 青刮压平。 8)立面铺贴 铺贴时, 先转角后大面, 转角处卷材接缝应流在平面上距立面不小于600MM以下。 9)细部处理 对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位,在铺贴卷材之前,应先做补强处理, 可根据具体部位采取有效措施,例如:阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材 铺贴时, 不要拉紧, 要自然松铺无皱折即可; 又如穿墙管根部, 在管径较小的情况下, 中铁十八局集团有限公司 55

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卷材剪口粘贴不宜贴实,可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后,再将 卷材根据管径予以开洞,穿过套管铺贴在管子根部,再用密封材料封严。 由于防水卷材的耐穿刺性差,所以卷材防水层完工检验合格后,及时按设计要求 做保护层,这是非常重要的,同时也可防止卷材老化。 3.8.4.5.防水卷材施工应注意的质量问题 1)空鼓:卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原 因是防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大;空气排除不彻底,卷材没有粘贴 牢固; 刷胶厚度不匀、 厚度不够、 压的不实, 使卷材起鼓; 施工中要控制基层含水率, 并要把好各道工序的操作关。 2)渗漏:渗漏发生在穿过地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其它部位由于粘 贴不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空隙等;接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护 好,或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等,施工中要加强检查,严格执行有关工 艺标准,认真操作。 3.8.4.6.成品保护 由于防水工程的特殊性,既要加强施工过程的质量控制,又要加强成品保护的控 制。 防水层施工时要设专人进行质量检查, 发现问题及时处理, 以保证防水施工质量。 穿过地面、墙根等处管根,不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕,进入施工现 场严禁穿钉子鞋,并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具,且严禁在其上打眼。 已经铺好的卷材防水层, 应及时采取保护措施, 不得损坏以免造成后患。 夜间施工时, 严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。 3.8.4.7.屋面防水质量控制 1)基层必须作到平整、密实、光滑;屋面排水坡度应满足设计和规范的要求; 卷材铺贴前,应将卷材铺平检查,确认合格后再用;卷材搭接部位,要认真滚压,使 其粘接紧密,搭接宽度,必须按规定进行;木条、木砖,必须进行防腐处理,卷材搭 接的封口处应牢固密实;保护层的水泥砂浆,应分层抹压,并加强养护,以防开裂和 脱落。 2)粘胶剂涂刷后,应充分干燥(表干),再铺贴卷材;铺贴卷材时,必须用力 均匀,使卷材自然展平,并与基层紧贴牢固;受潮卷材不得使用,当基层潮湿时,要 采取降低含水率的措施,或采取排气的构造措施;铺贴卷材时,应注意环境温度变化 中铁十八局集团有限公司 56

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情况,应选择无雨天气进行施工铺贴,加强卷材的刮平和滚压工作。 3)铺贴卷材之前,应对原材料进行检查,发现宽窄不一、扭曲变形时,应更换 或修整处理;同时必须弹出标准基线,并进行试铺;铺贴卷材时,应根据弹性位置向 前推进,防止卷材搭接宽度不够。 4)铺贴卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折,搭接部分的连缝应 满涂胶粘剂,辊压粘结牢固,溢出的胶粘剂随时刮平封上。 5)按缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。 6) 防水卷材严禁在雨天施工, 施工中遇下雨、 应做好已铺卷材的周边防护工作。 7)屋面工程的质量评定标准,应按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 执行。 8)操作人员必须持证上岗,严格执行操作规程,确保工程质量优良。

3.9.脚手架工程 3.9.1.施工准备
1)钢管选用:钢管选用外径φ 48mm壁厚3.5mm,外皮架立杆距墙1.5m,里皮立杆 距墙0.30m,立杆间距1.5m,顺水杆间距1.5m,每7根立杆设一十字盖与地面的夹角为 60°,水平拉结距离3L=4.5m,竖向拉接距离2H=3.6m,外侧搭剪刀撑及斜撑,剪刀撑 间距15m。 2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检验报 告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道。钢管上禁止打眼。 3)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准规 定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 4)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N?m 时,不得发生破坏。 手板脚 手板采用钢脚手板。 5)连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A 的 规定。 6)经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得 有积水。 7)应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。 中铁十八局集团有限公司 57

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8)当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖, 否则 须采取加固措施。

3.9.2.搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆 扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第 二步小横杆→加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→安 第三、 四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护 拉杆及挡脚板,挂安全网。

3.9.3.地基与基础
立杆地基承载力计算 p≤fg; 式中 p——立杆基础底面的平均压力,p=N/A; N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值; A——基础底面面积; fg——地基承载力设计值,fg =kc.fgk; kc——地基承载力调整系数,对碎石土、 砂土、 回填土应取0.4; 对黏土应取0.5; 对岩石、混凝土应取1.0。 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 脚手架基础经验收合格后,应按要求放线定位。

3.9.4.搭设要求
1)架子搭设前要先放线、定点,双排架里皮立杆一般距墙0.5m,间距1.5m,底 层搭设外4.1架时,要做好基层夯实,立杆底部铺通长脚手板,5cm厚通长脚手板要在 一条线上,摆放扫地杆(横竖均设置),并在架外侧开设排水沟,防止积水。 2)外皮立杆距里皮立杆1.2m,前后左、右必须对齐。架子顺水间距1.5m,外皮 顺水放在立杆里侧, 立杆与大横杆全部涂刷黄色油漆。立杆在局部到顶和主体结构到 顶时要收头高度一致,收头处的顺大横杆用红、白相间的油漆涂刷,作出明显标志。 3)架子剪刀撑。设计为7根立杆一组,每组两根,全长要保持垂直,剪刀撑钢管 涂刷蓝颜邑油漆,以示区别。 4)架子的顺水、立杆剪刀撑接头,必须使用一字卡扣,不许对搭连接。 中铁十八局集团有限公司 58

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5) 脚手板铺设严密, 不许有探头板和少于15cm 板。 并设挡脚板, 高度不小于10cm。 6)架子内侧设大斜方格网封严,外立杆内侧用绿色密目安全网封严。 7)架子外如挂广告或标语要用钢丝与钢管绑扎牢固,避免发生危险。 8)架子与结构用钢管层层拉接,在架子悬挑处斜拉杆,斜支撑,必须与预埋的 钢筋固定,在框架混凝土柱处,斜拉杆与支撑要与固定在柱子的钢管箍连接。 9) 所有外、 内砌筑架、 运输架、 装饰架, 均要满铺脚手板, 并有踢脚板 (高0.3m) , 将脚手板用铁丝扣在架管上而不至滑动和撬起,脚手板的接头处,均设双排架管,架 管距离不得大于0.3m。 10)搭设时要注意拉结,和校正杆件的垂直和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺 栓根部要放正,连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上,防止雨水 进入。各杆件相交伸出的端头,均要大于100mm以防滑脱,剪刀撑的搭设要将一根斜 杆扣在立杆上, 另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不 应大于200mm, 最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。 铺脚手板时一定要严密, 防止跳板和探头,板头部位要用钢筋打横连接,以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要 错开,并布置在不同的步距内,其接头距大横杆不应大于步距的1/3,立杆垂直偏差 要控制H/400~H/500 之间,且不大于10cm。

3.9.5.脚手架拆除安全措施
脚手架拆除前必须认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时应设警戒区,设置 明显标志,并派专人警戒。 拆除顺序按后搭先拆,自上而下进行,不能上下同时作业。连接点必须与脚手架 同时拆除,一般不允许分段、分立面拆除,如因施工需要必须分段拆除时,应在暂时 拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高 空抛掷。

3.9.6.脚手架的构造要求
3.9.6.1.纵向水平杆的构造应符合下列规定 1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。 2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。 3)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在 同步或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm; 中铁十八局集团有限公司 59

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各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 4)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mmm。 5)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向 水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用 直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。 3.9.6.2.横向水平杆的构造应符合下列规定 1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。 2)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置, 最大间距不应大于纵距的1/2。 3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平 杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应 用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。 4)使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立 杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入 墙内,插入长度亦不应小于180mm。 3.9.6.3.脚手板的设置应符合下列规定 1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm。 2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板长度小于2m时, 可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固 定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对 接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手 板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上, 搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。 3)脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角 应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固 定。

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3.9.6.4.立杆的设置应符合下列规定 1)每根立杆底部应设置底座或垫板。 2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆回定, 高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 3)脚手架底层步距不应大于2m。 4)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距宜按规范。 5)立杆按长除顶层顶步外,其余备层备步接头必须采用对按扣件连接。 6)立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm,高出檐口上皮1.5m。 7)双管立杆中副立杆的高度不应低于3步,钢管长度不应小于6m。 3.9.6.5.连墙件 连墙件布置最大间距见表3-8。 表3-8 连墙件布置最大间距 脚手架高度 双 排 单 排 ≤50m >50m ≤24mm 竖向间距 (h) 3h 2h 3h 水平间距 每根连墙件覆盖面积(m2) (la) 3la 3la 3la ≤40 ≤27 ≤40

注:h——步距 la——纵距 连墙件的布置应符合下列规定: 1)宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。 2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它 可靠措施固定。 3)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于 建筑物的层高,并不应大于4m(两步)。 中铁十八局集团有限公司 61

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4)连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接 的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。 5)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 3.9.6.6.剪刀撑与横向斜撑 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。 1)剪刀撑的设置应符合下列规定: 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。 每道剪刀撑宽度不应小于4跨, 且不应小于6m, 斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;剪刀撑跨越立杆的最多根数 见表3-9。 表3-9 剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角a 剪刀撑跨越立杆的最多根数n

450 7

500 6

600 5

高度在24m以下的单、 双排脚手架, 均必须在外侧立面的两端备设置一道剪刀撑, 并应由底至顶连续设置。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合规范规定。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 2)横向斜撑的设置应符合下列规定: 横向斜撑应在同一节间, 由底至顶层呈之字型连续布置, 斜撑的固定应符合规定。 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑, 高度在24m以上的封闭型脚 手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。

3.9.7.安全网防护设置
沿脚手架外侧挂满封闭式安全网,并与脚手架立杆、横杆绑扎牢固,在脚手架底 部和层间设置水平安全网(每层设置一道水平兜网),安全网支架可直接用腕扣接头 固定在脚手架上其结构布置如下图3-11: 中铁十八局集团有限公司 62

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安全网支架

安全网 连墙撑 连墙撑 安全网支架拉杆 安全网支架撑杆
0

安全网

图 3-11 脚手架防护网示意图

3.9.8.脚手架拆除
3.9.8.1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定 1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批 准后方可实施。 3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 3.9.8.2.拆除脚手架时,应符合下列规定 1)脚手架拆除顺序一般为挡脚板→栏杆→剪力撑→脚手板→横杆→立杆,按自 上而下先装者后拆,后装者先拆。逐步拆除,一步一层,不得采用踏步式拆除法,不 准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,中间操作人往下递杆子。 2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手 架;分段拆除高差不应大于2 步,如高差大于步,应增设连墙件加固。 3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭 设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。 4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙 件及横向斜杆加固。 3.9.8.3.卸料时应符合下列规定 1)各构配件严禁抛至地面。 2) 运至地面的构配件应及时检查、 整修与保养, 并按品种、 规格随时码堆存放。

3.9.9.脚手架搭设质量保证措施
3.9.9.1.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1)基础完工后及脚手架搭设前。 中铁十八局集团有限公司 63

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2)作业层上施加荷载前。 3)每搭设完10~13m高度后。 4)达到设计高度后。 5)停用超过一个月。 3.9.9.2.脚手架使用中,应定期检查下列项目 1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞加桁架等的构造是否符合要求。 2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。 3)扣件螺栓是否松动。 4)安全防护措施是否符合要求。 5)是否超载。

3.10.门窗安装工程
本工程主要为铝合金门窗、实木门等。

3.10.1.铝合金门窗安装
按图纸尺寸放好门窗框位置及标高线。 安装门窗框上的铁脚。 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直 及对角线,合格后,将铁脚与结构固定牢固(设有防腐木砖的砌体结构,采用木螺钉 把固定片固定在防腐木砖上)。 嵌缝: 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞, 之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。表面用5~8mm的密封胶封闭。 门窗附件安装:安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入。

3.10.2.防火门安装
3.10.2.1.工艺流程 划线→立门框→安装门扇及附件。 3.10.2.2.操作工艺 1)划线按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。 2)立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者, 洞口两侧地面须设留凹槽。门框须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角 中铁十八局集团有限公司 64

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线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,用 电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼,上膨胀螺栓并紧固。 3)安装门扇附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石 混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。粉刷 完毕后, 安装门扇、 五金配件及有关防火、 防火装置。 门扇关闭后, 门缝应均匀平整, 开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。 3.10.2.3.作业质量标准 1)防火门的质量和各项性能应符合设计要求。 2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合 设计要求。 3)防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式 必须符合设计要求。 4)防火门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和各 项性能要求。 5)防火门的表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤。 3.10.2.4.施工注意事项 1)搬运门窗时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。门窗与热源的距离不 应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。安装门窗时的环境温度不得低于5℃。 2)门窗框与墙体之间应形成弹性连接,分层填塞闭孔发泡聚苯乙烯弹性材料后 封闭。密封胶应表面平整、光滑,无裂缝。 3)将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。 4)门锁、执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。 5)安装后,必须加强成品保护工作。

3.10.3.木门安装
木门的安装主要集中在室内,施工过程中应严格把关,土建抹灰时应严格控制抹 灰面的平整度。 木门窗所用材料的材质、品种、含水率必须符合要求。 预埋木砖应事先作出标记,便于安装时使用。 木门框靠墙的一面应先刷木材防腐剂进行处理,其余各面应刷清油一道,防止受 中铁十八局集团有限公司 65

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潮后变形。 门窗小五金等配件应齐全;切且安装位置及数量应满足设计和规范要求。 门窗的开启方向,在安装时必须符合设计要求。 门窗施工过程中及完工纳入现场成品管理范畴,进行保护。 门窗验收,按本单位企业标准,逐扇验收,确保其使用功能。

3.11. 保温节能施工方案 3.11.1.材料准备
聚苯板: 应有出厂合格证、 检测报告, 选用产品的厚度、 规格应予设计要求一致, 外形应整齐;选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求见表 3-10。 表3-10 聚苯板技术性能要求 表面 密度 (kg/m3) 18 导热 系数 (w/m? k) ≤0.041 ≤4 吸水率 %(v/v) 氧 指 压 缩 强 度 抗 拉 强 厚度 数 (%) ≥30 ≥0.1 ≥0.1 (MPa) 度(MPa (mm) 50 ±2.0 厚度 偏差 ±2(mm) ±1.5

3.11.2.施工条件
1)外墙和外门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框应 已立完。墙体垂直全高:H/1000且≤30mm、平整度:2m长度为8mm。 2)工作地点的环境温度不得低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。 3)夏季施工为避免施工中突然降雨,应准备遮盖物(塑料薄膜等),防止雨水 冲刷墙面。 4)安装好外墙面的预埋件,如雨水管卡、空调外机埋件等。 5)基层处理:将墙体表面的油污、浮灰、脱模剂、养护液等影响粘结的物质清 理干净,剔除表面的凸出物,凹处用水泥砂浆修补找平。 6)主要施工机具 外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、搓抹子、专用锯齿抹子、 手持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺、开槽器、电热丝切割器等。 中铁十八局集团有限公司 66

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3.11.3.施工方法
3.11.3.1.施工工艺 施工准备—→挂基准线—→配胶粘剂—→粘贴翻包网格布—→粘贴聚苯板—→安装锚 固件—→打磨、 修理、 隐检—→抹底层抹面砂浆—→压入翻包及增强网格布—→贴网格布 并压入砂浆—→抹面层抹面砂浆—→细部处理—→修整、验收—→外饰面。 3.11.3.2.弹控制线、挂基准线 在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝 线等;根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角(阳角、阴角)阳台转角、空调板及其 它必要处挂垂直基准钢线, 每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平 整度。 3.11.3.3.配置粘结胶浆 将专用粘结剂与水泥按使用说明书提供的配合比拌合专业负责,严格计量,机械 搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才 能使用。配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快,已拌好的胶浆料必须在 1~2 小时内用完。 3.11.3.4.粘贴翻包网格布 凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理,将250mm宽的翻包网格布粘贴在门 窗洞口外侧、空调板(雨蓬)上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位,网格布粘结 宽度不小于100mm。 3.11.3.5.粘贴聚苯板 外保温用聚苯板标准尺寸600mm?900mm、600mm?1200mm两种,非标准尺寸或局 部不规则处可现场裁切, 但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺 寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处;板的拼缝应和 门窗洞口离开200以上。 使用点粘法固定聚苯板,粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间,使聚 苯板和墙面间保持约10mm厚的空气层。标准板粘结点见图3,非标准板板中粘结点可 酌情减少,但粘结面积不应小于板面面积的30%。

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点框粘法示意图 不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂,排板时安水平顺序排列,上下板错缝粘贴,阴阳 角做错茬拼接。

粘贴聚苯板时自下而上, 在底层板下面设托板, 以避免板下滑。 用专用工具轻柔、 均匀挤压聚苯板, 随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意随时清除板 边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严,缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填 塞。 聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm,在聚苯板粘贴完24小时后,表面用砂纸及专用打 磨机具打磨平整,打磨时应轻柔地划圈打磨。 3.11.3.6.安装锚固件 为提高联结安全度,聚苯板和外墙面的联结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚 固件数量在标高20m以下不少于2个/m2,标高20m以上不少于 4个/m2。聚苯板粘贴24 小时后,用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小 于设计要求,拧入锚固螺钉,钉头和圆盘不得超出板面。 中铁十八局集团有限公司 68

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3.11.3.7.配制抹面砂浆: 按照生产厂提供的配合比进行配制抹面砂浆,做到计量准确,配制方法同粘结胶 浆。 3.11.3.8.抹底层抹面砂浆: 在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。在聚苯 板面抹层面砂浆,厚度2~3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四周和阴阳角 部位所有的增强网格布随即压入砂浆中,窗洞口部位粘好翻包网格布后,在洞口侧壁 四角处各贴压一块长400mm,宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布,在墙面上 洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快240?300mm的网格布。

处理完门窗洞口等细部后,由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布。在聚苯板面 抹厚度为2~3mm的抹面胶浆, 将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上,单张网格布长度 不宜大于6m,铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。用 抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,网格布严禁有皱褶。网格 布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。 3.11.3.9.面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度2~3mm,仅以覆盖网格布、 微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、 挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与 网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度 超出偏差。 3.11.3.10.细部做法 变形缝处网格布应将网格布压入缝中50mm,与基层粘牢;阴阳角两侧的网格布不 中铁十八局集团有限公司 69

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得在角部断开,均必须转过角部至另一面墙200mm;在女儿墙顶面,网格布应在墙顶 混凝土面粘贴100mm以上;在空调孔处,将网格布用刀割成十字,用胶浆向孔内壁粘 牢,将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内,管端与墙面平;首层部位的墙体在 标准外保温做法基础上加铺一层网格布,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强 度;加强层部位抹面砂浆总厚度宜为5~7mm。在同一块墙面上,加强层做法与标准层 做法间应留设伸缩缝。

3.11.3.11.伸缩缝处理 在伸缩缝内填塞直径为20mm的聚苯泡沫棒,将密封膏料挤压入缝内,与保温系统 及泡沫棒粘结在一起。

3.11.4.外保温系统施工的质量控制及检验
1)保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求,经检验合格后与外保温施工 队办理工作面交接手续。 2)外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收,检查出厂 合格证和性能检验报告, 对其性能有怀疑的可取样复试,不合格及不符合要求的材料 不得在工程中使用。 3)粘结胶浆和抹面胶浆的配比严格按使用说明要求计量,必须使用电动搅拌器 搅拌,搅拌充分、均匀。 4)网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求,网格布不得有皱 折、翘曲现象。 5)节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。 6)聚苯板粘贴完后,应进行隐蔽工程验收,其质量应符合以下标准要求: a、聚苯板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用。 b、聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动、虚粘现象。 中铁十八局集团有限公司 70

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c、 锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求。 d、聚苯板上下错缝,碰头缝接缝严密,不抹胶粘剂。 e、 外观表面洁净、接缝平整。 7)保温面层施工完,应进行验收,其质量应符合以下标准要求: a、抹面胶浆与聚苯板必须粘贴牢固,无脱层、空鼓,网格布不是外露。 b、表面无爆灰、裂缝等缺陷,外观应表面清洁,接搓平整。

3.12.安装工程主要施工方案
本工程安装工程主要包括给排水、消防、采暖通风空调、防雷接地、电气照明、 电梯等,安装工程不同于土建施工,可以分成几个明显的施工阶段,它一般与土建工 程中有关分部分项工程之间进行交叉施工,紧密配合。 在基础工程施工时,先将相应的上下水管沟和暖气管沟的垫层、管沟墙做好,然 后回填土。 在主体结构施工时,应在砌砖墙或现浇混凝土楼板同时,预留上下水管和暖气立 管的孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其它预埋件。 在装饰工程施工时,安设相应的各种管道和电气照明的附墙暗管、接线盒等。水 暖电卫安装一般在楼地面和墙面抹灰前或后穿插施工。若电线采用明线,则应在室内 粉刷后进行。

3.12.1.给排水、消防工程施工方案
施工主要程序: 安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→支管安装→水表等安 装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→各种配件安装→系统通水调试。 3.12.1.1.管道设备安装步骤 1)第一步:管道安装的前期准备工作 制作预埋钢性、柔性及普通型套管,支架预埋件。 按图纸要求做好土建施工部位的本专业预埋。 管材、设备进场,并做好质量检查和验收。 2)第二步:主体管道施工 管道的除锈刷油,现场的预制施工。 主体管道支架制做安装,按土建50线控制施工。 主体管道施工。 中铁十八局集团有限公司 71

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按施工方案的±0.00做法进行分段试压。 3)第三步:管道支管施工 支管设备层问的安装。 稳装各系统相应的设备。 管道与设备进行相应的连接。 进行分段试压。 4)第四步:管道的闭水试压 进行整体的管道闭水试压。 试运行保证整体的使用功能。 3.12.1.2.总体施工方法 安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电 气设备管线情况,做好施工前预想。 采用分系统与分区域施工相结合的方法, 各系统按先地下后地上、 先干管后支管、 先大管后小管、先里后外的施工工序进行。 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工,现场安装的方式。 根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。 为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。 严格执行样板制,做好样板工序,样板间、样板层。 3.12.1.3.基本操作方法 1)管道丝接 采用丝扣连接的管道,丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺,断丝缺扣不得超过螺纹全 长的10%,螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接 口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外 露丝扣2-3扣,无外露填料,防腐良好。 2)管道焊接 采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚 的1/4,焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷, 焊皮均匀一致,检查合格后,焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98。

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3)管道法兰连接 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 法兰连 接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm, 不得用强紧螺栓的方 法消除偏斜。 法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓自由 穿入。所用螺栓应规格统一,安装方向一致。 管道与法兰盘焊接时,应将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点,再用角尺找正找 平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。 法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择,并能符合规范 要求。 紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧, 紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度, 外露丝扣为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。 法兰盘连接衬垫,采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫,垫片要与管径同心,不 得放偏。 4)管道粘接 本工程部分UPVC管采用粘结,根据设计图纸要求,结合施工现场实际情况,确定 安装尺寸,绘制加工草图,并以此作为下料的依据,进行断管。断口要平齐,并用铣 刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口试插,不得全部插 入,一般为承口的3/4深度,并标出实测承口深度;试插合格后用棉布将承插口需粘 接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷均匀、适量刷涂粘 接剂(先涂承口后涂插口)后,立即找正方向将管子垂直插至标记处,并旋转90℃, 以利粘接剂分布均匀, 约30秒至60秒后即可粘接牢固,接牢固后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。接口应整洁,牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。 5)热熔连接 本工程PPR管采用热熔连接,热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁 净棉布擦净。 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件 生产厂的规定。 热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规 定,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 6)阀门安装 中铁十八局集团有限公司 73

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阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致,并有生产厂家的 合格证、质保书等有关技术资料。 安装阀门前按规范应进行检查试验,阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装, 并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量并做好试压记录。 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装,安装前应按设计核对型号,并根据 介质流向确定其安装方向。 3.12.1.4.生活给水系统 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和 保温→管道冲洗。 1)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体 措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高 是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决, 办好变更洽商记录。 2)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等 施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、 校对),按管段分组编号。 3)干管安装 在干管安装前清扫管膛, 承口朝来水方向顺序排列, 联接的对口间隙应不小于3mm。 找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止轴向移动,所有管口 随时封堵好。 4)立管安装 ①立管明装: 每层从上至下统一吊线安装卡件, 将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装 朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 ②立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡 件。安装在墙内的立管应在结构施工中留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。 支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

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5)支管安装 ①支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖 卸下再安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不预留口高度、 位置是否正确、 找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连 接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。 ②支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内, 找平找正定位后用勾钉固定。 6)管道试压:铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安 装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规 定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其 压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,再进行 隐蔽工作。 7)管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保 证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 3.12.1.5.卫生洁具安装 1)工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁 具与墙地缝处理→通水试验→通水试验→卫生洁具外观检查→竣工验收。 2)安装卫生洁具时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接 触处平稳妥贴,必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时,螺栓加软垫,且不得用力过猛紧 固螺栓。 3)管道或附件与洁具的陶瓷连接外,应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、 小便器排水出口承插接头应用油灰填充,不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时,应 通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口。 4)地漏、大便器安装,关键是座标和标高的准确,大便器安装:将大便器试安 装在存水弯管上,用红砖在大便器四周临时垫好,核对位置和标高要求后,用水泥砂 浆砌好大便器四周经湿润的红砖,在存水弯周围抹拌制好的灰膏,取下大便器在承台 内偎沙填实,重新把大便器放回稳平找正,用油膏将大便器和存水弯连接紧密,填料 要充满整个平台。地漏采用高水封防反溢地漏,如用普通地漏必须加存水弯。 中铁十八局集团有限公司 75

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5)洁具及配件的检验:洁具及配件的规格应标准,质量应可靠,表面应光滑、 美观、无裂纹、色调一致。 6)卫生洁具的支托架防腐良好,埋设应平整牢固,洁具放置平稳。支架与洁具 接触应紧密, 洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严 密不漏。 7)安装好的洁具应逐一进行通水试验,并加以保护,防止洁具瓷面受损和整个 洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。 8)卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间,然后根据尺寸进行排水支管组 合安装和卫生洁具的安装。 9)卫生洁具安装工艺要求 卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求,在安装前应严格检查本体有否破损, 表面是否光滑。 卫生洁具的固定必须牢固,平稳不倾斜,垂直度偏差不大于3mm,成排洁具允许 误差3mm。 有下水栓的洁具,下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面,地漏安装在地 面的最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。 洁具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观。 给水衬塑镀锌配件良好,无损美观,连接口严密无渗透漏。 阀门、水嘴开启灵活,不漏水。 卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。 10)几种常规卫生洁具安装,做如下简介: 洗脸盆安装:对照图纸给定的洗脸盆型号,根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位 置坐标,及下水管的甩口中心线,将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找 正。 座便器安装:将座便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有 无杂物。 将座便器出水口对准预留排水口放平找正,在座便器背后两侧固定螺栓眼处 画好标记,移开座便器,在标记处剔20*60mm的小孔,把固定螺栓用干水泥栽牢。对 准座便器尾部中心, 在墙上画上垂线, 对准座便器中线, 将座便器摆正, 把螺栓紧牢。

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3.12.1.6.消火栓安装 1)消防材料安装前要检查,所有消防产品都必须符合国家规范,要有生产许可 证、产品合格证及消防部门出具的准销证。 2)室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。 3)普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消防箱,待箱 体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外,安装在箱门开启侧,栓口中心距地1.1m。 阀门中心距侧面140mm,距后内表面100 mm。箱体稍微凸出墙面,便于箱门开启。连 接消火栓短管安装前必须进行水压试验。 4)消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂 在箱内的挂钩或水龙带盘上。 5)消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。 3.12.1.7.采暖系统施工 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试。 1)干管安装 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依 次穿在型钢上, 吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定。 安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二 节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂 好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转 动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的 标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟 处,必须先穿好钢套管)。 制作羊角弯时, 应煨两个75°左右的弯头, 在联接处锯出坡口, 主管锯成鸭嘴形, 拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与 主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 中铁十八局集团有限公司 77

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分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄 水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直 后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、 吊卡。 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直, 用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正 一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 2)立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号 顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅 油缠麻将立管对准接口转动入扣, 一把管钳咬住管件, 一把管钳拧管, 拧到松紧适度, 对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管 卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正 钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。 3)支管安装 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 (散 热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、煨灯叉弯。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有 无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄 净。 4)通暖调试 首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系 统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。 向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开

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系统回水干管的阀门, 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管 阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净

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