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煤矿开采毕业论文


摘要

编写实习报告是我们毕业前的一个重要实践性环节,是我们学生全面运用所学

基础理论、专业知识和基础技能对实际问题进行设计或研究的综合性训练,能够使我们掌 握工程设计的一般程序和方法,加强我们理论联系实际、独立分析问题、解决实际问题和 的能力,培养我们求真务实、勇于创新的科学态度以及科技创新的能力。因此,编好实习 报告工作,对全面提高我们在实际工作具有十分重要的意义。本设计以正邦煤矿为例详细 介绍矿井的概况特征,经过一系列的方案论证比较,选择了适合矿井的开拓方式、采煤方 法、各生产系统和通风方式。 关键词 矿井开拓;采煤方法;安全技术


第一章



矿井概况与井田地质特征...............................1

第一节 矿井概况.............................................1 第二节 井田地质特征.........................................1 第二章 矿井开拓与开采.......................................3

第一节 矿井开拓部署.........................................3 第二节 矿井生产系统.........................................4 第三节 采区巷道布置.........................................5 第四节 采煤方法.............................................5 第五节 工作年回采工艺.......................................6 第三章 实学收获、体会及建议................................12

参考文献.....................................................12

煤矿采煤开采技术
第一章 矿井概况与井田地质特征 第一节 矿井概况

文山州东胜煤业有限公司始建于 1994 年 4 月,1995 年 12 月年建成投产,生产能力 15 万 t/a。 2007 年云南省人民政府以“云政发(2007)151 号文下发《云南省煤炭资源整合工作实施方案》”,由 文山市顺兴煤矿与松子地煤矿进行资源整合,资源整合后矿名为文山州东胜煤业有限公司,批准开采 1、2 号煤层,井田面积 2.8604km ,矿井能力 15 万 t/a。
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第二节 一、地层及地质构造 (一) 区域地质 1.地层

井田地质特征

井田位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划区东南部,和顺普查勘探区南部边缘,太行山中 南段西翼,根据和顺普查勘查区资料,区域地层自东而西由老至新为:上元古界震旦系, 古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系,中生界三叠系,新生界上第三系及第四系地 层。 2.构造 本区位于太行隆起及高平—长治—泽城—昔阳皋落断褶带的西翼,受区域构造的控 制,地层走向总体显示为北北东,倾向北西西。区内地层平缓,倾角一般 5~12°,在区 域东北部及西部二、三叠系泥岩与巨厚砂岩接壤带,由于受泽城—皋落断褶带和沁水拗陷 包括左权右匣一团壁断褶带影响迁就,倾角在 20°左右,最大达 35°以上。从区域构造形 迹的展露看,南部较北部简单,西部较东部简单,东部断褶并存,西部主要为宽缓、稀少 的长轴褶曲,断层和褶曲走向基本平行地层走向,属典型的新华夏系构造,但亦有少数北 西、北东、近南北或东西向短轴褶曲和小断层。 (二) 矿井地质 1.地层 本井田位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划区东南部,和顺普查勘查区中段东部边缘。井 田内基岩大面积出露,二叠系下统下石盒子组、山西组及石炭系太原组地层在井田东南、 南部零星分布;二叠系上石盒子组地层广泛分布于井田中西、北部;新生界覆盖于各个时 代基岩之上。根据和顺普查区、山西和顺正邦煤业有限公司补充地质勘查及水井地质资
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料,井田内由老至新发育有奥陶系下统亮甲山组(O2l)中统下马家沟组(O2x)中统上马家沟 组(O2s)峰峰组(O2f);石炭系中统本溪组(C2b)上统太原组(C3t);二叠系下统山西组 (P1s)下石盒子组(P1x)及上统上石盒子组(P2s)以及第四系中、上更新统(Q2+3)全新统 (Q4)地层。 2.含煤地层 井田内主要含煤地层为上石炭统太原组(C3t)和下二叠统山西组(P1s) 3.构造 本井田总体为一走向北东~南西、倾向北西的单斜构造,地层倾角为 5-13 °,平均 8 °左右。在井田南部局部发育一小背斜,轴部位于井田的东南部,轴向主要为南西至北 东,背斜轴部开阔,产状平缓,两翼对称,两翼倾角 5 ° -13 °;井田内断裂构造不甚发 育,发现有三条断层,并发现有两个陷落柱。 二、煤层及煤质 (一) 煤层 1.含煤性 本井田主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。其中: 太原组地层平均厚度 117.57m,煤层总厚 11.12m,含煤系数 9.46%,主要含煤 9 层, 自上而下编号为 81、8、9 上、9、11、12、13、14、15 号煤层,其中 8、15 号煤层为稳定的 全区可采煤层,其余均为不稳定的不可采煤层。 山西组地层平均厚度 65.07m,煤层总厚 2.91m,含煤系数 4.47%,山西组含煤 6 层, 自上而下编号为 1、2、3、4、5、6 号煤层,其中 6 号煤层为不稳定的局部可采煤层,其余 均为不稳定的不可采煤层。 2.可采煤层 15 号煤层 位于太原组中下部,上距 8 号煤层 84.58m 左右,本次利用的八个钻孔,除 604 号钻孔 离井田较远,不参与统计,其余钻孔与井下八个见煤点均可采,煤层厚 4.25-6.94m,平均 5.56m。结构较简单,一般含夹矸 0-4 层,夹矸岩性为泥岩及炭质泥岩,煤层顶板为砂质泥 岩或泥岩,底板以砂质泥岩为主,局部为泥岩。为厚度和层位稳定的全区可采煤层。

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第二章 第一节 一、矿井开拓现状

矿井开拓与开采 矿井开拓部署

文山州东胜煤业有限公司兼并重组整合前采用斜井开拓,共布置主斜井、副斜井、回 风斜井 3 个井筒,主斜井倾角 16°,斜长 250m,井筒装备 15kg/m 轨道,在地面安装绞车 进行提升运输,主斜井担负全矿井煤炭提升及材料下放任务,兼作进风井;副斜井倾角 18°,斜长 280m,主要用于行人上、下,兼作进风井和安全出口;回风斜井倾角 21°,斜 长 180m,主要用于矿井回风,兼作安全出口。开拓巷道布置有井底车场、运输大巷、井底 中央水仓、采区运输上山、回风上山、回风大巷、回风石门。 二、矿井工业场地位置的选择 文山州东胜煤业有限公司矿井已有工业场地位于井田东部,共布置主斜井、副斜井 2 个井筒,风井场地位于工业场地西北部 350m 处,布置回风斜井,本次设计仍利用已有工业 场地和风井场地。 三、井田开拓 根据井田内煤层赋存条件,考虑到 1 号煤层距 2 号煤层平均间距 25m,设计采用一个 主水平和一个辅助水平分别开采井田 1 号煤层和 2 号煤层,结合矿井现有开拓巷道布置情 况,本次设计对井田内 1 号煤层和 2 号煤层分别提出开拓方案,现分述如下: 1.开拓方案 (1) 1 号煤层井田开拓方案一 矿井采用斜井开拓方式,主斜井利用文山州东胜煤业有限公司原主斜井,井筒倾角 16°,斜长 250m,计划装备 600mm 带式输送机和 15kg/m 轨道,担负全矿井运输及材料下 放,兼作进风井。副斜井利用文山州东胜煤业有限公司原副斜井,井筒倾角 18 °,斜长 280m,作部分改扩,对巷道支护进行更换,安装架空行人装置,担负人员运输任务,兼作 进风井和安全出口。回风斜井利用文山州东胜煤业有限公司原回风斜井,井筒倾角 21°, 斜长 180m,作部分改扩,对巷道支护进行更换,担负全矿井回风任务,兼作安全出口。原 松子地煤矿的主斜井、回风斜井按关闭井筒的六条标准关闭。主斜井、副斜井、回风斜井 均落底于 2 号煤层,在副斜井井底布置井底车场,沿 1 号煤层倾向布置集中运输下山、集 中轨道下山至井田西部边界,在井田西部边界附近沿 1 号煤层南北方向分别布置运输机轨

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合一大巷、回风大巷至井田北部边界,一条大巷相互平行,间距为 30m。后期在井田北部 另掘后期回风上山及回风石风。1、2 号煤层全井田共划分为 2 个采区。 井下主运输煤炭采用带式输送机,辅助运输采用刮板运输机或矿车运输。 矿井通风方式初期采用中央并列式,后期采用中央分列式,通风方法采用抽出式。 1 号煤层井田开拓方案一平、剖面图见图 2-3-1、图 2-3-6。 (2) 2 号煤层井田开拓方案二 矿井采用斜井开拓方式,主斜井、副斜井、回风斜井利用文山州东胜煤业有限公司原 有井筒,井筒断面及装备同 1 号煤层井田开拓方案一,原松子地煤矿主斜井、回风斜井按 关闭井筒的六条标准关闭。开拓巷道布置基本同 1 号煤层井田开拓方案一。 井下煤炭运输及辅助运输方式同 1 号煤层井田开拓方案一。 矿井通风方式及通风方法同 1 号煤层井田开拓方案一。 第二节 矿井生产系统

1、通风系统:通风方式为中央并列抽出式通风,主扇为 FBCDZ-54-8-№20 抽流式风机 两台(一用一备),功率为 2×75KW,矿井的总进风量为 4680m /min,属低瓦斯矿井,井 下风门、风桥、闭墙等通风设施全部完善,采煤工作面、开掘工作面、硐室等风量分配均 按设计调整合理,现运行正常。 2、压风系统:矿井地面设压风机房,选用 2 台 LU132-10 型双螺杆式空气压缩机,空 压机额定流量 20.3 m3/min,工作压力 1.0Pa,单台装机功率 132KW,供电电压 380V,满足 矿井风动设备、风动工具用风,时矿井工程的关键动力源。 3、提升运输:主斜井采用 DII-1000 皮带机运输,工作面原煤由运输顺槽 SGD-280/11 刮板运输机运至运输上山煤仓,经主井运到地面。主斜井架空乘人装置型号为 RJY3022/860 型,承担矿井运送人员上下井任务。副井安装了 Jk-1.2/31.5KW 型绞车,提升方式 采用单钩串车,担负着矿井排矸、材料设备升降、重大物件运送等辅助提升任务。 4、排水系统:矿井主排水采用中央集中是排水,在井底车场附近建有中央水泵房及水 仓,中央水泵房安装 MD85-45×5 型多级离心泵三台,电机功率 55KW,电压等级 660V,承 担井下主排水任务。配套 YB315M-2 隔爆型电动机,建有主副水仓,容量为 500 m3,安装 D80×4.5 无缝钢管两趟从泵房经副斜井到地面污水处理站。首采区水平在上部开采,所有 水均自动流入水仓,排水系统简单已投入使用。现矿井正常涌水量为 20 m3/小时左右。 5、供水系统:分生活供水、消防供水、井下洒水三大系统。水源取自于矿区东北部 3 公里以外的自来水,铺设 160mm 管径管路至矿区高位水池,地面工业广场内寻有 500 立方
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米水池两座,能满足矿井正常生产用水需要。 6、供电系统:矿井工业广场建有一座配、变电室,双回路电源分别引自文山市西山 110KV 变电站 35KV 段,另一电源引自文山市东效 110KV 变电站 35KV 段,其中西山变电站 为是主供。安装两台 SZ9-6300/35/10 型 1250KVA 主变压器,两台 S9-800/10/0.4KV 型 250KVA 低变压器,主斜井敷设两路 MYJV32-10KV3×50 mm2 下井电缆,井下中央变电所、供 电设施均安装完毕,经验收后已投入使用。 7、安全监控系统:采用矿山办公 OA 系统平台实现了矿山信息化,主要由工业生产环 网和矿山信息网组成,工业生产环网主要监测井上、下供电、污水处理、生产区管理系 统、皮带称重等系统;矿山信息网主要监测通风系统、井下人员定位、瓦斯监控、通讯系 统、矿山压力监测系统等,通过光缆传输信号形成环路,各转载点服务器的实时传输。 8、防尘洒水系统:在井下煤仓及采掘各个输送机、转载点安装了自动喷雾装置;掘进 工作面的综掘机、回采工作面的采煤机分别安装了自动喷雾装置,回采的工作面支架也全 部安装了自动喷雾装置;同时在掘进、回采工作面顺槽巷道分别敷设了消防洒水管路,每 隔 500 米安装一组喷雾;主斜井、轨道、皮带大巷及采区运输巷分别敷设了专用消防洒水 管路,并每隔 100 米安装一道喷雾洒水装置。 9、瓦斯抽放:本矿井为低瓦斯矿井,不需安装抽放设备。 第三节 采区巷道布置

首采区为 1 号煤层一采区,采区巷道布置胶运输机轨大巷、回风大巷,其中,胶带大 巷沿 1 号煤层底板布置,轨道大巷、回风大巷沿 1 号煤层顶板布置,三条大巷相互平行, 间距为 30m。在大巷东侧布置 11101 综采放顶煤工作面和 15102 备用工作面,工作面运输 顺槽、回风顺槽均沿 1 号煤层底板布置,运输顺槽直接与胶带大巷相连,回风顺槽、走向 高抽巷直接与回风大巷相连,均通过顺槽联络巷与轨道大巷相连,形成采区运输、通风、 排水等系统。 第四节 一、采煤方法的选择 本井田可采煤层为 15 号煤层, 15 号煤层位于太原组中下部,煤层厚 4.25-6.94m,平 均 5.56m。结构较复杂,一般含夹矸 2-3 层,最多可达 4 层,夹矸岩性为泥岩及炭质泥 岩。煤层顶板为砂质泥岩或细砂岩,底板以砂质泥岩为主,局部为泥岩、粉砂岩。为厚 度、层位稳定的全区可采煤层。 采煤方法

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本矿批准开采 8、15 号煤层,初期开采 15 号煤层。根据煤层赋存条件和开采技术条 件,结合目前国内厚煤层开采技术水平,初期开采的 15 号煤层可供选择的采煤方法有分层 综采和综采放顶煤采煤法。根据矿井规模和国内综采放顶煤开采厚煤层的经验,确定 15 号 煤层采煤方法采用综采放顶煤开采,8 号煤层采煤方法采用综采,顶板管理采用全部垮落 法。主要理由如下: ① 煤层厚度:一次采矿全高以 5-12m 为宜,最大不宜超过 15m,本矿 15 号煤层平均 厚度 5.56m,厚度在放顶煤开采范围之内。 ② 煤层倾角:本井田煤层倾角 4-13°,小于 15°,符合放顶煤开采条件。 ③ 煤层赋存深度:井田内 15 号煤层埋藏深度一般为 150-500m 之间,均大于 100m, 符合放顶煤开采条件。 ④ 煤层结构:井田内 15 号煤层含夹矸 2-4 层,夹矸岩性为泥岩及炭质泥岩,均小于 0.3m,符合放顶煤开采条件。 ⑤ 煤层硬度和节理:本井田 15 号煤层坚固性系数 f=1.5-2,在 f≤3 的放顶煤开采范 围之内。 ⑥ 自燃发火期:15 号煤层自燃发火期 12 个月,大于 3 个月的放顶煤开采技术要求。 ⑦ 顶底板岩性:本矿 15 号煤层顶板为砂质泥岩或细砂岩,裂隙节理发育,属中等强 度围岩,据本矿开采经验,顶板顶初次来压和周期来压步距为 20-32m 和 12-18m,老顶应 属Ⅲ类顶板,为周期来压强烈的可冒落顶板;煤层底板为砂质泥岩,岩石单向抗压强度为 25.9-61.3MPa,大于放顶煤开采底板抗压强度大于 20.4MPa 的要求,也在放顶煤开采条件 之内。 第五节 工作面回采工艺

一、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 1.工作面采煤、装煤、运煤方式 采煤工作面采用采煤机割底煤,放顶煤液压支架放顶煤,刮板输送机运煤,运输顺槽 采用可伸缩带式输送机运煤。工艺流程如下: 采煤机割煤(自机头)→移架→推前刮板输送机→拉后刮板输送机→采煤机割煤(自机尾) →移架→推前刮板输送机→放顶煤→拉后刮板输送机。 割煤:采用双滚筒采煤机割煤,自行装煤。在上下端部斜切进刀方式,双向割煤,往 返一次割两刀,自行装煤。

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移架:在割煤时滞后采煤机后滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板 的方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架,不能移超前架的必须及时打 出支架护帮板护顶,并在采煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架,必要时停机移架。支 架要移成直线,移架步距0.6m。支架要移到位,接顶要严实有力。 推前刮板输送机:在采煤机割煤后,滞后采煤机10~15m开始推前刮板输送机,刮板输 送机弯曲长度不得小于15m,并依次按顺序推刮板输送机,推移步距0.6m,推移要到位并保 持平直,严禁由两头向中部或由中部向两头推刮板输送机。除两端头斜切进刀段外,严禁 紧随采煤机推刮板输送机。 放顶煤:采用割煤与放顶煤循环交替作业,两采一放,间隔多轮顺序放煤方式。机头3 架、机尾3架不放顶煤。放煤工必须根据后刮板输送机中的煤量控制放煤速度,工作面同时 放煤点不得超过两处,防止压死后刮板输送机。 拉后刮板输送机:拉后刮板输送机在滞后第二轮放煤点 15m 进行。拉后刮板输送机时采煤机从 机头向机尾割煤时先拉后刮板输送机机头,依次从机头向机尾在运行中拉后刮板输送机。刮板 输送机弯曲长度不得小于 15m,拉移步距 0.6m。拉移要到位并保持平直,严禁由两头向中部或 由中部向两头拉移后刮板输送机,后刮板输送机停止运转时不得拉移。2.工作面设备选型 根据山西省煤炭工业厅以文件晋煤办基发〔2009〕88号文批复,山西和顺正邦煤业有限公 司机械化采煤升级改造初步设计变更后采煤工作面主要设备见表4-1-1。 本次设计维持矿井机械化采煤升级改造初步设计变更后采煤工作面主要设备不变,采煤工 作面主要设备主要技术特征见表 4-1-2、表 4-1-3、表 4-1-4、表 4-1-5、表 4-1-6、表 4-17。

表 4-1-1 设备名称 双滚筒采煤机 可弯曲刮板输送机 转载机 破碎机 可伸缩胶带输送机

采煤工作面主要设备表 初步设计变更后 设备型号 功率(kW) 500 2×132 250 160 2×125 台 台 台 台 台 1 2 1 1 1 单位 数量

MGTY200/500-1.1 SGZ764/264 SZZ800/250 PCM160 SSJ1000/2× 125
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放顶煤支架 端头支架 单体液压支柱 π 型顶梁 乳化液泵站 喷雾泵站 煤层注(探)水钻机 煤层注水泵

ZF4400/17/30 ZFG5200/19/32 DW25-250/100 L=3.6m BRW315/31.5 BQW31.5/16M MYZ-150 5D-2/150 200 110 15 13

架 架 根 根 套 套 台 台

100 4 360 180 1 1 1 1

采煤工作面主要设备选型验算如下: (1) 刮板输送机选型验算 Q 采=60×M×B×V 采×r×K 式中:Q 采——采煤机小时割煤能力,t/h; M——割煤厚度,m; B——截深,m; V 采——采煤机牵引速度,m/min; r——煤的容重,t/m3; K——采煤机总时间利用系数,取 0.4。 Q=60×2.5×0.6×5.5×1.48×0.4=363.4t/h (2) 顺槽可伸缩带式输送机选型验算 顺槽可伸缩带式输送机选择与采煤工作面顺槽长度相适应,小时运量应与采煤工作面 生产能力相匹配,工作面运输能力为 Q=630/h,则:

B?

式中:B——胶带宽度,m;

Q 630 ? ? 0.9m K1Vrc 400 ? 2.0 ?1.0 ?1

K1——货载截面系数,β =25°时,K1=400; v——输送机带速, v=2.0m/s; r——货载散集容重,取 1.0t/m3; c——输送机倾角系数,a=0~10°时,c=1。 表 4-1-2 采煤机主要技术特征表

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设备型号

采高 (mm) 14002600

截深 (mm)

滚筒 直径 (mm) 1400

牵引 速度 (m/min) 0-711.6

机面高度 (mm)

电机 功率 (kW) 500

MGTY200/5001.1D

600

450

表 4-1-3 设计 设备型号 长度 (m) SGZ764/264 200 输送能力 (t/h)

刮板输送机主要技术特征表 链速 (m/s) 中部槽 (长×宽×高) (mm) 1500×724× 290 电机功率 (kW) 电压 等级 (v) 1140

600

1.2

2×250

表 4-1-4 长度 (m) 50 输送能力 (t/h) 900

转载机主要技术特征表 链速 (m/s) 1.8 中部槽 内宽 (mm) 800 电机 功率 (kW) 250 电压等级 (v) 1140

设备型号

SZZ800/250

表 4-1-5 设备型号 PCM160 破碎能力 (t/h) 900

破碎机主要技术特征表 配套转载机中 部槽宽(mm) 680、724 电机功率 (kW) 160 电压等级 (v) 1140

表 4-1-6 输送量 (t/h)

可伸缩带式输送机主要技术特征表 输送长度 (m) 带速 (m/s) 带宽 (mm) 电机功率 (kW) 电压 等级 (v)

设备型号

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SSJ1000/2× 125

630

1000

2.0

1000

125×2

1140

表 4-1-7 设备型号 ZF4400/17/30 支架高度 (m) 1.7-3.0

放顶煤液压支架主要技术特征表 工作阻力 (kN) 4400 初撑力 (kN) 3956 支护强度 (MPa) 0.62-0.68 支架重量 (t) 15.84

端头支护利用本矿已有 ZFG5200/19/32 型端头支架。 顺槽超前支护利用本矿已有 DW25-250/100 型单体液压支柱和π 型钢顶梁(L=3.6m)支 护,超前支护距离 30m。 四、采煤工作面长度、采高及循环数、年进度 1.采煤工作面长度及采高 根据 15 号煤层厚度和开采技术条件,结合矿井设计生产能力,确定综采放顶煤工作面 长度为 150m,机采高度 2.5m,放煤高度 3.06m,采放比 1∶1.2。 2.采煤工作面循环数、年推进度 采煤工作面采煤机截深 0.6m,采用两采一放工艺,即采煤机割两刀进 1.2m,放顶煤液 压支架放一次顶煤,工作面每个循环进两刀,放一次顶煤,循环进度 1.2m,日循环个数 3 个,正规循环率取 0.95。 采煤工作面年推进度按下式计算: 年推进度=循环进度×日循环个数×年工作日×正规循环率 =1.2×3×330×0.95=1129m 五、工作面回采方向与超前关系 采煤工作面回采方向采用后退式,相邻工作面间采用前进式顺序开采。 六、采区及工作面回采率 1.工作面回采率计算 V=Q/ Qd 式中:V——工作面回采率; Q——工作面总采出量,Q= Qc1+Qc2+Qc3+Qc4; Qd——工作面地质储量,759495t。

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Qc1——工作面初次来压前采出煤量; Qc2——工作面停止放煤后采出煤量,Qc1(Qc2)=L1×L2×M×95%×γ ; Qc3——工作面排头架到两顺槽不放煤支架段采出煤量;Qc3=L3×L4×M×95%×γ Qc4——工作面正常回采段采出煤量;Qc4=L5×L4×(M×95%+M1×75%)×γ L1——工作面初次来压前未放煤距离,取 20m; L2——工作面长度,150m; L3——排头架不放煤支架段长度,取 3×1.5×2=9.0m; L4——正常回采时工作面推进长度,580-20-20=540m; L5——工作面放煤段长度,取 150-9.0=141m; M——采煤机割煤高度,2.5m; M1——放煤高度,3.06m; γ ——煤的容重,1.41t/m3。 V={(20×150×2.5×0.95×1.41×2)+(9×540×2.5×0.95×1.41)+[141×580× (2.5×0.95+3.06 ×0.75)×1.41]}/684351=81% 2. 采区回采率 一般影响采区回采率的因素有:采区隔离煤柱损失,区段煤柱及顺槽顶煤损失,无法 布置工作面开采的边角煤损失等。采区内采出的煤量与采区内工业储量的百分比称为采区 回采率,根据上述因素及已确定的工作面回采率,考虑巷道煤柱回收 60%后的回采率计算 公式如下: 采区回采率=1-(采煤工作面损失率+采区隔离煤柱损失率+区段煤柱损失率+边角 煤损失率) 式中:采煤工作面损失率=1-采煤工作面回采率 采区隔离煤柱损失率=隔离煤柱面积/采区总面积 区段煤柱损失率=区段煤柱面积/区段总面积 边角煤损失率=采区内边角煤面积/采区总面积 采区回采率计算为:1-〔(1-0.81)+0.013+0.05+0.02〕=76% 综上所述,15 号煤层为采区采回采率为 76%,工作面机采回采率取 95%,放顶煤回采 率取 81%。

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第三章

实学收获、体会及建议

通过在正邦煤业有限公司对“采、掘、机、运、通”各环节的生产组织和技术管理工 作,是我了解和学习矿井的现代化管理方法,进一步充实生产实际知识,巩固、加深和扩 大专业知识面,提高组织指挥生产的能力和素质。并运用所学专业理论知识与技能,能够 分析研究矿井各生产环节存在问题,增强了处理现场实际问题的能力。在这次实习过程 中,自觉遵守公司的各项规章制度,尊重工程技术人员和工人师傅,虚心请教。积极主动 开展各项实习活动,认真调研、搜集和整理所需资料,圆满完成实习任务。

参考文献
[1]煤矿安全规程 [2]煤矿工业矿井设计规范 [3]采矿工程设计手册(上中下三册) [4]井巷工程 [5]煤矿开采方法 [6]矿井通风与安全 [7]矿尘防治技术 [8]采煤概论 [9]煤矿安全生产监控技术

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