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房建施工组织设计


第一章

编制综合说明

一、编制依据 1、XXX 工程施工招标文件及答疑纪要。 2、XXX 县建筑设计院设计 XXX 工程施工图纸。 3、国家现行施工质量验收规范,建筑工程施工质量验收统一标准,安全操 作规程。 4、现场踏勘情况。 5、江西省 XXX 市有关城市建设管理制度和现场文明施工规定。 6、企业自身的技术力量和机械设备情况以及管理制度、质量手册、ISO9002 质量程序文件。 7、企业自身的有关工程质量、安全、文明施工标准。 二、编制说明 1、本施工组织设计是在机械配备、质量要求、进度安排等方面统一部署 的原则下,根据工程招标范围进行编制。 2、编制的原则是:经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设 计采取了先进的施工工艺,使质量与工期控制措施到位,确保工程施工质量、工 期、安全。 3、本施工组织设计在施工中补充完善,并报建设单位审批,共同作为实 施方案执行。

第二章

工程概况与施工特点分析
第一节 工程概况

本工程为 XXX 工程, 位于上广丰洋口镇规划区, 由 XXX 县建筑设计院设计。 本次招标范围为施工图范围内的土建、水电、室外装饰等工程。 一、建筑概况 本工程为汽车大市场第一标段(1#楼 2#楼) ,建筑面积约为 6380 ㎡,使用 年限为 50 年、建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为三级。 1、楼地面 卫生间采用防滑耐磨地砖地面,卧室采用抛光砖地面楼梯、走廊,其它房间 采用水泥沙浆地面 2、屋面 ①本工程为上人屋面,采用 SBS 防水屋面。 ①门为木夹板门、铝合金门。窗为铝合金窗。 4、外装修 外墙面采用外墙砖,部分采用白涂料。 5、内装修 ①室内墙面粉刷:12 厚 1:1:6 混合砂浆打底, ②室内顶棚做法:12 厚 1:1:6 混合砂浆打底, ③卫生间墙裙:2400 高白色瓷砖墙裙。 ④踢脚线:瓷砖踢脚线。 ⑤油漆:木门外橙色,内米黄色调和漆一底二度,铁件以红丹打底外刷黑色 漆。 二、结构概况 1、基础 本工程采用人工挖孔桩基础, 基础持力层为粘土层岩, 采用 C25 砼浇砼浇筑。 2、主体砼结构 钢筋砼结构 钢筋采用 I 级钢、 II 级钢、强度等级: 结构部位 砼强度等级 钢筋类别 备注 承台(基础) C20 HRB335 基础梁 C20 HPB235/HRB335 楼梯及基支柱 C25 HPB235/HRB335 骨 1~2 层 C25 HPB235/HRB335 架 3~4 层 C20 墙 柱 楼 2层 C25 HRB400/HRB335 层 3层 C25 HRB00/HRB335 梁 4~6 层 C20 板 屋面梁板 C20 HRB400/HRB335 3、框架填充墙

砌体部分 外墙 内墙 卫生间墙 楼梯间墙

砌块名称 多孔砖 多孔砖 多孔砖 多孔砖

墙厚 240 120,240 240 240

砌块强度 等级 MU10 MU10 MU10 MU10

砌浆强度 等级 M5 M5 M5 M5





混合砂浆 混合砂浆 水泥砂浆 混合砂浆

三、安装工程概况 (一)给排水工程 1、建筑给水由小区给水管网引入,室内给水管采用 PP-R 管,热熔连接,管 材等级 1.2MP,室外给水引入管采用 PVC—U 塑料管,弹性密封圈式连接,管材 等级 1.2Mpa。 2、室内生活排水为单立管伸顶通气系统,排水方式为雨污分流、污废分流, 室内污水排至室外化粪池作沉淀厌氧处理。排水管采用 PVC—U 塑料管,承插粘 接。排水塑料管应按有关要求设置伸缩节头。 3、大卫生间设蹲便器,小便器,洗脸盆,小卫生间设坐便器、浴盆、洗脸 盆等。 4、埋地钢管应作防腐处理,一布二油包扎。 5、给排水设备、管道施工,按图标通用图集 S1、S2、S3 及川 87S301 标准 图。 (二)电气工程 本工程电气安装包括配电房、照明、事故应急照明及防雷接地等内容。 1、 高压部分由市政供电局引两路 10KV 不同发电点。低压配电室设在地下二 层配电室,本次招标不含高压部分安装,两路电源对消防设备互为备用,自动投 入。 2、 本工程配电系统接地形式采用 TN—C—S, PEN 线在进户处作重复接地后, 即分别设置为 PE、N 线之后不得在合并,重复接地不得大于 10 欧,出线回路干 线采用四芯电缆另加一根 PE 线, 所有末端出线均采用三相五线制或单相三线制。 总安装负荷:照明为 232.2KW、动力为 141KW,空调为 428.8KW。 3、本工程按三类民用建筑物设计防雷, 四 - 五层女儿墙和水箱均作避 雷, 利用大楼结构柱内两根主筋作为引下线, 与基础主筋和人工接地构成的接通, 全部焊连接。 接地网地利用基础横梁内两根主筋与横梁处的人工接地线构成, 接地网与基 础桩中的至少两根主筋连通作为接地极,形成自然接地体。强弱电采用共同接地 方式,接地电阻小于等于 1 欧姆。室内凡接地地方,均应与接地网中沿立柱内侧 主筋引出接地班干线边通。

第二节

施工特点分析

1、本工程基础灌注桩加条形基础,独立基施工需作抽排水、其次是此阶段 施工防范重点。 2、本工程为全框架结构,楼板为全现浇,钢筋量大,现浇砼量大,钢筋连

接和模板工程是确保质量的关健。 3、工期短,结构复杂。要求科学布置,增加资源投入和精心组织施工。 4、在施工过程中,各专业、各工序作业穿插复杂,施工人员多,安全防护 要求高,必须做到文明施工。 5、在进入主体施工阶段后期,装饰、水电安装项目增多,要加强施工现场 管理力度,作好协调配合工作,统一指挥,统一调度。 6、本工程质量目标高,工期时间紧。为达到预定目标,首先在开工之前, 按照 ISO9002 国际标准化质量体系认证要求,认真编制“XXX 工程项目质量保 证计划” ,并严格贯彻实施,然后拟订工程施工方案,劳动力组织、技术措施; 安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应。现场布 置要从高标准出发, 以保证工程质更是为前提, 做到人尽其力, 物尽其用, 优质、 低耗、按期建设好该工程,并取得良好的社会效益。

第三章

施工组织机构及施工布置
第一节 施工组织管理

一、 企业施工宗旨 坚持贯彻“百年大计,质量第一,用户至上,信誉为本”的思想,按照国家 质量检验评定标准和验收规范, 以全面质量管理和现代企业科学管理方法,推行 项目法施工管理,责任落实到人,层层把关,加强工序控制,杜绝安全事故的发 生,确保工程优良,同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度,保质、保量、 保安全,按期完成施工任务。同时,在施工过程中,加强现场施工管理,做到文 明施工,接受相关职能部门及建设单位的检查和监督,且做到通力合作与配合, 向建设单位交上一个满意、称心的工程。 二、施工组织系统 1、组织指挥系统 把该工程列入公司的重点工程来抓,首先成立工程领导小组,由公司经理任 组长,各科室负责人任组员,从施工组织、施工方案到实施全过程一抓到底,保 证工程人、材、物及时到位,及时发现并解决施工中发生的问题,确保工程优质 高速地完成。 工程领导小组组成如下表: 成员 职务 成员 职务 成员 职务 成员 职务 公司 工程 政工 材料 组长 副组长 组员 组员 经理 科长 科长 科长 质安 经营 安装 项目 组员 组员 组员 组员 科长 科长 经理 经理 2、施工组织机构设置 本工程实行项目法施工管理,由公司派出精干高效的管理人员组“汽车大市 场第一标段工程项目经理部” ,全面负责工程的施工管理、质量、安全、文明及 与甲方各方面的协调工作, 在公司的直接领导和监督下全面履行合同职责。项目 经理由国家二级建造师、工程师担任,技术负责人由具有丰富施工经验、长期从 事施工现场技术管理的工程师担任。施工现场配备各类专业技术人员,使本工程 项目经理部成为一个团结进取、讲究实效、敢打硬仗、立志创优的项目班子。 3、施工组织管理体系框图

施工组织管理体系框图
项目经理

技术负责人

项目副经理

安装项目副经理

支部书记

施 工 组

内 业 组

质 量 组

安 全 组

材 料 组

机 械 组

测 量 组

试 验 组

预 算 组

劳 资 组

财 务 组

后 勤 组

施 工 员

内 业 员

质 检 员

安 全 员

材 料 员

机 械 员

测 量 员

试 验 员

预 算 员

劳 资 员

财 会 员

行 管 员

钢 筋 班

砼 班

模 板 班

管 道 班

架 工 班

电 工 班

抹 灰 班

砖 工 班

机 电 班

吊 机 班

后 勤 班

4、项目经理部人员的配备(见下表) 项目经理部人员配备表 成员名称 人数 主要工作职责 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 安装副经理 施工员 1 1 1 1 2 总体管理、协调 施工技术管理、技术变更、质量管理 工程现场质量、安全、文明管理 水电安装工程质量、进度管理 各工种施工综合安排及协调

施工员(水电) 质量检查员 安全员 内业员 材料员 机械员 预算员 劳资员 试验计量员 财会员 财会员 测量、放线员 行政后勤员生

2 1 1 2 1 1 1 1 1 1

水电安装工程施工管理 施工质量和监督检查 施工安全的监督检查 每月工程量统计、计划、内业资料收集整理 材料采购、管理、发放等 所有机械的管理 预、结算工作 劳动力计划、安排及人员调动 原材料抽样、砼试块制作送样等 成本分析控制及日常财务工作 成本分析工程及常日财务工作

2 测量放线、高程控制 1 活、住宿、后勤工作管理 项目经理部组成人员一览表 序号 姓名 职务职称 项目任职 备 注 公 司 总 部 1 余新发 总经理、工程师 项目主管 2 巩宪洪 工程师 技术负责人 施工现场 3 王仁和 工程师 项目经理 4 余玉松 工程师 项目副经理 5 周仁寿 工程师 施工员 6 王小兵 工程师 质检主管 7 唐华英 助理工程师 材料员 8 巩宪洪 助理工程师 安全员 9 王华明 助理工程师 预算员 三、项目经理部主要成员的职责 (一)项目经理管理职责 1、遵守国家有关工程建设和建筑管理和政策法规,执行施工及管理规范和 企业规章制度,代表企业严格履行承包合同。 2、负责做好项目部人员的思想工作,坚持两个文明一起抓。 3、根据工程合同规定组织单位工程或专业部份分包工作,协调总分包单位 间的关系。 4、负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证,在工程施工准备 阶段和施工中向建设单位联系工程价款事宜,组织项目进行成本投入核算工作。 5、组织编制和实施工组织设计、施工计划及技术管理,降低成本,安全生 产,坚持文明施工。 6、制定本项目管理规章制度,加强项目管理和班组建设。 (二)项目技术负责人管理职责 1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责,是工程质 量的直接责任人。 2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程,执行公司及项目有关的技术管理

制度,接受业主、监理及质检部门的监督检查。 3、 建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度, 负责全面工程质量管理和计量管理工作,处理各种技术质量问题。 4、主持编制项目工程的施工组织设计,主持图纸会审,做好工程技术交底 及安全措施的制定工作。 5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施,参加项目经济活动分析, 提高技术管理水平。 6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工 作,确保项目技术、质量、效益指标的完成。 7、协助项目经理抓好文明施工,创标准文明工地,达到工程验收一次合格。 (三)施工员管理职责 1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实,并在质量、工期、 安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查,使生产顺利进行。 2、认真熟悉图纸,参加设计交底和图纸会审,严格按照设计图要求、施工 组织设计和规范、 规程组织施工, 做好劳动力、 材料机具设备的合理安排和使用, 杜绝返工、浪费、保证工程质量、合同工期的实现,提高工程综合经济效益。 3、向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作,负责 督促检查班组施工前的准备工作,检查施工质量,保证施工顺利进行。 4、搞好安全生产现场管理,争创标准化文明工地,坚持安全生产,杜绝重 大伤亡、火灾及设备事故的发生。 5、开展全面质量管理,坚持按 ISO9002 要求填写施工日志。 四、施工组织管理机构高效运转保障措施 1、组织强有力的项目班子,选项派思想好、业务精、能力强、善合作、服 务好的管理人员承担项目工作。 2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由 工程领导小组定期对各专业人员进行考核。 3、强化激励与约束机制,制定业绩评比、奖励办法,定期组织项目部管理 人员会议,检查工作质量,对第一次检查不合格者批评,第二次检查不合格的警 告,第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。 4、建立工程领导小组现场办公制,每周召开一次现场办公会,重点解决项 目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题,确保项 目各项目工作高效运转。 5、每天下午由项目经理召开碰头会,对次日的工作进行协调安排。

第二节

施工部署

一、施工目标 1、施工总体目标 科学组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品,针对本次投标范围的单位 工程量大,结构变化多,工期紧,质量要求高的特点,以优质、快速、高效、安 全文明生产为目标,狠抓施工准备,加强过程管理,努力作好协调工作,围绕满 足合同工期、工程质量创优为目的,采取各种技术强化措施,严格监督、检查、 验收各工序质量,自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督、检查,顺 利实现预期的施工目标。 2、施工具体目标 ①质量:确保工程一次交验合格;

②安全生产:严格按建设部安全施工有关规定组织施工,杜绝死亡、重伤事 故,轻伤频率不超过 1.3%; ③工期:总工期控制在 240 天内完成施工任务; ④文明施工:按照省建设厅颁发的“文明工地标准”及 XXX 市有关文明施工 的有关规定执行,争创“标准化文明施工工地” 。 ⑤治安、消防目标:达到当地治安、消防部门要求。 ⑥与建设、设计及监理单位一起作好推广新技术、新工艺。 二、施工方案的确定 1、 主要施工顺序为: 测量放线 人工挖孔桩基 主体工程 砌体 室内外 装饰 楼地面 室外工程 竣工验收 。 2、 根据本工程特点和现场实际情况,基础采取人工挖孔桩加条形基础方式, 速战速决,以缩短基础施工的工期。 3、为了缩短工期,填充墙随着主体上升砌筑。当主体结构工程上升到四层 时, 及时会同有关单位对结构进行分段验收,并从首层开始插入内墙和天棚的装 饰抹灰,主体完工验收后,及时进行外装饰。 4、主体结构施工按施工进度计划合理安排施工,保证按时或提前完成主体 结构的施工,为外装饰提前插入创造条件。 5、水电安装工程应自始至终贯穿于土建施工全过程,避免事后打洞开槽。 三、施工安排: 1、人工挖孔桩根据实际情况,另行编制作业方案,并作好抽排水布置。 2、模板采用清水模板体系,柱子竖向钢筋连接采用电渣压力焊,梁钢筋水 平连接采用钢筋水平窄间焊。 3、垂直运输机构采用φ 48 热扎钢管和扣件搭设,外架设双排并用密孔网封 闭,确保施工安全。

第三节
一、施工准备工艺图如下:

施工准备

劳动力组 织准备 劳动力 组织准备 组 建 项 目 部 技术准备
完善施工组织设计 编制方案作业书

人 员 进场计划

办理相关证件 场外 准备 机械设备准备 材 料 定 货 人 员 进场计划

实地勘测、勘查
图纸会审、技术交底

开 工 报 告

入场三级教育 现场 准备 场地平整 测量控制网 施工道路

临时房屋 供水系统 供电系统

技 术 交 底

通讯系统

二、施工准备工作 1、施工现场准备 (1)提前做好施工现场平面规划工作,确定施工现场范围,修筑临时围墙, 配合建设单位做好开工前的各项施工准备工作。 (2)按照有关部门确定的建筑红线和水准标高,对建筑物进行测量定位。 (3)按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。确定材料堆放 位置。 (4)安装施工机械和水电管线,组织原材料进场。 2、技术准备 在开工前,组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图,明确工作 内容,分析工程特点及重要环节,并做好以下几方面的工作: (1) 结合施工工艺和使用上的特点,作好采取特殊施工方法和特定施工技 术措施的准备。 (2)核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量,核对图纸说明有 无矛盾,是否齐全,规格是否明确,主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。 (3)检查土建和其它专业图纸有无矛盾,并考虑好施工时的交叉的方法, 并通过熟悉图纸明确工程内容,确定与单位工程施工有关的准备工作项目。 (4)作好图纸会审准备工作,在认真学习图纸,充分准备的基础上,由技 术负责人召集现场有关人员和技术人员进行图纸预审, 对图纸存在的问题及工程 有关的问题以书面的形式得前呈报建设单位,便于图纸正式会审。 (5)组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要,完善施工 组织设计和施工图预算,然后分级作好技术交底,并制定现场管理纪律规定,对 进场工人进行入场教育。 (6)提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。根据设计要 求及规范要求, 提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块,确保钢筋砼结构保护 层厚度。 (7)对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证,并最终确 定使用方案。 (8)组织内业人员学习建筑工程档案管理条例。 (9)加强与安装协调配合,减少土建与安装的相互影响。

第四章 主要分部、分项工程施工方案
第一节 施工测量
一、定位 1、根据总平面定位图和建筑规划红线,建立施工现场控制格网,采用闭合 法引测至建筑物轴线和标高。 2、基础开工根据现场控制格网及平面图测设轴线及桩位。 二、竖向投测 基础施工完毕后,根据现场控制网在各控制轴线的地梁上测定新的控制点, 待一层柱、梁砼浇筑后,用经纬仪将各控制轴线引测至一层板面上,以引测点为 基准点, 根据平面图所示相关尺寸用经纬仪放出其它轴线。其余各层竖向投测与 此相同。 三、高层传递 在底层外围均衡选择位置适宜的柱子(具体位置现场确定) ,在其上测设 0.50m 起始标高线,逐层用固定的钢尺(≥30m)向上引测。每次向上引测时采 用标准拉力,同时进行尺长和温度校正。以控制各层标高,累计误差不超过规范 要求。 四、沉降观测 沉降观测点及水准点的布设: 1、沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行。观测点及水准点的布 设必须坚固稳定,点位安全,能长期保存,水准点埋设在建筑物附近。 2、沉降观测水准点高程的测定应根据永久水准基点引测。采用四等水准点 测量的方法测定,往、返误差不得超过± mm(n 为测站数) 。 3、主体施工期间按每完一层观测一次,主体施工完毕后观测一次。装修阶 段每月观测一次直至竣工。 建筑物交工后的沉降观测由业主负责,第一年每季测 一次,第二年每半年测一次,第三年每年测一次直至不再下沉为止。 4、沉降观测的方法。沉降观测时要遵守以下规定: (1) “四定” :即固定人员观测和整理成果;固定使用的水准仪及水准尺; 使用固定的水准点;按规定的日期、方法及路线进行观测。 (2)沉降观测的路线必须通过试先规划,并绘制观测路线图。以后每次都 按固定不变的路线观测。 采用这种方式进行沉降测量,不仅避免了寻找仪器位置 的麻烦,还加快了施工测量进度,同时提高了沉降测量的精度。 5、沉降观测的精度及成果整理 (1)用 N2 或 N3 类型的精密度水准沉降观测,前视点高差测定的误差不大 于 1mm。 (2)每次观测结束时,检查记录是否正确,精度是否合格并进行误差分配, 然后将高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量,并注明观 测日期和加荷情况,绘制沉降、时间、荷重之间的关系曲线。

第二节

基础工程

一、场地平整 (一) 根据现场考察情况, 场地需进行大面积回填, 大部分土方需运输回填, 少量土方可就近回填。 (二)场地回填采用机械作业,首先清除耕植土和污泥,采用集水井抽排场

内表面积水,运输土方回填采用挖掘机装土,自卸汽车运输作业方式,场内平整 用推土机平整后,再用 20T 压路机按 30cm 一层进行分层碾压。 (三)回填土前,首先按设计要求作好回填土和盲沟排水施工,严格控制场 内标高, 并按设计要求加设片石层和粗砂卵石层,回填过程采用灌砂法测定含水 率和密实度,并作好记录,完整收集有关技术资料。 二、基础工程 (一)本工程主要为人工挖孔桩基础,采用一桩一台形式,桩与基础梁。 (二)施工原理 挖独立孔桩土方采用人工开挖,按设计基础在地面放桩位、中心线,沿中心 点画方框, 再根据中心点垂直下挖, 为了方便施工, 一般每次挖土深度 0.5—0.8m 后立即护壁,当挖土至设计标高时,持力层经有关部门检验、鉴定符合设计要求 后,若需扩底再进行扩底,而后排干孔底集水,清理孔底浮土,浇注垫层,基础 柱。 (三)施工工艺 1、施工准备 (1)施工前应准备测放轴线和桩位,并用木桩或钢筋标定。 (2)施工场地要求大致平整,并去掉柱位处表层杂土,而后按柱中心点做 好红油漆标志。 (3)若不降水开挖,应作好孔内及地面的抽排水准备工作。 (4)土方开挖及运输采用人工,做好劳动力的组织调济工作。孔内土方的 垂直运输、地面水平运输机具应做好准备。 2、实施挖孔及灌注砼 (1)开挖第一节土方,第一节挖孔深度 1m,按照已做好的砖井台,沿井台 内圈先垂直下挖, 边挖边出土, 当挖到规定一节深度后, 用线锤将中心坠入孔底, 检查垂直度与直径,再按照设计的护壁几何尺寸,进行修整四壁成孔,孔底要大 致平,便于支模。 (2)第一节孔挖好后,由专业人员检查符合要求后方可绑扎护壁钢筋,支 护壁模板,再浇砼,护壁砼 C25。 (3)开挖第二节孔土方,当第一节护壁砼达到终凝后(约 10—12h) ,方可 开挖第二节孔土方, 从第二节起的后各节挖深控制在 0.95m 深为宜,挖孔工序重 复第一节。 (4)从第三节挖孔以后各节桩孔施工,当桩孔深度超过 2m,人工出土较困 难时,应安装垂直提升机具,三角架,滑轮或手动绞车均可作提运设备,安装垂 直提运设备时尽量满足挂土筐(或吊桶)上的绳索高度,其垂直落地点与桩孔中 心点位相垂合,以便随时掌握桩孔开挖的垂直度。桩孔越往下挖越深,护壁支模 就越困难, 为保证桩孔的垂直度, 每节孔挖至规定深度时, 孔底必须拣平, 吊中、 划园环线工作,这是支护壁模板的依据。支模板上口标高,要比上节护壁底端高 50,这样有利于接头处砼密实和止水。第三节以后各节挖孔的施工程序同上节, 直到挖至设计深度, 经设计、 地勘、 质监、 甲方共同检验持力层符合设计要求时, 再进行扩孔。 (5)桩身钢筋制作,应根据移上桩孔井台上的标高,用钢尺实测孔的深度 作好钢筋制作配料。成形钢筋的绑扎,可在地面绑扎成笼,也可以直接在桩孔内 绑扎,施放钢筋入孔前,孔底应清理干净。钢筋笼的固定,采用“十”形状钢筋 入孔后,由专业人员组织验收。 (6)浇灌桩砼:浇砼前应抽干孔内集水,搭设孔内简易操作平台,砼工站

在平台上操作。平台距孔底高 1.5—2m 以后各段也以此间距逐层往上翻直至地 面,如遇深桩孔砼浇注则采用串筒下料,砼振捣采用插入式振动器,分层振动密 实,分层厚度控制在 0.6m 以内不宜,且应连续浇灌桩身不宜留设水平施工缝。 3、操作要点 (1)施工前,应准确测放轴线的桩位,并用木桩或钢筋标定。 (2)施工场地大致平整,并挖除桩位处一定范围松散填土,以便砌砖井台, 有利于挡土挡水。井台作好后,将轴线,标高引测上井台,方便挖孔时检查。 (3)通过地质勘察报告,了解地质结构,地下水位,渗透系数,便于确定 挖孔是否采用降水措施。 (4)当多桩孔同时开挖时,应采用间隔开挖地,且应分节(段)挖土。 (5) 为了避免可能产生垂直偏差,每挖好一节场后应用锤球吊检查垂直度, 发现问题及时纠正。 (6)对于地质较差地段,如穿过松散土层,软土和淤泥层时,可采用砼沉 井或砌砖护壁,如遇流砂则采用钢筒护壁。 (7)当桩孔深度大于 10m,直径 0.8-1.5m 以内的桩,开挖时应采用人工通 风送风措施,并加强对孔内有害气体的监测。 (五)安全措施 1、施工前,向操作人员进行细的安全技术交底。 2、孔内操作人员必须戴好安全帽,桩孔太深要系好安全绳,另一端与地面 三角支架栓牢。 孔内一旦发生缺氧或其它意外,孔口上的监护员可直接将人提上 地面。 3、挖孔内设置应急爬梯,平时也可作上下孔使用。提升设备、爬梯、吊笼 等装置,必须安全可靠,并设置安全自动卡紧装置。 4、孔口设置监护人员,孔内操作,地面监护人员工不得擅离岗位,且应随 时向操作者询问,防止意外。 5、吊运土方的绳索,盛土用具应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。 6、暂停施工的桩孔,应盖上活动盖板,并设立警示标志。 7、超过 10m 的深孔,应加强缺揣着和其它有害气体监测,并采用人工通风, 风量不宜小于 25L/A,必要时应配置对讲机,以便上下联系。

第三节

主体工程

一、钢筋工程 1、钢筋加工 钢筋在现场加工房采用机械制作加工。加工后的钢筋半成品的形状、尺寸必 须符合设计和《施工质量验收规范》要求,并且表面应洁净、无损伤。半成品应 分类挂牌堆放。 (1)钢筋加工程序 ①盘圆钢筋:开盘 冷拉(除锈) 切断 成型 堆放。 ②直条钢筋:直筋就位 冷拉(除锈、平直) 切断 成型 堆放。 (2)钢筋加工方法 ① 盘圆钢筋采用卷扬机冷拉除锈,粗钢筋采用冷拉除锈和人工平直。 ②钢筋在下料切断前,应制好料牌,料牌上应标注钢筋的级别、规格、尺 寸、数量,在工作台上标出尺寸刻度线,并应设置断料挡板,然后将钢筋在切断 机上切断。 ③按样表的形状尺寸在弯钢机上成型钢筋,箍筋可手工成型。

(3)钢筋加工的要求 ①钢筋调直除锈后,表面应洁净,油渍、漆污和铁锈必须清除干净,带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。 ②采用控制冷拉率法施工时,冷拉率必须由试验确定,冷拉时,速度不宜 过快,待拉到规定的控制应力后,宜稍停一段时间(2 分钟) ,然后再放松取下 钢筋。 ③II 级以上钢筋,在弯曲成型时,应一次定型,严禁反复弯折,而影响钢 筋质量。 ④手工成型钢筋时,钢筋必须放平,扳子应托平,用力应均匀,不得上下 摆动,以免钢筋不在同一面而发生翘曲。 ⑤弯曲成型的钢筋应按不同规格、形状分类分捆堆放,并尽量减少钢筋在 翻垛时翘曲变形,堆放地点应平整。 2、钢筋的焊接 钢筋的拉长或搭接、加固等采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力工艺。 (1)闪光对焊 ①对焊工艺流程 准备工作(钢筋端部除锈、矫直、选择参数,调整两钳口间的距离,断路 限位开关和变压器级数,打开冷却水阀,夹紧钢筋,接通电源) 两端头局部 接触形成一次闪光 两端面交替接触和分开 两钢筋端面接触形成二次闪光 顶锻 松夹具,取钢筋 堆放 检查验收。 ②对焊的操作要领 一次闪光:一次闪光过程应尽量保证闪光的连续性,避免多次接触而导致 加热不均, 一次闪光留量的选择, 应足以将钢筋在断时的刀口严重压伤部分烧掉, 为下一部均匀加热创造条件。 预热应采用频率较低的电阻预热法,并根据钢筋级 别和直径灵活掌握其预热程度,以获得良好的预热效果。二次闪光过程,应先慢 后快,临近顶锻时,应保持足够的强烈程度和稳定性,以防焊口金属遭受氧化。 待二次闪光留量消失,随即进行顶锻过程,焊接全过程完毕。 (2)电弧焊 ①操作要领 焊接时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊 缝的始端与终端应熔合良好。焊接过程中,应及时清渣,焊缝表面应光滑平整, 加强焊缝应平缝过渡。 ②质量要求 焊条药皮应无裂缝、气孔、不平等缺陷,并不得有内眼可见的偏心度,焊 接过程中电弧焊应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象,焊毕应无气孔、 夹渣,熔渣易清除。焊缝宽度不应小于 0.7d,焊缝厚度不应小于 0.3d(d 为钢 筋直径) 。点焊固定钢筋骨架时,不得烧伤钢筋,减少钢筋直径。预埋铁件锚固 钢筋直径在 18mm 以内时采用贴角焊,锚固钢筋直径大于 18mm 时采用穿孔塞焊, 贴角焊焊脚焊缝若采用 I 级钢筋时,应大于或等于 0.5d,采用 II 级钢筋时应大 于或等于 0.6d(d 为钢筋直径) 。 (3)电渣压力焊 ①工艺流程 焊前准备 (钢筋除锈, 搭设脚手架, 调节电流和通电时间, 焊剂烘培) 夹 钳夹紧钢筋 安放焊条芯或铅丝圈 垫石棉布或石棉绳 焊剂入盒 通电 引弧 电渣过程 断电顶压 拆夹钳 拆焊剂盒 去渣壳 检查验收。

②操作要领 a.钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清除干净,端头 不直时应矫正。 b.根据钢筋材质选用焊剂,使用前必须按规定烘焙。 c.制备引弧用的铅丝圈或焊条芯高(长)一般宜为 10~20mm,并且放置位 置应居中。 d.钢筋置于夹错内应夹紧并保持上下钢筋同心,其竖肋应对齐。 e.下端钢筋与焊剂盒底板间缝隙应用石棉布或石棉绳填塞好,以防焊剂泄 漏,破坏渣池。 f.钢筋压顶时,若发现有铁水溢出焊剂处的迹象,应及时添加焊剂。 g.在焊接过程中,电弧过程的时间与焊过程时间之比宜为 1:3,上下钢筋 的熔化量应随钢筋直径的增大而略有增加。 h.接头待充分冷却后,才能去渣壳,以免烫伤操作人员。 3、钢筋的绑扎 钢筋采用 22#或 20#铅丝,由人工绑扎成型,各焊接接头、绑扎接头的位置 与长度必须符合《施工质量验收规范》的规定和设计要求,同时满足下列要求: (1)钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替,并不得用两块簿垫 块叠加。 (2)柱、墙预留插入钢筋位置应准确、牢固,上部应加定位筋,并且用电 焊与受力钢筋焊接牢固。 (3)铁支撑底部应安放垫块,不得直接置于基层或模板上。 (4)钢筋成型后,不得直接堆放重物在钢筋骨架上,以防钢筋位移变形。 (5) 下柱钢筋伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求,当上下柱混凝土 强度或钢筋直径不同时,其搭接长度应按低强度、细直径为准。 (6)柱截面有变化时,主钢筋应按设计要求或按 1:6 斜度收缩伸至上柱, 否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。 (7)下柱纵筋伸出楼面部分,宜用工具式柱箍将其缩小一个直径,以利上 层柱筋搭接。 (8)构造钢筋不采用预留的方法,采用在混凝土上钻孔植入的方法。 (9)柱中纵向钢筋不宜在节点中切断。 (10)在主、次、边梁相交节点处 1m 范围内的箍筋,应待附加钢筋穿入后 再按间距扎牢。 (11)当主、次梁上层钢筋交叉时,主梁筋应设梁的下面,当主(或次) 梁与边梁上层筋交叉时,主(或次)梁筋应设在边梁上面。 (12)当梁的纵筋为二层或二层以上时,纵筋间应用φ 25 的螺纹钢(间距 为 500mm)垫起,并且上下层筋骨得相互错位,确保砼能进入下层钢筋。 (13)对钢筋太密的梁,不能插入振动棒时,宜用振捣插片的办法来振捣 砼,不得强行搬动钢筋。 (14)对梁支座处上部负加筋,或吊筋绑扎时应用 18#铅丝绑扎牢固,扎 点间距不宜超过 300mm,以防振捣砼时负加筋吊落下沉。 (15)钢筋成型后,不得直接堆放重物在钢筋骨架上,以防钢筋位移变形。 二、模板工程 1、模板体系 根据本工程的实际情况,决定采用九夹板模板,支撑系统用搭设钢管脚手 架的方法进行支撑。

2、支撑系统 ①基础地梁支模采用钢模,用钢管夹具进行支撑。一层框架结构柱、梁等 支模均搭设满堂承重架和操作架,搭设材料用φ 48×3.5 钢管。框架梁承重立杆 间距根据梁截面大小确定,一般可按 0.8~1.2m 搭设。 ②底层在支架搭设前应将土方夯实平整,用 50mm 厚木板作垫板,并绑好扫 地杆。 搭好的钢管支模架应在纵横向设置剪刀撑,保证架子有足够的刚度和稳定 性。 ③标准层立杆选用定尺钢管,以便在施工时操作方便。 ④在浇筑砼前,应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭 力矩控制 50N·M。 3、模板安装 ①模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行, 保证轴线、标高准确无误,构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许 偏差范围内。 ②梁、柱分开支模分次现浇,为保证梁柱结合处的几何尺寸和砼的外观质 量,柱模上段模板保留不拆,待该层梁板砼浇筑后,方可拆除上段模板。 ③柱模板采用大模板及木枋作定型模板,散拼散拆,钢管作夹具,其柱箍 垂直间距不大于 800mm,柱模根部用砂浆找平堵严,防止漏浆。 ④模板安装前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,但禁止采用油质隔离 剂,严禁隔离济污染钢筋及砼接头处。 ⑤模板安装好后,要进行反复自检,经自检无误后,再由施工员、质量员、 项目技术负责人进行检查, 检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确,支撑是否 牢固,支撑架是否按计算后的要求进行搭设,支撑架的基础是否坚实可靠,如都 达到要求,再由甲方(或监理单位)检验,经甲方认可后,再进行下道工序。 ⑥模板安装必须符合规范 GB50240—2002 中第 4.2.7 条现浇结构模板安装 之允许偏差的规定(见下表) 项 目 基础 柱、梁、板 全高≤5M 全高>5M 相邻板面高低差 表面平整(2m 长度以上) 允许偏差 5 +10,-10 +4,-5 6 8 2 5 轴线位置 截面内部尺寸 层高垂直度

4、模板拆除 ①梁板底模拆除时间以砼试件抗压强度为准,应不低于 75%砼强度等级, 外伸悬挑构件及 8M 以上的梁要求达到 100%强度等级方可拆除。 ②拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴,刷好隔离剂,并堆码整齐。木 模板还应将钉子拨干净,以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复,以备再用。 三、砼工程 1、砼搅拌 ①所有砼均用搅拌机拌制。下料顺序为石子 水泥 河砂,为计量准确,

搅拌机旁设一台磅秤,设专人管理,砂、石做到每车过称,水泥按包计量,施工 配合比应挂牌公布。 ②搅拌时要达到足够的拌制时间, 一般不少于 90 秒钟, 使砼拌合均匀一致。 ③严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。 2、砼浇筑 ①砼浇筑前,应会同有关人员作好隐蔽记录,模板用清水湿透,砼浇筑时 安排木工和钢筋工随班作业。 ②砼运输采用塔吊加料斗运输方式,直接从搅拌机处将砼吊至浇灌地点, 减少中间转运环节。 ③柱砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不宜超过 800mm, 不少于 600mm,每层浇筑相互错开,不少于 500mm。 ④现浇板砼采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的振捣方法,随打随找 平压实,在浇筑过程中应注意不要踏踩钢筋,对踩坏的钢筋,值班人员应及时修 复。 ⑤振捣人员必须是经过培训的专业技术工人,有较强的工作责任心。严格 控制下料厚度及振捣时间,不得振动钢筋及模板,不得漏振,保证砼内实外光, 无蜂窝麻面和孔洞。 ⑥施工缝留设:砼宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间的 1/3 跨长范围内。柱施工缝留在梁底或板底面以下 20~30mm 处。 ⑦施工缝新老砼结合处理:先将接头处松动石子打掉,清除杂物,冲洗干 净,铺设 30mm 厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。 3、砼养护 砼养护是关系到砼质量的重要环节,本工程采用自然养护,设专人浇水, 普通水泥不少于 7 昼夜,矿渣水泥不少于 14 昼夜,温度低于 5℃时,停止浇水, 加强蓄热保温。 4、试块制作 试验人员应在浇灌地点有鉴证的取样,取样组数按规范规定。砼试件应按 规范要求标准养护 28 天,对重要构件应多取一组与构件同等条件养护,便于掌 握拆模时间。 四、梁柱节点施工的技术措施 梁、柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位,其施工质量的好坏直接影 响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工,是确保整个工程质量的关键。梁、柱 节点经常出现的质量问题是梁根部移位,梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强 度, 梁、 柱根部模板封闭差造成漏浆等。 为解决好以上质量通病, 采取以下措施: 1、仔细阅读施工图纸,明确梁、柱相互位置关系。 2、支梁模时,首先校核相邻梁位置关系是否正确,然后牵扯拉通线安装模 板,模板安装后,再进行自检,核实无误后可进行下一道工序。 3、 浇注砼前对梁柱模板进行检查校核, 防止因施工过程中各种材料、 机具、 人员的影响,导致梁柱模板移位。 4、派经验丰富的砼工振捣砼,确保节点核心部位砼密实程度。 5、梁、柱节点钢筋密集处采用细石砼浇筑,柱砼标号不同时,必须用高标 号砼替代低标号砼。 6、梁、柱根部是模板不能到位的地方,常常出现缝隙,这些部位要配以木 模,将缝隙密封,以防砼漏浆。同时,在浇砼前对这些部位应重点检查,发现问 题及时处理。

7、梁、柱模板支撑要牢固,扣件要拧紧,防止因支撑体系不牢固而导致模 板变形移位。 五、砌筑填充墙施工 (一)砌块墙砌筑工艺流程

备制砂浆

弹分墙线

立皮数杆

砌 块 装 车

地 面 运 输

垂 直 运 输

楼 面 分 散 运 输

砌 块 洒 水





分 项 验







(二)在砌体施工前,首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线,并在两端结构 上注明窗台及门洞口标高。必要时预先绘制大比例的砌块排列图。 (三)确定灰缝厚度,对砌体皮数杆分线,立杆,并对砌块浇水温润,确保 砌体粘结牢固及灰浆饱满度。铺砌要用挤浆法砌筑,每次挂线砌平,以确保竖直 灰缝饱满及墙面平直。切锯砌块要用专用工具,不得用砖刀任意砍劈。 (四) 门窗洞口侧与现浇柱相临的小墙垛采用素砼 C20 现浇而成,否则无法 保证砌块的自身稳定。 门窗洞边的预埋木砖要随砌块进度按规定埋设, 不得遗漏。 (五)严格按设计要求设抗震拉接筋,构造柱采用先退后进留马牙槎,以确 保砼构造柱与墙体粘结面。 构造柱筋上部与框架梁存在自由墙,为此应在框架梁 底埋-6×200×200 预埋铁件, 锚脚为 2φ 12。柱与砌体拉结筋间距也应按设计预 埋,以防找筋难而打砼,伤主体砼结构。 (六) 填充墙的施工主要是要做好与框架的拉结工备制砂浆弹分墙线 1 立皮 数杆作,连接牢固,防裂措施要跟上,同时还要做好管线暗设、预埋工作,严禁 事后打洞开槽,影响墙体的稳定性。 (七)构造柱:构造柱设置的间距按有关标准图集执行,在浇捣梁板砼之前 留柱插筋, 在两侧的墙体砌筑同时安放在水平拉接筋,最后用绑扎搭接接长构造 柱主筋, 主筋上部弯头与现浇结构梁底预埋铁件焊接。内隔墙构造柱用木模作侧 模。外墙构造柱支模时需进行高空作业,拟采用重量较小的竹胶合板作侧墙,用 粗钢丝穿孔箍牢作为夹具。 竹胶板背面钉木条作背肋加固板面。构造柱零星砼因 数量很少且分散, 拟采用现场机械搅拌, 塔吊作水平运输、 垂直运输, 机械振捣, 并辅以人工插捣。

第三节

脚手架工程

本工程按最大高度设计为全框架五层, 施工采用密目式发全立网全封闭双排 脚手架进行结构施工。脚手架采用φ 48×3.5 钢管搭设,铺二层木脚手板。连墙

杆同脚手架,连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接(各连接点采用双 扣件连接)采用扣件连接,连墙布置 2 步 3 跨,脚手架搭设尺寸为:立杆横距 Lb=1.05m,立杆纵距 La=1.2m,步距 n=1.8m,脚手架内侧距外墙 0.5m,立杆下 用截面 300×50mm,木垫板通长铺设。地基承载力标准植 fgk=170kN/m2。 一、材料要求 1、钢管要求:平直光滑,无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等现象。且最 长钢管重量不大于 25 公斤。 2、扣件:用直角扣件,旋转扣件,对接扣件连结,要求列裂纹、弯形、气 泡和无滑丝现象。 3、脚手板:木架板长 3 米,宽 0.2 米,宽度 5cm;用杉木或松木材料制成 的架板,无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端用 4mm 铅丝捆绑绑 2 道,且每块重 量不大于 30kg。 二、立杆基础 1、用蛙式条夯机将地面素土夯实三遍,表面平整、坚实、不积水,承载力 应满足 fgK=170kN/m2,上面铺 5cm 厚木板长三跨,沿墙面平行放置。 2、搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,不准将立杆 直接置于木板上。 3、离地面 20cm 处,设置纵向及横向扫地杆,横向扫地杆在下,纵向扫地杆 地上,约束立杆水平位移及沉陷。 4、脚手架基础周围应设排水沟,防止下部积水。 三、立杆 1、立杆接头应用连接扣件,最后一步连接,可用搭接方法、搭接杆应通过 两根横向杆。 2、 立杆接头不得在同步接头, 接头点间距大于 500mm, 与主接点不大于 1/3。 3、架体自由高度应控制在二步内(即一层楼) 。 四、纵向横杆 1、大横杆都要设在内、外立杆的里面。 2、可以采用搭接,但长度不小于 1 米,用三个扣件连接。 3、接头不能在同跨内,应错开 500mm 与主接点 1/3 处。 五、横向水平杆 1、一定要靠近主节点处,不得大于 150mm。 2、横向水平杆作连墙件时,必须穿墙 400mm,背一根钢管用扣件扣牢。 六、连墙件 1、连墙件受压,受拉不小于 700 公斤。 2、连墙件的布置与覆盖面积,按两步三跨设置,覆盖面积 27 平方米。 3、连墙件应靠近主节点,不大于 300mm。 4、连墙件应从第一步开始设置,不能时,可设抛撑稳固。 七、剪力撑 设在架的两端,按四步四跨设置,间距 6 跨,斜杆与地面夹角在 45 度—60 度之间。 八、斜道 本工程架体可不设斜道,利用建筑物梯间做通道。梯间通道应设置双层防 护棚,门洞处的空间桁架应设置斜腹杆加固。 九、脚手板 1、脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之

间紧靠,采用对接,接头处下设两根小横杆。 2、脚手板伸出小横杆以外不能大于 150mm,大于 150mm,则视为探头板。 3、脚手架的外侧应设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面,用系 绳将网周边每隔 45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。 4、 作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间,按临边防护的要求设置防护 栏杆和挡脚板,防止作业人员附落和脚手板上物料滚落。 十、交底与验收 1、脚手架搭设前,现场技术负责人应按照施工方案要求,结合施工现场作 业条件,做详细的交底,并有专人指挥。 2、脚手架搭设完毕,应由技术负责人组织施工员、质检员、安全员、操作 人员参加,按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可 投入使用。 3、检验标准(JGJ130—2001、J84—2001)建筑施工扣件式钢管脚架安全 技术规范执行。 (1)钢管立杆纵距偏差±50mm。 (2)钢管立杆垂直度偏差不大于 1/100H,且不大于 10cm(H 为总高度) 。 (3)扣件紧固力矩为 40—50N·M,不大于 65N·M。抽查安装数量的 5%, 扣件不合格数量不多于抽查数量的 10%。 (4)扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。 4、 脚手架检查验收凡不符合规定的应立即进行整改,对检查结果及整改情 况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。 十一、拆除 1、周围设围栏、警告牌、并派人监护。 2、拆架必须两人配合,不得单个进行。 3、从上到下,一步一清。 4、拆架必须站在架板上操作。 5、当拆至离地面 6 米时,下部应设抛撑。 6、拆下的钢管、脚手板应逐根(块)传下,严禁抛掷。

第五节

楼地面工程

一、防滑地砖楼地面 1、施工工艺流程 基层清理 出灰饼 水泥砂浆找平 弹线、分格 水泥砂浆铺贴地砖 压平排缝 1:1 水泥砂浆嵌缝 养护 地面保护。 2、施工操作要点 ①施工前应先清理楼地面,出灰饼,做 15 厚 1:3 水泥砂浆找平。在房间纵 横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于 2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特 殊部位) ,应量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔 3~5 块砖在结合层上弹出纵、横控制线。 ②将选配好的砖清洗干净后, 放入清水中浸泡 2~3 小时后取出, 凉干备用。 弹完后,接着按顺序铺砖。铺砖时,应抹 5 厚 1:2 水泥砂浆,按线先铺纵、横定 位带,定位带各相隔 15~20 块砖,然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地 面砖按控制线铺贴平整、密实。 ③压平、拔缝:每铺完一段后,用喷洒水少许,15 分钟左右,用木锤和硬 木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏。边压实,边用水平尺找平。压实后拉通

线,先纵缝,后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍 板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 ④从铺设砂浆至压平、拔缝,应连续作业。常温下必须 5—6 小时完成。 ⑤嵌缝、养护:铺设地面 4 小时后,将缝口清理干净,刷水湿润。用 1:1 水泥细砂浆嵌缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦试干净。嵌缝结束后,要铺锯末洒 水养护,不得少于 7 天。 二、花岗岩地面 (一)花岗岩楼面施工 1、基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂 浆,并清扫干净。 2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的花岗岩石板块,应按图案、颜色、 纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐。 3、弹线:为了检查和控制花岗石板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹 在混凝土垫层上,并在墙面上弹出+50cm 水平标高线。 4、试排:在两个互相垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块工度,厚度 不小于 3cm。把花岗岩板块排好。 5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用 喷壶酒水湿润,刷一层素水泥砂。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字 控制线, 开始铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面 层水平线 3—4mm。铺好后用大扛刮平,再用抹子拍实找平。 6、铺砌花岗岩板块: 根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。在十 字控制线交点开始铺砌。 先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬 怀砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移 至一旁, 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合, 如发现空虚之处, 应用砂浆填补, 然后正式镶铺, 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆,再铺 板块,安放进四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水 平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。 7、灌缝、擦缝,在板块铺砌后 1—2 昼夜进行灌缝擦缝。选择与花岗岩颜 色机同的矿物资料和白水泥拌合均匀,调成 1:1 稀水泥浆,用浆壶灌入板缝中。 灌浆后 1—2h 后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面平,同时将板面擦净。养护 时间或小于 7d。 8、打蜡:用布或干净麻丝粘稀糊状的成蜡,涂在板面上,再用磨石机压麻 打第一遍蜡、第二遍蜡,达到表面光亮,色泽一致。 9、踢脚板施工:确定出墙厚度,用 1:3 水泥砂浆打底找平,并划纹。干硬 后,在板块背面刮抹一层 2—3mm 厚的素水泥浆(加 10%左右的 107 胶)后,往 底灰上粘贴并敲实,其它工艺同花岗岩地面施工。

第六节

装饰工程

一、装饰工程施工的总体要求 1、 施工前, 必须由上级质监部门对体结构的质量进行验收合格后才能进行 装饰施工。 2、装饰施工须遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。

3、 装饰工程全面展开前, 先做一间样板房 (全部饰面) 或样板 (部分饰面) , 经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。 4、 在工艺设备安装与装饰施工交错进行的过程中,须对已完成的产品进行 保护。 5、积极与配套单位进行配合,解决施工过程中的各种问题。 二、装饰工程施工作业条件 装饰工程施工操作前应具备下列条件: (1)墙体必须全部砌筑完成,预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。 (2)所有门窗必须全部安装完毕,经检验校正无误差,并用水泥浆将门窗 框两侧及天盘上口分层嵌实。 (3)主体结构质量经检查验收合格后。 (4)暗敷水电配管敷设完成,水电安装留孔在结构时末留的,应予打好, 必要时应少凿洞,凿小洞。 (5) 施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备,做到施工操作过程 中正常运转。 (6)施工操作前除做好上述要求外,还应做好施工操作全面安排,任务单 材料领用卡签发,班组力量组织,同时必须做好操作工艺要求,质量标准,安全 操作等注意事项的技术交底工作。 三、装饰工程施工方案 (一)室内抹灰 1、抹灰重点控制措施 抹灰工程中,表面平整度、阴阳角是否方正,以及抹灰与基层粘接是否牢 固(是否空鼓) ,是影响抹灰工程的关键。为此,特采取以下技术措施加以控制。 ①加强基层处理:抹灰前,将基层上残留砂浆等清除干净,并提前一天浇 水充分润湿。对于砼基层应刷素水泥浆一道,确保糙灰与基层粘结牢固。 ②对各种孔洞、缝隙应先用砖头堵塞,然后用 1:3 水泥砂浆分层做密实。 ③严格吊线、兜方,同时在墙上间隔 1.5m 贴上一灰饼,并冲筋,确保表面 平整、阴阳角方正。 2、操作工艺流程 基层处理 浇水湿润基层 设置标筋 阳角做护角 抹底层、中层灰 抹面层灰 清理。 3、施工要点 ①基层处理:门窗框与墙体连接处及缝隙孔洞经堵塞后用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实,表面凸出部位剔打平整,表面凹进部位使用 1:3 水泥砂浆分层找平。 ②找垂面、做灰饼:按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规 矩。经检查后确定抹灰厚度,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与 平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆做成 50mm 见方的形状。 ③抹标筋:灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距 1.3~1.5m,筋宽与厚同灰饼。 ④做护角:门窗洞口墙体阳角处应做护角。护角用 1:2.5 水泥砂浆,砂浆 收水稍干后,用捋角器抹成小圆角,每侧宽度不小于 50mm。 ⑤抹底层灰、中层灰 a、砌块墙:清除墙表面的尘土,将墙表面的毛刺的松散颗粒清扫干净,对 个别砂浆不饱满的水平灰缝及缺楞掉角的部位,用 1:3 水泥砂浆堵抹密实。不同

砌体界面(包括砌体与砼柱、梁相连的部位)要钉钢丝网,并要求牢固、平顺, 搭接宽度为 300mm。先薄抹一层底子灰,接着分遍与冲筋抹平,用木靠尺刮平找 直,木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在 13~15mm 之内) 。 b、砼梁、柱:消除梁、柱表面的尘土、灰砂、油污,铲掉松动石子,然后 使用水泥砂浆填补个别蜂窝麻面,剔除凸出梁柱面过多的砼,并清除隔离剂,木 模板拆模后残留在砼表面的油脂用 10%碱溶液刷洗,并将砼表面凿毛,在抹灰前 一天浇水将基体表面充分润湿,抹灰时先刷水泥浆,随刷随打底。墙面的底灰、 中层灰平均厚度控制在 13mm 以内,顶棚控制在 10mm 以内。砼柱不冲筋,直接用 木条夹柱控制灰厚度及平整度、垂直度。 ⑥抹罩面灰:中层砂浆抹好后第二天将墙面润湿后即可抹砂浆罩面灰,厚 度控制在 5mm 之内。先薄刮一道,用铁抹子压实压光。 ⑦凡内墙面的阳角均应做 1.5m 高的暗护角(贴面除外) 。 4、施工质量要求 ①抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料按设计要求选用,并符合现行 材料标准的规定,对材料质量发生怀疑时,要抽样检验,合格方能使用。 ②抹灰砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用,砂浆应控制在初凝 前使用完。 ③不同基层交接处应先铺设金属网,并绷紧钉牢。 ④抹灰前,基层表面的灰尘,污垢后油渍等,应清除干净,并洒水润湿。 砼砌块表面抹灰前应清扫干净,先应作基层表面处理,随即分层抹面,防止表面 空鼓开裂。 ⑤抹灰面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、清晰美观。不得有爆灰、 裂缝,各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象发生。 ⑥砼墙面基层在抹灰前满刷 107 胶水泥浆,以增强基层抹灰的粘附力。 (二)室内面砖 1、本工程卫生间 1800mm 均贴釉面砖。墙面砖大面积空鼓、排砖不规则等 是影响内墙面砖工程质量的关键因素,为达到精品工程的工程要求,应对贴砖的 缝隙大小,横平竖直偏差加以严格控制。在施工过程中必须解决这些质量问题, 本工程拟采用以下技术措施。 ①水泥砂浆基层必须粘结牢固,其强度符合要求。 ②面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖,保证上墙面砖尺寸规格一 致,从而保证图形、造型规则、灰缝宽一致、避免大小缝、错缝等。 ③ 墙面基层提前浇水湿润,面砖经水浸泡表面阴干,以防结合层砂浆中的 水分洗失,降低砂浆强度及粘结力,从而产生空鼓现象。 ④墙面进行预排弹线,小于 1/3 砖或 30mm 宽的砖严禁上墙。 2、施工工艺流程 基层处理 抹底子灰 排砖、弹线 贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 擦缝 3、施工要点 ①基层处理:墙上的砂浆块、灰尘油污等应清理干净,并提前一天浇水润 湿。 ②抹底子灰:抹灰之前对墙基层进行吊垂直平分线规矩、贴灰饼、冲筋。不 同界面(砌体与砼交界处)加钉 300mm 宽钢板网。先刷一道水泥素浆,紧跟着分 层抹 1:3 水泥砂浆底灰,每层厚底控制在 5~7mm(底灰总厚底为 15mm) ,吊直、 刮平、底灰要扫毛或划出纹道。 ③排砖、弹线:等底子灰 6~7 成干时,即可按图纸要求排砖,一个房间镶

贴尺寸一致面砖。镶贴顺序一般由阳角开始,由下而上进行。在底层砂浆上弹垂 直与水平控制线,一般竖线间距为 1m 左右,横线每 5~10 块弹一水平控制线。 ④贴标准点:标准点是用废面砖末砂浆临时贴在底层砂浆上。在标准点面 砖的棱角上拉立线,再于立线上拴活动的水平线,用以控制面砖平整。 ⑤垫底尺:根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫好尺板作为第一皮砖 上的标准,底尺上口比地面低 10mm 左右,以便地面压住墙面砖。底尺安放必须 水平、摆正、安稳。 ⑥镶贴面砖:镶贴面砖有应先把砖放入净水中浸泡 2 上时以上,取出晾干 待用。用 1:1 水泥砂浆(掺 5%甲醛胶)由下往上镶贴,镶贴方法是在面砖背面 抹一层 1:1 水泥砂浆约 5mm 厚,每铺完一排后应重新检查每块面砖,发现空鼓, 应及时掀起加浆重新贴好。 ⑦擦缝:镶贴完毕,自检无空鼓、不平、不直等现象后,用棉纱擦净,然 后用白水泥擦缝,用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。 4、施工质量要求 ①内墙面砖工程中所用块料、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要 求。块材表面应平整,边缘整齐,棱角不得损坏,并应具有生产合格证。 ②面砖镶贴应平整,接缝宽度应符合设计要求,并填密实,以防渗水。 ③饰面砖尖镶贴在湿润、 干净的基层上,并应根据不同的墙体面进行处理。 砖墙基体用水湿透后,用 1:3 水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。 ④饰面砖镶贴前应选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上横竖排列,不 宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。 ⑤面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂纹产生,其接缝应嵌填密实, 平直、宽窄一致。 (三)室内饰乳胶漆 1、工艺流程 清理抹灰面 刷乳胶水 刮腻子磨光 第一遍刷乳胶漆 找补腻 子 磨光 第二遍刷乳胶漆 磨光 第三遍刷乳胶漆。 2、施工要点 ①涂刷乳胶水时,不得漏刷。 ②待乳胶水涂刷干燥后,应采用橡皮刮或钢皮刮顺同一方向将腻子薄薄满 刮一遍,不得留下多余腻子,接头处不得有留槎痕迹。待腻子干燥后,应选用 1 号砂纸顺刮痕在腻子表面来回打磨。用力轻重应适度使其磨平、磨光,不得磨穿 腻子层或磨损楞角,最后应清理干净。 ③刷乳胶漆应按先上后下,先难后易,先浅色后深色的顺序进行,并涂刷 均匀,颜色一致,不得出现接槎痕迹。每个涂刷面完成后,应及时检查补救。 ④找补腻子,待第一遍浆膜干燥后,应采用橡皮刮将腻子找补在缺陷及漏 刮处,并收刮干净,不得留下多余腻了。 ⑤最后一遍刷乳胶漆特别应注意颜色一致,刷涂方向一致。 (四)外墙饰面 1、施工技术措施 墙面磁砖大面积空鼓,接缝宽窄不致,错缝、色泽差异大是外墙面砖的质 量通病,为此采用以下措施: ①加强基层处理,把基层上的浮土、灰饼等清理干净,用水清洗,加强底 层糙灰与基层的粘接, 对于砼基层, 还应刷素水泥浆一道。 基层应提前浇水润湿。 ②操作工艺流程

基层处理 吊垂直套方、找规矩 底子灰 弹线分格、贴标准点 镶贴面砖 嵌缝。 2、施工要点: ①基层处理(同内墙面处理) 。 ②吊垂直大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直,然后根据面砖的规格尺 寸分层设点,铸灰饼。横线则以楼层为水平基线交槎控制,竖向线则以四大角和 通天柱、垛子为基线控制,应全部是整砖。每层找底时则以此灰饼作为基准进行 冲筋,使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好空出檐口、腰线、窗台、雨逢 等饰面的流水坡度。粘贴外墙面砖前,将磁砖用水浸泡透,粘接前将糙灰上浮灰 清扫干净,然后刷素水泥浆一道。 ③抹底子灰 先刷一道水泥砂浆,紧跟分层分遍抹底砂浆。第一遍存度宜为 5mm,抹后 用扫帚扫毛;待第一遍至七成干时,好可抹和二遍(底灰总厚度为 14mm) ,随即 用木械刮平、木抹搓平毛,终凝后浇水养护。 ④弹线分格、贴标准准点 待基础层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面 层标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 ⑤排砖 根据大样图及墙面尺进行横坚排砖,以保证面砖缝均匀,符合设计图纸要 求,注意大面和通天柱子、垛了排整砖,以及在同一墙面上横坚排列,均不得有 一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。 3、镶贴面砖 镶贴面砖前将经挑选取出的颜色、规格一致的面砖入净水中浸泡 2h 以上, 取出阴干备用。在每一分段或分专内的面砖,均为自下向上镶贴。从最下一排砖 的下皮位置控制线上安好靠尺以托住第二排面砖,在外皮面砖上口拉水平通线, 作为镶贴标准。镶贴时,在面砖背满铺 1:2 水泥砂浆,砂浆厚度 8mm,贴上墙后 用灰铲柄轻轻敲打,使之靠线、贴牢,并用小械通过标准点调整平面垂直度。分 格条在使用前应用水充分浸泡,以防胀缩变形,粘贴面砖次日(或当日)取出。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位应采用顶面面砖立面的做法,以免向内渗水,引 起空裂;同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖,并低于底平面面砖 3~ 5mm 的做法。 勾缝:缝宽一般在 8mm 以上,用 1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝, 勾好后要求凹进面砖外表面 2—3mm。 4、施工及质量要求 ①外墙镶贴面砖应在屋面断水后从上至下分仓进行,在同一仓内应由左上 角开始从左至右逐块镶贴。 ②清理、修补墙面:将墙面清理干净后,用腻子将墙面坑洼填平,干澡后 用砂纸将磨平,并将灰尘扫净。 ③外墙与砼构件交接处抹层内加 400mm 宽钢板网以防外墙抹灰裂缝。 ④面砖上墙前严格进行筛选,凡几何尺寸有差、翘曲等的面砖一律不得用 于工程上。 ⑤面砖清干净后充分润湿后镶贴。 ⑥镶贴前先拉垂直和横向通线,进行安排,满足要求后正式铺贴,从阳角 开始,靠尺靠平。如有低凹现象,应取下面砖添灰重贴。 ⑦滴水线留置方法:雨棚、阳台、檐口等下口处做滴水线,避免雨水污染 排砖

墙面。

第七节

门窗工程

本工程有夹板装饰门、防盗门、铝合金推拉门。窗为铝合金窗。 一、木门安装 1、木门框安装(后塞口) (1)后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸,垂直度及木砖数量,如有问题 应事先修理好。 (2) 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上, 每边的固定点应不少于两处, 其间距应不大于 1.2m。 (3)在预留门洞口同时,应留出门框走头的缺口,在门框调整就位后,封 砌缺口。 2、木门扇安装要点: (1)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应 事先修好或更换。 (2)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的窗边上画出高低 宽窄的线,双扇门要打迭(自由门除外) ,先在中间缝处画出中线,再画出边线, 并保证挺宽一致,上下冒头也要画线刨直。 (3) 画好高低、 宽窄线后, 用粗刨刨支线外部分, 再用细刨刨到光滑平直, 使其合乎设计尺寸要求。 (4)将扇放入框中试装合格后,按扇高的 1/8—1/10,在框上按合页大小 画线,并剔出合页槽深要与合页厚度相适应,槽底要平。 (5)门扇安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。 3、木门大小五金安装要点: (1)有木节处或已填实的木节处,均不得安装小五金。 (2)安装合页、插锁、L 铁等小五金时,先用锤将木螺钉打入 1/3,然后 用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平,不得歪扭、倾斜。严禁打入全部。使用硬木时, 应先钻入 2/3 的深度的孔, 孔径为木螺钉直径的 0.9 倍,然后再将木螺钉从孔中 拧入。 (3)合页距门上、下端宜取立梃高度的 1/10,并避开上、下冒头。安装 后应开关灵活。 门拉手位于门高度中点以下,门拉门距地面以 0.9—1.05m 为宜, 门拉手应里外一致。 (4)门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处,以防伤榫。门锁位置一般宜 高出地面 90—95cm。 二、铝合金窗 1、铝合窗安装施工工艺流程 放线 固定窗框 填缝 窗扇、玻璃安装 清理 2、施工要点 ①铝合金窗原材料必须符合有关规范规定。窗框必须根据现场窗洞实际尺 寸下料。 ②铝合金窗装入洞口时应横平竖直,外框与洞口应弹性边接牢固,不得将 窗外框直接埋入墙体。 窗底框下留排水口,四周边缘与墙体应留 15—25mm 缝隙, 内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料, 抹窗边前在贴窗周边缝隙必须满打胶密 封, 在抹水泥砂浆或混合砂浆时, 漏洒在窗表面上的水泥砂浆必须立即擦试干净, 以防时间长对塑钢表面产生腐蚀作用。

③紧固件应采用不锈钢件,如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔开, 连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求,严禁将不防 腐蚀铁件直接接触表面,窗锚足间距不大 600mm。 ④窗框表面用薄膜保护,避免碰伤,防止水泥腐蚀表面。 ⑤窗的开启、推拉要轻慢,清洁窗扇时,要用细软湿润的布轻轻擦试。

第八节

屋面工程

1、屋面工程 ①保温层的施工 (1)保温层施工时应分层铺设,并适当压实,但每层虚铺厚度不宜大于 100mm ,拍打密实。压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。 (2)为了准确控制铺设的厚度,可以屋面上每隔 1m 摆放保温层厚度的木 条做为厚度标准。 (3)铺抹找平层时,可以公散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物,以阻止 砂浆中水分被吸收造成砂浆缺水,强度降低,也会使保温层中含水而降低保温层 的保温性能。 (4)排汽道及排汽孔施工时,首先根据工程的屋面布置,设置一定的排汽 道及汽孔。排汽道按间距 6m 设置一个排汽孔,排汽道宽度 5cm,施工时,先在 排汽道位置放置木条,然后全面铺设陶粒,待陶粒压实后,找平砂浆终凝后将木 条拔出,留出排汽道的位置。 (5)排汽道的位置留出后,将粒径 1—2cm 的砾石填充在排汽道内,标高 与陶粒面层同标高。同时在排汽孔的位置插入塑料管。 (6)排汽孔采用 25 的塑料管,上部应弯口朝下,高出屋面保护层 30cm, 下部周边刺孔,以利排汽。 (7)排汽道砾石面层采用 1:3 水泥砂浆找平,砂浆面层中部设置通长 1cm 宽油膏嵌疑缝。施工时,先将 1cm 宽的长木条放在排汽道中部,用砂浆找平,待 砂浆终凝后将木条拔出,缝中嵌满油膏。然后粘贴一层隔离纸,宽 20cm,对中 排汽道贴好完成后,方可铺贴防水层。

第五章 安装工程施工方案及质量控制措
第一节 给排水管道安装工程施工
1、消防给水系统:由下而上的顺序组织施工,施工中作好管口保护。 2、生活给水系统:由下而上先安装给水主管,再向下施工至各分支管,直 到用水点。 3、排水系统:采取由下而上先安装排水主管,再向下安装各支管及卫生器 具的顺序施工。 4、管道安装工程应根据各功能特点,结合现场具体条件,合理安排施工程 序。先室内后室外,先安地下后安地上,先安大管道,后安小管道,先安支架、 吊架、后装管道。 5、 管道安装前, 要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要 求,做到毛坯施工时,正确地放好管道头子,以备镶接卫生器具。管道安装必须 按下列程序进行施工: ①、材料及机具准备完毕; ②、测量尺寸、下料、加工和预制; ③、管道支、吊架的标高、位置的复查及其安装; ④、管道和管道附件安装; ⑤、管道系统全面检查; ⑥、给水管道系统的强度和密闭性试验; ⑦、排水管道的通水试验; ⑧、管道的吹扫和清洗; ⑨、管道的油漆。 6、 阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求,阀体上标 示的箭头应与介质流动方向一致。 二、给水管道安装 1、 由于给水系统采用塑料管,因此该管材生产厂家要向安装单位进行技术 交底及新产品、 新工艺施工技术指导, 以便顺利施工, 同时在施工过程中要做到: ①无损检查; ②破坏性检测; ③对管道安装质量进行监测控制。 2、由于塑料管其管壁强度比镀锌管差,特别是卫生间内涉及范围广,按照 工艺流程,在其施工时交叉作业多,工序复杂,不可避免某些部位塑料管会发生 人为损坏。 为避免工程隐患的发生,使施工过程中整个生活给水系统始终充满水 并密封起来,以便某些部位发生损坏时能及时发现。 3、给水系统因管材硬度较小,对系统附件、阀门等处加设支承。 4、塑料管与传统管配件连接时,必须采用塑料管过渡管件,严禁在塑料管 管端加工管螺纹。 5、 温度较大的房间安装塑料管道时,应在螺母的端面与管道的接触面之间 涂封水胶。 6、塑料管外表面防腐应刷沥青二遍防腐。 7、暗装及埋地塑料管在装密封环时,应在密封环内外涂胶粘剂。 8、塑料管在安装完,土建填补墙槽之前必须进行试压,试压必须严格执行 相应施工规范。

9、阀门在安装前,用手摇试压泵对其作强度试验,试验以每批(同牌号、 同型号)数量中抽查 10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查 20%,仍 有不合格的则逐个作强度和严密性试验。 对于安装在立管上起切断作用的闭路阀 门,逐个作强度和严密性试验。在施工过程中为了防止阀门受到人为损坏,在安 装时将阀门手柄取下,待工程交工前将其装上。 10、 管道系统安装完毕后采用加压的饮用水与空气混合体; 对管道进行冲洗, 方式应是连续的,冲洗的结果以出水口水色透明度与入口基本一致为合格。 11、给水管道安装完毕后作系统水压试验,试验用压力表精度不低于 1.5 级,表的最在刻度为试验压力的 1.6—2.0 倍,压力表安装在系统最低处。试压 用水为清洁水,试验压力 1.2Mpa,10 分钟内压力降不大于 0.05Mpa,然后将压 降至工作压力作外观检查, 以不漏为合格。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗 工作。冲洗前将系统中的减压孔板,过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好, 冲洗出水要有排放去处,不得损坏其他成品。 三、塑料排水管道安装 1、预制加工 根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根 据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺, 外棱铣出 15 度角。粘接前应对承插口先进行插入试验,不得全部插入,一般为 承口深度的 3/4。试插合格后,用棉布将插口需粘接剂分布均匀,约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。 2、干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高,配合土建预留槽或预留套管。埋入地 下时,按设计坐标、标高坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时,应按 设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。安装前,将预制加工好的管段,按编号运 至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后, 管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。当塑料管插入铸铁管时,塑料管插入 铸铁口部份的外侧应先用砂打毛,插入后用麻丝填嵌均匀,以石棉水泥捻口,不 得采用水泥砂浆,操作时应注意防止烹管变形。干管安装完后应做闭水试验,出 口用充气橡胶封闭,达到不渗漏,水面不下降为合格。地下埋设烹管回填土时应 先用细砂回填至管上皮 100mm 覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托、吊管粘牢后再 按水流方向找坡度,最后将预留口临时封堵。 3、立管安装 立管的安装,可按照下列操作工艺进行: ①按设计坐标要求预留孔洞尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前 清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部分,按设计要 求设置固定支架或支承件后,再进行立管的吊装。 ②安立管时,一般先将管段吊正,再安装伸缩节。首先清理已预留的伸缩 节,将锁母拧下,取出 U 型橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适。立管插 入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁线及 U 型橡胶圈。安装时 先半立管上端伸入上一层洞口,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 20—30mm)插入时用力均匀,不可摇挤,避免橡胶圈顶歪。安装完毕后随即将立 管固定,用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距 三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 ③立管安装完毕后用不低于楼板标号的混凝土堵洞,堵洞时应严密捣实, 立管周围应做交出原地坪 10—20mm 的阻水圈,严禁接合部发生渗水、漏水现象。

④立管承口处外侧与外饰面距离应控制在 20—50mm 之间。 4、支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适,清理场地,按需要支搭操作平 台。将预制好的支管按编号送至场地,清除各粘接部位的污物及水分,将支管水 平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适 后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 5、注意的问题 ①排水管道上安装完后,按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必 须按分项工序进行。卫生器具及设备安装完后,必须进行通水试验,且在油漆粉 刷最后一道工序进行。 ②地下埋高管道及出屋面透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管,而采用 排水铸铁管时,可采用水泥捻口。为了防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料 管横向打磨粗糙 ③粘接剂易挥发,使用应随时封盖。冬季施工进行粘接时凝固时间为 2—3 分钟。粘接场所通风良好、远离明火。 四、卫生器具安装 1、卫生器具安装的技术要求 卫生器具应安装牢固,给排水管道接口不漏水,满足使用功能的要求,并 不会发生污染给水管道的情况。具体要求: ①器具的安装固定必须牢固、平稳不歪斜,垂直度偏差不大于 3mm; ②器具安装位置坐标、标高正确,单独器具允许误差 10mm,成排器具允许 误差 5mm; ③器具完好洁净,不污损,能满足使用要求; ④器具有托架应平稳牢固,与设备紧贴且油漆良好; ⑤器具排水口与排水管道的连接处应密封良好,不发生渗漏现象; ⑥有排水栓的器具,排水栓与器具底面的连接应平整且低于底面,地漏应 安装在地面的最低处,且低于地面 5mm; ⑦器具排水与暗装管道的连接要良好,不影响装饰美观;给水镀铬配件必 须良好,不有损美观,连接口严密无渗漏现象; ⑧阀件、水咀开关灵活,漏洞百出,水箱铜器动作正确、灵活、不漏水; ⑨给水连接钢管尽可能做到不弯曲,必须弯曲时弯头应光滑、美观、不扁。 2、蹲便器的安装 首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正、套实,用成品喉箍紧固(或 用 14#铜丝分别绑二道,但不允许结在一条线上,铜丝拧紧要错位 90 度左右) , 将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物,找出 排水管口的中心线,并画在墙上,有水平尺(或线坠)找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口 插入排水管承口内稳好,同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平,找正, 使蹲便器排水口与排水管承口接处的油灰压实、抹平。最后将蹲便器排水口插入 排水口临时封好。稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高,甩口距离尺寸是 否一致,找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好 墙面距离,然后墙面距离,然后上述方法逐个进行电装。 3、洗脸盆安装 安装洗脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰 后插入洗脸盆百水孔内,下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼,

外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制八字死扳手将锁母紧 至松紧适度。 安装洗脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫付好油灰,插 入脸盆给水孔眼,再套上胶垫眼圈,带上根母后,左手按住水嘴,右手用自制八 字扳手将锁母紧至松紧适度。

第二节

电气工程施工

一、电气安装的施工顺序 电气安装的施工程序,按土建进度安排安装工作配合顺序。 1、防雷接地系统:利用框架柱内主筋作防雷引下线,至少焊接φ 20 的钢 筋两根,在距地 0.5 米处设接地电阻测试点。屋面敷设φ 12 镀锌圆钢绕屋面一 周,注意将伸出屋面的金属线与避雷网连接。 2、照明系统:按土建施工顺序由下往上施工,暗设于楼地面及墙柱内的穿 线管、接线盒配合土建施工进度组织埋设,应尽量为土建施工创造条件;吊顶内 暗设穿线管施工及线槽安装应配合二次装修肼行敷设,其配合方法为:吊顶龙骨 安装前先敷设于干管及线槽,吊顶筋骨调整后,将灯头盒固定在龙骨上(盒下口 平齐龙骨下口)再敷设穿线管,以保证配管到位。 二、电气安装工程的施工工艺要求 1、根据施工图纸,确定电器发装位置、导线敷设路径、线管穿墙壁和楼板 的位置。 2、 在土建抹灰前和浇灌混凝土前将线管敷设预埋好,同时做好预留预埋工 作。 3、装设安装灯具等器具用的支持物应有足够的强度。 4、清除线管内污物,敷设导线。 5、安装灯具及电气设备。 6、测试导线绝缘,正确连接导线。 7、校验、通电试验。 三、照明安装的技术要求 1、照明灯具 ①灯具配件要齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 ②螺口灯头的接线应符合下列要求:相线(火线)应接在中心触点的端子 上;零线接在螺纹的端子上;灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。 ③吊灯的重量超过 3 公斤,应预埋吊钩或螺栓;软线吊灯限于 1 公斤以下, 超过者就加吊链。 ④应符合下列要求: 灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在同一条直线上, 偏斜不应大于 5mm。荧光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属间隔 片不应有弯曲扭斜等缺陷。 2、插座、开关 ①插座接线应符合下列要求:单相二孔插座的是右线接相线,左级接零线; 单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线插孔均应在上方。 ②暗设的插座(开关)应有专用盒,盖板端正紧贴墙面。 ③同一场所开关的通断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。 ④开关安装位置应便于操作。 3、照明配电箱(板) ①导线引出板面,均应套设绝缘管。

②配电箱(板)安装垂直偏差不应大于 3mm。暗设时,其面板四周边缘应 紧贴墙面,箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。 ③上四线制供电的照明工程,其各相负荷应均匀分配。 ④配电箱内装的螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷 线接在螺旋的端子上或配电箱(板)上。 ⑤应标明用电回路名称。 四、电气施工质量控制措施 1、 电缆敷设中过道路和凡需随机械压力的地方以及砼地面以下,均应采用 穿管保护敷设, 其他各处采用直埋地敷设,但电力电缆与气管线平行敷设时净距 不得小于一米, 交叉敷设净距离不得小于 0.5 米,电缆的弯曲半径不得小于电缆 直径的 15 倍。 2、 电气安装穿线所用的管引均采用焊接黑铁管或镀锌水煤气管,垂直敷设 的管线均敷设于井道或墙、柱内,横管敷设于吊顶内或地坪下垫层内。 3、小于 16 平方毫米线路中零线和接地保护线与相线同截面积。 4、按照设计要求密切和土建配合,找准设备、设施坐标标高,对管道敷设 放线,协调与其它安装部分配合,保证安装工程顺利进行。 5、暗配钢管要作好材质检查,不应有裂缝或折扁等,内壁无毛刺,管口要 磨光,埋入混凝土层内的钢管外壁可以不刷油漆,内壁要做防腐处理,埋入土层 内的钢外壁刷二遍沥青漆防锈。 6、管子煨弯时,不应有表面凹及皱褶,最小弯曲半径不得小于管外径的六 倍,穿电缆的管子最小弯曲不得小于管外径的十倍。 7、按规范要求,凡直线段管长超过 30m,或者管长超过 20m 有一个弯,管 长超过 15m 有两个弯,管长超过 8m 有三个弯时,给穿线造成困难的地方在不便 加转线盒的地方采用加大一级管径的措施。 8、按照工艺操作规程进行配管,在进箱盒管口,采取堵帽、金属管封、泡 沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口进行保护性堵塞,以防止杂物掉入线管。 9、现浇部分配管完毕后、隐蔽前,专职质检员要配合现场监理工程师,对 照图纸验收检查,确保配合无误后才能隐蔽。 10、穿线前,用布条扫出管内杂物,穿线严格按照工艺规定进行,不得损 坏绝缘层和线路扭接。注意线路色标和线路编号要求。 11、穿线和接线结束后,应用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录,绝缘电 阻不得小于 0.5MΩ 。灯具安装在土建装饰结束后,根据不同场地的要求和可能, 分别采用不同的固定方式。 12、照明前,动力箱、插座箱等的进出线孔要用开孔器开口,不得用氧、 乙炔焰吹烧。电管进入箱内露出的长度不应大于 5mm,并排列整齐,暗装箱的盖 板安装后应紧操墙面, 箱体安装的垂直度偏差不大于 1.5mm (箱体高 500mm 以下) 和 3mm(箱体 500mm 以上)箱内接线要整齐、美观,压接牢固,每个接线柱上不 宜超过二个线头,零线端子(汇流排)上螺栓连接。 13、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电试验, 对吊顶的房间,应在吊顶封闭前对系统进行绝缘测试和通电试验。 14、灯具安装应与整个系统的设备位置,土建结构位置相协调、方便、美 观。 15、吸顶灯、壁灯,暗装开关面板等安装应在墙壁面、顶棚涂刷后进行, 不得相互污染。 成排灯具安装要订好中心线,同一场所的成排灯具中心线偏差不 超过 5mm,插座开关的面板要紧贴墙面,周围无缝隙。同一室内的插座、开关安

装高差不超过 5mm,并列的面板安装高差不超过 0.5mm。 16、成排灯具有接线盒安装,应根据吊顶高度拉线安装,以便在安装灯具 时减少金属软管用量。 17、电气设备安装、应严格按设计要求进行。安装措施在安装前,结合现 场情况中另行制定,并经监理批准执行。 18、为延长电气元件的使用寿命,配电箱、柜及设备中的某些电气元件在 施工过程中拆除,竣工时再进行安装。 19、为保护好成品,在施工过程中,对配电箱、柜用塑料薄膜或彩条布加 以保护。 20、在工程验收之前,对整个照明系统进行通电试验,逐个检查各个灯具、 插座、 开关是否运行正常, 并核定配电箱内的断路器及漏电断路器是否能达到设 计要求。 21、防雷引下线利用柱内主筋连续焊接引到接地体,被利用的主筋不得少 于两根引线, 防雷接地系统的接地体可利用构造柱主筋连续时接构成接地极,其 接地电阻要求小于 1Ω 。 22、进电源的接地体采用镀锌扁钢 40×4,埋深 0.7m,进电源的重复接地 电阻要求小于 4Ω 。 23、接地体应连续焊接,其焊接长底扁钢不得小于其宽度的 2.5 倍(至少 三边焊接) ,凡用于接地系统的金属均应镀锌。 24、电气安装中凡正常情况下不应带电的金属部分均应与接地体作电气连 接。

第三节

安装与土建的配合

一、预留预埋配合 预留人员按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损伤建筑钢筋,与 土建结构有矛盾处,由专业工长与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设 计增加的埋管必须在未作楼地面层前补埋。 二、卫生间施工配合 在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给安装确定楼地坪标 高基准,装好卫生洁具及地漏后,土建再作地面(土建施工不损坏安装管口)做 好保护措施。 三、暗设箱盒在墙面上安装开关,插座的配合暗设箱盒安装,应随土建墙 体施工而进行。 四、灯具、开关插座、面板安装配合 灯具、开关插座盒安装应做到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较 大应先作处理,在粉刷后再装箱盖、面板。 五、成品保护的配合 安装施工不得随意在土建墙体上打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大 小,安装施工中应注意对墙面、吊机的保护,避免污染。通过监理部与各施工单 位协调, 共同搞好安装成品保护, 土建施工人员, 不得随意扳动已安装好的管道、 线跑、开关、阀门。未交工的厕所不得使用,地面作业时不得利用已安装的下水 道排泥浆,不得随意取走预埋管口的管堵,不得随意扳动安装好的阀件等。

第六章

保证工程质量和创优措施
第一节 保证工程质量措施

1、质量目标 严格按照施工的规范施工,严格贯彻 ISO9002 标准和公司《质量手册》 ,保 证工程质量达到合格工程(工程质量目标管理见附图) 。 2、质量制度 严格按照工程“备案制”的要求收集、整理一切相关资料,制作照片及录像 带(或光盘)记发阶段的施工情况。施工工程质量直接影响公司的声誉,因此必 须确立创优质的质量目标, 首先要抓好土方开挖工程、基础工程及现浇钢筋砼工 程的施工,水电安装施工中也按照创优目标去组织施工。 (1)坚持技术交底制 单位工程开工前, 应编制针对性施工组织设计,特殊工序要编制针对性的作 业指导书。每个工种、每道工序施工段要组织各级技术交底,项目技术负责人要 对施工员技术交底,施工员要对班组长技术交底,班组长作业班组技术交底。各 级交底以口头进行,并有关文字记录。交底和接受交底都必须有签字手段,否则 视为未进行交底, 因技术措施不当、交底不清造成质量事故的要追究责任人的责 任。 (2)坚持材料进场检验制 凡施工或所用的原材料(包括半成品、成品)材料部门均应按规定提供材质 合格证明书,钢筋、水泥等和防水材料必须经过复检验,复试合格后方可用于工 程上。 (3)坚持隐蔽工程验收制 隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程,如基础、钢筋 及现筑钢筋混凝土工程等。 对于这类工程不能等整个工程交工时才验收,必须在 分项工程隐蔽前,并办理验收签字手续。 (4)坚持砼浇灌申请单制 上道工序在检查合格并经有关人员签字认可后才能浇灌砼, 浇砼前必须执行 浇灌申请单制度,试验人员需根据项目质检人员签字认可后的“砼浇灌申请单” 的强度等级开出配合比。 (5)坚持施工挂牌制 钢筋工、模板工、砼工等主要工种,在施工过程中要实行施工挂牌制。牌上 注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点,并做相应的 图文记录,作为重要的施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 (6)坚持三检制和质量否决制 生产班组在做完一个分项(工序)工程后,应按施工规范和质量检验评定标 准进行自检、互检、交接检,并认真填写自检记录。隐蔽工程由施工员组织,项 目技术负责人、质量检查员、班组长作检查,并做出较详细的文字记录。不合格 的分部工程流入下道工序, 要追究施工员和项目经理的责任,有关责任人员要针 对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。 (7)坚持成品保护制 各工序班组要重视成品的保护,项目管理人员应合理安排施工工序,尽力减 少工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时, 应征得上道工序操作人员及管 理人员的同意, 并采取可靠措施避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操

作人员与管理人员负责。 (8)坚持工序质量、评定、核定制 分部工程由项目技术负责人组织评定,项目专职质检员核定,公司质检部门 对分部分项工程分阶段进行定期或抽查,其中地基基础工程、现浇钢筋砼工程及 主体工程由公司和质检站核定,单位工程由公司总工程师组织有关人员进行评 定,送建设单位、监理单位和当地质检站核定。 3、质量保证体系 施工现场健全全面质量管理体系,严格按照勘察设计文件、设计图纸和技术 标准精心施工,并接受工程质更是监督机构的检查。 本工程建立由公司经理挂率,三总师参加,机关各职能部门参与以及项目经 理(包括项目副经理、技术负责人及其他管理人员)在内的质量保证体系。质量 保证体系图如下: 质量保证体系图
试验室 工程部 总工程师 质安部 技术部 总 经 理 财务部 经营部 劳务部 预算部 材料部 租凭部 项 目 经 理 安装项目 副经理 土建项目 副经理 技术 负责人 机械员 试验室 测量员 安全员 材料员 内业员 质量员 施工员

总会计师 总经济师

4、质量监督体系 由质检站负责监督,建设单位工地代表、监理工程师、设计单位工地代表、 施工单位组成质量监督体系,对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。质量 监督体系图如下:

质检站 施工员 技术负责人 质安科 项目经理 工程科 安装项目 副经理 质安员 土建项目 副经理

内业员

班组质量

试验员

材料员 设计院

测量员

建设、监理

5、质量措施 (1)强化质量意识,优化劳动组合加强对全体职工的质量意识教育工作, 提高参战人员的 TQC 意识, 强化思想政治工作, 牢固树立 “百年大计, 质量第一” 和“为用户服务”的思想,以个人的工作质量保证工程质量。 组织管理人员要加强业务学习通过学规范、学规程,更加有针对性地了解 各分部分项工程质量检验评定标准,做到心中有数,不盲目指挥,减少因盲目操 作而引起的质量返工。同时,对分部分项的工作,业务熟悉程度,合理配置管理 人员,并要求他们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任,便于质量追踪,利于 管理到位,我们对管理人员和操作者实行定人定岗,形成纵向有人管,横向有人 抓的管理体系。在施工全过程中质量实行动态管理,施工员、质检员深入到施工 现场实行跟踪检查,及时发现质量问题隐患,及进提出整改方案进行处理,把质 量问题和隐患消除于施工过程之中。 (2) 有针对性地完善和健全质量保护体制本系,明确各级管理人员的质量 职责,加强质量的事前控制,重视事前工序控制,搞好事后质量控制。做到事前 有方案,中间有监督,事后有检查(质量控制体系见附图) 。 质量动态管理流程图
施工员 质检员 初 验 施工员 质检员 填报检查表 设计、监理 业主会同 施工单位复核

操作班组 自检完毕

进行下道 工 序

返 修

在工作中,我们对每道工序,每个操作环节都要制定详细的操作方案,坚持

完善“样板引路制度” ,任何一项工作在事前都必须先作样板,在样板检查并达 到优良标准后, 再不折不扣地按样板工程要求进行怎样去做,做到何种程序才算 符合要求。 在每道工序的施工中,按制定的方案和样板的要求严格进行操作和监 督,把质量事故消除在萌牙状态,同时严格执行建筑工程“三检制” ,每个分项 全部检查,发现问题,立即整改,杜绝质量返工。 (3)立足“四到位” ,建立质量责任明确的质量控制网络。 “四到位” :一是 领导到位。 施工企业法人代表作为质量第一责任人总负责,项目经理受法人代表 委托,全面具体负责拟建工程质量管理工作;二是组织到位。企业建立以法人代 表为核心的质量工作领导小组, 各职能部门和项目经理部齐抓共管;对似建工程 项目开展经常性的质量检查、 评比活动。同时施工现场成立由项目经理具体负责 的质量管理控制小组, 设立专职质检员, 施工班组设兼职质检员; 三是责任到位。 企业法人代表与项目经理、 项目经理与主办工长、工长与作业班长签订质量班子 成立后, 各分层管理人员必须每天坚持在自己的工作岗位, 履行各自的工作职责, 严格坚持管理人员考勤, 保证各个工作点的管理体到位。为保证合格工程形成横 向到边,纵向到底,专管成线。 (4)突出质量、奖惩兑现 人是一切经济、 业务活动的主体, 人的问题解决了, 其它问题都会迎刃而解。 因此,我们在抓质量的同时,将注重加强对人的管理,调动人的积极性。首先, 我们加强管理人员的质量责任制;完善和充实已有质量管理奖惩制度,强调谁管 的分项出事,谁的工资奖金被罚,坚决做到奖罚分明,奖惩兑现、过硬。其次, 针对操作工人的质量责任,制定出了一套优质优价、打破常规、拉开差距、奖罚 兑现的劳动工资管理办法, 真正实现奖励质量好的惩罚质量差的,使质量意识在 每一个操作者心中留深深的印迹,让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根 弦,多出优良产品,杜绝不合格产品。 (5)在施工过程中认真抓好六项“严格坚持” a、严格坚持施工中高标准、严要求,不合格必须返工重来,决不迁就。 b、严格坚持按施工规范、规程要求,克服管理和操作上的自由化,按《强 制性标准》严格施工。 c、严格坚持施工的正确程序,杜绝随心所欲的现象,形成有机统筹的良性 循环局面。 d、严格坚持总体质量控制和细部处理完善,保证成品良好的观感效果。 e、严格坚持治好质量通病,保证一次成功,向业主提供精品。 f、严格坚持防止交叉污染,注重成品保护。 (6)运用 QC 方法攻克施工中难点、重点,建立以下 QC 小组攻关: a、运用 QC 方法控制轴线位移及垂直度偏差 QC 小组; b、防止厕所、屋面渗漏质量控制 QC 小组; c、防止墙体开裂质量控制 QC 小组。 (7)加强对质量通病的防治 针对建筑施工中常见的质量通病, 我们将编制简单易懂的防止质更是通病的 措施,对重点部位派专人定岗施工,按照“防质量通病措施”严格操作,并对特 殊部位和有特殊要求的地方,选派技术过硬的业务尖子把关。 (8)严格把好材料质量关,进场的材料、成品、半成品的均应有出厂合格 证, 施工现场还应按国家及本地区有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样 检验,合格后方准使用,严禁把质量不合格的材料(成品)用于该工程。 (9)隐蔽工程完工后,应及时通知建设单位、监理单位和质监站进行验收。

验收合格,完善有关签证手续,方能进入下道工序施工。 (10)认真贯彻执行《施工质量验收规范》和企业施工工艺标准,每道工序 开始前,管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底。并做好工序控制。 (11)试验人员经常检查施工现场砂、石骨料的含水率(特别是雨天) ,应 根据含水率的变化及时调整砼、砂浆放配合比、强度。 (12) 施工过程中的技术核定和材料代换等必须经设计单位、建设单位同意 并签字后可实施,任何人不得擅自修改设计。 (13)安排专人负责工程资料的收集整理、归档工作,保证技术资料的准确 完整。 (14)作好技术、新材料、新工艺的推广作用,鼓励 QC 小组及技术攻关小 组搞好小改小革,提高工程质量。

第七章

施工现场总平面布置
第一节 临时设施规划

一、本施工总平面图根据设计总平面图、招标文件,并结合建设单位指定的 施工场地范围、场地特征、临时水电接入位置、施工面积、施工工期和施工顺序 的安排,本着满足工程需要,方便施工,便于管理,安全文明、经济、节约的原 则进行布置。尽量将办公区、加工区、生活区相对分开,场内材料尽可能堆放在 垂直运输机具工作范围内,减少二次转运。 二、施工现场总平面布置的说明 根据施工的需要,便于管理,达到施工安全、文明、经济的目的,现场安排 了生产设施、生活设施、办公用房、临时用房、施工水电、排污、道路等,详见 附图一《施工现场平面布置图》 。 1、场内封闭施工,地坪处理和排水根据设计总平面图及建设单位指定的可 用范围, 沿拟建建筑物外周边砌筑临时围墙,围墙上留设门洞作为施工道路进出 口进行封闭施工。临时围墙用标砖砌筑,厚 240mm,高 2.5m,内墙用涂料刷白, 外墙油钙涂料, 围墙外面用醒目颜色标注一图四牌及宣传标语。场内运输道路及 砼搅拌站做 C15、厚 100mm 砼地坪,砂石堆场采用 C15、厚 80mm 混凝土地坪,其 余空地用土夯实,碾压平整,上铺建筑碎渣或煤渣。沿场地周边做排水沟,并作 两级沉淀池。 2、现场排污 必须在每条排污沟设置沉淀池,将搅拌机污水及施工污水经沉淀后排出场 外,沉淀物定期清运出场。 3、场内运输的布置 要在施工区域内形成环型通道, 使各种材料一次性运输到位, 减少二次搬运, 且达到消防要求。 三、垂直运输机具的布置(说施工现场平面布置图) 四、钢筋加工 钢筋在现场加工, 标砖砌筑钢筋加工房,钢筋的原材料及半成品堆放在钢筋 加工房旁且必须设置醒目的标牌,加工成型的钢筋用卷扬机吊输送到绑扎点。 五、砼和砂浆供应 砼在现场搅拌,现场安设 2 台 350L 强制式砼搅拌机,由卷扬机吊输运到浇 筑点。砂浆用砼搅拌机拌制,由卷扬机吊运输到楼层。 六、材料的临时堆放 河砂、石子水泥、水泥堆放在搅拌机附近,不同规格的砂石之间采用条石围 栏分隔,保证砂、石不受泥土污染,避免砂石混堆,根据每次砼浇或量所需材料 有计划组织进场。库房应严格作好防水、防潮措施,避免水泥受潮。钢筋架料等 周转材料堆放塔吊工作范围以内, 为减少场内堆放压力, 必须加强材料采供管理, 灵活调度,确保工程需要。 七、临时用房的布置 在现场内布置办公用房、配电房、材料库房、钢筋加工房、木工房、临时住 房、砼养护室、厕所、浴室等,采用简易砖砌体、木门作、石棉瓦屋面、素土夯 实水泥砂浆地坪,墙体内外用涂料刷白。

第二节

施工现场用水

总要求: 施工现场用水用电严格按施工现场临时用水规范要求以及标准化文 明施工规定进行布置。 1、水源 现场、生产、生活、消防用水并入建设单位指定的位置接出水管,现场安挖 水井。 2、用水量计算 该工程为现浇钢筋砼结构,砼现场搅拌,主体施工用水量多,消防用水按最 低水量计量:查《施工用水参考定额》 ,根据总工程量和进度安排计算:按天计 3 算,全部用水约 1000L/m 。 K1×K2×a.N1 Q1=1.1×1.5×1000×150/(8×3600)8×3600 =8.6(L/S) 消防用水量:Q2=10L/S>Q1,故总用水量:Q=Q2=10L/S 3、供水干管管径 d=0.092m 取 100mm, 因此取 1 根 DN100 作为供水主管。 4、供水管的布置 在建筑物的适宜位置设置上水主管,每层设置水龙头,以保证砼养护和施工 用水,各堆场、搅拌机处等均应设置水龙头。 5、水管敷设 施工用水分别接到现场内, 各支管从干管接至各用水点,在各用水点留水龙 头。 6、施工排水 生产、生活污水、废水排入地面沉淀池,经沉淀处理后方可通过水沟排出。

第三节

施工临时用电

一、施工用电 (一)现场用量计算: 机具设备名称 功 率 备 卷扬机 3×11KW=33KW 搅拌机 2×5.5KW=11KW 振动器 10×1.1KW=11KW 平板振动器 4×1.1KW=4.4KW 电渣压力焊机 2×5KVA=90KVA 计 37KW 电焊机 4×20KVA=80KVA 不同时计取 弯钢机 2×3.4KW=6.8KW 断钢机 2×5.5KW=11KW 调直机 1×4KW=4KW 潜水泵 2×3KW=6KW 切割机 2×2.2KW=4.4KW 圆盘机 2×4KW=8KW 刨木机 2×4KW=8KW 合 计 166.6KW P 计=1.2K1∑2PC=1.24×0.7166.6=144.6 (二)变压器用电量计算



P 变=1.4P 计=1.4×144.6=202.5 故施工用电变压器不低于 205.5KV 满足需求。 (三)导线截面 按导线允许电流选择 I 线=2P 计=2×144.6=289.2 考虑两路分配及允许电压降因素, 查表选用 BV-5×95VG100/QM 导线可满足 需求。 (四)现场施工用电布置: 1、电源:从甲方指定的电源用电缆线引至现场配电房内。 2、电线敷设:按三相五线制布置,用 5 芯电缆线从现场配电房引到塔吊、 钢筋加工房、砼搅拌台、办公等处的配电箱。上楼层电线用钢芯橡套软电缆沿井 架上引,外套 PVC 管保护。电线架设随现场周边设置,离地架设,高度不小于 4m,在通道处穿钢管保护埋地通过。 3、保护系统:现场供电采有 TN—S 接零保护系统,即三相五线制,除作零 线以外,增加一根保护零线 PE 线,PE 线和配电房中性接地点连通。 4、备用电源 为保证施工所需电量,防止停电造成施工中断,现场配备 1 台 160KW 柴油 发电机。 二、施工用电设备表: 序号 1 2 3 4 5 总配电箱 分配电箱 总电表 固定照明探照灯 绞线盘 500W 设备名称 型号 300A 150A 单位 个 个 个 只 个 数量 1 10 1 3 8 夜间施工照明 施工临时用电 备 注 配电房用

第八章

施工进度计划及保证进度措施
第一节 施工工期计划安排

一、施工总工期 根据建设单位要求工期,结合我单位施工管理成功经验,计划总控制工期 为 240 天。 二、主要分部工期 基础:40 天 主体:130 天 装饰:60 天 收尾:10 天 工期:40+130+60+10=240 天 三、施工流水段划分 本工程属全框架结构,为了提高机械设备用率,加快施工速度,框架结构 平面施工划分为两个施工段,1~2 层为一段,3~5 层为二段,采用流水施工作 业方式对于砌筑填充墙和室内抹灰和楼地面工程则以楼层进地流水施工作业。 基 础结构验收后, 主体采用每两层进行一次结构验收。 验收合格后, 组织装饰抹灰, 水、电安装插入施工,立体交叉作业。 四、施工进度 根据施工段划分,施工进度计划网络图。

第二节

保证工期实现的措施

1、 为保证施工总进度计划完成,公司及项目经理部将加强对施工进度计划 的管理工作,对计划和管理采取“三级网络四级管理”的形式进行实施。一级网 络计划为总体网络。 将整个工程大的控制节点与网终计划一一对应,倒排并预留 余量, 按以 “空间换取时间” 的原则进行合理安排, 并制定切实可行的总体规划, 同时尽量做到前紧后松,均衡生产。二级网络计划为月底或分部工程网络计划, 着重将影响紧后工序的关键线路上的关键工序进行合理的分段,平行突击,明确 重心,突出重点,抓住关键。三级网络计划为旬作业或标准层段、作业计划,将 每天完成的工作及时间按日历天数明确于各节点上, 使每个管理人员和操作工人 心中有数, 知道自己今天必须做到何种程度才不影响总工期,同时让他们知道一 旦延期后哪些关键工序必须加大投入才能赶上,以促进关键工序的提前完成。这 样, 以每天或每道工序的工作按期完成来保证每月各个分部工程的按期完成,以 每月或每个分部完成来保证整个工期按期完成。 2、运用科学合理的工艺布置,强有力的施工机械化配置,精心组织和严格 管理,以保证总进度计划的实现。 3、加强施工工作,按计划配备足够的材料和劳动力,一天实两班工作制, 必要时实行三班制作业,变一天为两天,甚至三天。 4、选择一支经过专业培训的、素质高的、技术过硬的、特别有战斗力的职 工队伍。并以公司自有职工为主导力量,保证节假日照常施工,从根本上杜绝农 忙季节及其它节假日工程不能正常施工的情况。 5、建立一套完整的、操作性强的内部管理制度和与经济责任制度,建立竞 争机制和内部激励机制,把计划执行的结果同奖惩挂钩。 6、项目管理人员必须熟悉施工图纸和施工工艺,会同建设单位、设计院对

图纸与工艺存在的不足,及时处理在分项工程施工之前。施工之前,作好班组技 术交底工作,使每一个操作者心中有数,避免重复用工及窝工。 7、应用对焊、竖焊等新工艺,提高技术含量,加快施工进度。 8、在普通砼中加早强剂,提高砼早期强度,加快拆模时间。 9、公司将本工程作为重点工程,资金、人员、材料、设备等的配置上重点 投入。

第九章
一、劳动力安排原则

劳动力安排计划

根据整个工程进度计划和预算资料劳动量进行劳动力安排, 本着确保质量, 加快进度,合用利用资源的原则,现场实行每天 8 小时工作制, (必要时三班作 业) ,并配备必要的配合工种,分别按基础(含地下室) 、主体、装饰三个阶段进 行安排。 二、主要劳动力计划详附表一 三、劳动力安排说明 1、人工挖孔桩由专业挖桩队伍施工。 2、水电安装配合土建插入施工,按需调配劳动力。 3、配合工种劳动力计划 机修工:2 人 电工:3 人 机操工:4 人

第十章
一、主要施工机械的选择

施工机具配备

(一)场地回填及外运土方机械选择。 根据现场勘察,需对场地进行清理杂草和淤泥,土方挖运及回填拟采用一 台 PC—220 挖掘机、5 台车风自卸汽车。现场平整回填采用挖掘机平整,一台洛 阳 8T 压路机分层压实。 (二)砼施工设备的选择 砼在现场搅拌,现场布置 3 台 350L 强制式搅拌机,每天可搅拌 180m3 利用 卷扬机将砼输运到浇灌点。 (三)钢筋机械选择 配备钢筋加工机械二套,闪光对焊机一台,电渣压力焊机一台,电焊机 4 台。 二、现场主要施工机具配备计划 (一)人工挖孔桩由进场施工队伍配备机具。 (二)现场施工机具配备详附表。

第十一章

保证安全生产措施

一、安全生产目标 1、杜绝重伤、死亡事故,减少轻伤事故。轻伤频率控制在 3‰以内。 2、杜绝违章指挥、操作机械设备及火灾事故的发生。 二、保证安全生产措施 1、保证安全生产组织机构及人员 建立以项目经理为首的安全生产领导小组,现场设专职安全员,各班组设 兼职安全员,负责现场发全生产的监督和检查工作,实施安全管理网络的运作, 详见附图。 2、安全教育、交底和安全标语、标牌 (1)对全体施工人员进行安全法规的教育,做到人人知法、守法和依法办 事,从而消灭违章现象和杜绝违章事故。 (2)凡新工人、民工、临时工和参加劳动人员进场时,必须接受三级安全 教育。对危险性较大工种(架工、起重工、电工、焊工等)的工人,必须进行安 全操作训练,经考试合格后,方准独立操作。 (3) 分项工程施工前, 管理人员必须对作业班组进行详细的安全技术交底, 并作好交底记录,进入档案。 (4) 做好安全生产的宣传工作, 在施工区内设置醒目的安全标语和标志牌, 在危险地段设置明显的警示牌。 (5)施工中严禁违章指挥和违章作业,各工种应严格遵守《建筑安装工人 安全操作规程》 ,特殊工种必须持证上岗,严禁无证操作。 3、脚手架须经检查验收并挂牌后,方准使用 (1)脚手架搭设好后,应由工长、安检员及主要工种班组长会同架工一道 进行检查验收,验收合格,应悬挂“验收合格”牌。禁止使用未经专职安全员和 有关技术人员验收合格的脚手架。 (2) 砌筑脚手架只允许有在脚手架上的两排架上同时负荷,每排脚手架上 堆砖不得超过 3 侧,脚手架的负荷量不得超过 270kg/m2。 (3)脚手架上禁止多人集中一处,禁止在脚手架上开玩笑和打闹。 4、洞口、临边等处防护措施 (1) “洞口” 、 “临边”的防护设施必须遵照《建筑施工发全技术规范》规 定进行施工搭设。 (2) 各类安全通道口的防护栏杆应刷黑黄时间油漆以示醒目,并悬挂标牌 和指示牌。 5、各类电器、机械设备安全防护措施 (1)电焊机要有防雨和接地措施,一次接线点应设防护罩;吊机上应设避 雷接地装置;井架把杆要设保险绳,井架平板要设安全卡,各种起重机械应标明 最大负荷及起重速度,并安设卷扬限制器、起重控制器等安全装置。 (2)现场各种机械、电气设备等,均实行挂牌验收制度,禁止使用未经专 职安全员和有关技术人员验收合格的施工机具。 (3) 机械操作应实行定机定人, 操作者必须持的机械操作证方准单独操作。 擅自将机械交给无证者操作,而造成重大伤亡事故者,将以“玩忽职守”的责任 性犯罪加以处理。

6、配电线要求架空,配电箱要有防雨设施 (1)施工现场用电应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定 执行,不得乱拉乱接。 (2)临时低压架空线的间距不得小于 30cm,导线应用瓷瓶、蝶式绝缘子 等固定, 架空干线距地面高度不得低于 4m,跨越道路时不得低于 6m,与建筑物或 其经导线的距离一般不得小于 2m。低压电杆的要距不宜超地 30m。由低压干线引 向电气设备的分支线,必须采用绝缘线,线间距离不得小于 20cm,距地面的高 度不得低于 2.5m。在分支线的终点杆应装设横档,瓷瓶式蝶式绝缘子应予以固 定。 (3)临时配电箱应做成防水坡式,并应符合防水要求。 (4) 在天然光线不足的作业点或在夜进行工作,应设置足够亮度的照明设 备,照明线敷设时,应遵守发全用电要求,不得在金属脚手架上拉设临时照明线 路。 7、本工程挖孔桩挖土较深时,要配备必要的送风设备,以保证施工人员的 生命安全。

第十二章

文明施工及环境保护措施

一、文明施工措施 1、文明施工目标:标准化文明施工工地 2、项目成立文明施工领导小组,由项目经理、施工员、质量、安全员、内 业人员、工会、劳资员组成,制定文明施工各项管理措施,统一指挥,统一协调, 并定期进行检查。 现场文明施工领导小组组成为: 全面负责制定文明施工措施 组长 项目经理 总体管宣,与有关部门协调 负责施工现场文明施工 项目副经理 与分包单位文明施工的协调 副组长 技术负责人 施工员 内业技术员 组员 质安员 劳资员 协助项目经理做好文明施工 具体负责文明施工措施的落实 主要负责文明施工的相关资料 协作施工员对现场文明 施工情况进行监督、检查 负责民工和临时住宿的管理

3、严格按 XXX 市建设施工现场监督管理规定,结合该工地实际情况制定具 体管理办法,提高综合管理水平,消除污染,美化环境,完善安全防护和消防措 施,搞好治安联防工作,保证社会信誉和经济效益的提高。文明施工领导小组由 项目经理任组长,包括项目部各主要管理人员在内组成,名单上墙,有利于文明 施工活动的开展。 4、严格执行建筑施工标准化管理。各种文明施工的规章制度张贴上墙,并 在现场醒目位置悬挂文明施工的标语,现场施工人员佩带身份卡。现场要创出文 明施工的气氛,进场人员人人都要有文明施工的意识。 5、施工队伍进场后逐步建立文明施工标准模式,做到职工临时生活设施井 然有序,室内外整洁、卫生,卫生用具分点成线放置。 6、保护施工成果,不能随意损害施工成品及机具设备,斗车、灰桶、灰槽 使用后及时清理,集中放置,做到工完场清。 7、门前实行“三包” ,保证现场各类材料堆放有序,现场排污、雨水系统处 于良好状态。 8、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐,做到干净落手清,活完场地 清。 9、施工机具要做到摆设整齐,机具保持整洁,标语编号明显,安全装置灵 敏有效,机棚内外干净。 10、 施工现场临时食堂必须符合 《食品卫生法》 的要求, 取得 《卫生许可证》 , 做好防鼠、防蝇工作,清洗设施齐全、整洁卫生,民工宿舍实行统一管理,有组 织地排放生活污水,保持现场整洁,保证饮食卫生、饮水卫生。炊事人员持健康 证上岗。 11、 施工围墙壁上用醒目的颜色标注施工公告牌、 公司简介牌、 工程进度牌、 企业标识牌、工程概况牌、新技术推广牌、文明施工十二条、安全无事故牌、本 企业的宣传标语。围墙壁要求整洁美观、大方。

12、 用经培训过的保安负责整个施工现场的保卫工作,坚持 24 小时巡逻制。 13、现场加强与当地保卫及法地派出所的联系,互通情况,有事妥善处理, 协商解决,保证工程顺利进行。 14、加强对民工的管理。具体措施为: ①修建较为整洁的民工宿舍和活动到,配备多种娱乐设施,搞好职工之家的 建设,开展形式多样的文娱活动,丰富职工的业余生活,为施工第一线做好后勤 服务。修建职工简易浴室,搞好民工个人卫生。 ②入场前对民工进行文明、社会道德教育。要求民工着装整洁,讲卫生,不 随地吐痰,不大声喧哗,严格遵守计会公德、职业纪律。 ③制定民工管理措施, 加强对民工的管理,民工必须三证齐全才能签定劳务 合同。 ④现场成立民工管理小组,由项目经理任组长,劳资员具体负责。 二、现场总平面管理措施 本工程进场材料多,应派专人负责总平面管理、指挥、协调材料进出场。合 理的总平面布置对维护现场场容、 场貌, 搞好文明施工生产, 提高现场管理水平, 提高社会信誉都极为重要。 1、现场材料、周转材料必须根据施工总平面布置图进行堆放,并设围栏和 材料标志,做到场内施工道路顺畅,材料有序堆放。 2、对现场的排水定期进行治理,保证排水畅通。 3、加强对施工道路的管理,随时对施工道路进行修理,确保道路畅通,保 证材料顺利进场。 4、现场施工用水用电管线的布置必须根据施工总平面图进行布置,电工每 天对现场每个配电箱进行检查, 并做好检修记录, 发现损坏的电器必须立即更换。 加强对现场水、电管线的保护工作,特别对穿过道路的供水管、电线应达到规范 规定的埋置深度。 5、现场全封闭施工,用围墙将施工现场与周边分隔开来,无关的人员不得 进入施工现场。 6、总平面精心规划,精心布置,现场施工区、加工区、办公区和生活区相 对分隔开。 7、做好施工降噪处理,尽量采用低器械声施工机具,尤其在休息时间内尽 量避免产生大的施工噪声。 8、做好防尘处理,避免对周围环境的污染。在高温季节,现场每天定时洒 水降尘。现场堆放的水泥、河砂等必须采取防飞扬措施。 9、做好场地门前三包工作,入场内运输车辆必须按指定的线路行使,对抛 洒物及时派人清扫。 三、保护环境,不扰民措施 按照国家有关环保规定, 进场后及时与环保部门联系, 按要求控制各种粉尘、 废气、废水、噪声污染。 1、粉尘控制措施 ①设专人清运现场建筑垃圾, 楼层清扫前应洒水润湿后再将垃圾铲入特制加 盖的斗车内,集中运至地面及时处理,防止扬尘。 ②总平面范围内及工地周边场地派任每天 2—3 次巡视、清扫。 ③松散颗粒材料砌筑砖墙围拦堆放,表面用竹席防止刮风粉尘弥漫,影响环 境卫生。 2、废气控制措施

①电焊工在室内操作采用电扇排气。 ②加强对职工的卫生知识教育,并形成制度,搞好临时住所的卫生,定期打 药消毒。职工宿舍要求做到空气流通,生活用品摆放整齐。 3、污水处理措施 ①施工现场内的简易厕所每天派人进行清扫,污水经沉淀池沉淀后排入暗 沟。 ②现场施工污水必须经二次沉淀后方可排入下水道。 4、噪声控制措施 ①结合施工现场平面特点, 尽量将施工机具和加工房设在远离生活区和办公 区的地方,减少噪声影响。 ②施工中尽量减少扰民噪声,对产生振动噪声的木工机具、砼搅拌机、振捣 器等尽量在白天使用,支拆模板、搭拆脚手架等必须在白天进行,除砼可以在夜 间连续施工外, 一般情况下夜间及午休时间尽量不加班,若有特殊情况事前通知 甲方一起处理,并做好安民告示。 ③施工的上下联络采用对讲机,现场配备对讲机 3 台,严禁在钢管上敲打金 属形式通知操作人员。 ④材料装卸采用人工传递,特别对钢管、钢模等金属器材,严禁抛扔或从汽 车上一次性下料。

第十三章
第一节

现场防火施工措施
现场防火的内容和要求

1、本公司将严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地 防火的基本措施。加强消防工领导,建立义务消防组织,现场设消防值班人员, 对进场职工进行消防知识教育,建立现场安全用火制度。 2、现场将划分用火作业区,易燃易爆材料区、生活区,按规定保护防火距 离。 3、现场应有车辆循环通道,通道宽度不小于 3.5 米,严禁占用场通道堆放 材料。 4、现场将设专用消防用水管网,配备肖防栓,保证水枪射程遍及建筑的各 部位。 5、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处配备足够的灭火工具和设备, 对消防器材派专人管理并定期检查。 6、安装使用电气设备时,应注意以下防火问题。 ①各类电气设备、线路不准超负荷使用,线路接头要接牢,防止设备、线路 过热或打火短路。发现问题立即修理。 ②存放易燃液体,可燃气瓶和电石的库房内,照明线要穿管保护,库内要采 用防爆灯具,开关应设在库外。 ③穿墙电线或靠的近易燃物的电线要穿管保护, 灯具与易燃物应保持安全距 离。 7、使用明火时,应注意的问题 ①现场生产、 生活使用明火均应经主管消防的领导批准,任何人不准擅自用 火。使用时要远离易燃物,并备有消防器材。 ②使用大料烧火时,要随时有人看管,不准用易燃油料点火,用火完毕应认 真熄灭。 ③冬季室内取暖或建筑物室内保温用的炉火都要经消防人员检查, 办理用火 手续,发现无用火证的火炉要立即熄灭,并追查责任。 ④现场内从事电焊、 气焊工作的人员均应受过有防知识教育,持有操作合格 证。在操作前要办理用火手续,并配备专人看火,看火人员随身应灭火器具,在 焊接过程中不准擅自离岗位。 8、现场材料堆放的防火要求 ①木料堆放不宜过多, 垛间保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清 理,以防自燃。 ②易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。 9、现场的临时设施在使用时要配备足够的灭火器材,设蓄水池或蓄水桶。 每幢临设间的防火间距不小于 5 米,临设高度不低于 2.5 米,合理设置门窗,门 窗均向外开。冬季取暖,要办用火证,有专人负责用火安全。

第二节

现场发生火警或火灾时的措施

1、要立即组织义务消防人员和职工进行扑救。 2、立即向消防部门报警,并向消防部门提供火情,电器、易燃易爆物情况 和消火栓,以便组织灭火。 3、救火方法要得当

①电气设备起火:尽快切断电源,用二氧化碳灭火器灭火,不要向电气设备 上泼水救火。 ②化学材料起火:要根据起火物质的性质选择灭火方法,并且防止中毒。 ③灭火以后要保护火灾现场, 设专人巡视, 以防死灰复燃, 并查找火灾原因。

第十四章

季节性施工措施

1、冬季施工准备工作 (1)根据工程实物量,备好有关工具、化学附加剂和保温、防滑材料。 (2)培训指定专人(现场实验工)负责配制和掺和附加剂。 (3)做好现场临时设施(如机棚、灰池、供水管道、生活用房等)的保温 防冻工作。 2、砌体工程冬季施工措施 根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 的规定,当预计连续 10 天内的平均气温低于+5℃时,砖石工程的施工,应按冬季施工执行。 (1)冬季施工的材料应符合下列规定: ①砖和砌块在砌筑前,应清除冰霜; ②砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制; ③石灰膏等应防止受冻,禁止使用受冻而脱水分化的石灰膏; ④拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于 1cm 结块; ⑤拌合砂浆时,水的温度不得超过 80℃,砂的温度不得超过 40℃。 (2)在砌筑工程中不得连续大面积铺灰,应随铺随砌,砂浆要随拌随用, 以防冻结。每天收工前,砌体表面上不应铺灰,对每日新砌的砖墙,应采用保温 材料(如草帘等)覆盖。 除以上各项措施外,尚应做到以下几点: 1、密切注意气象台的天气预报,在大风、大雨来临前,做好准备工作,对 现场的各种设施采取必要的措施。 2、现场的水泥库房及其它临时设施应经常维修,防止渗漏,避免水泥和其 它材料受潮。 3、大风或大雨之后,应对脚手架及各种机电设备进行全面检查,若发现有 安全隐患应排除后才能施工。 4、雨天施工,应给施工人员配备防雨工具。操作平台、上下梯道应有防滑 措施。 5、雨天施工时,应防止雨水冲刷砌体砂浆。砂浆的稠度应适当减小,每日 砌筑高度不宜超过 1.2m。收工时,应覆盖砌体表面。 6、要做好吊机,脚手架和工程的防雷工作,安装好避雷装置,并进行摇测 检查。

第十五章

合理化建议及降低与成本措施

为确保施工质量,我们应根据本工程的特点,积极推广使用新技术、新工 艺,充分挖掘潜力,降低损耗,发挥我司的技术优势,争取更大的经济效益和计 会效益。 1、合理化建议 1.1 缩短工期建议 (1)建议业主组织各方代表定期召开工程例会,及时解决施工中的种类问 题,避免误工,加快工程进度,确保工期目标的实现。 (2)建议在采用送砼时掺加早强剂、可缩短工期。 (3)采取主体结构分段验收。 1.2 确保工程质量、降低工程造价建议 (1)建议砼内掺入粉煤灰,增加砼和易性,在砼硬化过程中降低水化热、 减少砼收缩应力,确保砼施工质量,减少水泥用量。 (2)建议ф 18 以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接,可节约钢筋用量。 (3)建议在砌筑砂浆内掺高效微沫剂,既可增加砂浆的和易性,又可节约 水泥用量。 (4)建议现浇楼板采用清水模板,同时浇捣楼面砼时,找平一次成活,可 省去顶棚抹灰工序与面层找平工序,既可降低成本,又可缩短工期。 (5)建议彩板门窗与墙体间采用填充 PV 发泡剂,可达到很好的防水及密 封效果。 (6)建议楼板光园钢筋改用新三级钢代换。 2、降低工程成本措施 2.1 加强成本管理,从实际出发,努力缩短施工周期,提高模板、架料、 机具周转利用率,制订成本挖掘计划。 2.2 加强材料管理,实行岗位责任制,严格执行采购、收料、发料、领料、 核算规章制度。 2.3 工程质量严格把关跟踪管理,检查监督,努力做到一次成优,减少返 工浪费。 2.4 采用早拆高效模板体系,增加周转次数,减少摊销量,钢筋,接头采 用闪光以焊、电渣压力焊工艺,保证工程质量,节约接头钢筋。 2.5 控制截面尺寸和粉刷厚度,确保裁面尺寸符合规范要求不出现误差, 同时,控制好砼强度等级的标准差,避免无形的效益流失。 2.6 注意电源节流,现场水电、电阀闸明确专人负责开关,禁止长流水、 长明灯。 2.7 规划好主要机具、材料进场的地点和时间,减少工地的二次转运。

第十六章

成品保护及工程竣工档案资料管理措施

一、成品保护措施 1、在进行楼地面、内装饰等施工时,无论是施工搭接还是操作过程中,特 别是安装设备时,均应注意做好产品保护工作,以使工程达到优质低耗。 2、在装饰中对楼梯踏步口,门框栏杆等处,均应用木条或角铁放置在阳角 处,保护物在竣工清理后方能清除。 3、地面砖地坪上铺木屑、草包进行保护。 4、施工员在岗操作前交底中,均做出明确的产品保护的具体要求,协调好 工种的施工搭接。 5、水电设备安装工程和油漆涂料施工时,必须采取纸张粘贴覆盖等办法做 到对其他部位不产生污染, 使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到 优良整洁。 6、涂料保护措施:在作涂料前,预先清理基底表面,涂料干燥前,应防止 尘土沾污和热空气的侵蚀; 涂料施工完毕, 尚未干燥前, 设置标志牌, 防止触摸。 7、楼梯扶手保护措施:扶手安装完毕后且应加以包裹,以免撞击损坏和受 潮变色。 8、门窗的保护 (1)运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选 择牢靠稳固的着力点,防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形,损坏附件。 (2)门框扇搬运时应平衡轻放,不得重力猛扔,防止损坏表面及棱角。 (3)进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能直接接触地面,底部用 枕木垫高 10cm,室内保持清洁、干燥、通风。 (4)禁止人员踩踏,不得在其上面安放脚手架,悬挂重物。 二、工程竣工档案资料的收集整理和管理措施 1、针对本工程竣工资料,应严格执行有关工程竣工档案资料收集整理办法 的规定,按照竣工资料编制的要求,采取以下措施: (1)配备专职文件和资料控制员,负责文件和资料的管理工作。 (2)建立《工程档案资料收集整理奖惩制度》 。 (3)在进行施工前,认真学习和掌握有关工程竣工资料收集整理办法的规 定。 (4)制定《文件和资料的收发制度》 。 (5)按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更 依据性文件的四个方面,落实收集计划、编制收集情况登记表,明确责任到人。 2、施工过程中 (1)做好甲方、设计单位有关文件的收到和发放登记工作,并保留原件一 套存档。 (2)根据工程进度和施工情况,联系有关部门收集下列有关原始资料(原 件) : ①与技术部联系,收集施工技术文件资料。 ②与材料部联系,收集施工材料质量保证文件。 ③与工程部联系,收集设计施工管理文件。 ④与技术部联系,收集设计变更依据性文件。 (3)所有资料必须符合要求,做到齐全。 (4)根据建设单位需要,随时拍摄有关工程照片录像。

3、施工过程后 (1)根据竣工资料收集整理办法,做好归档、整理。 (2)施工中,施工后阶段空插绘制工程竣工文件,如收集工程竣工报告、 工程决算和编制全套竣工图,并根据建设单位需要,收集拍摄建筑物有关照片、 录像。 4、对分包工程的竣工资料 (1)要求分包工程落实专职的文件和资料控制员。 (2)进行竣工资料的收集整理培训、交底。 (3)定期检查分包工程的竣工资料收集、整理情况。 (4)执行《工程档案资料收集整理奖惩》制度,坚持“三不放过”原则。 (5)竣工后,协助的指导分包工程做好竣工档案资料的编制、整理工作,确保 档案资料符合要求。 5、严格按竣工文件材料、竣工图以及重要的工程声像档案,涉及的综合工 程的整理和编制要求,做好竣工档案的归档。 6、竣工验收前,在 15 天内向业主移交一套经监理工程师审核认可的完整 档案资料,其余部分在竣工验收后 30 天内移交,并密切配合甲方及有关部门做 好竣工资料的验收和交付工作。

第十七章

工程质量通病防治措施

1、模板工程 (1)柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、砼保护层过大、柱 身扭曲、梁柱接头偏大。防止办法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板; 转角部位应采用方尺找方以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面 尺寸大小及高度进行设计确定;梁柱接头板要按大样图进行安装而且联接要牢 固。 (2)墙模板容易产生的问题:墙体砼厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚、 墙体不垂直。防止方法:穿墙螺栓的规格和问题应按设计确定,除地下室内外壁 地之外均要设置穿墙螺柱套管; 墙梁交接处和墙顶上口应设拉结; 外墙所设的拉、 顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边 应先批好水泥嫠浆找平层,以防漏浆。 (3)梁和楼板的横板容易产生的问题:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓 出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窝麻面。防止方法:梁模与棉絮模应设 计规定起拱;梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固;要确保支撑 系统有足够的刚度,大于 750mm 梁高的侧板,宜加对拉螺栓。 2、钢筋工程 (1) 钢筋骨架外形尺寸不准, 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 某号钢筋偏离规定位置及骨架钮曲变形。 (2)钢筋架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左 右口绑扎发现钢筋遗嘱,间距不对要及时调整好。 (3)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋接头数 量,如超出规范要求,要作调整方可绑扎成型。 (4)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板 面出现裂缝,梁底侧露筋。 3、砼工程 (1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失, 钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。路途停歇后再 浇捣时范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能 使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予以填封,梁筋过密时选择相应的石子 料经。 (2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不 实。 预防措施; 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度, 垫块放置间距适当, 钢筋直径较小时候,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须等 砼或气泡完全排除后才移动。 (3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预 防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模 板要浇水湿润。 (4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施: 对钢筋较密度的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规 程使用振动器。 (5)缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是 柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝,梯板脚等部位重新检查,清 理杂物、泥沙、木屑。

(6)墙底部缺陷(烂脚) 。产生原因是:模板下口缝隙不严密,导致漏水 泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽 度超过 2.5mm 应予以填严密,特别防止侧吊脚上;浇注砼前先浇足 50~100mm 厚的水泥砂浆。 (7)梁柱结点处(接头)断面尺寸过大。产生原因:柱头模板刚度差,或 把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段, 缺乏质量控制和监督。 预防措施: 安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度、符 合要求才允许接驳梁模板。 (8)砼缺陷的处理 a、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。 b、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的砼,肴用压力水或钢筋丝刷洗 刷干净, 对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按 孔洞处理。 c、孔洞:凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂 纯水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。 d、裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般将表面凿成 V 型缝,用水泥浆、水 泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理;缝隙较严重时,可用埋管压力灌浆。 4、砌砖工程 (1)墙身轴线位移。造成原因:在砌筑过程中,没有检查校核砌体的轴线 与边线的关系,以及挂准线过长而能达到平直通光一致的要求。 (2)水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线) 标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。 (3)墙面不平、初糙造成原因:砌筑墙体时,没按有关规定通准线,或准 线挂线不准确; 砌筑时半头砖集中使用造成通缝, 一砖厚墙背面平直度偏差过大; 溢出墙面的灰渍未刮平顺。 (4)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙顶问好与 梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60℃)顶贴挤紧。 (5)砌体不稳定。造成原因:砌筑时排砖及局部做法没按规定排列,构造 不合理,拉结筋规格、长度没扫设计规定位置埋设,墙顶与天花板及梁、板底连 接不好。 5、楼地面工程 (1)水泥砂浆面层起砂、起泡 其原因有: 水泥质量不好 (过期或潮致使强度降低) , 水泥砂浆搅拌不均匀, 砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不 当等。因此,原材料一定要经试验合格后才可使用。严格控制水灰比,用于地面 层的水泥砂浆稠度过宜大于 3.5cm;掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一 般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光在初凝后终凝前完成,第三遍 主要是消除抹痕和闭塞毛孔, 亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不应小于 7 昼夜。 (2)水泥砂浆面层空鼓(起壳) 其原因有:砂子粒度地细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够 湿润或表面积水,未做到素党小组泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂 浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润) ,重视原材料质量,素水泥浆 应与铺设面层紧缩密配合,严格做好随刷随铺。 (3)板块(块砖、花岗岩)与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有

足够水分湿润;结合层砂浆过薄;结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。 (4)相邻两板高低不平:由于板块本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过 早上人将棉絮块踩踏等, (有时还出现板块松动现象) ,一般铺贴后两天内严禁上 人踩踏。 6、门窗工程 (1)门窗框与门窗洞缝隙过大或过小:安装门窗框时事先没有量一下洞口 的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线 来调整,使之满足各要求。 (2)门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗杠起鼓 变形:固定点的设置一定要满足数量和间距要求;门窗临时固定后,在填塞与墙 体缝隙时, 注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后再除掉 定位木楔。 (3)门窗表面腐蚀变色,外观不整洁;施工时严格做好产品保护,及时补 封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 7、装饰工程 (1)门窗洞口、墙面,踢脚板、墙裙上等抹赤空鼓、裂缝、主要原因在如 下几点: a、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋土砖间距过大或木砖松动,经门窗开关 振动, 在门窗框周边处产生空鼓、 裂缝。 应重视门窗塞缝工作, 设专人负责塞实。 b、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很 快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。 c、 基底偏差, 在次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为 7~ 9 mm。 d、配制砂浆和厚材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的 砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。 (2)抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方 以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋损坏,表面 不平;冲筋与抹灰导收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。 (3)墙面花岗岩空鼓:基层处理不干净;灌浆前没有将石块及基层浇水湿 润,灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好,灌浆用砂浆稠度不当,灌浆不饱满密度 产。 (4)墙面涂料颜色不均,发花,主要原因有:使用涂料时无充分搅拌无均 匀或施喷时任意加水; 喷刷涂料次数及厚度不一, 局部漏喷、 重复喷、 接槎不当、 以及涂料批次不同等。 (5)涂膜粘结不牢,粉化、起皮、脱落:这些现象主要出现在喷刷涂料一 段时间后,涂层局部或大片粉化,起皮、开裂、脱落。除了涂料材质差,耐候性、 耐水性等性能不合格的原因外,与施工有关的主要原因有:基层(找平层)龄期 太短,含水率高,碱度大;在阴雨天气或潮湿环境下进行喷涂作业;喷刷涂料前 无认真进行基层处理,如基层粉尘,污垢未清理干净,腻子强度低或外墙潮湿场 所使用了不耐水的腻子, 喷涂时第一遍未干即继续喷刷第二遍或喷刷涂料还未成 膜,即遭雨淋等。 8、屋面工程 (1)防止找平层起砂、空鼓、开裂: a、严格控制水灰比,施工前基层表面应充分润湿,砂浆要均匀冲筋距离不 要过大,随铺灰随刮平,拍平,拍实,以确保强度和密实度。

b、掌握好压光时间,压光一般不少于三遍。 c、合理安排施工流向,避免过早上人。 d、不要使用过细的砂子。 e、屋面边角处,突出屋面管根,埋件周围要认真操作,不要漏压。 9、给排水工程 (1)塑料管材污染 产生原因:材料运输保管不当;操作过程中磨员、刮花;人为破坏。 预防措施:材料上下车轻拿轻放,堆放合理;管材加工操作平台应铺塑料 布作为保护层,减少管材与砼地面接触机会,严格管理进入现场人员,杜绝人为 破坏。 (2)管道、设备接口漏水 产生原因:丝接不到位,麻丝或生料带缠绕不足、不均匀;UPVC 管粘接时 涂料不均,粘合剂不合格,管口未清理,检查口处橡胶圈不匹配;承插接口处捻 口不实,寺填料不按要求选用、调配;PP—R 管溶接时出冷接现象;镀锌钢管卡 箍连接刃口切入不到位;法兰连接时垫片的预压力过大或过小。 预防措施:丝接紧密、缠料充实;选用相配粘合剂,粘接前清理管端,选 用合适的胶圈;按要求选有填充材料,捻口均匀、密实;按要求选用填充材料, 捻口均匀、密产;PP—R 管熔接温度、时间充足,操作要紧凑;刃口切入深度适 当;法兰垫片要适用合适的材料和形状,以达到所需的密封比压。 (3)水平管不平,竖管不垂直 产生原因:未弹不平线、吊垂直线;管卡、支架不在同一不平线、垂直线; 接口处产生偏差;预留洞位置不准确。 预防措施:管道铺设前,用水准器严格控制,按披向弹出控制线。竖直管 铺设时需吊线锤; 管卡、 支架间距严格按规范要求设置, 同时要支设在同一直线; 选用相配的管件,丝口加工时要达到规范,接口施工按规范严格操作;准确预留 洞口,如预留后出现偏差应扩展洞口。 (4)管道堵塞 产生原因:施工前未清除管内杂物;操作完毕或间断时未加好临时堵头; 人为破坏。 预防措施:施工前仔细清理管材料、管件;遇有敞口处,都须加设堵头或 临时包裹;严格管理进入现场人员。 11、电气工程 (1)预埋线管跨接性焊接漏焊接不良。 预防措施:必须做到每个跨接处焊接满足焊接要求。 (2)预留管堵塞 产生原因:接口不严,接线盒在楼模板上固定不严;铺设完后,浇筑砼时 管子破损或撞脱。 预防措施:接口处保证不留缝隙,接线盒要塞满木屑或报纸然后固定于楼 模板上;浇筑砼时要派有专门人员注意保护,及时更换受损管材、管件。 (3)开关盒标高不一致,嵌壁箱、盒贴面不紧。 产生原因:根据地面测设标高,由于地面存在高低不平导致开关安装倾斜; 预留洞不到位;面板扣设时,操作不当。 预措施:根据土建标高控制线确定开关盒、箱标高;预留洞必须严格按标 高、坐标预留,土建拆模时预留洞有偏差时,应及时加以调整;必须对操作人员 进行施工培训。

(4)线色不分 产生原因:产品色种不全;施工人员施工不当。 预防措施:产品选用必须保证所需线色;穿线工序进行前必须进行施工人 员教育,要做到所有操作人员清楚线色与功能一致。


第一章 第二章 编制综合说明



工程概况与施工特点分析 工程概况 施工特点分析

第一节 第二节 第三章

施工组织机构及施工布置 施工组织管理 施工部署

第一节 第二节 第四章

主要分部、分项工程施工方案 施工测量 基础工程 主体工程 脚手架工程 楼地面工程 装饰工程 门窗工程 屋面工程

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第五章

安装工程施工方案及质量控制措施 给排水管道安装工程施工 电气工程施工 安装与土建的配合

第一节 第二节 第三节

第六章

保证工程质量和创优措施 保证工程质量措施

第一节 第七章

施工现场总平面布置 临时设施规划 施工现场用水 施工临时用电

第一节 第二节 第三节 第八章

施工进度计划及保证进度措施 施工工期计划安排

第一节 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第一节 第二节 第十四章 第十五章 第十六章 第十七章 附表一 附表二

劳动力安排计划 施工机具配备 保证安全生产措施 文明施工及环境保护措施 现场防火施工措施 现场防火的内容和要求 现场发生火警或火灾时的措施 季节性施工措施 合理化建议及降低与成本措施 成品保护及工程竣工档案资料管理措施 工程质量通病防治措施 主要劳动力需用计划表 主要机具需要计划表

附图三

质量控制体系图

施工准备 质量控制 事前控制 开工报告 质量控制

施工人员,图纸会审;原 材料、半成品、施工所需 机械设备,施工组织检验 方法;施工现场环境

施工过程 设计及图 纸会审 施工质量控制 事中控制 工艺过程 中间产品 验 收 工程控制 工序间质量管控制

竣工质量 验 收 事后控制 工程质量 验收文件

分项、 分部质量评定; 单 位工程质量评定; 竣工验 收文件归档

控制程度: 1、加强事前控制 2、重视施工控制

附图四 安全管理网络图

项目部安全领导小组

施工操作人员进场

公司有关部门进行进场安全教育

技术负责人

安全员

施工现场安全教育

验收劳动用品

编制安全 施工方案

分发个人劳防用品

落实完善 各种安全措施

进行全面检 查不断完善

施工员 对班组进行安全教育

制定制度规定

进行监督检查

施工过程

每周一次安全学习

安全制度详见 安全制度表

设施不能达标

对不注意安全生产的人员

按规章处理

加强教育

加强学习

附图五 工程质量目标管理图

项目经理 投入资金采用新技 术、新工艺、完善新 工艺、施工方法、编 制工艺书 根据设计、 《规范》 、 《施组》 及工程特点进行交底

项目质量保证 技术负责人

施工管理人员 质检员质检 计量员计量 材料员材料 测量员测量 进行详细全面的质 量和操作要求交底

按规范、 设计要求 进行全面 检查复核

施工班组及操作人员

班组进行自检互检 转入下道 施工工序

施工过程

施工完成

达不到目标

质量复查评定

达不到目标

最 终 达 到 优 质 工 程
人:加强培训 机:选择适宜的机具 追查原因 物:掉换材料 环:调整工序 法:制定严格的规定

修改后

说明: 1、 “ ”为分项工程质量管理重点 2、 “ ”为分部工程、单位工程量管理终点


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