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5月份品质会议内容20140528


5月份品质异常会议
序号 事项描述 原因分析 改善对策 1.下周三解决掉!不让衣服直接倒在地上 1.货源足的情况下可以进行区分一个桌子上一 款颜色衣服 2.货源不足的,推车里可以区分。桌子上不能 把不同颜色的衣服叠放在一起 1.加强监督产线质量员抽检的效果 2.统计平看查出的不良数据 3.通过统计的数据对人员进行教育和处理 1.对现有人进行培训,需填写《培训记录》 2.后续再来的需要重点培训与监督 3.管理者和质量人员需要进行抽检,并填写抽 检报告,并写明那个工号的,管理者追踪到个 人 1.现场区分开一个桌子一个国家. 2.不同的尺码可以在一张桌子上区分? 待定 3.再次进行培训此异常,填写《培训记录》 4.重点人员重点监督与教育 1.贴特殊标签前需要确认特殊标签与价格牌数 量保持一致 2.贴完标签后需要再次确认一次是否正确 3.包装在打价格牌时需要确认是否有贴特殊标 、尺码、国家 1.建立验片管理制度,针对退片子的费用要使 验片员负责,以提高其重视度 负责部门 综合部 后道 责任人 预计时 预计完 检查 间 成情况 人 检查 检查 备注 时间 效果 一、异常的改善预防 1 综合部来料扫描时把衣服直接倒在地上/ 2 后段现场不同颜色的衣服没有区分开 / 邓小伟 6月4日 姚保国 6月4日 1.立即 2.6/1 3.待定

3

整理明显异常流向平看

/ 1.对新人的 培训不到位 2.管理员监 督不足 1.进箱人员 没有看或不 细心 2.管 理者监督不

后道平看

韩丹凤

4

平看明显的异常流向包装

后道包装

张艳秋 5月29日

5

包装装错码,少衣服

包装

李艳秋 5月29日

6

特殊贴纸没有贴

/

综合部/包装 李艳秋 已经执行

7

585色花问题较严重

/

电机部

赵敏

6月1日

二、抽检报告 1 来料抽检报告 2 总查抽检报告 3 包装抽箱报告 三、流程包,样衣管理操作规范 1 2 流程包操作规范 样衣操作规范

1.先了解,后续要定目标,超出目标需要提供报告 2.可以作为管理的工具,对现场进行管理

没有问题可执行


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