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安全操作规程




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第一章 厂内机车 第一节 槽车安全技术操规程 第二节 叉车安全操作规程 第三节 铲车安全操作规程 第四节 电瓶车安全操作规程 第五节 翻斗车安全操作规程 第六节 汽车安全操作规程 第七节 自动倾卸车安全操作规程 第八节 手动液压叉车安全操作规程 第九节 推土机安全操作规程 第十节 拖拉机安全操作规程 第十一节 抓斗吊车司机安全操作规程 第二章 电气操作 第一节 内线安装电工安全操作规程 第二节 外线安装电工安全操作规程 第三节 临时接线安全规程 第四节 配电室安全规程 第五节 电机装配工安全操作规程 第六节 电器高压试验安全操作规程 第七节 柴油发电机安全操作规程 第三章 锅炉操作 第一节 燃煤锅炉安全操作规程 第二节 燃油锅炉安全操作规程 第三节 正火炉安全操作规程 第四节 退火炉安全操作规程 第五节 催化燃烧炉工安全操作规程 第六节 电弧炉操作规程 第七节 电阻炉安全操作规程
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第八节 锻坯加热炉工安全操作规程 第九节 焚烧炉安全操作规程 第十节 高频感应加热炉安全操作规程 第十一节 离子氮化炉热处理工安全操作规程 第十二节 气体氮化炉热处理工安全操作规程 第十三节 热处理箱式炉安全操作规程 第十四节 盐浴炉热处理工安全操作规程 第十五节 铸链炉生产线安全操作规程 第十六节 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程 第十七章 贯通式煤气炉热处理工安全操作规程 第四章 焊割作业 第一节 电焊一般安全操作规程 第二节 钣金电焊工安全操作规程 第三节 点焊机安全操作规程 第四节 对焊机安全操作规程 第五节 风电焊工安全操作规程 第六节 逆变式弧焊机操作规程 第七节 锡焊工安全操作规程 第八节 氩弧焊工安全操作规程 第九节 直流电焊机安全操作规程 第十节 碳弧焊工安全操作规程 第十一节 焊条管理工安全操作规程 第十二节 气焊设备安全操作规程 第十三节 乙炔工安全操作规程 第十四节 乙炔瓶的安全操作规程 第五章 建筑施工 第一节 插入式振动器安全操作规程 第二节 打夯机安全操作规程 第三节 打桩工安全操作规程 第四节 地下防水、卷材屋面、工程渗漏水的修堵施工安全操作规程
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第五节 房架安装工安全操作规程 第六节 放线施工及附件安装安全操作规程 第七节 高空作业安全规程 第八节 管道敷设工安全操作规程 第九节 混凝土泵安全操作规程 第十节 混凝土泵车安全操作规程 第十一节 混凝土搅拌机安全操作规程 第十二节 混凝土切割机安全操作规程 第十三节 基础浇筑施工安全作业指导书 第十四节 架子工脚手架绑扎、拆除安全操作规程 第十五节 建筑木工一般安全规程 第十六节 建筑油漆工安全规程 第十七节 练泥机(真空练泥机)工安全操作规程 第十八节 梁板安装操作时的安全规程 第十九节 泥工安全生产操作规程 第二十节 泥浆泵安全操作规程 第二十一节 普通工安全生产操作规程 第二十二节 人工挖孔桩各岗位安全规程 第二十三节 土方工安全操作规程 第二十四节 瓦工安全操作规程 第二十五节 稳定土拌和机作业安全规程 第二十六节 屋面工程阶段安全施工要求 第六章 起重作业 第一节 起重作业一般安全操作规程 第二节 电动葫芦安全操作规程 第三节 手葫芦安全规程 第四节 电梯工安全操作规程 第五节 井架提升机操作工安全操作规程 第六节 卷扬机操作工安全操作规程 第七节 流动式起重机安全操作规程
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第八节 龙门架升降机操作工操作规程 第九节 履带起重机安全操作规程 第十节 起重挂钩工安全规程 第十一节 起重指挥安全操作规程 第十二节 液压滑升设备安全操作规程 第十三节 塔吊安全操作规程 第十四节 物料提升机操作工安全操作技术基本要求 第十五节 信号把钩工安全操作规程 第十六节 行车工(天车工)安全规程 第七章 危化作业 第一节 电镀废水处理设备安全操作规程 第二节 毒品仓库安全操作规程 第三节 高氯酸溶液电解抛光工安全操作规程 第四节 剧毒试剂操作安全规程 第五节 磷化处理工安全操作规程 第六节 磷化废水处理生化处理安全操作规程 第七节 连续硫化机硫化工安全操作规程 第八节 硫化罐硫化工安全操作规程 第九节 平板硫化机工安全操作规程 第十节 氰化污水处理工安全操作规程 第十一节 酸、碱工作安全规定 第十二节 酸洗处理工安全操作规程 第十三节 液体氰化炉热处理工安全操作规程 第十四节 液氧、液氮操作规程 第十五节 发蓝处理工安全操作规程 第十六节 电镀工安全操作规程 第八章 机械设备操作 第一节 拔丝机工安全操作规程 第二节 半自动内外沟磨床安全操作规程 第三节 半自动内圆磨床安全操作规程
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第四节 棒料切断机操作规程 第五节 闭式单点压力机安全操作规程 第六节 扁绕机工安全操作规程 第七节 插床安全操作规程 第八节 柴油机试车工安全操作规程 第九节 超迷离心机工安全操作规程 第十节 撑直校正机工安全操作规程 第十一节 成缆机工安全操作规程 第十二节 成品油封机安全操作规程 第十三节 齿轮工安全操作规程 第十四节 冲天炉爬式加料机操作规程 第十五节 大吨位曲轴压力机安全操作规程 第十六节 大型三辊卷板机操作规程 第十七节 带式输送机操作规程 第十八节 单能车床车工安全操作规程 第十九节 导轨磨床安全操作规程 第二十节 导轨磨床磨工安全操作规程 第二十一节 捣振器、风镐工安全规程 第二十二节 电动空气锤安全操作规程 第二十三节 电动平板车操作工安全规程 第二十四节 电动手砂轮机安全操作规程 第二十五节 电缆星绞机工安全操作规程 第二十六节 电缆装铠机工安全操作规程 第二十七节 调直机安全操作规程 第二十八节 钉铭牌工安全操作规程 第二十九节 端面铣床安全操作规程 第三十节 锻压设备通用操作规程 第三十一节 锻造安全通则 第三十二节 锻轧机操作规程 第三十三节 钢带复绕机工安全操作规程
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第三十四节 钢带装铠机工安全操作规程 第三十五节 钢筋调直机安全操作规程 第三十六节 钢筋工安全操作规程 第三十七节 钢筋加工机械安全操作规程 第三十八节 钢筋切断机安全操作规程 第三十九节 钢丝复绕机工安全操作规程 第四十节 钢丝装铠机安全操作规程 第四十一节 高精磨床操作规程 第四十二节 高速冲床操作规程 第四十三节 高压油泵安全操作规程 第四十四节 工具磨床安全操作规程 第四十五节 固定砂轮机操作规程 第四十六节 光学曲线磨床磨工安全操作规程 第四十七节 滚齿机安全操作规程 第四十八节 滚漆机工安全操作规程 第四十九节 滚丝机操作规程 第五十节 滚轧机工安全操作规程 第五十一节 珩磨磨工安全操作规程 第五十二节 划线工安全操作规程 第五十三节 划线钳工安全操作规程 第五十四节 混合工安全操作规程 第五十五节 节机械剥线机操作规程 第五十六节 机修钳工安全操作规程 第五十七节 挤胶机工安全操作规程 第五十八节 挤塑机工安全操作规程 第五十九节 剪板机安全操作规程 第六十节 剪冲机安全操作规程 第六十一节 绞线机操作规程 第六十二节 搅拌机安全操作规程 第六十三节 金属锯料机安全操作规程
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第六十四节 金属切削安全通则 第六十五节 精密螺纹车床操作规程 第六十六节 卷板机安全操作规程 第六十七节 卷簧机操作程规 第六十八节 绝缘纸剪切工安全操作规程 第六十九节 冷冻机安全操作规程 第七十节 冷冻机安全运行规程 第七十一节 冷作工一般安全规程 第七十二节 冷作装配工安全操作规程 第七十三节 立车车工安全操作规程 第七十四节 立井把钩工安全操作规程 第七十五节 立井信号工安全操作规程 第七十六节 立式车床操作规程 第七十七节 立式电线纸包机工安全操作规程 第七十八节 立式多轴半自动车床操作规程 第七十九节 立式上胶机工安全操作规程 第八十节 立式水压机气瓶冲拔工安全操作规程 第八十一节 鳞板输送机操作规程 第八十二节 零件抛光工安全操作规程 第八十三节 六角车床操作规程 第八十四节 龙门刨床操作规程 第八十五节 滤胶机工安全操作规程 第八十六节 铝连铸连轧机工安全操作规程 第八十七节 铝轧制工安全操作规程 第八十八节 落地车床车工安全操作规程 第八十九节 铆工安全操作规程 第九十节 密封式炼胶机工安全操作规程 第九十一节 模板安装工安全操作规程 第九十二节 模锻工安全操作规程 第九十三节 摩擦压力机安全操作规程
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第九十四节 摩擦压力机冲压工安全操作规程 第九十五节 牛头刨床(液压传动)操作规程 第九十六节 刨边机工安全操作规程 第九十七节 皮带输送机安全操作规程 第九十八节 平板机工安全操作规程 第九十九节 平锻机操作规程 第一百节 平面磨床安全操作规程 第一百零一节 普通冲床操作规程 第一百零二节 漆布倒卷机工安全操作规程 第一百零三节 气动普通车床安全操作规程 第一百零四节 前梁锻压工安全操作规程 第一百零五节 钳工安全操作规程 第一百零六节 潜水泵安全操作规程 第一百零七节 嵌线工安全操作规程 第一百零八节 切割机安全操作规程 第一百零九节 切管机工安全操作规程 第一百一十节 切纸机工安全操作规程 第一百十一节 倾斜串桶工安全操作规程 第一百十二节 清洗机安全操作规程 第一百十三节 球窝磨床安全操作规程 第一百十四节 曲轴冲床安全操作规程 第一百十五节 曲轴磨床安全操作规程 第一百十六节 全自动压接机操作规程 第一百十七节 熔铝工安全操作规程 第一百十八节 三辊碾页机工安全操作规程 第一百十九节 手剪工安全操作规程 第一百二十节 三辊轧磨机工安全操作规程 第一百二十一节 砂轮切割工安全规程 第一百二十二节 砂轮切割机安全操作规程 第一百二十三节 上釉机工安全操作规程
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第一百二十四节 手持电动工具安全操作规程 第一百二十五节 手电钻安全操作规程 第一百二十六节 数控冲床安全操作规程 第一百二十七节 数控机床工安全操作规程 第一百二十八节 数控铣床安全操作规程 第一百二十九节 数控线切割机床安全操作规程 第一百三十节 双边切割锯床工安全操作规程 第一百三十一节 水(油)压机成型工安全操作规程 第一百三十二节 水磨石机安全操作规程 第一百三十三节 水压机操作规程 第一百三十四节 四级离心式鼓风机操作规程 第一百三十五节 塑料、薄钢带切割机工安全操作规程 第一百三十六节 塑料压制工安全操作规程 第一百三十七节 碎石撒布机作业安全操作规程 第一百三十八节 台钻安全操作规程 第一百三十九节 镗工安全操作规程 第一百四十节 搪锡工安全操作规程 第一百四十一节 套丝切管机安全操作规程 第一百四十二节 手工锻打锤安全操作规程 第一百四十三节 铁丝镀锌工安全操作规程 第一百四十四节 铁芯冲剪组装工安全操作规程 第一百四十五节 涂料搅拌机操作规程 第一百四十六节 脱管机工安全操作规程 第一百四十七节 弯管工安全操作规程 第一百四十八节 弯曲机安全操作规程 第一百四十九节 万吨机操作工安全操作规程 第一百五十节 万能磨床磨工安全操作规程 第一百五十一节 万能外圆磨床安全操作规程 第一百五十二节 卧式车床操作规程 第一百五十三节 卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程
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第一百五十四节 卧式多刀、仿形车床操作规程 第一百五十五节 卧式上胶机工安全操作规程 第一百五十六节 卧式水压机气瓶冲拔工安全操作规程 第一百五十七节 卧式镗床操作规程 第一百五十八节 无心磨床磨工安全操作规程 第一百五十九节 无油式空气压缩机操作规程 第一百六十节 铣床安全操作规程 第一百六十一节 铣床使用规定及操作规程 第一百六十二节 铣工安全操作规程 第一百六十三节 细拉机工安全操作规程 第一百六十四节 线切割机床工安全操作规程 第一百六十五节 校直切断机操作规程 第一百六十六节 修模工安全操作规程 第一百六十七节 压滤机、榨泥机操作工安全操作规程 第一百六十八节 压铝机工安全操作规程 第一百六十九节 压刨、园盘锯安全操作规程 第一百七十节 压制工安全操作规程 第一百七十一节 压铸机操作规程 第一百七十二节 压装工安全操作规程 第一百七十三节 押出机操作规程 第一百七十四节 摇臂钻床安全操作规程 第一百七十五节 液压车床安全操作规程 第一百七十六节 液压机安全操作规程 第一百七十七节 液压牛头刨床安全操作规程 第一百七十八节 液压弯管机操作规程 第一百七十九节 折边机工安全操作规程 第一百八十节 支护工操作安全规程 第一百八十一节 注塑机操作规程 第一百八十二节 铸型输送机操作规程 第一百八十三节 铸造安全操作规程
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第一百八十四节 装配钳工安全操作规程 第一百八十五节 装载机安全操作规程 第一百八十六节 锥螺纹套丝机安全操作规程 第一百八十七节 自动、半自动车床车工安全操作规程 第一百八十八节 自动和手动切割工安全操作规程 第一百八十九节 自动内外沟磨床安全操作规程 第一百九十节 钻工安全操作规程 第一百九十一节 坐标镗床(光学)镗工安全操作规程 第一百九十二节 座标镗床操作规程 第一百九十三节 锯床工安全操作规程 第一百九十四节 钻床安全操作规程 第九章 其它作业 第一节 包装工安全操作规程 第二节 备料工安全操作规程 第三节 玻璃工安全规程 第四节 测量工安全操作规程 第五节 茶炉间安全规程 第六节 厂区道路作业安全规程 第七节 厂区进密闭空间作业安全规程 第八节 厂区热工作业安全规程 第九节 车间辅助工安全操作规程 第十节 车间清扫工安全规程 第十一节 炊事员安全规程 第十二节 加油机安全操作规程 第十三节 淬火机表面处理工安全操作规程 第十四节 地下油库安全要求 第十五节 防水工安全操作规程 第十六节 废品库安全操作规程 第十七节 工频热处理工安全操作规程 第十八节 烘房工安全操作规程
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第十九节 虎钳安全操作规程 第二十节 加油站安全操作规程 第二十一节 装箱工安全操作规程 第二十二节 浸胶工安全操作规程 第二十三节 浸渍工安全操作规程 第二十四节 井巷作业人员安全规程 第二十五节 喷漆工安全操作规程 第二十六节 一般喷漆工安全操作规程 第二十七节 空调设施安全操作规程 第二十八节 绿化工安全操作规程 第二十九节 煤气调压站安全操作规程 第三十节 煤气站一般规定 第三十一节 模壳焙烧工安全操作规程 第三十二节 气瓶坯料加热工安全操作规程 第三十三节 气瓶坯料输送清洗工安全操作规程 第三十四节 气瓶收口机锻工安全操作规程 第三十五节 气瓶正火工安全操作规程 第三十六节 天然气使用安全规程 第三十七节 清槽安全操作规程 第三十八节 热处理安全操作规程 第三十九节 热处理测温仪表工安全操作规程 第四十节 热处理校直工安全操作规程 第四十一节 热处理盐安全操作规程 第四十二节 热工仪表工安全操作规程 第四十三节 热力点及热力管网安全管理规定 第四十四节 人工装罐的操作规程 第四十五节 润滑工安全操作规程 第四十六节 晒图室安全操作规程 第四十七节 烧成工安全操作规程 第四十八节 制材工安全操作规程
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第四十九节 食堂用汽须知 第五十节 双面串桶工安全操作规程 第五十一节 水暖工安全规程 第五十二节 送料工安全规程 第五十三节 梯子安全操作规程 第五十四节 天然气配气站安全操作规程 第五十五节 通风管道工安全操作规程 第五十六节 瓦斯燃烧设备安全操作规程 第五十七节 装卸搬运工安全操作规程 第五十八节 氧气瓶和乙炔瓶的安全操作规程 第五十九节 氧——乙炔火焰淬火工安全操作规程 第六十节 冶金企业高温作业职业卫生管理规程 第六十一节 液化石油气移动式压力容器检修安全规程 第六十二节 一般仓库安全操作规程 第六十三节 易燃易爆库安全操作规程 第六十四节 印刷电路氧化上胶工安全操作规程 第六十五节 荧光粉处理操作规程 第六十六节 油泵站安全操作规程 第六十七节 油槽操作工安全操作规程 第六十八节 油船装、卸油操作规程 第六十九节 油工安全操作规程 第七十节 油料库安全要求 第七十一节 油漆、刷(喷)浆、玻璃工程安全操作规程 第七十二节 油箱清洗工安全操作规程 第七十三节 预处理车间安全操作规程 第七十四节 炸药库看管员安全规程 第七十五节 裁剪工技术操作规程 第七十六节 缝纫工安全操作规程 第七十七节 案板工技术操作规程 第七十八节 打号工技术操作规程
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第七十九节 打箱工技术操作规程 第八十节 机修工安全技术操作规程 第八十一节 排板工技术操作规程 第八十二节 特种机工技术操作规程 第八十三节 粘合工技术操作规程 第八十四节 整烫工技术操作规程

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第一章 厂内机车 第一节 槽车安全操作规程 1、充填前: (1)操作人员引导槽车进入灌装区域,确认风向且位于上风处。 (2)槽车前后轮加轮挡,并检查司机及槽车之合格证。 (3)协调充填时间及核对订单、数量、批号、料号等。 (4)准备工程师充填所需要之安全防护器具及工具:头罩、面罩、安全护目镜、防护手套、 防护衣、工具箱、医药箱等。 (5)准备充填时槽车及周围之安全防护器具及工具:警示带、交通三角锥、绳子、接地线 接地、平衡梯及检查附近之冲身洗眼器等。 (6)槽车之警告标示及品名核对。 (7)桶槽完整之确认检查,含外观、阀件、管件、螺丝、接头等。 2、充填中 (1)注意充填之压力< 1.3 kg/cm2(槽车安全阀之作动压力通常=1.5 kg/cm2)。 (2)注意槽车周围之交通动态,维护安全。 (3)防止泄漏及紧急处理泄漏之要点: (4)按下紧急开关,停止充填。 (5)通知值班人员及警卫快速疏散人员。 (6)处理泄漏处,并以水冲洗稀释之。 (7)与原厂协调防止措失。 3、充填后 (1)先取下气体端阀,再取下液体端阀,关闭充填专用门。 (2)关闭槽车上气体及液体阀,打开安全阀,收取并固定充填管子。 (3)收取警告灯、交通三角锥及安全防护器具、工具等。 (4)取下轮挡,去除警示,引导槽车离开。 第二节 叉车安全操作规程 1、行车前检查 (1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处十完好状态。 (2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件,严禁缺证、少证、无证驾 车。 2、行驶 (1)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《中华人民共和国道路交通法》和《安全生产法》。 (2)起步前应观察叉车四周情况, (气压或制动的车辆, 制动气压表读数须达到规定值方可起 步)确认安全后鸣笛起步。 (3)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持 300~400 毫米,门架须后倾。 (4)叉车在运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。 (5)在叉大包货物时,一次至多叉一件货物。 (6)厂内插车行驶时不得将货叉升得过高,影响视线时,应倒行,遵守厂内的限速规定,倒 车时要降速,转弯时注意外侧方向。 (7)进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞,禁止急刹车和急转弯。 (8)厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载 荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。 (9)厂内叉车载物行驶在超过 7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动
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器。 (10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降起重架后行驶。 (11)厂内叉车叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面 应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶 员视线。 (12)在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离 开驾驶室。 (13)货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉 头不要刮碰物品扶持人员。 (14)在厂区和施工现场,时速不准超过十公里,出入厂门、车间、库房和施工现场时,时 速不准超过 3 公里。叉车行驶时注意观察,防止刮撞、伤人。 (15)厂内插车在货叉升降时,起重架应与地面前倾,不得使起重架前倾。 (16)厂内叉车的起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉 车叉物升降时,货在近处禁止有人。 (17)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业,禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物,禁止 用制动惯性溜放圆形或易滚物品, 禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。 禁止高速叉取物 品。 (18)不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。 (19)叉车中途停止发动机怠速运转时,应使门架后倾。当发动机熄火停车时,应将起重滑 架落下,使货叉水平置于地面上。 (20)厂在厂内,车间内和施工现场停放车辆时,司机不准离车,如需暂时离开时,必须把钥 匙拔下,电闸拉下。 3、收车后保养 (1)检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。 (2)清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。 4、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第三节 铲车安全操作规程 1、安全操作: (1)铲车在每天使用运转以前都必须先全面检查车辆状况,检查的项目有:刹车、喇叭、 电瓶电源、水箱和轮胎的情况。若检查后没有发现异常情况方可启动使用。 (2)铲车在使用过程中若发现故障或有不正常情况时,应立即停止操作使用,并及时报告 仓库设备员。待修理排除故障后方可使用。 (3)驾驶铲车铲运物料时应注意:不得超负荷装载或超时间连续使用(一般不能超过两小 时) 。做前倾动作时,不许同时向上举物料托盘。 (4)驾驶员在铲物料时应检验托盘上的物料堆放的位置和重心是否良好的平衡,避免物料 在运送的过程中发生倾斜。检验铲车叉子是否在托盘的居中位置,以防物料倾覆。 (5)驾驶铲车在狭窄的通道转弯时,要注意物料托盘是否会碰撞。同时要注意铲车的后部 是否会伤人触物。 (6)铲车载货体积较大,驾驶员的视线被阻挡时。驾驶员应采取倒退行驶。 (7)铲车在行驶过程中,除驾驶员外禁止搭乘其他人员。 (8)铲车使用完毕要放在指定区域内。并且拉好手刹车。叉子前倾放到最低位置带好钥匙。 (9)铲车驾驶员必须具备有驾驶证或者上岗证有一定的驾驶技能和一定的安全操作知识。 同时还必须得到主管部门的认可同意,不具备条件者禁止驾驶铲车。
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2、保养操作 (1)铲车操作作业结束以后,应及时进行充电,并打开所有的电瓶瓶盖,防止充电时电瓶 炸裂。 (2)驾驶员要定期不定期的打开电瓶瓶盖,检查电瓶内是否缺水。若缺水要及时添加蒸馏 水, 以延长电瓶的使用寿命, 尤其是夏季高温期间和干燥季节或者是铲车频繁使用期。 充电后驾驶员要特别注意加强检查,防止因缺水而损坏电瓶。 (3)铲车的各机械连接部位,驾驶员都应在平时经常进行检查加固以防松动脱落。转动部 位和升降部位应经常润滑,以保证其润滑状态。 (4)铲车电瓶桩头应用牛油封闭,防止氧化松动。驾驶员平时应经常检查加以紧固。 (5)铲车驾驶员要坚持定期不定期、有计划地、强制性地检查保养维护铲车。将铲车的故 障消灭在萌芽状态里, 维持车况的技术性能良好。 努力地延长铲车的地延长铲车的使 用寿命,最大限度地提高铲车的完好率和使用率。确保铲车的正常使用。 3、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第四节 电瓶车司机安全规程 1、驾驶员必须由劳动、技安部门审核、批准,经体检,训练和考试合格者,发给操作证后 方准驾驶车辆。驾驶员有权制止其他人员动用车辆,严禁非司机开车。 2、驾驶员必须经常注意维护保养车辆及时润滑、加油。开车前要检查刹车、喇叭、转向、 灯光等装置是否齐全完好,每周大检查一次。发现问题立即修理,不准开带病车。 3、驾驶员不准酒后开车,行驶中精神要集中,不准吸烟、饮食和闲谈。 4、电瓶车严禁出厂行驶,在厂区内必须按规定路线靠右侧行驶,行驶速度规定: (1)道路宽直,视线良好,在保证安全的条件下,最高时速不得超过 10 公里。 (2)通过路口、转弯、狭路、交会车、行人众多、雨、雪、雾天,最高时速不得超过 5 公 里。并注意鸣笛,做到“一看,二慢,三通过”不准争道抢行。 5、进出厂房大门,在车间、仓库内行驶,最高时速不得超过 3 公里,并注意鸣笛。 6、电瓶车驾驶室只准乘两人(包括司机)无扶手或拦板的车厢严禁载人,装运物件车上严 禁载人。行驶中任何人不准爬上,跳下。电瓶车严禁带小孩。 7、装运物件左右不得超过去时 0.5 米;高度从地面算起不得超过 2 米;长度前后各不得超 过车身 1 米。超出部分不得触及地面,严禁超负荷运载。 8、凡需载运超宽,超高、超长、超重物件时,必须有单位主管安全负责人,随车负责安全 监护,时速不得超过 3 公里,车上严禁载人, (除司机外) 。 9、装运物件必须放置平稳,容易滚动和大件物品必须捆扎牢固。 10、工作完毕后,必须将车停放在指定地点,取下钥匙,保养和清扫车辆。 第五节 翻斗车安全操作规程 1、检查车辆 (1)检查燃油、冷却水、润滑油情况。 (2)检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。 (3)车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。 (4)应检查锁紧装置,并将料斗锁牢。 2、起步 (1)起步前观察四周,先鸣笛,后起步。 (2)一律一档起步,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 (3)严禁强行挂档或换档。
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3、行驶 (1)下坡时,不准高速行驶。严禁脱档高速滑行。 (2)在狭窄环境中行驶应注意四周的安全,转弯时不得碰撞它物。 (3)翻斗制动时,应逐渐踏下制动踏板,并应避免紧急制动。 4、装卸料 (1)载物高度不得遮挡驾驶员视线。 (2)装载散装物料时不得有散落。 (3)在危险地带如坑、沟边缘以及土质松软地段卸料时,应在坑、沟边缘处设置安全挡板, 车辆应提前减低车速,行驶到安全挡板处倒料,不得超越界限。 (4)载运炽热炉灰时,须先冷却后再装运。 (5)粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时,应用人工刮除,禁止利用高速行驶制动的惯性 卸料。 (6)卸料后,须将翻斗复位后再行驶。 (7)在高处作业的施工现场行驶时,驾驶员须配带安全帽,不得驾车擅自出入安全封闭区 域。 (8)装卸物料时翻斗的锁止机构开启,锁止应灵敏、可靠。 5、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第六节 汽车司机安全操作规程 1、行车前检查 (1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,要重点检查转向机构、刹车机构、喇叭、灯 光等主要安全装置是否齐全完好,严禁出带病车。 (2)行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车。实习驾驶员 除持实习证外,不准驾驶特种车。厂内驾车必须配备正式驾驶员。 2、途中行驶 (1)厂内汽车司机在行车途中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通法》。 (2)起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起 步后应按操作要领由慢渐快地加速。 (3)汽车在出入工厂、车间、施工现场大门,倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣笛、 减速、靠右行。通过交叉路口,应“一慢,二看,三通过” 。会车时,要做到礼让三 先(先让、先慢、先停)。 (4)汽车在厂(场)区内行驶,最高时速不得超过 30 公里,一般道路 20 公里,进入施工现场、 交叉路口、转弯处时速不得超过 5 公里,进入、出厂房、仓库,大门,以及人流密集 的区间时速不得超过 3 公里。 (5)在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,低速慢行,随 时做好停车准备。 (6)严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。 (四超标准按《中华人民共和国道路交通法》 规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。 (7)停车要选择适当地点,不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下,拉紧手刹车制动器。 (8)厂外行驶的货车载人时,要经有关部门批准。不准超过规定的人数。驾驶员要等上车人 员全部进入车厢,下车人员离开车体,关好车门后方可开动。车厢以外的任何部位, 如汽车脚踏板、保险杠等处严禁站人。厂内行驶的机动车辆禁止载人。 (9)机动车驾驶员严禁酒后驾驶。汽车行驶或加油时不准吸烟,饮食和闲谈。汽车驾驶室不 准超额坐人。
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(10)在厂(场)内和车间行驶时,只准按规定路线行驶,不能从低垂的电线、传送带、工程脚 手架下通过。 (11)在厂内过铁道时,要减速瞭望,确认无火车时再通过。有人看守道口横杆拦道时要依 次停车。距离火车道 30 米以内时,不能调头、倒车,更不准超车。 (12)厂内汽车在用起重设备装卸货物时或用挖掘机装运散装货物时,驾驶员必须离开驾驶 室,不准同时检查、修理车辆。 (13)厂内机动车停车不准停在铁路两轨之间,靠近火车直接装卸时,距铁路车辆的间距应 不小于 0.5 米。 (14)在厂区内同型号车辆不准超车,汽车进入施工工地时也不准超车。厂内跟车要根据车 速保持一定的安全距离。试车时,要在指定地点,设好安全监护,不准任意在厂区街 道上试车。 3、收车后保养 (1)检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动、掩轮等安全防护措施。 (2)清洁汽车内、外部及底投,检查轮胎与钢圈,检查钢板弹簧有无断裂,弹簧吊耳、骑马 螺栓是否松脱等。 (3)检查补充润滑油、燃油、刹车油等。 (4)发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象(指针指向“—”号)。 (5)检查制动系油,气管及接头处有无渗漏,气压制动系的贮气筒应放尽积水。 (6)北方冬季车辆露天停放时,如果冷却系统未加防冻液,应把散热器和气缸体水套的放水 开关打开,把水放尽,并将发动机起动后运转片刻,将水排净,以免冻坏气缸体水套 和散热器。 第七节 自动倾卸车安全操作规程 1、行车前检查 (1)验查驾驶室内车辆起升警报器、指示灯是否有效,起升操纵手柄各种工作位置应准确可 靠。 (2)应检查液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏,油路畅通,操纵自如,不得有卡阻现象。 (3)检查车辆自动锁止与开启机构是否灵活有效,保持车辆其余各部的技术状况处于完好状 态。 2、行驶 (1)厂内自动倾卸车司机在行驶途中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通法》和《安全 生产法》 。 (2)车辆起步前应观察车辆四周情况, 确认安全无误后, (气压制动器汽车待气压表读数达 到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。 (3)使用自动倾卸车运送货物时,应按规定吨位均衡装载,严禁超高、超重,偏载。装载大、 重货物时,货物不得卡在车厢栏板上。 (4)自动倾卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁 止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物晶。 。 (5)自动倾卸车车厢内、驾驶室外平台,脚踏板等处不准乘人,但安装有效锁止装置的可附 载装卸人员 1~4 人。 (6)自动倾卸车卸料前,应认真察视汽车上方有无电 线或其它障碍物,附近无人员后方可 翻卸。特殊情况下作业应设专人监护,与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。 (7)由挖掘机向自动倾卸车上装料时,驾驶室不准坐人。 (8)车厢起升前应将锁销拨出。
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(9)自动倾卸车的起升操作应平稳, 不准猛踏油门, 禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除 外)。 (10)不准在车厢起升状态下排除车厢开启机构失灵故障,如必须进行修理时,应用撑杆撑 住车厢,防止突然下落。 (11)自动倾卸车卸料时应选择平坦场地,向坑,沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全 距离,设置挡墩,以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥,负 责安全监护工作。 (12)自动倾卸车的车厢下落操作要平稳,不准边走边落。倾卸完毕后,应锁牢倾卸门,并 将操纵杆放在空档位置。 3、收车后保养 (1)检修车辆时,应将变速杆置于空档位置,采取制动,掩轮等安全防护措施。如在车厢起 升状态下进行车箱检修作业时,必须采取有效的支撑等安全防护措施。 (2)发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器,指示 灯等,必须齐全有效。 (3)清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况,检查轮胎与钢圈、钢板弹簧、吊耳、骑马螺栓等。 (4)检查补充润滑油、燃油、液压油等,察看各管路接头处有无渗漏。 4、操作人员需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后 方可上岗。 第八节 手动液压叉车的安全使用 1、使用手动叉车前,需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 。 2、叉车叉必须完全进入卡板下面,将货物叉起,保持货物的平稳。 3、叉车在使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、商品和货架。 4、叉车只能一人操作。 5、叉车空载时,不能载人或在滑坡上自由下滑。 6、叉车不用时,必须处于最低的状态,且存放在规定的地方。 7、叉车的载重不能超过极限。 8、损坏的叉车必须进行维修或报废,不得使用。 第九节 推土机安全操作规程 1、基本规定 (1)司机须经体格检查和专门培训,取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作 业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。了解机械的性能和构造,熟悉操作方法和保养规则, 经考试合格后, 方可单独操作。 禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非驾驶人员操 作。 (2)数机在同一工作面作业时,应保持一定距离:前后相距 8 米,左、右相距 1.5 米以上。 (3)通过桥梁时,要注意桥梁标志的负重能力。对无标志的桥梁,应与在关部门联系,确 认能承受该机重量后,方可通过。过桥梁时要用一档速度行驶。 (4)涉水过河前,应先探明水深和河底状况,在确认可以通过后,处理好在关孔塞,以低 速档行驶。 (5)行驶时,操作人员或其他人员不得上、下,不得在驾驶座以外的任何部位,不准与地 面人员传递物件。 (6)行驶或作业时,驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。后退时,须先视车后,确认
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无人和其它障碍时,方可起步。 (7)夜间工作时,前后灯须齐全完好。工作场地应有良好的照明。 (8)机械运转时(指绳索式) ,禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部位。 (9)在加注燃油或检查油面时,禁止吸烟或用明火照明。 (10) 横过铁路或通过公路叉道时, 应注意火车、汽车和行人来往, 确认安全后,方可通过。 (11)牵引其它机械设备时,钢丝绳必须牢固,连接可靠,并派专人指挥。起步时,必须鸣 号低速慢行,待钢丝绳拉紧后,方可逐渐加大油门行驶。指挥人和其它人员必须注意 安全,以免钢丝绳拉断伤人。在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。 (12)进行保养、检修或加油时,必须放下铲刀,停止发动机械。如需在铲刀下面保养或检 修时,应先将铲刀提升到需要高度,垫实后,方可进行。 (13)操作人员离机,必须把铲刀降到地面,将变边杆放在空档,接合主离合器。 (14)推土机转运装车时,车皮或拖车必须刹住,跳板必须搭靠牢固,并有专人指挥。上车 时,以低速档行驶;就位后,将发动机熄火,挂上一档,接合主离合器,锁住制动锁 杆。皮带可用三角木垫实钉住,绑扎牢固。排气管口应加盖封闭,防止雨水进入。 2、工作前的准备 (1)检查发动机散热器冷却水量,并予加满。 (2)检查柴油箱油量,并泄放沉淀的积水。移山-80 型还需检查起动机汽油箱的油量。 (3)检查各润滑点及油位:即检查移山-80 型还需检查起动机油底壳机油及各部齿轮油; T2-120A 型的发动机油底壳机油及各部齿轮油;D80A-12 型的发动机油底壳、主 离合器、转向离合器及侧减速箱机油。 (4)检查电源系统有无断线、短路或接头松弛现象。 (5)检查各易松的螺栓、螺母,并予紧固。 (6)检查、调整各操纵杆与制动踏板的行程间隙和可靠性。移山-80 型还须检查钢丝绳、 绞盘及工作装置的完好情况。 3、起动发动机 (1) 起动前,须将主离合器分离、变速杆和进退操纵杆放在空档位置、燃油调整杆放在低 速或不供油(指移山-80 型)位置、减压杆放在减压位置。 (2) 寒冷季节,气温在 50C 以下时,冷却水应用 800C 左右的热水添加,待放水开关流出热 水后加以关闭,继续注满。 (3) 发动机起动后须先施行加热运转,待水温、油温上升后,方可进行操作。 3、行驶与作业 (1)起动前,应仔细检查现场四周有无阻碍,机器上、下应无工具和其它物品,然后呜“喇 叭”以示开车。 (2)起动前,踏进制动踏板,放开制动锁杆。 (3)运转中,必须随时注意各仪表的动态(移山-80 型机油 (4)压力须在 1.8~3 公斤/厘米 2;T2-120A 型机油压力须在 3~3.5 公斤/厘米 2。 两者水温均在 75~850C。D80A-12 型机油压力表和水温表指针均应指在白色范围 内。电流表指针均应指在“+”侧,随时间增加逐渐指“0” ) ;排气色、音是否正常; 有无异音和异常振动;有无漏油、漏水现象。如有故障,应及时处理。 (5)在石子和粘土路面上行驶时,切勿高速急转弯。需要原地旋转和急转弯进,必须在降 低发动机转速后进行。 (6)行驶中,不使用制动器时,脚不应放在制动踏板上。 (7)越障碍物时,必须低速行驶,至障碍物顶部,在将要向前倾倒的瞬间,将车停住,待 履带前端缓慢着地后, 再平稳前进。 切不可采用斜行或脱开单方转向离合器作越过行
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动。 (8)在水中运转作业时,水深以托链轮能全部露出水面为限度,必须注意冷却风扇不可搅 溅水花。 (9)上坡途中,当发动机突然熄灭时,须先将铲刀放置地面,踏进并锁住制动踏板,待车 子停稳后,再断开主离合器,将变速杆放在空档位置,然后起动发动机,不准溜车起 动。 (10) 上坡途中, 如因操作不当, 而引起发动机倒转, 出现空气滤清器冒烟时, 须将车停稳, 并锁住制动踏板,然后清洁空气滤清器内部。如滤芯变色或被烧损,须即换新。 (11)下坡时,不论坡道长短,都不可将离合器断开,以免车速自然增高失去控制,而使离 合器损坏或造成其它事故。 (12)下坡时,必须低速行驶,发动机低速运转(D80A-12 型同时使用 ) 。当车速 超过该变速档平常行走的速度,使发动机转速增高时,可缓慢踏下制动踏板,来控制 速度。必要时可采用后退下行,此时可将铲刀触地,利用铲刀与地面产生的阻力来控 制速度。 (13)推土机下坡,坡度不得超过 30 度;横坡行驶,坡度不得超过 25 度。在陡坡上纵向行 驶时,不准拐死弯。 (14)在超过 25 度的坡上横向推土时,应先进行挖、填,使推土机能保持平衡后,方可进 行工作。 (15)推土机下坡或牵引重载下坡时,由于产生惯性和牵引物的推押作用,方向杆的操纵应 与平地行走进操纵的方向相反。同时不应使用制动器。 (16)斜坡作业时,根据需要,可调节铲刀在垂直面上倾斜度。 (17)傍山推土或单侧弃土时,可将铲刀在水平机内调转 250。当铲刀处于斜置作业时,车 身易横向转动,故应随时注意作业方向。 (18)在崎岖地面,必须低速行驶,铲刀不必上升过高,离地面约 400 毫米即可,以保持车 身稳定。 (19)填沟渠或驶近边坡时,应先换好倒车档,然后再提升铲刀进行倒车。禁止铲刀超出坡 的边缘,以防止机车倾翻。 (20)当推土作业遇到过大阻力,履带产生“打滑”或发动机出现减速现象时,应立即停止 铲推,切不可强行作业。 4、停机 (1)推土机应停放在无任何障碍、且不影响其他车辆通行,平坦、安全的地方。禁止停在 可能塌方或受洪水威胁的危险地段。 (2)交主离合器分离,落下铲刀,踏下制动踏板,变速杆及进退杆置于空档位置,再接合 主离合器。如在坡上停车时,须在履带下端嵌入档块。 (3)若停车时间较长,应使发动机低速空转 5 分钟后停止。停车前,不许将发动机转速升 高。 (4)在非紧急情况下,不许用减压杆停止发动机。 (5)寒冷季节应做到:将车身泥土洗净,停于干燥或较硬的地方,放净未添加防并液的冷 却水、放泄燃油系统内的积水,交液压缸活塞杆表面的水滴擦净。 5、日常保养 (1)根据气温情况,选择合适的液压油、润滑油(脂)和燃油。 (2)对液压油、润滑油(脂)和燃油,必须充分注意清洁。添加时,加油口要擦净。加入 口装在滤网时,不得取下滤网进行添加,燃油箱应在每日作业终了后加满。 (3)放泄冷却水时,必须待冷却水温降到 600C 以下进行。
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(4)放泄润滑油时,必须在运转终了,油温尚未冷却以前进行。 (5)加油、放油和检查油量,均须将加停在平坦的地方进行。 (6)发动机在更换冷却水、润滑油和有关附件后,必须先空转 5~10 分钟,对回路进行排 气,然后再检查补充油或水。 (7)冷却水必须用清净的软水。往发动机里加入时,须先加入全部量的 80%开动发动机, 待冷却水温暖后,再加满。 (8)寒冷季节,采用防冻液的比例,依据所在地最低气温再降 100C 的温度来决定。 (9)向蓄电池添加蒸馏水,应在当班作业进行。电解液的比重,应根据当地气温进行调整。 (10)日常保养作业,按各有关机型保修规程中的例行保养项目执行。 6、交接班规则 (1)交接班必须在机上或工作地点进行。 (2)交班人员要切实做好机械的例保工作,认真填写机械运行记录,未经交班,不得离开 工作岗位。 (3)接班人员应提前十五分钟到达工作地点,作好接班准备。 (4)交接双方要认真做到“五交” 、 “三查” :交生产任务、施工条件及质量要求,交机械 运行及保养情况,交随机工具及油料、配件消耗情况,交事故隐患及故障处理情况, 交安全措施及注意事项;查机械运行及保养情况,查机械运行记录是否准确完善,查 随机工具是否齐全。 发现问题, 要查明原因, 协商处理, 重林问题应向有关部门报告。 (5)交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清而发生的问题,应由交班人员负责。 (6)由于检查不周,敷衍失职而发生的问题,应由接班人员负责。 (7)机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并 向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。 (8)交接双方要认真填写交接班记录,并共同签字。 第十节 拖拉机司机安全操作规程 1、行车前检查 (1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。所有被牵引的机械之间 都应有良好牢固的连结设备,否则禁止牵引。 (2)行车前应检查车辆行驶证, 驾驶证等一切行车所必须具备的各种证件等, 不准无证驾车。 2、行驶 (1)厂内拖拉机司机在行车途中必须严格遵守 《厂内交通安全管理标准》 和 “安全生产守则” 。 (2)拖拉机与牵引的机械连接时,要注意安全,以免伤害连结的人或损坏牵引的机械。人没 离开时,禁止开动拖拉机。使用钢丝绳时,须等人离开后方可起步行走,以免绳断伤 人。 (3)拖拉机行驶时,禁止上下人,禁止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。 (4)发动机运转时,禁止在拖拉机下面进行任何工作,拖拉机在行驶时,禁止任何修理和调 整工作。 (5)禁止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。 (6)进入厂门、车间大门、施工现场以及危险地段时速不得超过 5 公里。 (7)在交叉路口、转弯处、上、下坡道时,应低速行驶。下坡道时不准滑行。 (8)通过平交道口时,要注意瞭望,不准和火车抢道。 3、收车后保养 (1)检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动,掩轮以及铁架等安全防护措施。 (2)清洁全车,检查牵引装置,紧固螺丝,检查补充燃油、润滑油等。
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第十一节 抓斗吊车司机安全操作规程 (1)操作人员必须取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡) 后方可上岗, 了解设备的构造和性能, 熟悉操作方法和保养要求, 经训练和考试合格, 持驾驶证操作。严禁酒后工作。 (2)工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、卷扬机等电气、机械和安全装置是 否齐全可靠,不准带病运转。 (3)操作时必须注意周围是否有人和障碍物。在抓斗回转半径范围内严禁人员逗留,听从 专人指挥。 (4)在抓运物料时,吊臂仰角最小不得小于 45°,回转速度不得过猛。 (5)钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当抓斗下降到最低位置边,卷筒上的钢丝绳至少要保留 两圈以上。 (6)钢丝绳不准有扭结现象,如磨损或断丝数超过规定时,应及时调换。 (7)夜间工作时,上下空间必须有足够的照明设备。 (8)工作完毕后,应将抓斗安置稳妥,拉下电闸,锁上闸箱。

第二章 电气操作 第一节 内线安装电工安全操作规程 1、遵守电工作业一般安全规定,电工需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种 作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 2、用手动弯管器弯管时,要精力集中,操作人员一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱 时摔伤人。操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处操 作。 3、两人以上套管子丝扣时,必须协调一致。在调扳牙时,扳把两侧不得站人,防止套丝扳 打伤人。断管时拉锯不可用力过猛,以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去毛刺, 不能先用手指去摸。 4、用火弯管时,必须将砂子炒干,用木楔堵紧管口。管子加热时,管口处禁止站人,以防 放炮伤人。 5、剔槽打眼时,锤把必须牢固,不得松动。錾子应无飞刺。剔混凝土槽、打望天眼时,必 须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时,禁止用手掌錾子,必须用夹钳掌錾子,以免大锤伤 手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾子人侧面,严禁站在对面。 6、扫管、穿钢丝和穿线时,双方要一呼一应有节奏的进行,不要用力过猛,以免伤手。 7、削线头时刀口要向外,削线时不能过猛,防止削在手指上。 8、用大锤砸地极时,要注意高度适当,锤砸下时,要稳、准,注意飞锤。扶地极的人要在 侧面,不能摇晃,最好用大钳卡紧,人距地极要远些,以免被打伤。 9、平断角钢时,要二人配合好,步调一致,平行操作,以防震手。 10、在高处作业时,应遵守“高处作业安全操作规程” ,必须扎好安全带,戴好安全帽。高 处工作传递物件时不得上下抛掷。 11、在带电设备附近工作时,禁止使用钢卷尺测量。 12、使用电动工具时,严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使 用单相三眼、三相四眼插座,并使用三芯或四线橡套软电缆。用橡套软电缆连接移动设 备时,专供接零的芯线上不许有工作电流通过。
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13、使用喷灯时,油量不得超过容积的 3/4。打气要适当。不得使用漏油漏气的喷灯。在 高压设备附近使用喷灯时,火焰与带电部分的距离为;电压在 10 千伏及以下者不得小 于 1.5 米,电压在 10 千伏以上者不得小于 3 米。充油设备及易燃材料旁,禁止使用火 炉和喷灯。 14、使用梯子时,应检查梯子是否有防滑措施,踏步是否有裂纹,损坏现象。梯子与地面之 间的角度以 75°为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工 作中要有人扶持。使用人字梯时拉线必须牢固。不准使用用钉子钉成的梯子。 15、电气设备的金属外壳必须接地,接地线要符合标准。电气施工应遵守电气安装规范。 16、高压电动机或电器拆除后,遗留线头必须短路接地。 17、安装灯头时,开关必须接在相线上,罗口灯头的螺丝必须接在零线上。 18、若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作,必须由工作票签发人签发工作票,并由值 班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏,会同工作负责人检查并 办理好工作许可签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。 19、高压设备停电工作时,与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表 2—2 所规定的安 全距离的设备,必须停电;距离大于表 2—2 但小于表 2—1 所规定的安全距离的设备, 必须装置牢固的临时遮栏(此临时遮栏与带电部分的距离不应小于表 2—2 所列的安全 距离), 否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员 的后面或两侧时若无可靠措施,也必须停电 表 2—1 设备不停电时的安全距离 电压等级(千伏) 10 及以下 20~35 44 60~110 安全距离(米) 0.7 1.0 1.2 1.5

表 2—2 工作人员工作中与带电设备的安全距离 电压等级(千伏) 10 及以下 20~35 44 60~110 安全距离(米) 0.35 0.6 0.9 1.5

20、停电时必须切断各条回路可能来电的电源。不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开 闸刀开关, 使各条回路至少有一个明显的断开点。 变压器与电压互感器必须从高低两侧 断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的 操作把手要锁住。 21、检修设备导体,应用专用接地线接地,并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路, 或停电设备可能产生感应电压的,都要装设接地线,使工作地点处在各接地线的中间。 工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可而变动接地线。 22、在电容器组回路上工作时,必须将电容器逐个对地放电,并接地。 23、一经合闸即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关,其操作把手上都应悬挂“禁止合 闸,有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道 上应悬挂“止步,高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。 24、在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防.电流互感器二次侧开路产生高电压。
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断开电流回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短 路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护, 使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。 25、 在高压室内使用梯子工作时, 要注意安放位置, 使梯子即使倒下时也不致接近带电部分。 26、在高压室内搬动梯子,管子等长物时,应两人放倒搬运,与带电部分保持足够的安全距 离,并不断地加以监护。 27、工作结束后,工作人员应清扫,整理现场。工作负责人应进行周密的检查。待全体工作 人员撤离工作现场后,向值班人员详细交待工作内容和问题,并且共同检查,然后办理 工作终结手续。 第二节 外线安装电工安全操作规程 1、遵守电工作业的一般规定和高处作业规程,电工需取得安监局考核合格颁发的《中华人 民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 2、在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等情况下,严禁登杆作业。 3、登杆工作前必须检查杆基是否牢固。对新立杆,在杆基未完全牢固以前严禁攀登。对于 明显倾斜,杆根腐蚀,以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固,或支好架杆,打好帮 桩和临时拉线后再上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时 拉线或支好架杆后再行上杆。使用脚扣、登高板应符合安全规定。 4、杆上作业时,地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下坠物范围内不准站人, 现场工作人员应戴安全帽。 5、杆上作业必须使用安全带。安全带应系在电杆及牢固构件上,不得拴在横担或瓷瓶上, 应防止安全带从杆顶脱出。 6、使用梯子时要有人扶持或绑牢。 7、登杆进行倒闸操作必须由两人进行,一人操作,一人监护。操作机械传动的油开关或刀 闸开关时,应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸开关、跌落式保险器等应使用绝缘 棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员,应戴安全帽、系安全带。 8、多人同登一杆时,应在各自选择好自己的工作位置后,一道开始工作,上下杆时,勿紧 跟前者,须等前者到达工作位置或地面后,第二人再开始上、下杆。 9、断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁。跌落式保险器的保险管应取下,并应在断 路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。 10、在停电线路上开始工作前,必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手 套,并有专人监护。 11、 线路经本人验明确实无电后, 工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支路线挂 接地线。挂接地线时要先接好地端、后接导线端。拆线时,次序应相反。装拆接地线应 使用绝缘棒或戴绝缘手套。 接地线必须用多股软铜线组成, 截面面积不得小于 25 平方毫 米。临时接地极应打入地下不小于 0.6 米。接地电阻应符合要求。 12、线路停电作业必须得到变电所值班员(或调度员)的“已拉开电源,挂好接地线,许可开 工” 的通知, 并办好工作票手续, 在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地线, 然后上杆工作。 13、工作结束后,必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等,查明全部工作人员 已由杆上撤回后,才能拆除现场接地线,报告检修工作完成,办理工作票终结手续。严 禁约时停、送电。 14、在杆上进行不停电工作时,必须经过危险作业审批。 15、 停电检修线路如果和另—回路交叉或接近, 以致工作时可能和另一回路导线接触或接近
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距离达到表 2 距离以内时,则另一回路也应停电并接地。 16、 同杆架设的两回路导线或平行架设的两回路导线, 二个回路停电检修, 另一回路带电时, 工作负责人必须详细查明确实停电的线路,向工作人员仔细交待哪一个线路停电,哪一 个线路带电,哪些杆塔许可上杆,以及注意事项,并设人监护。 17、不停电或部分停屯工作时,每一杆塔都应设专人监护。 18、挖坑时注意事项: (1)挖坑前必须调查地下管道,电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系,做好防护措 施,对施工人员要交待清楚,并加强守护; (2)在超过 1.5 米深的坑内工作时,抛土要特别注意,防止土石回落坑内; (3)在松软土地挖坑,应加挡板,撑木等防止塌方; (4)在居民区、交通道路附近挖坑时,应设遮栏,夜间挂红灯; (5)石坑、 冻土坑打眼时应检查锤把锤头及钢钎。 打锤人应站在扶钎人侧面, 严禁站在对面, 并不得戴手套打锤,扶钎人应带安全帽。 19、立杆与撤杆注意事项: (1)必须设专人统一指挥,统一联系信号,遵守有关电气安装规范; (2)立、撤杆过程中,杆坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外,其它人员必须远离杆 下在 1.2 倍杆高的距离以外; (3)立杆及修整杆坑时,应有防止杆身滚动,倾斜的措施,如采取用叉杆和拉绳控制等(拉绳 与地面夹角应为 45°左右), (4)电杆已立起并符合规定要求后,应及时回填杆坑,并分层夯实,牢固后,方可撤去叉杆 及拉绳; (5)在撤杆工作中,拆除杆上导线前,应先检查杆根,采取防止倒杆措施。在挖坑前应先绑 好拉绳; (6)使用吊车立,撤杆时,应与吊车司机密切配合,遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢 丝绳应吊在杆的适当位置,防止电杆突然倾倒。 20、放线、撤线与紧线工作都应设专人统一指挥。紧线时应检查导线有无障碍物挂住。工作 人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如不 能适用时,应加设临时拉线加固。严禁采用突然剪断导线的办法松线。 21、在交叉跨越各种线路、 道路等处放、撤线时, 必须先取得主管部门同意,采取安全措施, 如搭设可靠的跨越架,在路口设专人看守等。 22、杆上工作完毕后,应使用脚扣或升降板等下杆。严禁甩掉脚扣,从拉线绳上或抱杆快速 溜滑。 23、使用喷灯工作时,其油量不得超过容积的 3/4。打气要适当。不得使用漏油,漏气的 喷灯。在高压设备附近使用喷灯时,火焰与带电部分的距离为:电压在 10 千伏及以下 者不得小于 1. 5 米, 电压在 10 千伏。 以上者不得小于 3 米。 在充油设备及易燃材料旁, 禁止使用喷灯和火炉。 第三节 临时接线安全规程 1、凡属短期使用,不宜正规安装的低压电源线路,包括临时电力、照明、试验线路(指电压 为 380 伏及以下者)均按本规定执行。 2、车间内部需要架设临时接线时,由需要部门事先通知动力部门检查,认为有架设必要且 符合安全规程时, 填写 “临时接线装置申请单” , 经设备动力部门审查, 安技部门批准后, 方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。 3、临时线路办理期限—般为 15 天,每 7 天需检查一次,需延长使用时,应办理延期手续,
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但最长不得超过一个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”警示标牌,并遵守安全技术 要求。 4、临时接线装置如发生危险,并证明系因装置不良,应由承装入负责。 5、电气工作人员校验电气设备,使用临时线不超过一个工作日时,可不填写临时线装置申 请单,校验完毕后本人负责拆除。 6、未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线,动力,安技部门有权令其停止 使用。车间、部门应在 4 小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理,动力部门在通知 车间领导后,有权责令单位电工拆除。 7、装置临时线的一般安全技术要求: (1)装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。不得使用花线,要采取悬空架没和沿墙敷设。架设 时卢内离地高度不得低于 2.5 米,长度不超过 10 米。沿地面敷设,必须穿钢管。户外 离地高度不得低于 4.5 米,道路交叉处不得低于 6 米,长度不得超过 500 米;架设时 需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上,窗台上挂线; (2)全部临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器; (3)所有电气设备,金属外壳须有良好接地线(或接零线); (4)分路线不得在灯头内并头,须用丁字接法并用绝缘带包好; (5)临时线必须放在地面上的部分,应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套电缆,则应在过路 处设有硕质的套管保护。管口要装护圈,以防割破电线; (6)安装完毕的临时线,使用单位不得擅自更动; (7)临时线与设备,水管、热水管、门窗等距离应在 0.3 米以外,禁止直接在门、窗上、 木板壁房上直接装线。 8、易燃易爆场所严禁架设临时线。 9、凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线,均应拆除,禁止安 装使用。 10、电工需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可 上岗。 第四节 配电室安全规程 1、值班电工必须具备必要的电工知识,取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种 作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。 并具备在异常情况下采取措施的能力。 2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸操作制度工作票制度、 安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员,应经动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时, 必须有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离。 5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绿缘鞋,并不得靠近避雷器与避雷针。 6、巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户《调度员)联系,进行停、送电倒闸操作时,值班负责人必须复核对 无误,并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等) 。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一 人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由 单人操作。
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10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关,都应戴绝缘手套。雨天操作室外高 压设备时,应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、 带电装卸熔断器时, 应戴防护眼镜和绝缘手套, 必要时使用绝缘夹钳, 并站在绝缘垫上。 12、 电气设备停电后, 在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏, 以防突然来电。 13、施工和检修需要停电时,值班人员应按照工作票要求做好安全措施,包括停电、检电、 装设遮栏和悬挂标示牌,会同工作负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置 和注意事项,然后双方办理许可开工签证,方可开始工作。 14、工作结束时,工作人员撒离,工作负责人向值班人交待清楚,并共同检查,然后双方办 理工作终结签证后, 值班人员方可拆除安全措施, 恢复送电。 在未办理工作终结手续前, 值班人员不准将施工设备合闸送电。 15、高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围小于 0、35 米必须停电。距离 大于 0、35 米但小于 0、7 米设备必须在与带电部门不小于 0、35 的距离处设牢固的临 时遮栏,否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。 16、 停电时必须切断各回线可能来电的电源。 不能只拉开油开关进行工作, 而必须拉开刀闸, 使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互 感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。 17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器,在检修设备时出线两侧分别验电。验 电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。 18、当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电 设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线, 截面不得小于 25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上,拆除时的顺序 与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自 行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录,并在交 接班时交待清楚。 19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。 20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸,有人工作” 的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高 压危险”的标示牌。 21、线路或用户检修要求停电时,值班人员应采取安全措施,然后通知对方负责人开始工作 并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。 22、在带电设备附近工作时,必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则 应停电进行。 23、低压回路停电检修时应断开电源,取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人 工作”的标示牌。 24、低压设备带电工作时,应设专人监护。工作中要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套, 使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分,应用绝缘板 料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷,毛掸工具。 25、在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断 开电流回路时, 必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。 严禁用导线缠绕。 工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在 绝缘垫上。 26、发生人身触电事故和火灾事故,值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源,以进行 抢救。
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27、电器设备发生火灾时,应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或 1211 灭火器扑救。变压器 着火时, 只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。 配电室应加设网栏, 防止鼠害。 第五节 电机装配工安全操作规程 1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物 下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。 3、转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程” 。 4、套装转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方 是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程” 。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程” 。试验平台及电机 周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。 11、装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指 伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于 60℃。清洗场所必须有 良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。 第六节 电器高压试验安全操作规程 1、试验人员应遵守“电气运行安全操作规程”的有关规定,并熟悉所使用试验设备、仪器 的性能。 2、试验区设高度不低于 1.7M 的安全防护遮拦,试验区所有的门必须有连锁装置,试验区 危险部位和门上方应装红色灯光警告信号,有“高压危险” “严禁入内”等标志牌。 3、试验室按设计要求装有接地装置、防雷装置。高电压设备的各项安全净距必须满足设计 要求。 4、严格检查应用的劳保用品绝缘性能是否可靠,与工作电压是否适应,严禁使用破裂的绝 缘用品,工作前要穿戴好防护用品。 5、检查安全防护设施、试验设备、仪器仪表、试验接线等是否完好,接地线是否正确。 6、高压试验时必须有 2 人以上在场,并要有专人负责,工作前要讲清工作内容、安全措施 和注意事项,明确各人的分工,统一指挥试验工作的开始与结束。 7、试验区一律不准有非试验人员在内。试验时,所有人员要离开试验场遮栏之处才能进行。 8、高压试验时,电压应从“0”升起。 9、试验中,试验人员要随时回复试验负责人的命令,并按命令操作。发现危及人身、设备、 试品安全现象时,应立即断开电源并报试验负责人。 10、试验充有压力的试品时,应事先做好安全防护措施,在不影响试验性能的情况下,承压 件或瓷瓶应有保护措施。 11、严禁带电检查试验线路和改变接线,试验时在未验明和确认试品、试验线路等是否带电
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前一律视为带电,严禁用手触摸。 12、试验结束或改变试验接线时,必须由试验负责人下令“断开电源” ,并指令专人对试品 进行放电验电,挂接地线后才能宣布“电源已断开” ,再指令操作人或其它试验人员拆 除或改接试验接线。 电气产品现场试验前后均应对被试验品先行验电、 放电后才能进行 工作。 第七节 柴油发电机安全操作规程 1、柴油发电机组的配送电源线路应由电工装接,电工需取得安监局考核合格颁发的《中华 人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。与外部交流供电线路联接的,应设 互锁装置,严禁并列使用,并应遵守当地电力管理部门的有关用电规定。 2、机房禁止使用明火及电炉,并配备灭火器材。 3、柴油机发电机在启动前,应认真检查柴油,机油是否加足,冷却水是否加满,风扇皮带 是否过松,电瓶电源是否充足,线夹是否夹紧,水温表、机油表、电压及电流表是否完 好,确认正常后,才准起动,并严禁带负荷起动。 4、柴油机动转正常后,才准许开启离合器,驱动发电机发电,待配电盘上的电压,电流表 工作正常后,才能推启送电闸刀开关,向外送电。 5、柴油机补加冷却水时,应先观察水温表,若水温过高,要防止烫伤。 5、在运转中如遇声音不正常,应停机检查,及时排除故碍。 6、如遇“飞车”立即切断油路和用毛巾等物堵空气滤清器进气口的措施。 7、柴油储存: (1)应设置单独的柴油储油间,其总储存量不应超过 8.00h 的需要量。 (2)油品储存间应设置火灾自动报警系统和自动灭火系统。 (3)杜绝储油容器溢油。对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油,应及时清除 处理。 (4)严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放,应收集放于指定的地点,妥善处理。 (5)油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物附近,要清除一切易燃物,如 树叶、干草和杂物等。 (6)用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物,应置于工作间外有盖的铁桶内,并及 时清除。 (7)不准携带过火柴、打火机或其他火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。严格 控制油品储存区域及其附近的火源流动和明火作业。 (8)油库内严禁烟火,修理作业必须使用明火时,一定要申报有关部门审查批准,并采取 安全防范措施后,方可动火。 (9)油库及一切作业场所使用的各种电器设备,都必须是防爆型的,安装要合乎安全要求, 电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。 (10)油库上空,严禁高压电线跨越。储油区和桶装轻质油库房与电线的距离,必须大于电 杆长度的 1.5 倍以上。 (11)油品在接卸作业中,要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。凡是有 油气存在的地方,都不能碰击铁质金属。 (12)库房内要经常检查,发现渗漏及时换装,应保持空气流动。 (13)室外储油罐应有喷淋装置和防漏槽。 (14)油品储存区域应配备足够的灭火器材,包括适合灭油火的灭火剂和灭火砂箱。 8、严禁向厂外用户或居民供电。

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第三章 锅炉操作 第一节 燃煤锅炉安全操作规程 1、一般规定 (1)司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。学 徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准操作。 (2)锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验,凭证使用,否则, 司炉人员可拒绝操作。 (3)操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设 备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置) 及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、 泄漏,并进行交接。确认良好后,方可接班操作。 (4)锅炉房内的操作地点、各种仪表处,应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或 灯具的存放地点和使用方法。 (5)锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 (6)运煤与加煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 (7)严禁在无安全措施情况下,进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时,掏洞挖煤, 以防煤层突然陷落伤人。 (8)锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。 (9)锅炉房的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。操作时,应防止二次 扬尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。 (10)作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。 (11)机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中 的机器设备。 (12) 严禁在有压力或锅水温度较高的情况下, 修理锅炉受压元件, 以防汽、 水喷出被击伤。 正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。 (13)若在汽、水管的法兰及其接头处,安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在 正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。 (14)操作者拉合电闸时,手必须干燥或配有绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。 (15)进入锅炉内之前,炉膛和烟道、人手孔须先打开,进行通风不少于半小时。若该炉与 其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水管道, 蒸气管道、 排污管道等), 必须用金属盲板隔开。 当压力降到大气压力, 温度降到 40℃ 以下时,方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于 10 吨/小时的锅炉,还应按缺氧危险 作业安全规程的要求,先检测氧气浓度,确认其保持在 18%以上时,然后才能进入 锅炉内。 (16)进入锅筒炉膛或烟道内工作时,应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔,烟道门 时,必须清点人数,保证无人滞留。 (17)在锅筒或水箱内工作时,要轮换工作,最长不要超过 30 分钟。在锅筒和潮湿的烟道 内作业时,照明用电压不得超过 12 伏,在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措 施时,可采用不高于 36 伏的照明电压。禁止使用明火照明。 (18)在锅炉运行期间,应加强巡视检查。例如:锅炉水位,压力波动情况,是否在许可范 围,排污管是否关闭严密,受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包,变 形,胀接部位或对流管束部分有否泄漏,炉墙部分有否冒烟,水循环是否通杨。有问
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题应及时采取措施排出,若解决不了应及时向领导反映解决。 (19)在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子,不得随意踩上、踩下,防止发 生意外事故。 (20)冰冻季节,锅炉及管道停用,应放尽冷凝水、残留水,防止冻坏设备、管道。湿法保 养的锅炉及管道应加保温层, 发现管道冻结, 严禁用蒸气解冻, 应采用热水逐渐解冻。 压火停炉应将风门调至最小,并经常监视炉膛,防止锅炉升压。 (21)发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要 保护现场。 (22)按照交接班制度进行交接班。接班人应提前 10 分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺 勤,交班人应向领导报告,并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。 2、升火前的准备 (1)升火前,锅炉操作人员必须进行下列检查:在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前,检查 锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物;检查安全阀和各种管道上有无盲板,避免锅炉与 给水管,蒸气管和排污管有隔开现象;检查各安全装置和汽,水阀门是否灵活好用, 水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下,在最低安全水位线以上),炉门,炉条 及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。 (2)升火前,炉膛和烟道必须通风 10~15 分钟,若发现抽力小,应重新检查烟道闸板是否 全开,烟囱抽风门是否关闭严密。 (3)升火前,各阀门的位置应符合规定,水处理应符合规定指标。未经水质处理,不得投 入运行与操作。 3、升火和投入运行 (1)升火时,必须关闭汽门和关闭烟道闸板 50%,打开安全阀或排空阀,在微火,小风的 条件下进行升火。冷炉启动必须经过烘炉(时间一般 3~5 天),升火后的整个升压或降 压过程应是缓慢进行的,其中几种炉型所需、时间规定如下:压力小于、等于 1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 6 小时;压力大于 1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 8 小时;立 式炉不得少于 3 小时; 卧式快装炉不得少于 4 小时; 热水锅炉每小时升温不超过 30℃。 (2)当排空阀开始冒气时,须将其关闭,然后开始加大风力,增强炉内火力,并注意压力 表指针和水位表内的水位,最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。 (3)锅炉水位表应在炉内压力为 49~98 千帕(0.05~0.1 兆帕)表压力时,以及在锅炉与 总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作,动作不要过 猛。 (4)锅炉与蒸气管连通之前,必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水,然后将蒸气阀门慢慢打 开。当锅炉与总气管连通时,炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或 水击现象时, 必须立即把锅炉与总气管隔断, 减弱炉内火力, 排出蒸气管道凝结水。 蒸 气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下: φ 6 英寸阀门不得小于 10 分钟; φ 5 英寸阀门不得小于 8 分钟;φ 4 英寸阀门不得小于 6 分钟;φ 3 英寸阀门不得小于 5 分钟;φ 2 英寸阀门不得小于 4 分钟。 (5)在锅炉与蒸气管连通之后,必须再检查一次附件的动作是否良好,炉内水位是否正常。 4、运行 (1)锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%~70%左右),不准在极限低水位 和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次。 (2)当运行中水位表看不清水位,需要判断时,首先应压火停炉,慎重处理,严禁盲目排 污,若锅炉可以“叫水” ,通过叫水法,仍不见水位或水位下降及满水时,应采取措施 处理。仍不见水伊恢复,应紧急停炉检查。对于卧式快装锅炉 (内燃、外燃),不应采
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取叫水法,当水位表看不见水位时,应紧急停炉。 锅炉发生严重缺水时,严禁向锅筒 内进水,并应紧急停炉,及时报告领导。 (3)每班应冲洗水位表,且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致,如发现 一只表失灵时,要立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象, 在加大锅炉连续排污后,现象还没消除,也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置 的锅炉,每班在冲洗水位表时,应作校验一次,并做记录,如有损坏应及时通知修理。 (4)水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上,如装有阀门,在正常运行时必须将阀 门完全打开。 (5)司炉人员应定期作自动(至少每 3 个月 1 次)及手动排汽(至少每周 1 次),以检查和确保 安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落,头部应偏离。如果安全阀动作 不灵,可做手提试验,但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时,应缓升火势,不 可太猛,水位应正常,压力表应标准,并有人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动 排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。 (6)锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时,应按 最高压力表值作参数,当卸掉负荷后,立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法,找 出失灵的表,并立即更换。同时压力表有下列情况之一时,也应立即更换。有限止钉 的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处,没有限止钉的压力表在无压力 时, 指针离零位的数值超过压力表规定允许误差; 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; 铅封损坏或超过校验有效期限;表内漏汽或指针跳动。 (7)排污阀每班应开启一次,并在运行稳定及低负荷时,戴手套进行排污。不准用锤或其 它任何物件敲开排污旋塞或排污阀,也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监 视水位。排污后,应检查排污阀关闭是否严密,并作好记录。 (8)排污时必须有两人协同作业,并禁止一台的炉两个排污管同时进行排污或两台炉用同 一排污总管,同时进行排污。 (9)锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补 焊、松紧人孔和手孔等事项。如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压 力表、排污阀等有漏水或漏汽,要停炉检修。 (10)司炉人员不准正视看火孔观察火焰,以防喷火伤人。 (11)锅炉运行时,汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所刻划线(规定压力),当超过时, 应立即停止燃料供应,减弱通风并打开安全阀。 (12)如锅炉须进行并炉时,应在该炉汽压低于总气管内气压 0.05 兆帕以下进行。工作参 数不同时要采取相应的安全措施。 (13)省煤器在运行中,应有不间断的给水流通,严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸 气温度 40℃),若过高时,应开启旁通管回水,或启用旁通烟道。 (14)锅炉除垢后酸洗,应经主管技术人员批准,实施时要穿防护用品,并防止酸液喷溅伤 人。 5、压火 (1)压火后,循环水泵应继续运转 1 小时左右后再停。 (2)到压火时,逐渐减少加煤次数和数量。 (3)锅炉上水至高水位。 (4)适当关闭风挡,关闭灰门,关闭总汽阀,然后打开炉门。 (5)清除炉篦上的灰渣,并将剩余火炭扒在炉门附近,同时以湿煤拌炉渣压在上面,最后 将炉灰全部运出,—并将锅炉房清扫整洁。 6、透火
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(1)透火前全面检查一次锅炉附件,如压力表、水位表、验水考克及给水设备等。 (2)锅炉水位应高于中水位。 (3)确认全部设备完善后,打开风挡、灰门,将炉篦上火炭扒匀,再撒薄薄的一层煤,待 炉篦上的火着得旺盛时,再加煤,直到锻炉压力升至工作压力时按规定送汽。 (4)当汽压升至 98 千帕表压时,要冲洗水位表和压力表管。 7、停炉 (1)停炉之前必须进行下列工作:保持炉内水位在高水位,且检查排污阀,保证严密不漏; 停止添煤并逐渐放出蒸气; 关小烟道挡板, 减弱通风; 扒出炉膛内余煤(压火不在此限); 停止机械通风,关小烟道闸板,关闭炉门。 (2)严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。 8、紧急停炉 (1)遇到下列情况之一者,必须紧急停炉,并将事故情况报告主管领导:锅炉水位降低到 锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但 水位仍然继续下降;锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时;给水机械 全部失效;水位表、压力表或安全阀门全部失效,或排污阀泄漏严重,难以维持运行; 锅炉元件损坏,如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形,焊缝漏水,水管 及烟管破裂等危及运行人员安全;燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严 重威胁锅炉安全运行。 (2)紧急停炉必须做好以下工作:停止加煤,减弱通风,停止鼓风;用湿灰压灭或扒出炉 内炭火,链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗,禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃 烧着的煤上来灭火;炉内停火后,把烟道闸板全部打开一段时间后,方可将炉门打开; 把锅炉与总气管断开,停止对用户送汽;超压时,打开安全阀排出炉内的蒸气,降低 锅炉压力。如果不超压、应稳定工况,靠缓慢自然冷却来降压。 (3)整个紧急停炉应是紧张而有秩序地进行操作的,不要惊慌失措。紧急停炉措施要快, 但具体开关阀门时要稳定操作。 第二节 燃油锅炉安全操作规程 1、一般规定 (1)司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好,安全装置是否有效。 (2)作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。 2、锅炉系统 (1)冷炉升火前,应检查炉内有无积油,检查喷嘴和配风器。如有问题,应处理完善后再 行升火。 (2)锅炉升火前,应起动引风机和鼓风机,保持炉膛负压为 49~98 千帕,炉膛和烟道通风 要进行 5 分钟以上,排除可燃气体,以防点火时发生爆炸。 (3)点火时,应先给火后给油,开油阀时应先小开,着火后再开风门,然后调节。若喷油 后不能立即着火,应迅速关闭油阀,停止喷油。待查明原因,通风 5~10 分钟,将炉 内的可燃油气排出后再行点火。 (4)当锅炉点火后,待水温达到 40~50℃时,才能启动循环水泵。 (5)升火过程中,司炉人员要加强监视,发现熄火要及时处理,以防炉膛爆炸。 (6)点燃后,要注意调节火焰中心,不得偏斜或过高,应在炉膛内居中,且分布均匀。 (7)停炉时,应防止急剧降温。在停止供油后,应先停鼓风机,后停引风机,然后关闭烟, 风道挡板。 (8)事故停炉时,应立即关闭油阀,停止供油。
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(9)认真做好设备仪表的维护保养工作,经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油 及不卫生情况不交班。 3、供水系统 (1)水质合格,且当分汽缸压力低于 0.3 兆帕时,应补充软化水,直至 0.5 兆帕时停止 补充水。水质不合格时,不能补水。严禁补充自来水。 (2)每天试用备用绐水系统一次,保证停电时能可靠地供水。 4、供油系统 (1)在阀门开关位置正常,油泵用手能自由转动,油路通畅,油温在 60~80℃的情况下, 允许启动油泵,在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。 (2)油泵起动前应先开溢流阀,待油泵上油后,再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控 制在 588~784 千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵,以保证供油系统不漏油。 (3)油泵每班轮换一次。泵前过滤器,每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次, 每星期清洗一次。 (4)炉前油温应控制在 80℃以上,最好超过 100℃,80℃以下为不合格燃烧。 (5)仪表阀门发生故障时,应立即开启旁通阀。 (6)为了防止炉前燃料油凝结,在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。 (7)停炉后,应立即用蒸气吹扫炉子油管道,以防存油凝结。 5、鼓风系统每 4 小时轮换 1 次鼓风机,并根据燃烧情况,合理调节压力、风量。 第三节 正火炉安全操作规程 1、开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮,表示主回路及控制回路己有电,然后可根 据需要选择自动或半自动进行操作。 2、将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。 3、打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。 4、将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。 5、加热规范按工艺进行。 6、停止加热时,必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源,此时绿色信号灯亮, 红色信号灯熄灭。 7、如果需要较长时间停止加热,应将铁盒开关打开,以便切断电源。 8、操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一 起清除,此项工作至少每月进行一次。 9、正火炉的炉衬严禁撞击,在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件先放在工作台上,再 用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。 10、电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接,电阻与电阻丝必 须重迭 40~50 毫米, 两端备留 5 毫米不许焊接, 如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用 时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。 11、 正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂 砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。 12、在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。 13、加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。 14、禁止正火炉带病工作,特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用,以免影响正火炉使 用寿命。 第四节 退火炉安全操作规程
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1、上班前应正确穿戴劳保用品。 2、班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是 否放正确,有无漏电等。 3、随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 4、锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂“禁 止合闸”警示牌。 5、热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 6、操作前准备 (1)检查各部位行程开关接触是否良好。 (2)检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。 (3)检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。 7、操作程序 (1)自动程序:将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。将开关拨到自动位置, 自动系统电路接通。按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。 按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。 (2)手动程序:将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。将 开关拨到手动位置,手动系统电路接通。在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、 后炉门, 或将炉门停留在任意位置上。 通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮, 即可实现。 8、操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 9、在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工 作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通 过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。 10、前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况 异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。 第五节 催化燃烧炉工安全操作规程 1、检查电热启动器是否完好,通风系统有无堵塞或漏气。 2、在燃烧炉周围 3 米之内不准有易燃易爆物质。 3、首先启动电热器预热,同时开动风机,吹扫 5 分钟,以清除燃烧室内可燃物质,防止爆 炸。 4、在电热器预热阶段,对燃烧室吹扫至少要进行 2~3 次。 5、在预热温度达到 400~420℃时,可以开动风机,用低速 200~300 转/分吹扫。同时将 上胶机通往燃烧室的风门打开。 6、仪表指示温度达 430℃时可暂停电热。 7、当燃烧室温度达 150~200℃时,可加大风量,同时关闭上胶机对空间的风门。 8、催化燃烧炉的正常操作温度为 550~650℃。温度过高易使催化剂和结构受到损坏,温度 过低苯燃烧不完全易造成环境污染及引起苯中毒职业病。若发现燃烧室温度过高或过低 时,可以调节风量解决。 9、当风机突然停转或突然断电时,应急速将上胶机对空间的风门打开,以防爆炸,同时关 闭上胶机通往燃烧室的风门。 10、仪表失灵应停车检修。 11、工作后应停炉按下列步骤进行: (1)开启上胶机对空间的风门;
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(2)关闭上胶机通往燃烧炉的风门; (3)将燃烧室风量微开约 3~5 分钟; (4)当燃烧室温度降至 500℃以下时,停止风机,拉闸切断电源。 第六节 电弧炉操作规程 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。 3、检查电极平衡锤,炉门平衡锤是否完全可靠,如不安全可靠,要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车,并进行以下检查: (1)每相电极升降各两次,观察运动情况是否良好,电极升降不得超过 1.8 米; (2)开动台车进出各两次,观看传动系统的运动是否正常,导轨是否平整。注意电炉水管 在台车进出过程中不许被挂坏。 (3)开动倾炉装置两次,观看传动系统的运动是否正常,行程开关是否灵敏可靠,包闸松 紧是否合适。炉子前倾角度不和超过 10°,后倾角度(出钢方向)不得超过 40°; (4)开动炉盖,观看运动是否正常。确认一切正常后,方可进行生产。 6、操作中要特别注意电极升高不得超过 1.8 米,否则造成脱齿的严重事故。 7、台车开进开出时,电极一定要提起,两部分轨道一定要平整。 8、装料高度不能有超过炉体的高度。 9、工作后还必须注意以下几点: (1)放平弧形架; (2)拔出电极,把电极立柱放到最低位置上; (3)把炉盖放到炉体上。 第七节 电阻炉安全操作规程 1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。 2、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作。 3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件。 4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。 5、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。 6、装料取溶液时,严禁掉入炉膛内,以防电阻丝短路。 7、下班后要有专人切断电源。 第八节 锻坯加热炉工安全操作规程 1、工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道 有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。 2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不 可过猛,以防发生事故。 3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。 4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅 通。 5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气 门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。 6、炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,
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应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。 7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。 8、工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。 9、清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。 10、使用燃煤炉时: (1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位; (2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门); (3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛; (4)大料装出炉时广应关闭风门; (5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。 11、使用重油炉时: (1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉; (2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻; (3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧 后,再调节油门及风门,使其充分燃烧; (4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望; (5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。 (6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净, 清理现场。 12、使用煤气炉时: (1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏 气,必须修复后方准使用; (2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源; (3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧 嘴后, 再调节空气阀和煤气阀, 使其充分燃烧。 严禁先给煤气, 后点火。一次未点燃时, 应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火; (4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃; (5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压; (6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空 气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门; (7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理; (8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝 火种,以防爆炸; (9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于 30 毫克/(米)3 后,方可进炉修理, (10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。 13.使用电炉时: (1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使 用; (2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶; (3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内; (4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修; (5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。

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第九节 焚烧炉安全操作规程 1、操作前的准备 (1)检查操作控制台:检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全;开启控制电源开关, 检查控制电压是否正常。 (2)检查炉体及配件: 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣,如有请将清除。检查所有炉帽 是否锁紧,四周环境是否清洁,送风机入风口及各马达附近有无异物。检查各部仪表 (空压表、温度计)液位计、安全阀等是否完好无缺。检查雾化器是否畅通。操作前 放掉燃烧及回油管内的空气,废液管路内的空气排放。检查水封装置水位是否正常。 确认经济排放是否灵敏可靠。 检查柴油供应是否正常。 检查炉体窥火孔是否观察清楚。 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。检查风机、空压机、废液泵等电机、电 器是否正常。 2、运转 (1)接通焚烧炉总电源,及内部分开关。调节废气风机出口阀,调节开度时流量达到设定 值(三档) 。打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。4 确认废液已送至管路平台。 (2)控制开关设置,排风机 1#、2#,风阀 1#、2#, (自动) 。 补氧风机(自动) ,废 气风机(自动) ,燃烧机风机(自动) ,废气风机(自动) ,空压机 1#、2#(自动) , 点火系统(自动) ,废液 A、B 泵(自动) (3)按系统启动按钮,排风机运行,5 分钟后空压机 2 启动,补氧风机启动延时 5 分钟, 燃烧及风机启动 1 分钟后,自动点火。 (4)炉膛本体温度:900℃-1200℃,废气风机启动。 (5)确认废液泵启动,调整回流阀开度,使压力为 0.15-0.25Mpa5 确认 1#空压机启动, 调节调压阀压力,时出口压力为 0.15-0.25Mpa。 (6)打开废液喷嘴的雾化空气阀,打开废液的供给阀,在 0.15-0.25Mpa 的压力范围内调 节压缩空气和废液的压力,使废液雾化达到最佳效果。 3、停止 (1)将废液 A、B 泵的控制开关设置(停) 。 (2)关闭废液槽至雾化器的所有阀门。 (3)关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。 (4)废气风机开关的控制设置(停) 按下控制盘系统停止按钮,排风机,补氧风机,燃 烧风机,吹扫炉膛 60 分钟。 4、维护事项 (1)风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。 (2)风机螺丝如有松动需锁紧。 (3)检查紧急排放口正常开关。 (4)检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。 (5)添加滚动轴承、空压机机油。 (6)清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y 型过滤器滤芯。 (7)雾化器清除积炭、积灰。

第十节 高频感应加热炉安全操作规程 1、开机前应先开增压水泵,接通冷却进水,确保水压大于 0.8kg/cm2。 2、合上电源总开关,电源指示灯亮,电压表有指示。 3、按“控制电路接通”按钮。
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4、 “检查-工作”选择开关置于工作位置。 5、按“主回路合”按钮。 6、按“逆变起动”按钮。 7、调整电位器,使用中频电压、功率上升。 8、待加热到合适温度,按“逆变停止”按钮。 9、如不再加热则先断主回路,后断控制电路,最后断开电源总开关。 10、检查冷却循环水是否畅通。 11、操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。 12、出现异常应将“检查-工作”开关置于检查位置,及时检查。 13、应及时排除冷却系统中的积水,防止天冷时,水管积水冻裂。 14、严格按操作顺序操作。 第十一节 离子氮化炉热处理工安全操作规程 1、真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。 2、阴极接线柱对地绝缘电阻必须用 1000 伏绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于 20 兆欧。 3、为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人,在电器线路上应装有 联锁保护装置,确保真空罩打开时高压直流电自动断开。 4、配电柜,操作柜的门或盖,除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得 独自拆修设备。 5、注意电流,电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作,请有关人员检 查。 6、电器的操作应参照电气安全操作一般规程。 7、供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具,以备急用。 8、有关氨瓶的处置,应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。 9、不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。 10、行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确,并由专人负责。 11、真空系统的冷却水温不得超过 60℃,并经常检查各部位冷却管道的畅通。 12、真空泵工作时排出的废气应通往室外。 13、洗涤零件时必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。 第十二节 气体氮化炉热处理工安全操作规程 1、氨瓶应放置在距工作场地 5 米以外的地方。 2、搬运氨瓶应平卧,垫块或系绳应在瓶子中上部,不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推 车或电瓶车,不准使用行车(或吊车),严禁抛、滚、滑。 3、液氨冻结时,只能用水冲淋,严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时,应保温在 20℃ 左右。 4、液氨用完后,应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记,并集中堆放。 5、氮化炉装好料后,必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇 火自燃,引导到氮化包内而引起爆炸。 6、操作人员应戴好口罩,并站在上风。 7、出炉时先打开炉盖,充分通风后方可取工件,以防氨气中毒。 8、操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高,应及时切断热源,但不得切断气源。 9、其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。

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第十三节 热处理箱式炉安全操作规程 1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否 完好。 2、检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。 3、工件进出炉应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得 砸撞炉底板,不得撞击阁砖。 4、电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应首先关控制柜电钮,再拉闸。 5、每两周必须清理一次炉底上的杂物,发现问题应及时处理好。 6、使用温度不得超过 950℃。每次大修理后,在使用前需经过电热烘干,升温到 300℃到 400℃时取出炉底板,打开炉门八小时烘,然后关闭炉门再升温到 500℃到 600℃烘干 8 小时。 7、发现仪表失灵,电阻丝相互接触烧坏,电阻丝加热时不平衡,应停炉并通知维修人员进 行修理。 8、发生事故要保持现场,并报告有关部门。 第十四节 盐浴炉热处理工安全操作规程 1、工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备: (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩; (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线等是否完好正确; (3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风; (4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出; (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。 2、调节电流时应先将变压器断电。 3、盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。 4、工件不准与热电偶,电极相接触。 5、工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。 6、添加的盐类及脱氧刑,必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7、中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作 4 小时即应脱氧。 8、每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。 9、高温盐炉使用温度一般不超过 1300℃,中温盐炉使用温度一般不超过 950℃,硝盐炉使 用温度一般不超过 570℃。 10、工作中严禁将硝盐带入中,高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入 硝盐炉内。 11、硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着 火时,不得使用水,泡沫灭火器或湿砂灭火。 12、工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。 第十五节 铸链炉生产线安全操作规程 1、开机前的检查: (1)检查各过滤元件是否清洁。 (2)检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。 (3)检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。 (4)检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。
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(5)检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑” 。 (6)N2 净化装置通往大气阀要打开。 2、预先开机 (1)接通电源控制柜的电源开关。 (2)接通各部分电源开关制 N2 装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置 于“1”的位置,压下“警报消除” 。 (3)打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至 800℃保温 4 小时,然后再升到 1040℃, 并保温 6 小时。 (4)打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。 (裂解加热时冷却水应畅通) 。 3、开机 (1)起动螺杆式空压机、冷干机。 (2)开启 O2 清除器预热罐的“加热”开关(温度要达 230℃) 。 (3)利用储气罐的 N2 对裂解罐清洗,保持在 0.007Mpa 左右。5-10 分钟后,关闭阀门,注 意清洗时打开所有排放阀。 (4)打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输 入压力达 0.1Mpa 后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停 5-10 分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。 (5)开启真空泵,空转 20 分钟。 (6)注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开 N2 输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很 慢地打开,把制氮装置的 N2 送进净化装置通过调节阀,流量保持在 20-30m3/h。 (7)打开气动装置的气体输入阀。 (8)等到 O2 清除器预热罐温度达到 230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体 压缩机的开关。 (9)压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。 第十六节 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程 1、遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调 速器指针所指速度与实际是否一致。 2、检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。 3、打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气 3~5 分钟,以吹净煤气管,以免总管中存 有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。 4、用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡 觉。 5、把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。 6、用压缩空气吹刷炉子的燃烧室 2~3 分钟,以排除剩余煤气。 7、把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。 8、确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开 1/3,等气略有爆声,发 出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴 无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。 9、若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过 5~8 分钟,再用压缩空气吹刷燃 烧室,然后重新点火。 10、炉子的升温要均匀,不应过急。 11、当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。 12、停炉次序:
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(1)将空气阀关掉,再关煤气阀; (2)停止转动机构的工作; (3)各窥视孔全部关掉; (4)关掉水管阀门。 13、紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第 12 条执行,并打开煤气放散阀门。 14、 严重漏气时, 应立即报告领导, 并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭, 打开门窗。 严禁开、关电闸和产生明火。 第十七章 贯通式煤气炉热处理工安全操作规程 1、遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。 2、开炉前,检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常,煤气、油、水管道及阀门 是否安全可靠,煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水,禁止用火试验。 3、先打开前后炉门,后开煤气总阀门及放散管(1~2 分钟后关闭),再用压缩空气吹刷炉膛 5~10 分钟。 4、点燃引火棒放入点火孔,开煤气喷嘴阀门,点燃后再慢慢开空气阀门到正常,严禁风压 油。 5、提高温度时,先加大煤气量,再加大空气量。降温时先减少空气量,再减少煤气量。 6、不同温度或不同周期的零件,要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。 7、回火温度不同的零件,应及时从淬火液槽中取出,并分类存放。换淬火液时,应将淬火 液槽清理干净。 8、开炉期间,在炉子附近禁止睡觉。 9、保温时,可关小煤气阀门,关闭或关小空气阀门。 10、停炉时,先关空气阀,后关煤气阀,然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉 门和吹风降温。 11、入炉检修之前要关闭煤气总阀,吹尽炉内煤气,检修人员戴上防毒面具,并设入监护。

第四章 焊割作业 第一节 电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练,取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后,才能独立操作。 2、在操作中,必须严格遵守以下电气安全规定: (1)电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于 1 兆欧,否则不准使用。不准任意搬动护接 地设备。工作前,首先检查接地线、导线有无损坏,电焊变压器的一次电源线要保证 绝缘外,其长度在 2.5-3 米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起 来做导线使用(含零线) 。导线有接头不超过 2 个,要用绝缘布包好,电线不准拖在行 人道路,要挂起来。 (2)电焊机用电焊变压器,应该按照规定时间,间歇使用。 (3)电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端,应采用单相三线或三相四线制,其中一根 导线接地,在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时,则焊体本身不该接地,也不应 接零,以防工作电流伤人或发生火灾。 (4)电源使用漏电保护器。 (5)在有接地线或接零线的工作上进行电焊时,应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时
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断开,焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件(如管路、房屋、金属、立柱, 有良好的接地铁轨等)上电焊时,焊件接地电阻小于 4 欧,则应将电焊机二次线圈绕 阻一端接地或接零线的接头暂时断开, 焊完后再恢复, 总之, 不能同时接地或接零 (指 二次端和焊件) 。 (6)焊接中没发生电弧时,电压较高,要特别注意防止触电,调整电流或换焊条时,要放 下电把进行。焊接工作结束后,要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到: (1)在潮湿地点及金属容器内进行作业,要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用 12 伏,电 焊、尖钳绝缘,使用镜有滤光镜的面罩,防止电弧射伤眼睛和烫伤面部,而眉与脸下 不要离得太远,防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 (2)工作地点要用屏风围起来,以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 (3)工作地点周围不要易燃易爆物品,严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物 品。 (4)在高空或井筒内焊接时,要有人在场监护,要系安全带,要用铁板隔开,防止火花或 焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修,清扫电焊机或更换保险丝,以防触电。 第二节 钣金电焊工安全操作规程 1、钣金电焊工在工作前应穿戴好防护用品,在配合电焊工工作时,应穿好绝缘鞋,戴好防 护眼镜,避免弧光晃眼。 2、工作前应仔细检查所用的工具是否坚实、可靠,如各类手锤、冲头、凿子等,凿子不应 短于 150mm,刃口应形成 60°。 3、使用大锤进行打击作业时,两人不得相对抡锤,抡锤前应查看工作范围内有无他人或障 碍物。 4、与电焊工共同工作时,应协助电焊工检查作业区周围是否有易燃、易爆物品,并将其移 至安全距离外。 5、钣金电焊工在使用手钻、台钻、风砂轮等辅助设备时,均应遵守所用设备的操作规程。 6、工作完毕,应清理现场。 7、发生人身设备事故,应保护现场并及时报告有关部门。 8、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第三节 点焊机安全操作规程 1、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。 2、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等 现象。 3、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关 的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。 4、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。 5、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。 6、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水 温度不应超过 40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些) 。 7、焊机在气温 0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂 或堵塞。
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8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。 9、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。 10、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。 11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引 燃电路不能被电弧分路, 而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒 整流器。 12、 控制箱的电路装置较复杂, 使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。 冬季气温低时, 闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于 15℃。 13、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。 14、焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。 15、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。 16、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热 30 分钟,如更换闸流管亦应预 热 30 分钟。正常工作控制箱的预热不少于 5 分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。 17、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第四节 对焊机安全操作规程 1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: (1)连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; (2)预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最 大顶锻力、最大送料行程) ,和主要部件的位置及应用。 3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 4、焊件准备:清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零) 。多台对焊机安装在一起时,机间距离 至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至 机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 6、操作前应对焊机各部件进行检查。 (1)压力杠杆等机械部分是否灵活; (2)各种夹具是否牢固; (3)供电、供水是否正常。 7、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套, 站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 8、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超 过规定直径的钢筋。 9、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧, 以免发生过热现象。 10、冷却水温度不得超过 40°C,排水量应符合规定要求。 11、 较长钢筋对焊时应放在支架上。 随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。 搬运时, 应注意焊接处烫手。 12、焊完的半成品应堆码整齐。 13、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 14、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 15、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。

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第五节 风电焊工安全操作规程 1、工作前应戴好劳动保护用品,电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋,不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割,若需要焊接,应 将容器内外所有残存物清洗干净,并经有关安全人员检查化验,同意后才可进行工作, 焊接工作要离开易燃、易爆物体 10 米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。 4、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证,由本单位安技,防火保卫部门核准,单位防 火负责人审批后,按有关规定动火,并按批准动人期间动火。动火证过期无效。 5、焊接工作时,先检查四周环境是否允许烧焊,高空作业要扎好安全带,工作点要牢固, 焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施,专人监视,注意行人等安全 工作,落雨时,不准露天或高空作业。 6、焊按密封容器时,要打开,进行排气通风,人进入容器内工作,要加强通风设施,最少 要 2 人一起工作,一人操作、一人监视保护。 7、在存有毒物质的场所焊按时,要清除残存物,经化验合格后加强通风方可工作,工作者 要戴好防毒口罩,工作场所有专人防护,采取可靠的安全措施。 8、电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊 机工作温度不得超过 60℃~70℃。 9、电焊工必须认真注意防火,焊条用剩部份不要乱掉,下班前特焊机电源切断,焊线绕好, 露天的要盖好焊机,并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。 10、电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁 11、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查,务必安 全可靠。 12、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。 13、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置,不允许水平放置 使用。 14、焊咀发现火焰逆流时,应及时将所有阀门关闭,胶管发现燃烧时,应及时将燃烧段的气 路切断,将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭,金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时,必须立即关 闭乙炔气阀门,以防回火。 15、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒,瓶内气体不要用完,要剩下一定的气体,电焊机、氧气 瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于 5 米。 16、工作完后应将所有阀门关闭,把胶管整理好,清理现场,做到现场没有留下火种方可离 开。 17、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第六节 逆变式弧焊机操作规程 1、使用前应对焊机进行检查,焊机的电路连接是否正确,后面板上自动空气开关是否在接 通位置,电流转换开关等控制方式选择开关等是否在所需位置,焊机电缆快过插头是否 与焊机上插座接好,连接是否正确可靠。 2、本焊机使用时,应放置在干燥通风处,不应在高温、潮湿处。 3、三相电源的线电压在焊机规定范围内,不应缺相。 4、焊机地线连接应正确可靠。 5、定期检查各联接电缆线接触是否良好,如果发现接头松动,应随时拧紧。否则,会烧坏 接头,并造成焊接过程中的不稳定。 6、焊接结束后切断电源。
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7、如遇焊机故障,为确保安全,严禁随意打开机壳,应由专业人员负责维修,维修时应做 好防止电击等安全防护工作。 8、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第七节 锡焊工安全操作规程 1、工字铁,铁管等工夹具要装设牢固,放置平稳。使用钻床、剪板机和高处作业时,应遵 守有关工种安全操作规程。 2、焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方,烙铁不准充 当其它工具用来锤、敲或撬东西。工作完毕即将插头拨掉,防止失火。 3、剪切材料,手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合,协调一致。使用剪刀时不准用 榔头敲击剪刀板。 4、安装中如遇电气线路阻碍,应先通知电工切断电源,再进行工作。 5、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点,防止刺伤。 6、锡焊时清除水污,要防止飞溅。焊油和氯化锌不许乱放,用后要清理干净。 7、密闭容器要打开通风设备后才能焊接。 第八节 氩弧焊工安全操作规程 1、遵守“焊工一般安全规程” 。工作前检查设备,工具是否良好。 2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源 必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。 3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。 5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。 7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸 入体内。 8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。 砂轮机必须装抽风装置。 9、手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工 作不得超过 6 小时。 10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止 工作。 11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火 3 米以上。 12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和 配合。 13、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规 定而致伤人体。 14、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第九节 直流电焊机安全操作规程 1、新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。 2、起动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 3、起动后,应检查电刷和换向器,如有大量火花时,应停机查明原因,经排除后,方可使 用。
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4、数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相载荷平衡。 5、根据工作特性材料厚度与相当的焊条大小,选择合适的焊接电源。 6、禁止用金钢砂布研磨换向器。 7、焊面运转时,必须经常注意电刷与换向器间的火花情况,如果发生环火或大量针头状火 花时,特别是带黄色的,则表示换向器有毛病,应立即检修。 8、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面 2~3mm,随着换向器的磨损,刷盒位置应做适当 调整。 9、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第十节 碳弧焊工安全操作规程 1、遵守“焊工一般安全规程” 。操作人员必须通过培训。穿戴好防护用品,检查设备,打开 抽风机,方可工作。 2、焊接台周围 5 米内不得放置油类等易燃、易爆物品。工作场地的电容器,焊件应放置整 齐,使走道畅通,防止事故。 3、焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住弧光。在焊接 40 千克以上之焊件时应有 2 人以 上,防止倒塌,确保安全。 4、用气压试漏电容器时,应检查工夹具是否牢固夹住电容器,防止松脱产品坠落砸脚等事 故。所用气压不得超过规定压力。 5、在焊接或修理有三氯联苯的电容器时,必须戴上防毒口罩或面具。在敲打产品时注意锤 头或打下的小铁块飞溅伤人。 6、工作后应将焊钳放在不导电的地方,切断电源,以免发生短路。 7、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第十一节 焊条管理工安全操作规程 1、工作前应检查电气开关及线路,自动装置及烘箱外壳的接地是否完好。 2、烘箱附近不准放置易爆物品,并保持周围环境的整洁。 3、要经常检查烘箱的蒸气导气阀,以防失效造成事故。 4、送焊条进烘箱时,必须切断电源。材料取出后要加强烘箱内检查,以防焊条或杂物落在 发热丝上,造成短路或触电事故。 5、在高温烘箱中取焊条时,必须戴好防护用品,防止手臂灼伤。 6、自动或半自动焊条除锈时,要防止腐蚀物沾在皮肤上。如沾在皮肤上要立即用清水洗净。 7、在使用自动圈丝机时,要集中思想,密切配合。在轧断焊丝时,必须停车进行,防止焊 丝头弹击伤人。 8、用过后的清洗剂,应妥善保管好。废清洗剂要倒入指定的地方集中处理,不准倒入下水 道。 9、放工前要做好交接班工作。无人接班时应检查周围环境,切断电源,关闭门窗,门要上 锁。 第十二节 气焊设备安全操作规程 1、焊、割前准备 (1)检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气 焊工具、氧气瓶。 (2)严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面; 切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏,悬挂
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“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在 10m 以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于 5m,同一地点有两个以上乙 炔发生器,其间距不得小于 10m。 (3)氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。 (4)氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或 吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免 碰撞。 (5)氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高。 (6)乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。 (7)按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。 (8)焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿或黑色 软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。 (9)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将 软管与电焊用的导线敷设在一起。 (10)安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关 闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭) 。 (11)检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可 打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气 流正常后,再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则 禁止使用。 (12)检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止 用明火试漏。 (13)焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。 2、焊、割中注意事项 (1)开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器。 (2)点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试 风时切忌对准脸部。 (3)点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大 小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才 准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。 (4)进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。 (5)在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清 洗干净,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。 (6) 氧气瓶压力指针应灵敏正常, 瓶中氧气不许用尽, 必须预留余压, 至少要留 0.1-0.2Mpa 的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照 规定执行。 (7)焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、 乙炔软管需横跨道路和轨道时, 应在轨道下面穿过或吊挂过去, 以免被车轮辗压破坏。 (8)焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。 (9)发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很 快熄灭。如紧急时(仍不熄火) ,可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并 采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒, 才能再作焊、割作业。 (10)如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继
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续作业。 (11)进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物 体下落砸伤。 3、焊割作业完后注意事项 (1)关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。 (2)定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。 (3)短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割 炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。 (4)如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供 气,必要时可折弯软管以熄火。 (5)如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用折弯软管办法 熄火。 (6)熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应先关切割氧, 再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。 (7)在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀 和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。 4、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第十三节 乙炔工安全操作规程 1、搬运乙炔瓶要轻拿轻放,严禁用拖、滚、滑方式,或用电磁机械装卸。 2、开启气瓶时,动作要缓慢,严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件,以免引起火花发生爆 炸。 3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。 4、操作室内严禁烟火,焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。如确需焊、割,应按 动火规定执行。 5、乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于 10 米。应避开电线的闸刀开关及送 风机的抽风地点等。 6、禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用, 并应经常检查。 7、乙炔发生器和回火防止器应经常清洗 8、严禁使用家用煤气罐罐装使用乙炔气。 9、严禁使用移动式乙炔发生器。 10、乙炔站室内应配备干粉、沙箱灭火器材。 11、乙炔站室内要保持空气流通,室内照明、通风要使用防爆器材。 第十四节 乙炔瓶的安全操作规程 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过 40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则 禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。 4、使用压力不超过 0.05Mpa 输气流量不应超过 1.5-2.0 米 3/时瓶。 5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用, 使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器 使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗 暴行为。
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6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于 10 米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离) 。 7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用 10℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于 70%。 10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的余压。 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时,应 使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。 12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方,装车高度不得超过车 箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一。 13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。 15、 乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶, 可与耐火等级不低于二级的厂房相 邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严禁任何管线穿过。 16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存,贮 存间与明火和散放火地点距离不得小于 10 米,不应设在地下室或半地下室。 17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间 有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。

第五章 建筑施工 第一节 插入式振动器安全操作规程 1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。 2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖 拉或吊挂振动器。 4、使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间 断时,应断开电源。 6、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动 棒垂直地沉入混凝土中,插入深度不应超过棒长的 3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。 8、作业停止,需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动 器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。 第二节 打夯机安全操作规程 1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题方可 使用。 2、夯机操作时,要两人操作:一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。 3、夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。 4、夯机作业时,机前 2 米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于 5 米,作业 人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 5、随机的电源线应保持 3-4 米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,
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马上修理。 6、挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。工作完后断电锁好,放在干燥处。 第三节 打桩工安全操作规程 1、桩架组装和移动 (1)用扒杆安装塔式桩架,到位后应拉紧拖拉绳,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔严 禁把手伸入孔内。 (2)安装履带式或轨道式打桩机,竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。 导杆升到75度时,必须拉紧溜绳,待竖直并装好撑杆后,方可拆除溜绳。 (3)绕甏头应戴手套,手距甏头不得小于600 毫米。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头 (4)移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组,移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位 2、打桩及灌注桩 (1)起吊混凝土预制桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。 (2)桩身附着物应清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。插桩时手脚严禁伸入桩与龙门 之间。用撬棍等工具校正桩时,用力不应过猛。 (3)打桩时应采取与机型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。 (4)锤击不应偏心。开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严 重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。 (5)接长混凝土预制桩,胶泥浇注后,上吊桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。 (6)套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 (7)拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情 况。送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。 (8)灌注桩作业时,桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可 检查桩管或浇注混凝土。 (9)钻孔灌注机浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。 第四节 地下防水、卷材屋面、工程渗漏水的修堵施工安全操作规程 1、堵漏施工照明用电应将电压降到 36—12 伏以下,以防触电。 2、配制促凝剂时,操作人员要戴口罩、手套。 3、处理漏水部位需用手接触掺促凝剂的砂浆时,需戴胶皮手套或胶皮手指套。 4、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,如所有参加沥青工作的人员 必须穿工作服、戴手套等全皮肤不得与沥青接触。 5、熬制沥青的地点不得在电线的下方,一般应距建筑物 25 米以外,沥青、燃料的堆放场地 离锅不小于 5 米。 6、熬制沥青前应清除锅内杂质和水,熬油必须有人看守,熬油量不得超过容量的 3/4,下班 熄火,一定要将余火熄灭,关闭炉门,盖好锅盖。 7、锅内沥青着火,应立即用铁板盖住,停止鼓风,封闭炉门关闭炉火,严禁向燃烧的沥青 浇水,应用干砂或温麻袋灭火。 8、装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用焊锡,盛油量不得进退过容器的 2/3,肩挑或手推 车运输时,道路要平坦畅通,跳板要支牢,要有防滑措施,绳具要结实,垂直运输时 10 米范围内禁止站人,屋面上油桶、油壶必须放置平稳。 9、屋面铺贴卷材,四周应设置 1.2 米高的围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。 10、六级以上大风时,应停止操作。

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第五节 房架安装工安全操作规程 1、房架在地面装好后,未经工程负责人检查验收,不准安装。若在房顶高处拼装,应连续 进行,中断拼装应设临时支撑。 2、安装房架要用起重工具吊装时,应遵守挂钩工安全操作规程。在起吊重物下面禁止他人 通行,停留或工作。 3、安装过程中在午休或下班前,对房架要普查一次,看其是否牢固。 4、不许站在墙上或木条、木檩上进行工作。 5、在钉天栅和室外望板时,应搭设满铺脚手架,不许站在梯档上进行工作。 6、高处作业或在坡度较大的屋面上工作时,必须系安全带或设安全网。所用工具必须放入 工作袋内,不得上下投掷。 7、房架吊装就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。不准用活动物件固定屋架。 8、安装石棉瓦应在屋架下弦设安全网,防止坠落事故。 9、在天棚或隔音板上通行时,不准走板面,只准踩在屋架下弦或大楞上行走。板面不准堆 放材料。 第六节 放线施工及附件安装安全操作规程 1、施工准备 (1)熟悉施工平面图、杆塔的类型及特点。 (2)熟悉所采用的放线方式、技术要求和安全措施。 (3)熟悉导线的连接方式和有关要求。 (4)材料准备:放线滑车、钢丝绳、放线架、双钩、导线夹等。 2、放线施工 在送电线路施工中,放线的方式有多种,常见的有人力放线、机械放线和张力放线。 (1)人力放线 利用人力拖线,可不用牵引设备,放线时,凡在越线架处、杆塔下、回线处,设 有越线架的交通路口,高差较大的坎边、河边及每基杆塔等处均应安排有监护人员, 以便观察导地线展放情况,及时防止导地线因挂住而产生磨损、断股、金钩及灯笼等 损伤。杆塔下的监护人员要注意防止导线越出放线滑车的滑轮槽,卡在挡板内发生这 些情况要立即发出信号,停止放线进行处理,以防造成杆塔倒塌。 信号监视人员应站在有利的地形,对前后旗语信号全能看到或采用通讯设备时, 应使用专用频道,确保通讯畅通。 在放线过程中,要注意保护导地线不受损伤。拉线人员要分开,人与人之间的距 离以使导线不拖地为主。 引线头应有技工担任,对准方向,不准走偏,注意线间不应相互交叉,控制拉线 前进速度。 由于导地线紧线顺序是先地线后导线、地线放线后就先紧地线、再紧导线,特别 注意导地线全部展放后不可交叉。 (2)机械展放 机械牵引展放导线是在放线的耐张段内,先用人力放线的方法展放一根钢丝绳, 并依次穿过放线滑车,钢丝绳与导线的连接是用专用的连接器,用牵引机回收钢丝绳 拖动导线展放,牵引速度每分钟不宜超过 20 米,采用机械牵引放线时,放线架应稳固 可靠,线盘转动灵活,前后信号必须明确、及时、畅通。 (3)张力放线 张力放线就是在导线展放过程中, 始终保持一定的张力, 使之处在悬空的状态下。
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为了保持一定的张力,就必须有一套张、放设备在导线两头,增加一定的拉力后,向 一侧牵引展放,设备的布置。 主牵机中心线应位于线路中心线上或转角塔的线路延长线上,受地形限制要采取 转向装置, 对相邻塔位应保证一定距离, 其仰角不大于 12o, 对边线的水平角为 5—7o。 小张机位于主牵引机右侧前方与牵引绳卷车之间,以不影响主牵机操作为宜。 牵引绳卷架应布置在主牵机右侧前方 15o—45o,换盘吊车应放置于牵引绳卷车后方或 侧面以能够倒换牵引绳起吊卷筒就位即中。 主张力机位于线路中心线上,在展放三相导线中不需要调整和移位,对边导线的 水平角不大于 5o。 导线卷车设在主张力机后 10—15 米或成排列,保持导线对张力机边轮的夹角在 2o 左右。 小牵引位于主张力机左侧前方,并随牵引方向设转向滑车。 主张机应按受力反方向设地锚,并用手板葫芦拉紧,左右两侧设侧面地锚,用双 钩拉紧。 所有牵、张设备均须接地,以防架线时由于感应电流造成事故。 主张力机和小牵机等均由受过培训的专业人员操作,按机械说明书进行安装、锚固, 导线展放完毕后,应及时进行地面临锚,保持导线架空状态,保持对地面及其它 交叉跨越物的安全距离,见下表: 导地线临锚后对交叉跨越物的最小安全距离 (米) 序号 1 2 3 4 地面 公路 铁路 通讯线路或电力跨越架 被跨越物 避雷线 8 8.5 10.5 1.5 导线 6 6.5 8.5 1.5

跨越带电线路或带电体时,两侧放线滑车应接地,雷击时停止放线工作。 3、紧线 导地线展放完毕后,紧接着就是紧线工作,紧线的方法很多,有单线法、两线法和三线 法,无论那种方式,都应在放线前作如下安全措施。 (1)耐张塔的补强,当以耐张塔作为紧线操作塔或锚线时,为防止在紧线中因导地线的张 力使横担变形,杆塔偏斜倾倒,因此无论杆塔本身是否带有永久拉线,紧线时都必须 在挂点装设导地线的临时拉线,以作为对耐张塔的补强。 (2)打好临时拉线,埋好临时地锚, ,临时拉线对地夹角控制在 45o 以下,方向应顺着线路 方向,临时拉线应拉在横担的导地线悬挂点处,待杆塔两端的导地线全部紧线牢固后 方可拆除,导线有无相互交叉现象,线路中有无导线被卡情况。 (3)紧线顺序应从上到下,先紧架空地线后紧导线,先紧中线后紧边导线。紧线时,如导 线或避雷线被障碍物挂住,应停止牵引,必要时应放松导线再处理,严禁用手拉线或 站在线弯侧挑线。 (4)禁止用树木及电杆作紧线地锚,在紧线时,导线垂直下不许站人或让人通过,应离开 导线垂直下 20 米以外。 (5)导线临时拉线与地锚夹角应等于或小于 45o,若考虑横担强度较弱时,可加临时吊杆 或吊绳补强,以防收紧线时垂直向下的压力压坏横担。 4、附件安装 (1)线路挂线后,应及时进行附件安装,如新建线路交叉或平行接近带电线路时,工作人 员登杆作业时,应作好临时工作接地,以防感应电伤人。
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(2)附件安装使用的作业工具和安全用具,在使用前必须由使用人进行外观检查,高空作 业使用的腰绳必须栓在横担主材上。 (3)升导线用的双钩紧线器或链式葫芦应用钢丝绳套吊在横担指定的位置上。吊钩应缠铝 包带。 (4)附件安装时,杆塔和导线下方不应有人,杆塔下的辅助施工人员应戴安全帽并应站在 离杆塔长度 1.2 米的地方。 (5)需要使用飞车出线作业时,其人员必须经过实际操作训练,并熟悉飞车的安全要求, 乘车人数、携带重量和行驶坡度不得超出铭牌上的规定。每次行驶前,必须检查前后 活门是否关闭牢靠,刹车装置应灵活可靠,通过压接管时应减速。安装间隔棒时,应 将前后车轮卡死,导地线上复有冰霜时,应停止使用。 5、跨越架的搭设 (1)当送电线路要跨越公路、铁路、通讯和广播线路及电力线路等各种障碍物时,常常采 用搭设跨越架的方法使导线安全通过,通常使用的有一般搭设和不停电搭设两种。 (2)一般搭设跨越架,适用于跨越线路、铁路、通讯、广播及 35KV 以下停电线路,跨越 架有单侧型及两侧型两种,其材料应视具体情况而定。 (3)不停电搭设跨越架,大多数用于 35KV 以下带电线路,不停电搭设跨越架是一种带电 作业, ,要特别注意安全,在塔设前应对被跨越线路进行现场了解,测量跨越电的高度 和宽度,制定带电跨越施工的专项安全措施。 6、导地线连接 导地线连接的方法很多,主要有钳压连接、液压连接和爆压连接三种,在连接过程中主 要危害辨识: (1)用钳压连接导线时,钳压器要有固定的设施,防止左右摇晃,操作时要平稳,两侧扶 导线人员应对准位置,防止手指伸入钢模内。 (2)割导线时,线头应扎牢,向铝管内穿线时,应防止线头伤人。 (3)用液压连接导线时,液压机应放平稳,使用前应检查各部件有无缺陷,压接时工作人 员不得手扶液压机盖,操作时不得用力过猛,操作柄上不得两人同时施压。 (4)压接过程中,应随时观察压力数值,不得超过规定值,压到上下钢模合模为止。 (5)在施工现场使用液压机时,不得放在正在紧线的下方,并应离开紧线操作杆塔。 (6)采用爆压连接导线时,不得使用金属壳雷管,在运行中的变电所、发电厂、高压线附 近或雷雨天气爆压时,严禁使用电雷管。 (7)包炸药时,无关人员不得靠近,缠绕导爆索时不得用力挤压和敲击,附近严禁烟火, 太乳炸药及导爆索只能用锐利小刀在木板或橡皮垫上裁切, 严禁用剪刀或钢丝钳剪夹, 使用爆炸药品时,应轻拿轻放,不得强烈震动和摩擦。 (8)起爆前,除点火人外,其他人员必须撤离爆压点 30 米之外,并由点火人鸣笛警告,点 火后,点火人必须迅速离开危险区。在杆塔上爆压时,应离开爆压点 3 米以外,操作 人员应背靠可以阻挡爆振波的构件处。 (9)引爆时,操作人员只能处于雷管开口端或脚线端的反向安全区,以防雷管加强帽飞出 伤人。 (10)遇有拒爆时,必须等 15 分钟后才能接近药包进行处理。 第七节 高空作业安全规程 1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。 2、年满 18 岁,经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精
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神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。 3、距地面二公尺以上,工作斜面坡度大于 45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的 地方,应视为高空作业。 4、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度 的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件 上。 5、登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 6、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、 安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。 7、高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进” 、 “禁止通行”等警示 牌。 8、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝 缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2 公尺以外。禁止在高压线下作业。 9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须 从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆 放在脚手架上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物 件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。 10、 要处处注意危险标志和危险地方。 夜间作业, 必须设置足够的照明设施, 否则禁止施工。 11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层 间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 12、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。 13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 14、在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。 15、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。 16、 脚手架的负荷量、 每平方公尺不能超过 270 公斤, 如负荷量必须加大, 架子应适当加固。 17、超过 3 公尺长的铺板不能同时站两人工作。 18、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 19、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防 滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作 业。 20、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。 21、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度 60°为宜。梯 底宽度不低于 50 公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯 人字梯拉绳必须牢固。 第八节 管道敷设工安全操作规程 1、敷设地下管道时,在施工前,应先与有关部门联系,了解有无地下管道或电缆。施工中 如挖到可见管线时,应由有关部门派人监护施工。 2、挖深沟时要有适当坡度,必要时上边有人监护。两旁堆土不要过高,超过 1.5 米要采取 适当保护措施。 3、搬运安装管道时,要注意周围环境及现场电线情况,并统一指挥,齐抬、齐放。 4、往沟内下管子时,沟内禁止有人。使用的滑轮、绳索,要详细检查其是否合格。 5、使用扳手、管钳、链钳时,钳口要适当。操作时不准加管套。 6、高处作业必须遵守“高处作业安全规程” ,扎好安全带。立体交叉作业要戴安全帽。
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7、使用扳牙套丝,在退出扳牙时,要防止扳牙脱落。所割管子快断时不要用力过猛。 8、用于弯管子的砂子,必须干燥。 9、铸铁管的铅口在灌沿前必须擦干,并不得留有杂物。 10、设备管路有压力时,不准从事检修及安装工作。 第九节 混凝土泵安全操作规程 1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应 使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。 2、泵送管道的敷设应符合下列要求: (1)水平泵送管道宜直线敷设; (2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的 水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀; (3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低 差的 5 倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀; (4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或 模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得 将已磨损管道装在后端高压区; (5)泵道管道敷设后,应进行耐压试验。 3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。 4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手 柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅 拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。 5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及 弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温, 寒冷季节应采取保温措施。 6、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。 7、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切 正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入 10L 清水和 0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。 8、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝 土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。 9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料 斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。 10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时 间内应每隔 5~10min(冬季 3~5min)作 2~3 个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送 前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。 11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经 搅拌后再正向泵送。 12、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作 时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和 风机运转,待降温后再继续运行。 14、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。 15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。 16、 作业中, 应对泵送设备和管路进行观察, 发现隐患应及时处理。 对磨损超过规定的管子、
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卡箍、密封圈等应及时更换。 17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停 泵。 18、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵 塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。 19、作业后, 应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。 当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进 气阀开至最大。在管道出口端前方 10m 内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清 洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。 20、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、 手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 第十节 混凝土泵车安全操作规程 1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行 汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 2、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不 得大于 3°。 4、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。 5、作业前检查项目应符合下列要求: (1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全 良好; (2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好; (3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严; (4)输送管路连接牢固,密封良好。 (5)布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管, 装接的软管应拴上防脱安全带。 (6)伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆 起吊或拖拉物件。 (7)当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆 折叠固定,移动速度不得超过 10km/h。 (8)不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以 上时,不得使用布料杆输送混凝土。 (9)泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 (10)泵送前,当液压油温度低于 15℃保?Σ 捎醚映た赵俗?奔涞姆椒ㄌ岣哂臀隆?o:p> (11)泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停 机处理。 (12)料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 (13)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条 的要求执行。 (14)作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。 (15)泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采 用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。 (16)作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采
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用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方 10m 内严禁站人。 (17)作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 (18)作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应 卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。 第十一节 混凝土搅拌机安全操作规程 1、作业前的检查 (1)固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠, 电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 (2)检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带 轮等部位,应装防护罩。 (3)骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 (4)向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂) 。 (5)空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常, 方可作业。 2、作业中注意事项 (1)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工 具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 (2)料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须 将料斗用链条扣牢。 (3)向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才 能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。 (4)作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然 后进行修理。 3、作业后注意事项 (1)作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源, 设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 (2)作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢。 (3) 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部 应做好清洁和防锈工作。 (4)冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 第十二节 混凝土切割机安全操作规程 1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯 片选用符合要求,安装正确。 2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活,运转中无异常、 异响,一切正常后,方可作业 3、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带 手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时,应 使用专用工具送料,不得直接 用手推料。 6、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继 续作业。
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7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除, 不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 第十三节 基础浇筑施工安全操作规程 1、施工准备 (1)技术组织准备:在施工前,施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。掌握各种类型基 础浇筑的施工工艺和安全技术措施,根据工程量的大小配备足够的民技工人数,指派 现场安全负责人和技术负责人。各特殊工种都应持相应的操作证上岗, (2)施工机具及材料准备:搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机(无电源施工 的现场处) 、铁板(1.2X2.4 米) ,根据基础几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、 钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳,以及施工所需的其它工器具等。 2、浇筑施工 (1)现浇砼施工 现浇砼施工分有钢筋砼基础和无钢筋砼基础两种, 这两种砼基础施工比较复杂, 工 作量大,浇筑适应性大,能适应各种载荷条件和各种土壤地质情况。目前送电线路转角 塔、耐张塔、终端塔都采用这种形式,是送电线路杆塔基础的主要类型之一,所以这类 基础的施工在线路上占有重要的位置。 (2)钢筋笼的绑扎 基础钢筋笼的绑扎,分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控 制, 绑扎速度较快, 但坑外绑扎下到坑里时难以控制, 极易使笼子变形, 尺寸发生变化。 对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难, 也增加了校正的难度。 坑内直接绑扎作业面 较小, 进度慢,还需搭架子,但经绑扎后移动较小,笼子不易变形,减少了校正工作量。 在绑扎钢筋笼时,施工人员要戴手套,防止在工作时钢筋或扎丝将手划破,在坑下绑扎 钢筋笼时,搭设的架子要牢靠,施工人员要戴安全帽,穿胶底鞋,钢筋的传递要有专人 输送,主筋在绑扎时上部顶端一定要固定牢,防止钢筋掉下来伤人,辅助钢筋要与主筋 绑扎牢。 (3)立模: 首先在基础坑内组装底层台阶模板 (基础底部如为自成模可免去) , 然后逐层安装、 固定各层模板,模板间应用 U 形卡、L 形插销连接牢固,再由下向上拼装,也有模板 的支立采用悬吊法,模板四周应设支撑,每个部位支撑不可少于两点,一般支撑在模板 宽度的三分之一位置或接缝接头处。 在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂, 也可用废变 压器油或废机油代替,严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。在模板的安装过程中, 坑下作业要根据基础坑大小安排施工人员,模板要有专人传递,基础坑较深时,要用绳 索栓紧后进行传递,用 U 形卡或 L 形插销连接模板时,待插销插入模板孔后再用小锤 敲打固定,不得强行敲打,防止 U 形卡或 L 形插销飞出伤人。立柱模应用钢管或角钢, 在上下端加箍,并辅以木桩打撑。模板立好后,应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑 过程中应经常检查,特别是机械震捣,极易使模板、卡子松动,如有移位、倾斜要及时 修整加固,并采取可靠的补救措施,而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。 (4)砼搅拌 砼搅拌分人工搅拌和机械搅拌。人工搅拌一般是水泥、砂石、水都已运到现场。并 且拌一板就往坑内下一板。人工搅拌用锹交叉搅拌进行,防止铁锹伤人。机械搅拌要根 据搅拌机的容量 (最好是 1 包水泥或 2 包水泥拌和的砼容量接近搅拌的容量) 确定每一 拌的砂、石料用量,搅拌时间最短不得超过 1 分钟。采用机械搅拌时,搅拌机的电源要
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可靠、刀闸和线路要绝缘良好,防止漏电伤人。 (5)砼的下料及振捣 下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润,防止砼石、浆分离,其 自由倾落高底不得超过 2 米,如超过则应采用漏斗串筒,串筒离地面 0.5 米下段应垂直 地面,以防前后浆的石浆分离现场,下料时应避免连续在一侧下料,否则会使模板受力 不均产生位移,一般大雨天不宜浇筑。砼的振捣有人工振捣和机械振捣两种方法,目前 一般采取机械振捣,因为人工振捣质量很难保证,且施工进度慢,浇筑的时间长。 人工振捣,在无筋砼的施工中,每 250 mm 厚度振捣一次,具体操作为用钢钎不断 插摇,同时用脚底踏振,直至整块基础连成整体,表面形成光滑浆面为止。在有筋砼基 础中,每 150mm 厚度捣振一次。 机械振捣,按快插慢拨的原则使砼均匀振捣,同一位置振捣时间为 10——20s,以 砼中气泡逸出,砼表面呈水泥浆状为止,要防止振捣时间过长。机械振捣可采用排列式 和交错式两种,插点距不应大于作用半径的 1.5 倍,插点距模板的距离不应大于作用半 径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的 3——5cm 深处,振捣棒应尽量避免碰接地脚螺 栓和模板。 (6)砼养护和拆模 浇制好的砼基础,要进行养护,防止因干燥而龟裂。必须在浇完后 12 小时内开始, 炎热或有风天气 3 小时以后开始,浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上, 经常浇水、保持湿润。直到拆模,拆模后如不立即回填基坑,对外露部分仍继续遮盖保 护。在养护期间,基础的周围要挂标识或设置围拦,防止人员掉到坑内受伤。 基础拆模时要求强度不低于设计强度的 25%,拆模时间随养护的环境温度及所有 水泥的品种而有不同, 采用钢模板浇制的砼, 拆模时间稍早一些, 拆模应自上而下进行, 敲击要得当,应保证砼表面棱角不受损坏,立柱较大的基础模板在拆过程中,应两人操 作,模板拆完后不得乱丢,应整齐摆放在空旷的位置。人员不得在模板上走动,防止滑 倒伤人。 对于现浇砼铁塔基础,在浇筑完毕,拆模以后必须请甲方监理验收,合格后方可进 行基础回填。 基础的下部是密实的原样土, 而上部的回填土一般要求达到一定的密实度。 要把回填土能夯实到与原状土一样, 事实上回填土密实度普遍达不到要求, 就使基础抗 上拨及抗倾复的能力大为降低。1)一般土质的回填,每填入 300mm 厚,要夯实一次。 夯实时应不使基础移动和倾斜,土中可掺块石,但树根、树枝等杂草必须清除。2)对 于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土,以减少空隙,保证基础的稳定。若设计无 规定时,可按石与土的比例为 3:1 均匀掺土夯实。3)冻土坑回填时应清除坑内冰雪, 将大冻块打碎并掺以碎土,冻土块最大允许尺寸为 150mm,且不允许夹杂冰雪块。4) 对不宜夯实的大孔性土,砂土、泥、冻土等回填时应按设计要求进行或在工期允许的情 况下,可采取二次回填,但架线时其回填密实度应符合上述规定。工期短又无法夯实, 达不到要求的, 应采取临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施, 目的是确保基础和杆塔的 安全。 第十四节 架子工脚手架绑扎、拆除安全操作规程 1、脚手架材料 (1)钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 (2) 钢管脚手杆应用外径 48-51 毫米, 壁厚 3-3.5 毫米规格的钢管。 长度以 4-6.5 米及 2.1-2.3 米为宜。 (3)钢管脚手板应用 2-3 毫米钢板制作,肋高 50 毫米为宜,两端应有联接装置板,板面应
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钻有防滑孔。裂纹、扭曲的不得使用。 (4)钢脚手架的扣件应有出厂合格证明,有脆裂、变形、滑丝的不得使用。 2、脚手架绑扎 (1)钢管脚手架的立杆下应有 150?150 平方毫米的钢板底座或放在垫木上。 (2)脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。 (3)钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开,要用扣件连结并拧紧螺栓,不得使用铁丝 绑扎。 (4)单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于 240 毫米,伸出大横杆外不得少于 100 毫米。 (5)架子的铺设宽度不得小于 1.2 米。脚手板应铺满,离墙面不得大于 200 毫米,不得有 空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 200 毫米,对头接时应架设双排小横杆,间距 仍不得大于 200 毫米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接,垫平脚手板应用木块,并且 要钉牢,不得用砖垫。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外 一块脚手板时,必须挂牢安全带。 (6)搭设脚手架时,若脚手架尚末绑扎牢固,不得中途停止工作。在工作中上下运送材料、 工具时,要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运,严禁抛掷。 (7)在霜雪及雨天工作,应采取防滑措施。 (8)在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时,必须采取 绝缘、接地等安全措施,防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。 大雷雨时,施工人员必须撤离脚手架。 (9)脚手架架设完毕,应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。使用期间应定期检 查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等,若发现问题要及时处理。 3、脚手架拆除 (1)拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,设专人看管,禁止非工作人员入内。拆除应 按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间 扣再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工 作。 (2)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料,应向下传递或有用绳吊下,禁止 往下投扔。 4、需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》 (IC 卡)后方可上岗。 第十五节 建筑木工一般安全规程 1、严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。 2、工作前检查所用工具,如有损坏或松动,要及时修理,不得将就使用。 3、工作场所要保持清洁,刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施,严 禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。 4、打眼时应使用平顶锤,两人不得对面作业。 5、基建作业工地与高空地面同时交叉作业时,所有工人必须戴安全帽,所用工具要放在工 具袋内或篮筐内。 6、有险情的架子,墙壁、砖石要及时排除,不准冒险作业。 7、砍木楔子和使用回头刨子时,注意力要集中。 8、立柱子、门框和窗框时,必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准

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