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深水基础钢板桩围堰施工


深水基础钢板桩围堰施工 1.钢板桩准备

2.拉森钢板桩插打

3.钢板桩定位导向 打桩牢固后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。为了确保钢板桩 插正及位置准确,在导向架上设了一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩 靠紧导向架,一边插打,履带吊一边缓慢下沟,并在互相垂直的2个方向用经纬仪观测,发现偏 位,用履带吊调整,直到钢板桩达到设计标高。

4.打桩定位偏移控制 在插打过程中,由于钢板桩锁口与锁口之间间隙较大,而钢板桩下端有土挤压,上端是自由的, 总会使钢管桩产生远离第一根钢板桩的方向倾斜,因此,每打4-5根钢板桩就要垂球吊线,将钢 板桩的倾斜度控制在1%以内,否则就用倒链纠偏,但一次性纠偏不能太多,以免引起锁口间别 住,影响下一片钢板桩的插打,当钢板桩偏位太多时,只能采取多次纠偏的方法逐步减少偏移 量。

5.钢板桩的转角和封闭合拢 由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩 打入时的倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,往往要采用导形 板桩、轴线修整等方法来解决。 1) 导形板桩法。 在板桩墙转角处为实现封闭合拢, 往往要采用特殊形式的转角桩——导形板桩, 如图六所示。它是将钢板桩从背面中线处切开,再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质 量难以保证,打入和拔出也较困难,所以应尽量避免采用。 2)轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢的方法,如图七 所示。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的作法如下: a、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长

度; b、在短边方向也照上述办法进行; c、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用 千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定; d、在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块 钢板桩; e、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合扰的钢板桩,设在短边方向从 端部算起的第三块板桩的位置处。

6.围堰抽水与支撑 钢板桩围堰封闭后进行抽水,抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度。 由于水深较浅,根据设计,每个钢围堰内设三层围檩及支撑,其中在承台顶部50㎝处设一层水 平围檩及支撑,先抽水至第二道支撑处,安装第二道围檩及支撑,再继续抽水至河床底,抽水 至河床面,安装第三层围檩及支撑。第三道围檩及支撑安装好后,待混凝土强度达到80%后, 将第二道围檩及支撑拆除,以利承台施工。

顶层第一道围檩及支撑采用角撑与纵横对撑结合的方案。导梁采用2I40b 工字钢,形成闭合框 架,围檩与钢板桩进行焊接。四角各设4道2[28槽钢角撑,角撑与围檩焊接牢固。在围堰中心线 处设十字2[28槽钢对撑,对撑与围檩焊接牢固。 第二道围檩及支撑,其中围檩与第一道相同,内支撑采取在每个护筒与围檩之间焊接2[28槽钢 支撑,每侧共三道。第三层钢筋砼(C25)围檩及支撑。 钢板桩打入河床,内撑构件及其接点焊接必须按设计图要求精心加工,确保焊接质量。斜撑接 点连接必须牢固,严格检查,严密观测。

7.封底混凝土 基坑抽水和清淤后,检查基坑内渗水量及钢板桩变形情况,对基坑抛石至设计高程后,若情况 正常就可进行 C25混凝土封底,封底厚度为30cm。施工中应注意基底应向积水坑倾斜,以保证

基坑渗水能流到集水坑内,并且由集水坑对角位置想集水坑推进,保证砼浇筑过程连续、不间 断、不留接缝、一次性完成。另外,为避免封底砼与钢板桩连接,应在接触面部位使用彩条布 或塑料薄膜隔离。

钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在 内侧嵌塞,外侧包裹一层防水彩条布,起到防水盒减小水压的双重效果,抽水时同时在外侧的 缝隙处撒大量木屑或谷糠和炉渣混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采 取局部砼封底措施。若漏水严重,堵漏困难时,在钢板桩外侧补打木桩围堰,木桩围堰内侧铺 设彩条布,在彩条布与钢管桩围堰间填筑粘土进行封堵。

8.承台施工完后对钢板桩拨除 1.拔桩顺序:对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。拔 桩顺序一般与打桩顺序相反。 2.拔桩时应注意事项 1)拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拔。对较难拔出的板桩 可先用柴油锤将桩振打下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后 的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量 让土孔填实一部分。 2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩, 采用间歇振动的方法, 每次振动15min, 振动锤连续工作不超过1.5h。


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