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操作规程


机械设备安全操作规程 1-1
(一)车床安全操作规程 ........................................................................5 (二)铣床安全操作规程 ........................................................................6 (三)钻床安全操作规程 ........................................................................7 (五)平面磨床安全操作规程 ................................................................7 (六)校正压装液压机安全操作规程 ....................................................9 (七)剪板机安全操作规程 ..................................................................10 (八)卷板机安全操作规程 .................................................................. 11 (九)锯床安全操作规程 ......................................................................12 (十)铣边机安全操作规程 ..................................................................13 (十一)折弯机安全作规程 ..................................................................13 (十二)冲床安全操作规程 ..................................................................14 (十三)仿形切割机安全操作规程 ......................................................15 (十四)半自动切割机安全操作规程 ..................................................16 (十五)保护焊机安全操作规程 ..........................................................16 (十六)等离子切割机安全操作规程 ..................................................17 (十七)砂轮机安全操作规程 ..............................................................17 (十八)手持砂轮机安全操作规程 ......................................................18 (十八)电动葫芦安全操作规程 ..........................................................19 (二十)调平机安全操作规程 ..............................................................20 21 双层炉排锅炉操作规程......................................................................20 22 机械加工通用安全操作规程..............................................................22

23 公司内机动车安全操作规程..............................................................26 24 锅炉通用安全操作规程......................................................................27 25 潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 .........................................29 29 电气维修安全操作规程......................................................................32 31 高压配电柜安全操作规程..................................................................36 32 气瓶保管使用安全操作规程..............................................................37 40 安装车间安全操作规程......................................................................41 41 油底漆安全操作规程..........................................................................42 42 液压机安全操作规程..........................................................................44 43 抛光机安全操作规程..........................................................................44 44 喷砂机安全操作规程:......................................................................45 45 刨工安全操作规程..............................................................................45 46 注塑机安全操作规程..........................................................................46 47 机床工一般安全操作规程..................................................................47 48 裁断机安全操作规程..........................................................................48 49 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 .........................................48 50 洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 .........................................49 51 磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 .................50 51金属切削机床的一般规定 ..................................................................52 52 热处理设备一般规定..........................................................................54 53 机械木工安全操作规程......................................................................55 53 木车工安全操作规程..........................................................................56

53 木圆锯工安全操作规程......................................................................56 54 木平刨工安全操作规程......................................................................57 55 木压刨工安全操作规程......................................................................57 56 木钻工安全操作规程..........................................................................58 57 木万能锯工安全操作规程..................................................................58 58 开木榫机工安全操作规程..................................................................59 59 木铣床工安全操作规程......................................................................59 60 木磨光机工安全操作规程..................................................................59 61 木自动刨床工安全操作规程..............................................................60 62 木磨刀机工安全操作规程..................................................................60 63 熬胶工安全操作规程..........................................................................61 64 木料烘干工安全操作规程..................................................................61 65 木料搬运工安全操作规程..................................................................62 66 拖拉机司机安全操作规程..................................................................62 67 包装木工安全操作规程......................................................................62 68 建筑木工一般安全规程......................................................................63 69 锁口机安全操作规程..........................................................................64 70 锉锯机安全操作规程..........................................................................65 发电机安全操作规程 ..............................................................................66 (四)防止贮罐泄漏十条规定 ..............................................................67 裁剪设备操作规程 ..................................................................................68 木工机械安全操作规程 ..........................................................................69

木工安全操作规程 ..................................................................................71 压刨机:...................................................................................................72 圆盘锯:...................................................................................................73 平面创(手压刨) ..................................................................................74 压刨床.......................................................................................................75 木工车床...................................................................................................75 带锯机:...................................................................................................76 木压刨工安全操作规程 ..........................................................................77 木钻工安全操作规程 ..............................................................................77 木料搬运工安全操作规程 ......................................................................77 发电机安全操作规程 ..............................................................................78 锯料机安全操作规程是什么 ..................................................................79 砂带机的安全操作规程 ..........................................................................80 指接机安全操作规程 ..............................................................................80 柴油发电机安全操作规程 ......................................................................81 碎料机操作规程 ......................................................................................82 裁断机安全操作规程 ..............................................................................83 液压弯管机安全操作规程 ......................................................................83 套丝切管机安全操作规程 ......................................................................84 手啤机安全操作规程 ..............................................................................84 酸洗安全操作规程 ..................................................................................85 电动葫芦安全操作规程 ..........................................................................85

钻床安全操作规程 ..................................................................................86 椤机操作规程...........................................................................................86 液体燃料烘炉操作规程 ..........................................................................87 封边机安全操作规程 ..............................................................................88 排钻安全操作规程 ..................................................................................88 电梯安全操作规程 ..................................................................................89 椤机安全操作规程 ..................................................................................90

(一)车床安全操作规程
1. 开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作 帽内,高速切削时,必须戴好防护眼镜。 2. 作业前,应将工具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动 3. 4. 5. 6. 7. 8. 的杂物。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转 2~5 分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。 装卡大工件时,卡头下必须垫上木板,以防工件掉下损坏设备或工件; 工件卡紧,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏卡盘。 车床在运转时,禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、 脏物、铁屑,不得隔床传递物品。 进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时,必须注意身体各部分衣服、 袖口的安全。 凡 25mm 以下的园孔,不准用手直接伸入砂磨,须用木棒套上砂布打磨。

更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时,必须停车,并将刀架摇至适 当位置。不得用手刹车。 9. 车削时,工件必须卡牢,坯件切削量不可太大、太深,以防飞屑伤人。 10.研磨工件时,必须把握方向和力度,防止伤及手指及身体。 11.攻丝或套丝时,必须用专用工具,不准一手扶攻丝架、一手开车。 12.切大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时掉下伤人或损坏机床。 小料切断时,不准用手接。

13.车床运转时, 严禁摆弄速度手柄, 变速必须停车进行, 使其齿轮完全啮合, 并经常注意运转情况,如有意外,立即停车检修。 14.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开车床。 15.不得容许他人擅自操作车床。 16.作业完毕,应停止设备,将手柄摆至适当位置,切断电源。 17.下班前,应清理刀具、工具、工件并摆放整齐,清除切屑、杂物,作好机 台及周边清洁工作。 18.经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。

(二)铣床安全操作规程
1. 2. 3. 。。。 。。。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转 3~5 分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。 4. 铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。 5. 分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常,超过规定应调整到适当的间隙。 6. 装卸工件时, 应小心轻放, 以防工件掉下损坏设备或工件; 工件卡紧后, 不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等,以免损坏。 7. 铣削前先用手动或点动对刀试切无误,再将工件离开刀具 15~20mm,收 拣好工作台的工具、量具后,再开车,严禁吃刀开车。 8. 铣床在运转时,禁止用破布。。。 9. 进行铣削时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。 10. 更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车,并将 刀架摇至适当位置。 11. 操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动, 注意机床的声音。 。 。 12. 操作时。。。 13. 拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘; 14. 装平铣刀时,使用扳手板螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可 15. 16. 17. 18. 过猛,防止滑倒。 装卸铣刀时,必须用棉纱把刀刃缠好,装卸完后马上将棉纱拿下。 用刀盘铣切工件时,刀盘、刀头要牢靠,不许用单刀头铣刀工作,一个 刀盘上的刀头不应少于 6 个并应吃刀均匀。 工作台升降或移动前, 应先将夹紧机构松开,并注意其走向与信号指示 是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。 。。。

(三)钻床安全操作规程
1. 2. 3. 。。。 。。。 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,硬质材料和大孔径钻孔应选用 低钻速;但不得在通电情况下调整转速。 4. 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,调整转速后, 应先用手盘动试转,保证齿轮完全啮合后,再以低速空转 2~5 分钟,观 察运转情况,正常无误后才作业。 5. 作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。 6. 应根据孔径选择钻头,装卸钻头时,必须使用锥形冲头和卡钻扳手, 不得任意乱敲。 7. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选 用小进刀量,以免损坏钻头和工件。 8. 钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑,不准在旋转的钻头下 翻转,卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。 9. 工件下应垫上垫板,防止钻孔时,钻头触及钻台。 10. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时,应安放稳妥;小工件钻孔 应用压板或钳子固定;不得手拿工件直接钻孔。 11. 12. 13. 14. 15. 工件固定后,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏钻床。 钻床在运转时,禁止用破布。。。 钻硬件或大孔时,应加冷却剂,以防过热损坏钻头、工件。 钻孔将透时,应减少钻头压力和进刀量。 操作时。。。发现钻头在卡具中打滑,应立即停车提起主轴,便钻头 离开工件,夹紧后方能继续使用。 16. 不得。。。

机械设备安全操作规程(1-2) (五)平面磨床安全操作规程
1. 开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工 作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。 2. 作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和 作业活动的杂物。

3. 作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时 处理。 4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要 求加足各部润滑油。 5. 作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。 6. 安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石 必须尖锐, 其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金 刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。 7. 开动砂轮前,应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移 动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。 8. 启动磨床空转 3~5 分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件 3~5mm; 确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁 盘上敲击、校准工件。 11. 电磁卡盘和整流器应在通电 5 分钟后使用, 卡盘吸附后上工件时, 必须 检查其牢固后再磨削, 吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠 板,防止工件歪倒,造成事故。 12. 砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。 13. 磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。 14. 磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、 排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气, 应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过 60℃。发现异常情况应停车 检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15. 操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床。 16. 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 17. 作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转 2 分钟以上后,切断电源停止 设备,将各手柄放于非工作位置并切断电源。

18. 下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作。连 续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。

(六)校正压装液压机安全操作规程
1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。 3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开 关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。 5、工作前首先启动设备空转 5 分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声 响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠, 有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的 85%,试压一件工件,检验 合格后再生产。 8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和 施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。 12、 工作完毕, 应切断电源、 将压机活塞杆擦试干净, 加好润滑油, 将模具、 工件清理干净,摆放整齐。

(七)剪板机安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作 帽内。 2、作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动 的杂物。 3、作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处 理。 4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维 护保养要求加足各部润滑油,确认正常无误后再进行作业。 5、装放母材时,应平缓,不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧;不得用 大锤、铁棒或其它东西猛击,以免损坏设备。 6、 剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力, 剪切长度应在刀刃范围以内。 不得剪切淬了火的钢、 高速钢、 合金钢、 铸铁、 脆性材料和非金属材料。 7、对线人员在找正工件前,应要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只 有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号,操作开关者再重复“可 以剪切”后,才能按(踩)下操作开关。 8、设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。 9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。 10、剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得 隔床传递物品。 11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人工在机 床后直接接料。

12、作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发现异 常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。 13、操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或 请人代作业。 14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。 15、作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜。 16、下班前,应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂 物,作好机台及周边清洁工作。 17、经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。

(八)卷板机安全操作规程
1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作 业。卷板机不准超负荷运行。 2、 检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻, 确认无误后, 空载试转 2 分钟。 3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、 打闹。 4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。 5、调整辊筒、板料,必须停车。 6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子 内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。 7、使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具、吊具选择要适当。 卷板作业时,行车不应改变吊物受力状况。吊装时,应严格遵守行车 工安全操作规程。

8、取出已卷成的板料时,必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上 辊支承座时,不许用力过猛。 9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳,防止滚动伤人。

机械设备安全操作规程(1-3) (九)锯床安全操作规程
1、作业前,应将工具、卡具、型材摆放整齐,清除机台上及机台周围一切妨碍作 业活动的杂物。 2、检查设备护罩是否完整、固定,检查带锯传动装置是否有卡阻物,调整锯条松 紧。 3、合上电源,检查开关、指示灯是否正常,点动检查带锯运行方向、油泵及管路 是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅,发现问题应断电检修。 4、开车空转约 2 分钟,检查设备正常运行后,开始正常作业。 5、虎钳夹持型材或工件后,应夹紧装牢,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、 飞溅伤人。 6、锯切过程中,应保持均速进给,不得在锯切中随意调整速度和进给量。 7、锯条运行时,严禁打开传动护罩检查,严禁身体任何部位触摸锯条。 8、机床操作人员不可戴手套操作。 9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。 突然停电时,应关闭开关,退出锯条。 10、 作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。

(十)铣边机安全操作规程
1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。 2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等 杂物。 3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方,摆放整齐。 4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位,不可低于标准线。 5、各润滑部位加入纯净润滑油。 6、接通控制电源,分别按下启动按钮,检查继电器、电磁阀是否正常。 7、启动电机,检查转向是否正确,各运转声响是否正常。 8、启动油泵,鉴别油泵运转状态是否正常,检查压力表所指压力是否正常。 9、转入空运转,检查主轴箱、减速箱工作正常,液压管路无漏油现象,油缸活塞 无漏油、爬行现象存在。 10、 铣削工件前,应将板材压紧固定。 11、 调整铣削速度和进给量, 在铣削过程中不得调节, 必须调节时, 应停止进给, 将溜板退回后再作调整。 12、 铣削过程中,严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。 13、 铣削作业完毕,应将溜板退至右端,停止进给,停止油泵,切断电源。 14、 每班作业完丝,应清理好工、卡、量具。

(十一)折弯机安全作规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于 8 倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于 1000KN。 5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。 6、调节滑块行程时,应保证调量小于 100,以免损坏机器。 7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如 某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于 250KN,而且必须二边同时折弯。 10、 折弯时, 不可将手放在模具间, 狭长小料不可用手扶。 一次只许折弯一块料, 不许多块分节同时折弯。 11、 作业完毕,应关闭油泵,切断电源。

(十二)冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间 为 3 分钟。 3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点: ①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具 对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有 作局部调整。 ④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工 件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离 开按钮或踏板,以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。 7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

(十三)仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开 500mm 以上距离,以免 由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。 4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为 0.5~0.7Mpa。 6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许 调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身 100mm 以上。必要时,应采取隔断措施。 8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰 或形成气泡、发泡现象,损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好 工件、仿形模板和切割机。

(十四)半自动切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开 500mm 以上距离,以免由 于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。 4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为 0.5~0.7Mpa。 6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不允许调 节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身 100mm 以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平 稳,防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或 形成气泡、发泡现象,损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。 10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切 割机。

机械设备安全操作规程(1-4) (十五)保护焊机安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。 2、检查焊机是否完好,包括焊机接线是否漏电、无罩等。 3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条,应根据零件的形状及厚度,选择 焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流,但不应过高的调高电流,以免造成

焊机电流过大、过载烧坏焊机。 4、对于焊接件,焊后工件不容许有假焊、气泡等,不允许含有夹渣,应及时清理焊接 件。 5、焊接场地应无可燃物体及气体,以免产生爆炸或起火。 6、未经总工程师准许,不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。 7、作业场地应放置灭火器以防万一。 8、工作完后应及时关闭电源,清理现场,搞好周边环境,整理好工件。

(十六)等离子切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。 2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现 象。 3、 启动空压机, 检查空压机及接头、 管路有无泄漏, 调整好空气压力达到 0.5~0.8MPa。 4、正确使用切割器,根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流,在使用中不允将该切 割器对着他人或其它物体,以免伤人、损物。 5、使用完毕后,应关电源及气源,及时清理设备的卫生,不允许有油迹及灰尘等,以 免造成设备的短路等现象,搞好周边环境卫生,整理好加工完毕的工件。

(十七)砂轮机安全操作规程
1、轮机安全护罩必须坚固、完好。 2、砂轮直径比内孔直径只大 20mm 时,应更换砂轮。 3、安装砂轮时,孔、轴的配合,螺母的配紧必须适度,安装完成后,应对安装质量进 行细致检查和空转试验,确认安全可靠后,才准使用。

4、磨刀具的专用砂轮,不得磨其它工件。 5、磨削作业时,操作者应站在砂轮机侧面进行。 6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面,以免发生事故。 7、利用把架时,应在断电情况下先将把架安装好,再启动砂轮机作业。 8、每次使用砂轮前,应先检查砂轮与护罩间有无异物,再空转检查,确认砂轮及砂轮 机无杂音、跳动等异常情况后,才能进行磨削作业。 9、发现砂轮不正常或缺陷时,必须停止使用,立即通知修理。 10、磨削作业前,应戴好防护眼睛。 11、在砂轮上磨短小工件时,必须注意手指,最好用钳子夹紧工件磨削。 12、凡笨重工件,不得在固定砂轮机上磨削。 13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。 14、工件磨削位置,不应低于砂轮中心线,以保安全。 15、工件接近砂轮不可太快,磨削作业时,用力不可太大,以免砂轮破裂,发生事故。 16、磨削过程中,应根据工件材质,使用冷却液或采取冷却措施。 17、作业完毕,应停止砂轮机,切断电源。 18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。

(十八)手持砂轮机安全操作规程
1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定,检查电源线有无破裂漏电现象,机壳必 须良好接地或接零。 2、注意防潮,禁止在雨水中和潮湿地方使用,禁止在有易燃易爆物的地方使用。 3、操作者应穿好工作服,戴好防护眼镜。 4、工作前先空转,观察碳刷火花,听机械传动声音是否正常,看砂轮运转是否均匀。 如无异常方可作业。

5、更换砂轮时,应拨出插头或切断电源,不得带电更换或检修。 6、作业时,应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨,缓慢接触打磨面,适当用力。严 禁突然将旋转的砂轮接触打磨面,也不得按压打磨头死劲打磨,更不得将打磨头按 在打磨面上再按开关,以免崩坏砂轮,飞击伤人。 7、手持砂轮机为断续工作制,不得长时间连续运转。 8、工作完毕后,要及时断开电源。 9、每周应对砂轮机进行清理,清除粉尘脏污,并对轴承进出口行润滑。

(十八)电动葫芦安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。 2、作业前,应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐,清除任何妨碍物品通行和作业行走 的杂物。 3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常,特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子 有无裂隙、磨损、松动,钢丝绳是否断股或砸伤等情况,制动闸是否灵敏,钢丝是 否跑偏,确认正常无误后再作业。 4、控制开关盒必须有良好接地线,离地距离 1 米左右,并装有紧急断电按钮。 5、起吊前要明确吊物的重量,严禁超负荷运行,葫芦应标明最大起重量。 6、起吊前应进行空载试车,检查限位器是否灵敏。 7、起吊时,操作人员必须站在吊物侧面,严禁站在重物上或重物下面。 8、起吊重大物体时,必须有专人配合指挥,无指挥信号或信号不清,不可操作。 9、吊物捆扎要牢靠,先起吊 100mm-200mm 检查绳钩,确无问题时再继续起吊。 10、起吊要平稳,并应把握好起吊物的重心,严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。 当葫芦行至轨道端头时,应减速行驶。 11、吊物应垂直起吊,不应斜吊或拖拉货物;必须斜吊时,应采用点动起吊。

12、吊物移动时,必须保证人、物移动方向无阻碍,防止吊物与其它物体碰撞。 13、在额定负荷下制动时,重物的下滑距离超过 80mm 时,应进行检查。 14、操作时,必须集中精力,不得做与作业无关的事,不得离开作业现场。 15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。 16、作业完毕,应将吊钩升到离地面 2-2.5 米高度,停止设备,切断电源。 17、下班前,应清理工件并摆放整齐,清理作业现场及周边清洁工作。 18、经常保持葫芦各部清洁,附件完整及润滑适量。

(二十)调平机安全操作规程
1、作业前,必须清除一切妨碍工作的杂物。 2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全,并空转试车。 3、运输时,严禁手和脚接触辊子和齿轮。 4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。 5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等,两头的间隙应保持均匀。 6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。 7、严禁在辊子上焊接。 8、作业完毕,应切断电源。

21 双层炉排锅炉操作规程
1 . 点火前检查与准备 1.1 上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备,烟筒、管路及仪表阀 门进行仔细全面检查,应达到齐全、良好、灵敏可靠,符合规定。 1.2 检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。 1.3 锅炉上水水质应符合要求。 1.4 上水时和上水后,应检查各部位是否漏水。 1.5 锅炉上水后应冲洗水位表,确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安 全水位以上 30—40 毫米为宜。

2 .点火 2.1 打开烟道挡板和灰门进行自然通风 5 分钟。 2.2 在上炉排放二层木柴,中间夹一层含水量约 8—lO%的烟煤末.将木柴点燃, 待煤燃烧稳定后,即可加一般煤。同时,下炉排也可放一层木柴,待漏下红 火铺满炉时,适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。 2.3 点火时,严禁使用油类或易于挥发、爆炸的物质引火。 2.4 锅炉点火后,出水温度表达到 30℃左右时,应起动循环水泵。 2.5 点火后,当表压力达到 0.05MPa 时,应冲洗水位表,压力表管路,确认其及 温度表是否灵敏、可靠。同时,应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。 2.6 达到允许工作压力时,应及时按规定调试、铅封安全阀。 3. 运行 3.1 正常燃烧时,应在投煤口投煤,并保持煤层厚度在 15—20 厘米之间。上部 若有明火应投煤压住。 3.2 下炉排火势较弱时,可用捅条将上炉排红煤捅下去,以保证火势稳定。 3.3 上下炉排若有灰碴时,应及时捅下或钩出,同时清理火层和煤层。 3.4 投煤口与下清灰口的进风量,应掌握在 2:l 或 3:l 之间为宜。 3.5 运行时应随时观察压力表,温度表及水位表,膨胀水箱水位的变化,不得超 压、超温运行。 3.6 每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时,不允许运行排污。 3.7 压火及短时间停炉时,上炉排火底留好,并压好湿煤,少开或半开清灰门; 关上大部份烟筒烟气通路。 3.8 热水锅炉投入运行时,应先开动循环泵,等供热系统循环水循环后才能提高 炉温。停炉时,不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到 50℃以下时才能停 泵。 3.9 运行中突然发生停电、停水或停泵时,应立即压火,同时观察压力、温度、 水位等变化,采取措施防止超压,超温、汽化现象出现。 4. 正常停炉 4.1 停炉时,应停止向炉内添加燃料。 4.2 消火时应停止鼓风,并将烟道风挡关小,使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向 炉膛内浇水的方法灭火。 4.3 锅炉水温度达到 50℃以下时方可放水。 4.4 停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作,并还要采取防腐保养工作。 5 . 紧急停炉 5.1 遇有下列情况之一时,应立即停炉: ① 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水), 经 ② ③ 放水仍不能见到水位时。 补给水设备失效或水源停水,炉水不能保证安全运行时。 压力表、水位表、安全阀全部失效时。



锅炉元件损坏,危及运行人员安全时。

⑤ 其它异常运行情况,危及锅炉安全运行时。 5.2 紧急停炉步骤 ① 立即停止给煤、送风,并将烟道挡板基本上全关闭。 ② 尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火, 但严禁向炉床浇水灭火。 ③ 热水锅炉产生汽化现象时,应迅速开扁泄放阀,同时开启紧急补水阀向 炉内补水。 ④ 蒸汽锅炉超压时,应进行泄压;缺水时,严禁向炉内注水,以防爆炸。

22 机械加工通用安全操作规程
1.1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规 程。 1.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立 操作。 1.3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽 内,严禁戴手套操作机床。 1.4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安 全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。 1.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。使用局部照 明和手提行灯时应为 3 6 V 以下的安全电压。 1.6 工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障 运行。 1.7 操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在 木质脚踏板上。 1.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作 时,必须停车,关闭电源。严禁用手刹车。 1.9 设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度, 铁屑不准用手拉或嘴吹。 1.10 操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准 擅自离开机床,若离开时应关闭电源。 1.11 凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风

良好。除尘设备要定期清理。 1.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴口罩,了解材料性 能,选择适当的切削量。 1.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上 搬运,须统一指挥,互相协调。 1.14 使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。 1.15 使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存 放任何可燃物品。 1.16 工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材 并保证使用性能可靠。 1.17 交待任务时,要把安全注意事项交待清楚,并做好记录。 1.18 工作完毕后,关闭水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做 到文明生产。

2 通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程 2.1 通用桥式起重机司机,必须经过专门技术培训,经主管部门考试合格,并发 操作证者,方可上岗进行独立操作。 2.2 操作前,应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常;禁止 超负荷使用;操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠,确认无 疑后,方可进行工作。 2.3 吊钩工件时要挂在重心并保持平衡,吊件下面严禁有行人, 任何情况下都要严禁用人作配重。开车前,必须仔细观察上、下、左、右及楼梯 周围有无行人和其他障碍物,并先响铃,无异常才能行车。 2.4 在吊运工件时精力要集中,听从地面专人按规定的手势的讯号指挥;操作时 他人不得乱发信号(紧急情况下例外);开车运行时要发出警号,使下面的人员知 道运行的方向;不得同时开动正付卷筒的两个吊钩;若在翻箱、翻工件时,必须 由专人指挥。 2.5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事 故。 2.6 吊运工件,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳,

方可松钩。 2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上,以防掉下伤人。 2.8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高 0.5m 以上,但不得从 人和设备上通 过。行进速度不得过快,保持平稳。 2.9 在吊运笨重工件时,禁止同时进行纵、横或升、降动作。 2.10 有下列情况,司机应发出音响信号: 1)吊车起重时; 2)开始起吊工件和放下工件时; 3)吊件接近地面人员时; 4)吊重物过高时。 2.11 在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在修理"的 明显标志。 2.12 遇有下列情况之一,操作者有权拒绝吊运: 1)超载或被吊物重量不清不吊; 2)指挥信号不明确不吊; 3)捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊; 4)被吊物上有人或浮置物时不吊; 5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; 6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊; 7)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; 8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊; 9)歪拉斜吊重物时不吊; 10)吊车保险装置不齐全,不可靠不吊等。 2.13 被吊工件悬在空中时,司机决不能离开司机室,并注视地面操作或行人安 全。 2.14 禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。 2.15 工作中,突然发现钢丝绳磨损增大,从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装 置(齿轮传动)中去时,应立即停车,报告领导及时处理。 2.16 工作结束后,应将吊车开到停车处,将吊钩开到一定的高度,将所有操作 手柄放到零位,切断电源,整理好吊具。

3 起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程 3.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查, 确认无危险时,方可进行工作。 3.2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作 人员取得密切联系。 3.3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。 3.4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。 3.5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确 认无疑后,方可使用。 3.6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关, 安全标志、防护罩等。 3.7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱 角尖刃的地方要垫好。 3.8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指 挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。 3.9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越"禁戒线 用红布绳栏围), 3.10 起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。 不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。 3.11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。 3.12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面 指挥带路。 3.13 钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直 径 4 0%以上时应当更换。 3.14 钢丝绳安全使用与管理 1)使用前必须检查绳索是否有损坏。 2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。 3)钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不 少于钢丝绳直径的 1 5 倍,但最短不得短于 300mm。 4)钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。 5)使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变 形很大,应立即停止工作,进行检查处理。

6)钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采 用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过 30°C)。‘ 7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负 荷两倍的重量进行 10 mi n 的静力试验(每隔六个月复检 一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用 3.15 在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危 险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠 正,保证安全。 3.16 工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。

23 公司内机动车安全操作规程
4.1 叉车 4.1.1 叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶,作业时要按规定穿戴劳动防护 用品,要遵守交通规则。 4.1.2 开车前,检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指 示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常,必须排除后方可作业; 4.1.3 进行检查维修时,在司机座上挂标志牌; 4.1.4 禁止非司机搭乘,禁止有人进入叉车载运货物的下方; 4.1.5 作业时,在货物前停下,确认货物及货盘位置,装货后,将货叉升至距地 面 5cm~10cm 的高度,确认装载的货物无异常。 4.1.6 松散的货物事先用带子等固定好, 当货物松散、 不正或不稳, 需要调整时, 必须停车调整。 4.1.7 对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后 进行 4.1.8 堆货太高影响视线时,应倒行。 4.1.9 遵守公司内的限速规定,倒车时要降速,转弯时注意外侧方向。 4.1.10 卸货时, 边确认卸货位置, 边缓慢卸货, 直到货叉安全地从货盘上抽出。 4.1.11 司机确认在驾驶台能看到指挥人员,司机要按指挥人员的信号操作;因 检修而需货叉下降时,为防止货叉突然落下,应使用安全支柱。

4.1.12 不用时,车应停在安全平地,货叉落地,立柱前倾,关发动机、刹车等。 4.2 翻斗车。 4.2.1 应严格遵守交通规则和“汽车司机”及“车辆维修钳工”有关安全规定。 4.2.2 驾驶员必须经过专业培训和训练,经主管部门考试合格取得特种作业安全 操作证者才允许驾驶,严禁无证驾驶。 4.2.3 严禁酒后驾驶,驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈,以免因精神不集中发生意 外事故。 4.2.4 车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压:系统等装置是否 灵敏可靠,严禁车辆带病运行。 4.2.5 驾驶室有人乘坐时,司机须向其讲清不准乱动各操纵杆等,防止误碰造成 事故。 4.2.6 工作完毕后,必须将车辆停靠在合适的地方并把车刹稳,摘挡熄火。

24 锅炉通用安全操作规程
5.1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练,经市、地主管部门考试合格,领取 特殊作业操作证者,方可独立操作,并严格遵守国家有关规定。 5.2 工作前,应检查好所用的工具,穿戴好防护用品,检查锅炉设备的所有安全 防护装置,必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。 5.3 锅炉应有专人负责,工作时不得任意离开岗位,要认真做好本岗位工作,非 锅炉工严禁乱动设备。 5.4 锅炉周围的工作场所,不准堆放杂物及易燃易爆等物品,做到文明生产。 5.5 检修保养后的锅炉,须经检查并校对安全阀是否检验合格,方可投入运行, (安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正)。 5.6 认真做好交接班工作,做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。 5.7 点火前,必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。 5.8 点火时,不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭 电气设备。 5.9 点火后,密切监视水位。水位计保持清洁,正常。当压力上升到规定的表压 时,进行冲洗水位计工作。 5.10 当压力表指针达到安全阀排气压力时,即自动排气。如失去自动作用时,

立即进行人工排气。 5.11 锅炉运行中,要密切监视各种仪表、设备运行情况,安全阀禁止随便移动 或增加负荷 ,严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0 或 4 0 机油)。 5.12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污,排污时压力不宜过大,注意水 位。排污后应检查阀门的严密性。 5.13 禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门,排污设备损坏时,禁止 排污,应及时检修或更换。 5.14 在拨火或检验时,应注意随时将炉门关好,炉膛内应保持负压。5.15 锅炉 在运行中,严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。 5.16 在运行中,如发现有严重漏水及有裂纹等现象,应立即采取有效措施。并 停炉检查处理。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操 作不当等)。 5.17 上煤、拌煤要加强磁选、人选工作,防止煤内有爆炸物(雷管等)等危险品 掺入炉内。 5.18 停炉时必须可靠地隔断总水管路, 关闭各阀门, 打开烟道闸门、 停止送风。 5.19 停炉或压火后,应保证水位不下降,应有专人看管。 5.20 操作者如发现严重缺水事故(水位计内无水时, “叫水” 经过 仍无水位出现), 不能给锅炉上水,应立即停炉。 5.21 安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时,锅炉不能继续运行,应立 即停炉检修。 5.22 做好锅炉运行记录,应保证准确、及时。 5.23 运行中一旦发生事故,操作者应将发生事故的部位、时间经过及处理方法 等情况详细记录,并根据事故情况进行分析,坚持做到“三不放过”。 5.24 必须做好锅炉水质的管理, 采用有效的水处理措施, 使锅炉运行时的炉水、 补给水符合 GB 1 5 7 6《工业锅炉水质》的有关规定。在进行水处理加药时, 要注意安全。 5.25 聘用的临时工要经过严格审查,从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗, 同时必须遵守我公司有关规章制度和本操作规程,遵纪守法,注意安全。 锅炉运行安全操作规程 1 S HW—4.2 一 1—AⅡ热水锅炉 1)应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、 法规和本公司制定的锅炉 通用安全操作规程。

2)运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。如出现超温超压、循环水中断 现象时,必须停止燃料供应同时应停炉,待排除故障后方可投入运行。 3)发生炉水汽化时, 应开启循环水泵或用生水紧急补水,同时打开排汽阀放出蒸 汽。不允许排污降温泄压(注:停电或其它原因造成循环水泵停运时,应立即打 开自动循环管截门,待泵转动时,关闭自动循环管截门)。 4)锅炉超压时,可打开安全阀适当泄压。 5)根据负荷情况,随时调整煤层厚度在 100 m~150mm 之间。 6)燃煤应在闸板后 300mm~500mm 左右着火,在老鹰铁前 100mm 左右燃尽,以此 数据为基准调整炉排速度。 7)必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。引风机每次启动前,应关闭风门,启动 后按需要调整风门开度。 8)按锅炉使用说明规定, 定时进行排污,排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进 行,操作者必须戴手套操作,以免烫伤。 9)每班必须搬动落灰手柄四次,吹灰不少于四次。 10)停炉时,必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。循环水泵应待锅 炉系统水温降到 40°C 以下时,方可停运。

25 潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程
6.1 潜水泵 6.1.1 起动时电压、电流表指示应正常,各开关及按钮必须处于良好状态。 6.1.2 设备起动电源电压不得超过设定额定值的±5%。 6.1.3 设备运行后,值班人员必须监护和观察电压、电流表的变化,如果变化较 大时,应即时向领导报告,以便妥善处理 6.1.4 如果电流超过额定值的 20%或电流摆动不稳时,值班人员有权停止运行, 并做好记录。 6.1.5 若发现管路有明显振动或发生片异常噪声时,值班人应立即停止运行,关 闭阀门,切断电源。 6.1.6 如发生停机故障时,应立即报告有关领导安排处理,值班人员不得擅自起 动运行。 6.1.7 备用潜水泵及电机,必须垂直吊放;电机内腔罐水后,必须检查有无漏水

现象,下井电缆必须有良好的绝缘,确认无误后方可允许水泵下井。 6.1.8 在运行中,如发现电流异常,应及时停泵维修、更换做好检修、保养、运 行记录,保持现场整洁。 6.2 给水泵 6.2.1 值班人员责任重大,应以高度的责任心管好水池、水塔等设施的安全,蓄 水池应实行双人双锁制,这关系到人命关天的大事,不可掉以轻心。 6.2.2 值班人员有权禁止无关人员进入水泵房或在水池附近活动,若有不听劝阻 的,应立即通知保卫部门进行处理。 6.2.3 负责供水设备的维护和保养,适时巡回检查,使之处于良好的运行状态, 发现问题及时上报和处理,保证生活用水工业用水。 6.2.4 监视水塔水位,及时调整设备运行状态,不允许出现断水,漏水、溢水情 况,做好值班记录。 6.2.5 水泵与电机等供水设施要定期按计划进行维修,检修人员应经常巡视检查, 发现问题及时处理,以保证供水系统处于良好状态。 6.2.6 值班人员负责清扫水泵、电动机、操作柜等设施,保持工作场地清洁,做 到文明生产,水池应定期清扫、消毒,保持供水卫生。

27 管道工安全操作规程
7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品, 根据工作内容, 准备好使用的工具等(必 要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。 7.2 应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管 道的分布情况,特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查,使之处于良好 状态。 7.3 负责全公司上、下水管道,热网管道及控制阀门的维修和改造 在工作过程中要把人身安全放在首位,特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。 7.4 加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时 处理,如计划检修或发生故 障需停大系统时, 一定要事先请示主管领导。 跑、 冒、 滴、 漏要控制在 2‰以下。 7.5 不允许一人单独在沟、井及容器内作业,必须有二人以上,其中一人在外面 负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员,如发现有异味或感到头晕、恶心等, 应即停止工作到外面休息,待处理后再进入工作,有条件的地方应搞好通风。 7.6 在有压力的管道上抢修时,,应先进行减压,正在运行的管道(汽、水)原则 上不允许进行检修工作;若更换较大阀门时,要做好安全防护措施,必须由两人

以上一起安装,防止碰伤、砸伤 7.7 对有叠皮或裂缝的管子不准使用,检修阀门必须熟悉其结构、技术要求及检 修工艺。 检修后应做耐压试验, 试验压力为工作压力的 1.5 倍, 保持 5min 不漏。 7.8 管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径, 但不得小于:100mm;焊缝离支架距离应大于 200mm;如安装的管子对接口空隙 较大,不允许用热延伸使其密合,应另取短管补上,补管长度应大于 200mm,这 样焊口处的应力不会过分集中,造成焊缝脆裂。 7.9 定期检查管道上法兰及管道焊缝状况,发现缺陷及时处理。法兰盘结合面不 应有创伤、凹坑等。 7.10 对异径管接头的配制,其椭圆度不超过同直径管子的允许值,两端与中心 线不垂直度,如管子外径小于φ 108mm 的允许为管径的 1%;管子外径为φ 133mm~φ 529 mm 的允许值为管径的 1.5%;异径管的偏心率不得大于管子大头 外径的 2%。 7.11 对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼,应更换新管或补焊, 以消除不安全隐患。 7.12 为减少热损失和防止烫伤人,蒸汽管道及热水管道应保温,若用聚安脂或 岩棉保温时,一定要扎好领口、袖口及戴好口罩,防止化学纤维进入衣服内接触 皮肤或进入体内。 7.13 工作完毕,要清点人数,整理工具,打扫现场,做到文明生产。

28 电工通用安全操作规程
8.1 从事电气工作人员,必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章 制度:必须经过专业培训,取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。 8.2 严格执行电气安全工作的组织措施,即工作票制度、工作许 可制度、工作监护制度、工作间断,转移和终结制度等。工作 时,必须按规定着装上岗。 8.3 进行停电检修时,必须把各方面的电源完全断开,确认无误后,方可工作。 8.4 凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时,对己断开的油开关或隔离开关 的操作把手,应悬挂“禁止合闸,有人工作"的警示牌。在架空线路上工作:, 也应在开关及开关把手上挂牌警示。 8.5 必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。 8.6 电气设备无论带电与否, 供电设备无论有无电压指示, 凡未经验电、 放电者,

都应视为有电。 8.7 装设临时防护物时,应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况,不致妨 碍工作人员退出危险区域。 8 .8 电工人员必须懂得电气运行设备;即全部带电或部分带电:或一经操作即 可带电的设备。 必须懂得电气设备的安全技术措施: 即停电、 验电、 装设接地线、 : 悬挂警示牌,装设遮栏等,执行这些措施时,应有人监护。, 8.9 检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行,同时要先验好使用电压等级 合适的检电器。 8.10 装接地线,必须先接接地端,后接导体端,且接触良好,拆除接地线顺序 与此相反。 8.11 低压带电作业,不允许带负荷接导线,带电更换电气器具时,应先做好旁 路线。在自动闭塞的低压线路上,允许在不受张力的处所接续导线,但必须有可 靠的旁路线。 8.12 低压线路的停电作业,在工作地点验明无电后,将各相短路。 8.13 工作结束后,要清理工作现场,确认一切安全可靠,方可离开。

29 电气维修安全操作规程
9.1 操作者应遵守机械加工通用安全操作规程,熟悉本单位的电气线路和设备特 点及其使用情况。 ,’ 9.2 电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作,每班 不得少于二人。 9.3 任何电气设备或线路必须经常检查,及时修理,不得乱拉临时线,确因生产 需要拉临时线,使用单位提出申请,经主管部门(能源动力公司、安全生产管理 部)同意后,方可安装,用后限期拆除。 9.4 各种电气设备的金属外壳、吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。一切手 用电气工具应经常检查绝缘情况,外壳严禁带电,以免发生触电事故。 9.5 严禁带电作业。如生产需要,确实不能停电时,首先通知主管部门(能源动 力公司、安全生产管理部),经批准后,必须采取安全可靠的防护措施,并有专 人监护,方可带电作业。

9.6 各种设备的电器防护、信号装置、限位开关,各种继电器等,动作必须灵活 可靠,不得随便短接或拆除。 9.7 检验器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检验是否良好, 然后再去检验被试线路或设备, 不得用人体或金属当试电器。高压绝缘用具和高 压试电笔必须定期作性能检验。 9.8 电气设备和线路未经证实无电时,一律当有电看待,鉴别导电部位是否带电 时,应用试电笔测试,严禁用手感觉试电。 9.9 在检修主干线及总电门箱时,必须办理停电送电联系手续,并采取验电。挂 上“有人工作,禁止合闸"警告牌,方可操作。 9.10 必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量,保险丝烧断必须查明原因, 不许随便加大,更不得用其它金属丝代替,上保险丝时必须停电,取下保险丝时 必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。。 9.11 登高作业超过 3m 应系安全带。 不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。 更不准穿硬底和有铁钉子的鞋,以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下 危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等),工作地点设立明显标志。高处作业在交 接、传递工具、工件、材料时,不准投掷,应用工具袋和绳索传递。下边工作人 员要戴安全帽,并集中思想,注视高处工作人员的安全。’ 9.12 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电,联锁必须可靠,以免发生事故。 9.13 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能, 必须将变压器两端(高、 低压) 同时切断电源。在安装照明用降压变压器时,应判别高、低压,然后再接线,同 时,必须装合适的保险丝和良好的接地线。 9.14 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过 36v。危险场所、潮湿地带、金属 容器内,金属构架上等工作,其手行灯电压不得超过 12V。 9.15 使用汽油喷灯, 应离开火源 5m 以外, 打气不可太足, 喷灯不允许向外渗油, 焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出, 但在喷灯嘴未冷却前, 不准打开注油口放气, 也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。 9.16 电气设备和线路的设计及安装,应符合安全规定,并应定期检修,加强日 常维护保养。金属设备外壳,必须接地(铜线截面积不小于 4mm2),在中性接地 系统中,不准接防护性接地。 9.17 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措 施,接触地面平稳,下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩 住。

9.18 使用摇表测量前应断电。 测量中防止他人接触, 高压电缆及电容测量前后, 应放电,防止静电击伤。 9.19 若发现高压接地,不可接近故障地点(室外限 8m~l0m 室内 限 4m~5 m), 并及时通知有关部门处理。 9.20 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾,立 即切断电源,并报告消防部门,迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火 器)灭火。 9.21 每台设备必须用单独导线接地或接零,禁止串联。严禁将铁管、设备外壳 或其他接地线,做为单相设备的零线。 9.22 检修行车,一定要有指定的梯口上车,严禁走轨道、钢梁,事先一定要与 车间负责人取得联系。行车司机应作监护,如必须走钢梁时,工作前必须采取停 电、验电、挂牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。 9.23 若发现工作人员触电,应迅速、安全地使其脱离电源,切勿用手去拉,并 视触电情况,进行相应的救护(如人工呼吸,请医生诊治等)。 9.24 工作完毕后,清理好现场,做到文明生产。

30 配电室安全操作规程
10.1 从事配电室工作人员,应遵守电工通用安全操作规程,值班人员应熟悉所 管范围内电气设备性能,一、二次接线图,并能熟练地掌握运行操作与事故的紧 急处理。 10.2 值班人员每班不得少于二人,特殊情况下仅留一人时,此人 必须具有独立 工作和处理事故的能力,并只能监护设备运行,不得单独从事修理工作:。 10.3 配电室值班人员主要工作 1)监护仪表,保证设备的正常运行,正确果断地判断或排除故障和事故。 2)根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务,调整运行方式实施安全技术措施 和安全组织措施,配合完成作业任务。 3)严肃认真、正确无误地记录日志,按时抄报所规定的表单和报表。 4)做好调荷节电工作。. 5)做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作,提高设备完好率。 6)保管好配电室的消防器材及常用工具,搞好卫生,保持整洁。 10.4 未经批准,无关人员不得进入配电室,进入人员必须进行登记 10.5 交接班工作

1)接班人员应提前 10mi n~l5 mi n 分钟到达现场,并详细了解,检查设备运行 情况; 2)交班人员应主动介绍本班设备运行情况; 3)一旦发生故障或事故,或正在倒闸操作,这时应以当班 人员为主,接班人员可协助工作; 。 4)交接清楚后,在值班日志上签字(全名)。 10.6 倒闸操作:必须根据调度或主管领导的命令,受令人复诵无误后执行。监 护人要由技术比较熟练的人担任。倒闸操作,由操作人填写操作票,每张操作票 只能填写一个操作任务。 10.7 倒闸操作顺序为:合闸送电先合电源侧刀闸,后合负荷侧刀闸,最后合具 有火弧能力的油开关或空气开关;断电顺序与上述相反。 10.8 倒闸操作时,应对设备进行核对,检查正确无误。在执行过程中,由监护 人对照操作票发令,操作人要准确执行。操作中,发生疑问时,不得擅自更改操 作票,必须向调度报告,弄清楚后再进行操作。 10.9 作废操作票,应注明“作废"字样,已操作的注明“已执行"字样,上述操 作票保存三个月。 10.10 事故处理原则 1)尽量限制事故的发展和扩大,消除事故根源,排除对人 身和设备的危险。 2)用一切可能办法,保持设备继续运行。 3)尽快恢复己停电的设备。 10.11 当事故使开关跳闸后,值班人员应先对开关保护系统进行检查,确认无误 后,方可强送电一次,要注意设备和仪表的变化,若有异常情况,应立即拉闸, 处理妥善后方可送电,当油开关切断事故三次后,应立即对触头解体检查。 10.12 一旦发现变压器负荷或温度升高等现象时,值班人员应对负荷进行倒换或 投入备用变压器。 10.13 当出现高压侧单相接地信号时,应根据信号反映,迅速查明接地点并及时 处理,在接地点故障寻找期间,设备可继续运行,但这时非事故相对地电压将升 高 3 倍,值班人员应严密监视设备运行状况,防止事故扩大。 10.14 高压配电装置应具有与防(即:防止带负荷拉、合、刀闸;防止误拉、误 合开关;防止带接地线合闸:防止带电挂接地线;防止误入带电间隔)功能的闭 锁装置。

10.15 一旦发生事故,除应立即报告领导及有关部门外,还应填写事故报告单。

31 高压配电柜安全操作规程
11.1 停电 1)将钥匙插进控制开关“1”(自编)并转到“予分”位置。 2)将控制开关“2”(自编)转向“分"位置,短路器{即断 掉电源。 3)将短路器用摇把向外摇,到摇不动为止,断路器即与母 线脱离。 11.2 送电 1)将断路器用摇把向里摇,到摇不动为止。 2)将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。 3)将控制开关“2"转入“合”位置;’ 4)将控制开关“1”转到中间位置,拔下钥匙并放到固定位置 12 化学品保管发放 安全操作规程 12.1 保管人员必须熟悉化学毒品的性质及其危险性,应知道有关安全卫生知识, 剧毒物品库须随时加锁,无关人员严禁入内。 12.2 凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库),应采用一层建筑,保证良好的通 风,严禁烟火,并应配备适用、可靠的消防设备。 12.3 存放毒品的地点,必须保持清洁、干燥,要按毒品危害性质分类储存,摆 放整齐,标识醒目,妥善保管。自燃和爆炸物品不准存放在同一库内。毒性物品 上面必须注有明显的标志。 12.4 易爆、剧毒品等物严禁和任伺有机酸类和无机酸类存放一起,必须分开贮 存,以免爆炸或产生有毒气体。 12.5 剧毒品库应设专用称量工具,该工具不得兼做他用,严禁赤手发料。 12.6 凡装过毒品的各类盛器应用 1 0%硫酸亚铁和 1 0%的漂白粉液清洗 3 min, 待溶液化验合格后,才可放置库外。 12.7 发放人员因事或患病,需他人代替工作时,必须经领导批准且称量和清查 库内剧毒品,办好交接手续。 12.8 保管人员领发料时,必须穿戴防护用品和用具,工作完毕后立即脱掉,不

准将沾染有毒品的防护用品穿戴回家或到公共场所。 12.9 领用剧毒品的单位,经有关部门领导审批后,方可负责零发工作,领发人 员监护至投入使用为止,其他人员一律不准领取 (所领毒品应一次用完)。 12.10 领发、搬运毒品后,须用硫酸亚铁、漂白粉合液把外露皮肤部分洗净。下 班前 30min 一般不发剧毒药品。 12.11 剧毒品应有专用领发记录本,要详细记录入库、出库情况, 在出库时要详细记录(领用单位及人员、时间、数最、发放人等)。 12.12 所有入库的剧毒品应完全符合技术条件和包装要求,须有 制造公司出公司证明书,经检查合格后,才准许入库。待检剧毒品 不得与检验过的毒品混淆在一起。

32 气瓶保管使用安全操作规程
13.1 气瓶的保管和使用者必须认真执行《气瓶安全监察规程》认真各项规定。气瓶上的颜 色字样均按国家统一规定,任何人不得涂改。要保持清洁,并做到定期打压试验,气瓶的安 全帽、防震胶圈应完整。 13.2 各类气瓶应分类储存,严禁气瓶和其它可燃气体的气瓶存放。 13.3 气瓶要远离火源(10m 以外),使用两种气体的气瓶时,其间距不少于 5m,不得剧烈碰 撞和日光爆晒,并保持通风良好。 13.4 开气阀需用专用扳手,应缓慢进行,人应站在侧而。气瓶如冻结时,严禁用火烤,只 许用热水(40°C 以下)化解。操作者使用的工具和气瓶均不得沾有油脂。 13.5 气瓶在库内或车间内短距离运输时,应用推车等搬运工具,严禁用肩扛运。严禁抛、 滑、滚、翻和脚踹。‘ 13.6 气瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于 0.05MPa 的剩余压力。 13.7 气瓶在使用过程中,发现泄漏要及时处理,严禁在泄露的情况下使用。 13.8 乙炔瓶出口必须配置专用的减压器和回火防止器,正常使用时,减压器指示的放气压 力不得超过 0.15MPa,放气量不得超过 0.05m/h。 13.9 气瓶的储存仓库严禁任何管线穿过,设置“严禁烟火"的标志;与明火或散发火花地点 的距离不得小于 15m。

33 油料使用、保管安全操作规程
14.1 油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆,不准动用明火。 14.2 油库周围要有预防措施,并备有足够的安全灭火用具,消防设备必须灵活好用。 14.3 油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时,应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉 等灭火装置,严禁用水灭火。 14.4 严禁油料和易燃、 易爆品同库存放。 盛油器具需密封, 要有专人负责(包括各单位油库), 妥善保管。

14.5 油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作,严禁用铁器敲击等方法开 启汽、煤油铁桶,须用铜制或专用工具。不准穿有钉子鞋,以免引起火花发生事故。 14.6 每次进油之前,应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等是否正常,确认无 患,方能进油。’ 14.7 卸油时,检查挂梯、撬杆、油管等正常后,方可进行,并做好收尾工作。 14.8 油库避雷接地装置必须良好,当气温高于 35°C 或相对温度低于 50%时,在带电危险 的地方喷水提高温度以减少静电产生.接地电阻一般小于 10Ω 。 14.9 雷雨天气,油库停止收发油,切断电源,以防止雷击产生感应电荷使金属产生放电火 花。 14.10 浸油棉纱团、油手套等要及时处理,不得堆放一起,以免自燃起火。 14.11 油库的油罐不能混装,应建立防火制度和安全管理制度。 14.12 正常情况下,每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化(如暴雨或大雪后等),应 增加查序次数,做好记录,发现问题及时上报并处理。 14.13 库区、库房要保持整洁,做到设备无锈蚀,地面无油迹。 14.14 油料储存要注意温度、湿度的变化,夏季(38℃左右时)要有降温措施(如洒水、油罐 遮阳等)。 14. 15 入库人员要严格执行规章制度,禁止携带火种、爆炸物、各种外露钉子的鞋进入库 区。 14.16 检修时,一要使用明火时,要到综合管理部办理动火证,且有保卫、安全部门人员在 场,方能动火。

34 喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程
15.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,生产现场严禁烟火。 15.2 挥发性的油类、易燃品,必须放在安全地点并加盖封严,由专人负责保管,并设有防 火设施。 15.3 试验喷雾大小时,应面对墙或其他遮挡的物体,不得任意向空中喷雾。 15.4 凡是在室内操作时,应将门窗敞开,有通风设备的,应全部开动,保持有良好的通风。 严禁带火种进入油漆库房。 15.5 所有电气设备必须符合防爆要求,禁止乱拉临时电线。 15. 6 摆放或吊挂喷漆工件时,必须牢固,防止倾倒伤人。 15.7 在露天进行喷漆或油刷时, 操作者除戴口罩外, 应站在上风方向进行工作, 以防中毒。 15.8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时,注意协调,不准干燥与喷漆 无关的物品,以防发生事故。 15. 9 工作完毕后,立即关闭电源,清扫工作场所,保持整洁。

35 剪板机作业规程
16.1 操作方法 16.1.1 前期准备 16.1.1.1 操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。 16.1.1.2 根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。 16.1.1.3 准备材料和必要的工具、量具等。 16.1.1.4 检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。 16.1.1.5 所用上、下刀放在合理位置。 16.1.1.6 启机后确认马达运转方向是否在规定位置。

16.1.2 操作步骤 16.1.2.1 打开机床电源开关,起动油泵。 16.1.2.2 装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。 16.1.2.3 按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。 16.1.2.4 输入剪板的数值。 16.1.2.5 依工件的需要选择后挡规单动或连动。 16.1.2.6 抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。 16.1.3 注意事项 16.1.3.1 注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、 高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 16.1.3.2 上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过, 安全进行。 16.1.3.3 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送 料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。 16.1.4 机床保养 16.1.4.1 做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。 16.1.4.2 根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。 16.1.4.3 坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。 16.1.4.4 定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。

36 冲床作业规程
17.1 工作程序: 17.1.1 根据生产指令,领取所需的技术资料并熟悉之。 17.1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。 17.1.3 检查机床是否正常,按规定加注润滑油、脂。 17.1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。 17.1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观察工作或废料能 否漏下。 17.1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置,使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下 降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。 17.1.7 调节压力机至近似的闭合高度。 17.1.8 安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。 17.1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。 17.1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。 17.1.11 调整闭合高度,使凸模入凹模达到规定要求。 17.1.12 回升滑块,在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。 17.1.13 以纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。 17.1.14 刃口加油,用规定材料试冲若干件,检查冲件质量。 17.1.15 首件检查合格后方可正常生产。 17.2 注意事项 17.2.1 机床起动后,严禁将手伸入模具危险区内。 17.2.2 模具的刃口和滑动部位,经常添加润滑油。 17.2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求,避免产生废品。 17.2.4 机床运转时人不得离开。

17.2.5 工作完毕后,擦试机床,加注润滑油,打扫场地。 17.2.6 两人或两人以上操作一人开机,互相对应。

37.酸洗工操作规程
18.1 穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品,检查作业周围是否有易燃源,是否 有杂物,并及时清除。 18.2 用脱脂水与水配比,根据附油轻重选择 1:0 或 2:5 的脱脂水进行除油,除油后,对 工件进行水洗, 保证工件无油及脱脂液, 酸洗用含量 31-33%的盐酸, 与水对比到 5: 至 5: 1 2,工件放入槽中约 2~4 小时,直到表面氧化层及锈层酸洗干净,酸洗后必须水洗到没有酸 液为止,磷化液与水 1:10 配比,对酸洗件进行磷化后进入喷漆程序。 18.3 注意事项:对化学用品作好标识,以防混淆,并且专人管理,严防失火和中毒事件发 生,工房内必须有消防设施,如消防栓、灭火器等,严禁在工房内吸烟。

38 试验塔操作规程
19.1、本试验塔须经考核合格人员操作。 19.2、试验人员应严格按照试验塔的使用说明书的要求进行操作。 19.3、试验由试验负责人指挥进行。 19.4、试验前试验人员应严格按照被试件的要求进行安装调整。 19.5、 试验人员进入试验区域时应带好安全帽登高时应系好安全带, 未经许可他人不得进入 试验区。 19.6、 在安装调整安全钳部件或缓冲器部件时, 应使电动葫芦吊钩直接与试验塔轿架吊环连 接,不允许用电磁脱钩器吊起轿架,试验塔轿架提起后应将顶杆置于轿架下,以保证试验人 员的人身安全。 19.7、安装调试完毕后,由试验负责人再次核对各种试验参数,确保其准确无误。 19.8、试验时无关人员撤出试验区,以防意外。 19.9、试验前仪器操作人员要认真检查仪器,确保仪器工作正常。 19.10、将轿架置于顶杆上,用电动葫芦吊钩吊起电磁脱钩器,通过电磁脱钩器,再将轿架 吊起到试验高度。 19.11、脱钩器动作后,应将吊钩吊住轿架(但不能使轿架移动),然后测量数据。 19.12、进行下一次安全钳试验前应重新调整试验轿架位置,避开上一次试验区段。 19.13、试验结束后,应清理试验区,并关闭电源。

39 热处理作业规程
1.目的 规范作业程式,确保产品质量和安全生产。 2.应用范围 适用于碳钢、工具钢,合金钢等材料的热处理。 3.职责 热处理班要严格按热处理操作规程进行操作, 操作者有权阻止其他无关人员动用电炉, 硬度 计等设备。 4.工作程序 4.1 作业前准备 4.1.1 穿好工作服、工作鞋,戴好手套及工作帽等防护用品。 4.1.2 检查作业点周围是否有易燃、易爆等物品,确保工作场地安全,散热条件良好。

4.2 正火作业 4.2.1 按生产指令熟悉图纸和工艺,掌握零件的材料特性。 4.2.2 根据图纸和热处理工艺卡片要求,选定电炉设置好合适的正火温度。 4.2.3 将工件按工艺要求装入电炉中,工件应摆放均匀并不与电炉内壁接触,距离炉门大于 300mm。打开电源,电炉开始升温。 4.2.4 电炉到达设定的温度后,记录到温时间;保温过程中,每间隔 30 分钟记录一次实际 炉温。 4.2.5 保温时间到达后,出炉将工件分散摊开在地面上,在空气中冷却至室温,自检硬度合 格后报检。 4.3 退火作业 4.3.1 按生产指?br />

40 安装车间安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格 执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切 活动。 第二条 认真执行岗位安全操作细则, 防止刀伤、 碰伤、 棒伤、 砸伤、 踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条 工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。 第四条 严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种 设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上 故障牌。吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等 野蛮操作。 第五条 不准超高、超重装运材料原料,不准超高准放物料,防止倾 斜倒塌伤人。 第六条 高处作业必须有防护围栏,设坚固的脚手架或平台。梯子必 须装有防滑装置。操作者必须遵守高处作业的安全规定。 ,工具只能

放在工具袋内。 第七条 使用风动砂轮时,必须有防护罩。在多人装配作业时应注意 配合,确保安全。 第八条 禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工 作,防止工件脱落。 第九条 工人员必须穿戴好规定的防护用品,以防止事故的发生。 第十条 搬运任何物品均应做到:重不压轻、大不压小、堆放平稳、 捆扎牢固。 第十一条 人工搬运、装卸物件时,个人搬运应防止砸伤,多人搬运 同一物件时, 要有专人指挥, 并保持一定间隔, 一律顺肩, 步调一致。 第十二条 按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在 向直接上级报告无效后越级向上反映。 第十三条 搞好岗位安全文明生产,发现隐患应及时处理及上报。及 时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

41 油底漆安全操作规程

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使 用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。用漆量较大的连续作业,必 须安设抽风罩和废漆处理装置。 操作油漆时必须戴防毒口罩或通风面

具。 3. 高处作业应扎好安全带, 防止滑跌。 工具、 漆桶要稳妥放好。 在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4. 在油漆作业场所 10 米以内, 不准进行电焊、 切割等明火作业。 5.需油漆工件,应放置稳固,摆放整齐。 6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否 牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手 套。 7. 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时, 应戴防毒面具。 禁止用汽油和香蕉水洗手。 8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物 品,应分开存放,密封保存。 9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过一天的用量,并且要放 在阴凉的地方。 10.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。 用不完时,下班前退回库房,统一保管。 11.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程, 并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气 放出,断开电源。 12.严禁私自拆除、改装电源,严禁把油漆摆放在电器开关和电 插座旁。 13.员工上班时一定要戴好劳动防护用品.

14. 下班时要关闭电源开关,拨掉插座,清扫工作场地, 存好工具, 废棉纱应放到指定地方。 15. 下班或进餐前一定要将手洗干净

42 液压机安全操作规程
一:操作规程 1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安 全防护装置是否完善。 2 工作前先作空行程试运转 10 分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠, 确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。 3 严禁油缸超行程使用。 4 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 5 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 6 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。 7 工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记 录。 二:安全操作规程 1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,限位装置及安全防 护装置是否可靠。 2 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。 3 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。 4 严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 5 保持液压油的油质,工作油温度不许超过 45℃,若出现异常,即停机。

43 抛光机安全操作规程
一、 使用前,应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。 二、正确使用磨光机,注意检查磨块是否有缺损,松动现象。 三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。 四、严禁在防火区域内使用,必要时,必须经安保部门批准方可。 五、不准私自拆卸磨光机,注意日常维护、使用管理。 六、磨光机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于 5 米; 七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件; 八、定期进行绝缘遥测。 九、使用后,由专人负责进行保管。

44 喷砂机安全操作规程:
1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过 滤器每月检查一次。

2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除 尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

3、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。

4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过 0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。

7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8、工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地 清洁。

9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

45 刨工安全操作规程

1、工作前,穿戴好劳动保护用品,戴好护发帽。 2、认真检查机床各部件情况,机构、螺丝、皮带是否正常,润滑部分加好洁净的机油。

3、检查所有的手柄是否在空档位置。 4、工作前应慢开车试刨,防止发生意外。 5、工作时装夹工件必须锁紧,并注意不使碰到在立柱、刀架等。 6、调整好走刀行程,并应注意不要碰到工件的突出部分。 7、刨床开动时要注意前后,避免伤人,看切削工件时不得站在正对面,以免铁屑飞入眼 睛和工件撞击伤人。 8、开机时,严禁将头和手伸在刀前面,手指不得扶在工作台或工件物上,头部不得伸在 刀架行程内。 9、须变速、卡量、检查光洁度,装刀、加油、清理机床等,必须停机进行,以免伤手。 10、不熟悉刨床操作人员,不得随便开动。

46 注塑机安全操作规程

1 开机前 1.1 检查电气控制箱、供电电压、急停开关是否正常可靠。 1.2 检查电路、油路、水管连接是否可靠,拉杆、导轨、导杆、油缸等运动部件表面 是否清洁,液压系统的工作油是否充足。 1.3 给各活动部位加注润滑油(脂),预热液压油。 1.4 接通加热与温度调节系统,对机筒各段加热。 1.5 清洁料斗,加足塑料,盖好机筒上的隔热罩。 2.运行中 2.1 注意观察液压油的温度。 2.2 注意调整各行程限位开关,避免机器在工作时产生碰撞。 2.3 不得轻易触动调整好的压力控制阀。

3. 停机时 3.1 清理干净机筒内的塑料,退回注射座,使喷嘴与模具脱离。 3.2 打开模具,使肘杆机构处于闭锁状态。 3.3 关闭入料闸板,切断加热电源。 3.4 关闭油泵电机和总电源,停止所有冷却水,确定所有开关处于断开状态

47 机床工一般安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽在 帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护 装置,否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部 位和铁屑飞溅。 5、机床开动后,不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递 或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止 事故发生。 10、发观异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车并切断电源。

48 裁断机安全操作规程

1、操作时应注意事项: 1.1 裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀 设定开关转至 ON 时,无法产生设定的动作。 1.2 工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3 更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4 裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危 险。 1.5 操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机 台和他人受伤 。 1.6 请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1 刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料 板推进裁断区域内。 2.2 分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料 后自动回升至起动前的位置停下。 2.3 在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺 时针 逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长 裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4 将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。

49 浸漆工表面处理作业安全技术操作规程

1.浸漆工房内严禁烟火,无关人员不准进入。 2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行。

3. 手工浸漆产品要轻拿轻放, 悬挂牢靠, 弹簧卡要上到位, 取产品时要拿稳, 摆放整齐, 防止砸伤,并要等产品冷却后再拿。 4.工作时要经常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时注意炉内气体蒸发量过大,造成 火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。 5.品入炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火。 6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过 4 个大 气压时,应立即停止送气,并打开阀门排除降压力。 7.工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔,应放入指定 箱内。 8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。 9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。 10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次。

50 洗涤工表面处理作业安全技术操作规程

1.洗涤工房内,所有设备线路,照明应符合防爆要求,加热设备应设在单独房间内。 2.穿戴好防护用具,工作时应开动通风机,以排除蒸发气体。   3.严禁将烟火,饮食,引火物(火柴、打火机等)带入作房内。 4.应在指定地点设置防火设施,发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫,四氯化 碳灭火器扑救,绝不允许用水扑救。 5.严禁使用铁制器具及塑料制品,器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。 6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一 般用量。 7. 使用过的废汽油、 煤油, 酒精或废漆等易燃品, 要存放在专用容器内并定期进行回收。 严禁排入下水道。

51 磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程

一、起动前准备 1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍 物。 2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或 外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得使用。 3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。 4.更换砂轮时,必须做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最 大平衡度不超过 15~20gcm。 5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于 20~30mm 以上。不准随意拆除防护罩。 6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径 l/3~1/2。 7.直径 150mm,圆周速度 15m/s 以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表 9—1。 砂轮试验规范表 9—1

砂轮外径(mm) 试验圆周速度/工作圆周速度 运转时间(min) 150~275 300~475 500 1.5 1.5 1.5 5 7 10

注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。 8.法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。 9.砂办与磨床主轴必须同心。 10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。 11.装卸工件时,必须将砂轮退到安全位置。 12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度” 位置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击造成事故。

13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过 5~10min 空车运转,确认正 常后,方可使用。 二、运转中注意事项 1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸 尘器。 2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特别在寒冷季节,更应慢速进给,避免由于 吃刀过猛,导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。 3.更换零件只能在停车后进行。 4.砂轮表面形状不正时,应及时修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石, 切忌用手握拿,修磨进给量要均匀平稳。 5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。 6.磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或 20#机油的混合剂,应特别注意防火。 7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以排除空气。油压不得低于规定 值。 8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。 9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前, 应先关闭冷却液,继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。 10.干磨工件时,不能中途加冷却液。 11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。 12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。 13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件被磁盘吸牢。 14.一次磨削多个工件时,要注意置放位置,应在磨削范围之内,避免工件倾斜飞击伤 人或轧碎砂轮。 15.内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠,并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。 16.用塞规或仪表测量工件时,砂轮应退出工件以外,要有适当的安全距离,使用塞规 之力不可过猛。 17.检查花键磨床的分度机构,限位开关是否灵敏可靠。

18.工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。 l9.万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠,磨削长工件时,应采取防弯措 施。 20.工作台快速移动时,必须先使工件与砂轮脱开,砂轮末退离工件前,不得停止转动。 21.加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时,进给应缓慢,并严格控制磨削量。 三、停机注意事项 1.如发现异响或突然停车现象时,应立即断开电源,退出砂轮,进行检查处理。 2.湿式磨床在冷却液停止时,应立即停止磨削。 3.停机后,各部件应回到规定位置,做好清洁保养。

51 金属切削机床的一般规定:一、金属切削机床中有关电动
机,液压装置部分应按第三章第一、六节规定执行。 二、保持工作环境清洁卫生,加工件应堆码整齐在规定位置,工作区间通道应保持畅通 无阻。 三、床面及各运动零件应清洁无杂物,并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其它物 料件。 四、检查电气开关和电源接地应正常,电路系统接线应正确无漏电。启动、停止等动作 应可靠。 五、明确岗位责任制,操作者应负责保管好和使用好机床,凡两人以上上机操作时,要 指定一名机床操作长,便于统一指挥。 六、机床上一切安全防护装置,不准随便拆除,工作时禁止戴手套。 七、确认以下各项可靠后,方可启动: 1.按机床技术性能要求,顺序检查各部件应完好无损,螺栓紧固可靠无松动,附件安 装牢固。 2.用手扳动传动机构应转动灵活、轻快,皮带传动接头要牢靠。

3.检查安全防护装置和制动装置应正常。 4.润滑油的规格品种应符合原机要求,检查油清洁度是否在规定范围内,油平面位置不 得低于油标线以下。 5.检查润滑油路正确,油管无弯扁,油路系统无泄漏,避免由于润滑不良发生不正常的 过热和振动,导致设备故障。 6.各操作手柄应放在“空档”位置,各档手柄转动灵活,此时进给摩擦离合器必须脱开。 7.检查、调整各紧固件、操纵件、导轨的间隙。 8.用扳手摇分配轴或试验夹紧力后,立即取下扳手。 9.手摇各传动机构,在确认各处无故障后,方能启动机床。 八、运转中注意事项 1. 操作机床时,应站在安全位置上,在切削过程中,操作人员面部切勿正对切口,以避 开切屑飞溅。不得在切削行程内检查切削面。 2.机床启动后,应低速运转 1~2min,待各润滑点充足润滑,运转动作平稳正常后,方 能进入工作速度正式操作。如机床久停后首次启动,则应先用点动按钮点动分配轴转 1~2 转,再开动机床。 3.不准用手直接清除铁屑,应用专用工具。 4.不准用计量器具测量工件尺寸,不准校正工件装夹位置; 5.不能擅离机床工作岗位,如必须离开时,应在停机,切断电源后。不得用人力和工具强 行停机。 6.严禁用手摸、身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分。 7.严禁换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等。 8.如发现运转不正常或响声异常,应立即停机进行检查和维修。 九、停机注意事项 l.待工作完毕后,应先脱开进给摩擦离合器后,立即切断电源,退出刀架、尾座等,各 操作手柄应放在空档位置, 做好机床和工作区间的清洁保养工作, 各配合面和轴承处应加注 润滑油。

2.当机床停机进行修理、调整、安装附件、换交换齿轮等工作时,应将机床总开关放在 “断开”位置,以防误操作而引起事故。

52 热处理设备一般规定

一、起动前准备 1. 熟悉热处理工艺规程和所使用设备的性能、使用及必要的电工基础知识。 2. 严格注意防火、防爆、防烫、防毒、防触电,工作车间必须配备必要的消防器材。 在重油炉的喷咀及煤气炉的烧咀附近,应设置灭火砂箱。 3. 检查电气设备、仪表、工具应完好齐全,通风系统应无阻滞。 4. 化学药剂应由专人按规定管理和存放。尽可能采用无氰工艺。 5. 淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品。并装置槽盖以保持油清洁度和防止火灾发 生。 6. 经常保持车间内通道无阻塞。 7. 在设备危险区(电炉电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等),必须安装铁丝网、 栅栏等安全防护装置。 8. 经常检查热处理专用工具有无破损,工具应置放在适当位置。 二、运转中注意事项 1. 工件进入淬火油槽时,速度应快、稳、准。 2. 用高频电流感应加热时,应特别注意防止触电,操作间应铺设胶皮垫在地板上,不 准将冷却水漏洒在地板或其它地方。 3. 必须先切断电源后,方准转动手轮调节变压器二次电压,达到要求的电压,检查接 触良好后,再闭合电源。 4. 淬火油槽的温度应控制在 80℃以下。对大型工件的淬火,更应注意集中精力。 5. 管状工件淬火,应注意管口不能朝向自己和其他人。

6. 不得手摸刚经过热处理的工件,以免灼伤。 三、停机注意事项 1. 严格按环保规定,将各种废液、废料统一回收和处理,禁止随意倒入下水道和垃圾 箱,以免污染环境。 2. 工作完后应切断电源。 3. 定期清除热处理设备内的铁屑、氧化皮、杂物等。 4. 设备运行中,如发生不良状况时,应首先切断电源,再分析原因,排除故障。

53 机械木工安全操作规程

1.目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1 机械木工通用安全操作规程 3.1.1 开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。 3.1.2 木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有 明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得 影响道路畅通,以保证安全。 3.1.3 机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺 帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 3.1.4 各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 3.1.5 先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上 方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现机床有异常 情况时,应立即停车。

3.1.6 机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运 转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。 3.1.7 锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具 300 毫米以上,小工件要用推料棒进行。 3.1.8 加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。 3.1.9 根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除 铁钉和铁丝等硬物。 3.1.10 工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后 要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。

53 木车工安全操作规程
3.2.1 木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固, 然后接通电源试车。 3.2.2 加工细长工件时为保证安全,必须用尾座顶尖顶牢。 3.2.3 装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于 5 厘米,刀杆要保持 50 厘米的长度。加工 大木料时(直径 50 厘米以上),必须把刀具固定在马杆上,车刀要夹紧,进刀不可过猛。 3.2.4 小工件有节疤,不许车削,大工件有节疤时,不准开快车,木料有其它硬物要及 时清除,否则不准加工。 3.2.5 车削带有棱角不规划的木料时,应先固定车刀,车去棱角部分,再用车刀进行细 加工。 3.2.6 车削第一刀时,进刀量要小,用砂纸砂布打光时,必须右手在前,左手在后,用 力均匀,防止过热灼手,不准用手去摸工件。 3.2.7 用胶粘合的木料必须放置 24 小时后,方可在车床上加工。 3.2.8 车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定,不可过高,以防飞出伤人。

53 木圆锯工安全操作规程
3.3.1 圆盘踞应装有楔片、保护罩,锯片应紧固并垂直于轴的中心线,起动时不得有震 动,开动前检查各部是否完好有效,先空转 2 分钟然后再工作。

3.3.2 检查锯片松紧,垂直度和固定销,有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能 使用。 3.3.3 不得在圆锯上加工不规则(如弧形)的工件,已经锯开的工作,木料不得再向反 方向拉回。 3.3.4 调整锯床必须停车。 3.3.5 锯床的吃刀量不宜过长,变更锯片直径后,转速必须调整,以保证安全。 3.3.6 加工薄料、小料时,要用辅助工具,不得用手直接送料。 3.3.7 机床开动后,人要避开锯盘的旋转方向,手或身体不能接近锯齿。 3.3.8 台面锯片高度必须超出加工料厚度 1.5 厘米下, 拉料时不准把料抬立超过锯片, 以 防伤人。 3.3.9 锯片未停止转动时,禁止调整,禁止用手或其它东西去制动。

54 木平刨工安全操作规程
3.4.1 刀刃具要锋利,安装要牢固,防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时,应 根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。 3.4.2 较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不 得用腹部顶着木料推进,接木料时,人要站在侧面,手距离刨应在 300 毫米以上,推进速度 要慢,刨刀不得超过工作台面 0.1 毫米。工作时,要随时注意木节、钉子和其它金属物。 3,4,3 双人操作,精力要集中,动作要协调一致,在大平刨上,小于 400 毫米长、50 毫米宽、 毫米厚, 20 在小刨床上, 小于 300 毫米长、 毫米宽、 毫米厚的木料不许加工。 40 20 3.4.4 不得刨畸形木料,刨模头的木料宽度不得过长。 3.4.5 调整刨畸形木料,刨模头的木料宽度不得过长。 3.4.6 加工薄板窄面时, 薄板必须靠住靠板, 严禁离开靠板单板刨削, 防止材料倒伤手。

55 木压刨工安全操作规程
3.5.1 刨制规格,在大压刨上料不得小于 500 毫米长、10 毫米厚,在小压刨上,料不得 小于 300 毫米长、10 毫米厚。

3.5.2 厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量,应按机床规定选定。 3.5.3 木料厚度在 15 毫米以下,或刨有节子硬杂木时,吃刀量大压刨不得超过 2 毫米, 小压刨不得超过 1 毫米。 3.5.4 刨 2 米以上长木料时,出口一边必须有人接料,并保持与平台平行,手离送料轴 应大于 150 毫米以上。 3.5.5 送料发生阻滞时,不可推确,应立即停车检查,清除刨屑要用工具,不得用手。 3.5.6 送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面,木料必须正直的通过刨刀。加工三 角面时,要有专用辅助工具。

56 木钻工安全操作规程
3.6.1 工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头装夹牢固,工作时不准戴 手套和围巾。 3.6.2 根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。 3.6.3 任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。 3.6.4 换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 3.6.5 钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。 3.6.6 换取工件时,要停车进行。

57 木万能锯工安全操作规程
3.7.1 检查防护和保险装置是否可靠,检查楔片防护罩,锯片的垂直度是否良好。 3.7.2 调整锯切方向及角度时,必须停车进行。 3.7.3 切割木料时,必须将木料贴紧栅并压紧。 3.7.4 安装锯片开榫时,必须加装安全罩。 3.7.5 裂纹的锯片,禁止使用。

58 开木榫机工安全操作规程
3.8.1 检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固,刀片有无裂纹,刀齿是否良好。 3.8.2 装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。 3.8.3 如有硬木或节疤的木料应减速加工。 3.8.4 工件送上料车后,一定要放平压紧。 3.8.5 溜板进料要均匀,不得有突进现象。 3.8.6 操作者要站在机床的侧面,头部要避开屑片飞起方向。 3.8.7 如工件过长,应在尾端放一个活动支架。

59 木铣床工安全操作规程
3.9.1 检查机床各部,铣刀是否紧固垂直,销子、压板是否牢固,皮带卡子是否正常。 空运行中工作台的往复是否有问题,防护装置是否良好。 3.9.2 工件必须调整卡紧,加工硬料或有节疤的大工件时,应放慢进刀,如木材节疤过 多不得加工。 3.9.3 当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车,调整好刀具后方可继续工作。 3.9.4 不得以反行程加工工件。 3.9.5 当用溜板送料时,应注意工件是否紧固在溜板上。 3.9.6 加工长料时,多余部分应用支架支撑。

60 木磨光机工安全操作规程
3.10.1 不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况,防止木屑飞入眼内。 3.10.2 磨光的零件大小适宜。 a.长度和厚度不得超过磨盘的半径。

b.长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。 3.10.3 工件应放在向下旋转的半面进行磨光,手不准靠近磨盘。 3.10.4 不准用有裂纹的磨盘进行工作。 3.10.5 工作台的定位手把必须牢固,切勿有松动情况。 3.10.6 易滚动的木制零件,严禁磨削。

61 木自动刨床工安全操作规程
3.11.1 设备上所有转动部分,必须设有安全防护罩,并正确使用。 3.11.2 检查机器设备关键部件是否良好,确认一切正常方可开车。 3.11.3 上刨刃时,卡刨刃的螺钉紧固完毕后,必须检查是否牢固可靠,以防刨刃在开动 时飞出伤人。 3.11.4 如用油石磨刨刃时,必须把刨刃轴控制牢固,不允许有活动现象,以防伤手。 3.11.5 开始启动时,必须通知同车工作人员注意,即后启动机器。 3.11.6 继料时,应顺向机台,以防木料厚薄不均匀,倒转伤人。 3.11.7 操作人员在续料时应站在机台侧面(闪开续料口)不允许正对机台。 3.11.8 工作完毕后,切断电源,清理机台和环境卫生。

62 木磨刀机工安全操作规程
3.12.1 设备上所有转动部分,必须装有安全防护装置。 3.12.2 砂轮安全罩除工作部分外,最小必须罩住三分之二。 3.12.3 机电设备,砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好,方可允许工作。 3.12.4 检查砂轮有无裂纹存在,发现裂纹应立即更换。 3.12.5 更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。 3.12.6 装卸被磨刀具,必须待车稳后方可更换。

3.12.7 不允许操作者正对砂轮站立。 3.12.8 卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。 3.12.9 严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

63 熬胶工安全操作规程
3.13.1 不准用旺火熬胶,熬胶必须在单独房间进行。 3.13.2 检查加热设备无障碍再合闸。 3.13.3 防止胶溢,应勤查看。 3.13.4 熬好胶后,断电拉闸。 3.13.5 清理室内卫生。

64 木料烘干工安全操作规程
3.14.1 检查电器设备,暖气管道是否良好,有无跑气漏气现象。 3.14.2 钢丝绳、绞车、轨道必须良好,无故障。 3.14.3 进窑木材要堆放整齐、牢靠,材料不要堆的过高。 3.14.4 木材拆垛时,不准有人站在垛的最边沿。 3.14.5 推空车时,严禁坐车和飞跑。 3.14.6 烘干过程中,如发现有异常声音,必须报告有关领导后及时处理。 3.14.7 开放加热管不得超过规定气压。 3.14.8 不准带气修理任何管道和零件。 3.14.9 在取样时,不准在烘车上行走。 3.14.10 在烘窑四周,不准有易燃物,灭火器要齐全完好。 3.14.11 烘料结束应关闭一切阀门,填写好原始记录,清理卫生。

65 木料搬运工安全操作规程
3.15.1 用车子搬运木料,车子必须良好,装卸不能过猛、过高、过重,道路要畅通,人 员要配合好,不准猛拉、猛推、猛撞。 3.15.2 木材堆放要整齐,不得堵塞通道或妨碍工作。 3.15.3 搬运长杆时,应注意前后左右,不得碰撞设备和人,转弯时要小心慢行;两人或 多人抬料要同肩,放料下肩动作要一致。 3.15.4 大木料要平放在地上,不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。

66 拖拉机司机安全操作规程
3.16.1 驾驶人员必须经过专业培训,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方可单独 操作,严禁无证驾驶,实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。 3.16.2 严禁酒后驾驶,行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。 3.16.3 车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置,是否灵敏可靠 严禁带病出车。 3.16.4 起步时要查看周围有无人员及障碍物,然后鸣号起步,行驶中如遇不良条件,应 减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过十公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过五 公里,车间库房内时速不得超过三公里。 3.16.5 车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上下车和扒车、跳车,车辆的其它部位 严禁乘人。 3.16.6 工作结束后必须将车辆刹稳,并摘挡熄火。

67 包装木工安全操作规程
3.17.1.必须戴安全帽进入现场。 3.17.2.工作场所严禁吸烟, 防火设备必须齐备有效。 遵守手木工、 机械禾工和所用工具、 设备的安全操作规程。

3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置,严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具, 不准放在木案、木排的边沿,以免掉落砍伤腿脚。 3.17.4.包装大型机器、设备时,不得爬上跳下,上下必须用梯子。 3.17.5.吊运木料及包装箱时,要遵守挂钩工安全操作规程,箱体应保持水平,不准倾斜 吊运,不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时,应立即指挥吊车在 适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。 3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。 3.17.7.带钉子的木板不许乱丢,应放到安全的地点或将钉子取出,打弯。 3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人,不准往下扔料头、物件及手工具 等,以免伤人。 3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧,不得遗漏。 3.17.10.包装箱制作,批量较大的,箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上,或两箱之 间钉上紧固的横梁,将桥扳放上方可工作。 3.17.11.工作结束后,应清理好各种工具物件、材料,打扫好工作地的周围清洁,及时 运出料和木屑。

68 建筑木工一般安全规程
3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。 3.18.2.工作前检查所用工具,如有损坏或松动,要及时修理,不得将就使用。 3.18.3.工作场所要保持清洁,刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设 施,严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。 3.18.4.打眼时应使用平顶锤,两人不得对面作业。 3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时,所有工人必须戴安全帽,所用工具要 放在工具袋内或篮筐内。 3.18.6.有险情的架子,墙壁、砖石要及时排除,不准冒险作业。 3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时,注意力要集中。

3.18.8.立柱子、门框和窗框时,必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临 时不稳定的设备上。 3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。 4.更改记录

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日期

69 锁口机安全操作规程

1、开机前应认真检查机器,各紧固件是否松动,发现问题,应立刻解决。 2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。 3、开机前检查机器内有无人作业,有无异物,发现后,应立即排除。 4、操作人员应根据不同的构件,不同的加工内容,选择不同的铣刀,并按构件坡口的 大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。调整完毕后,一定要锁紧圆螺母。 5、接通电源并打开控制电源及气源,检查各指示灯,显示器工作是否正常,管路有无 泄露;腹板压紧装置是否正常,纵横向滑台移动是否正常,铣削动力头移动,铣刀旋转是否 正常;自动夹紧装置动作是否正常,一切检查无误后才可以工作。 6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核,复核无误后才可以 加工。 7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。

70 锉锯机安全操作规程

1 适用范围 本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。 2 主要内容 2.1 锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条危险时,方可开锯,锯条齿侧裂纹超 过锯条宽度的 1/6、接头处裂纹 1/8。连续缺齿两个和接头超过三处,都不准使用。有裂纹 的地方应钻孔截缝。 2.2 圆木上跑车前应调好大小头;锯旧料时应详细检查,清除铁钉等物。 2.3 圆木必须紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬扛;操作时手脚不准伸出跑车边缘, 以防碰撞。 2.4 非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。 2.5 进锯前应准确摇尺,进锯后不得更动尺码;进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯 卡子和清理碎料,树皮等。 2.6 倒车不宜过快,并注意检查排除戗槎、木节等障碍,木料的尾端越过锯条 50cm,再 行倒车,以防顶断锯条。 2.7 跑车进退时,禁止任何人在车道上停留或抢行。 2.8 操作小带锯,上下手要相互配合,不要猛推猛拉;送料时手不应进入台面,接料时 手不应超过锯口;锯短料时,应用推棍送料。 2.9 拆成捆锯条,应踏紧锯条端头,控制松放,以防锯条回卷伤人。 2.10 挫锯要戴防护镜,砂轮应有防护罩,操作时应站在砂轮侧面。2.11 接锯条,必须接 合严密,平滑均匀,厚薄一致。

发电机安全操作规程
1、 以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内 燃机的有关规定。 2、新装、大修或停用 10d 以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘 电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的 30%,励磁回路的绝 缘电阻不得低于 0.5MΩ ,吸收比不得小于 1.3,并应做好测量记录。 3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠, 输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。 4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开 关,接合中性点接地开关。有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常 后再接合发电机。 5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳 动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。载荷 应逐步增大, 三相应保持平衡。 6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。 7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常 运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额 定容量应不变。 8、 发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过 ±0.5Hz。 9、 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的,可在 功率因数为 1 的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相 0.95~1 的范围内运 行。 10、 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时 调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。 11、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电 主开关,将励磁变阻器复位到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁 开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。

(一)

人身安全十大禁令

1、安全教育和岗位技术考核不合格者,严禁独立顶岗操作; 2、不按规定着装或班前饮洒者,严禁进入生产岗位或施工现场; 3、不戴好安全帽者,严禁进入检修、施工现场或交叉作业现场; 4、未办理安全作业票及不系安全带者,严禁高空作业; 5、未办理安全作业票,严禁进入槽、罐、汕舱、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧、高 温场所作业; 6、未办理维修:工作票,严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备; 7、未办理电气作业“三票” 严禁电气施工作业; , 8、未办理施工破土工作票,严禁破土施工;

9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用,严禁启动使用; 10、机动设备的转动部件,在运转中严禁擦洗或拆卸。

(二)

防火、防爆十大禁令

1、严禁在厂内禁烟区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐物品入厂: 2、严禁未按规定办理用火手续,在厂内进行施工用火或生活用火; 3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作; 4、严禁穿带铁钉的鞋靴进入油气区及易燃、易爆装置; 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等; 6、严禁未经批准的各种动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区; 7、严禁就地排入易燃、易爆物料及化学危险品; 8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业; 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施: 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。

(三)

车辆安全十大禁令

1、严禁超速行驶、酒后驾车; 2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶; 3、严禁空档放坡或采用直流供油; 4、严禁人货混载,超限装载或驾驶室超员; 5、严禁违反规定装运危险物品; 6、严禁迫使、纵容司机违章开车; 7、严禁车辆带病行驶或私自开车: 8、严禁非机动车辆或行人在机动车临近,突然横穿马路; 9、严禁吊车、叉车、电瓶车、翻斗车等:正程车辆违章载人行驶或作业; 10、严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。

(四)防止贮罐泄漏十条规定

1、对从事有毒作业、有窒息危险作业的人员,必须进行防毒急救安全知识教育; 2、工作环境氧含量必须达到 20%以上,毒害物质浓度要符合国家规定时方能进行工作; 3、在有毒场所作业时,必须佩带防护用具,必须有人监护; 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝; 5、在有毒或窒息危险的岗位,要制订防救措施和设置相应的防护用具;

6、对有毒有害场所的浓度情况,要定期检测,使之符合国家标准; 7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理,并定期检查; 8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查,保持完奸; 9、发生人员中毒窒息时,处理急救要及时,方法要正确; 10、健全有毒有害物质的管理制度,并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所,应 停止作业。

(五)

防止静电危害十条规定

1、严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不准用压缩空气调合、搅拌; 2、易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样时,不准使用两种及其以上材质的器具; 3、不准从油罐上部收油,油槽车应采用鹤管液下装,严禁在罐区或装置区装油品; 4、严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区,尤其不准在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦 拭设备; 5、容易产生化纤和粉体静电的环境,其温度必须控制在规定界限以内; 6、易燃易爆区、易产生静电的装置,必须做好设备防静电接地,混凝土地面、橡胶地板等 导电性要符合规定; 7、化纤和粉饰物料的包装和运输,必须采取消除静电或泄出静电的措施,易产生静电的装 置、设备必须设静电消除器; 8、防静电措施和设备,要指定专人进行定期检查,并建卡登记存档; 9、新产品、设备、工艺和原材料的投用,必须对静电情况做出评价,并采取相应的消除静 电措施。 10、注意防雷,预防大气静电危害。每年定期请气象局防雷检测中心对我厂建筑物及相关设 备进行检测。发现问题及时整改。

裁剪设备操作规程
1、 各种设备的使用要经公司考核,合格后经批准方可使用。设备要专人使用专 人负责,他人不得乱用。 2、 任何情况都绝不允许拆卸其他设备的零件及配件。 3、 起动电机时应不加负荷, 注意听电动机运转是否正常, 防止缺项而烧坏电机。 4、 拉布机放布前要检查轨道有无杂物, 以免损伤机器。 上料时一定要轻拿轻放。 送布时要手扶扳手不得超过中速。放料完后机器一定要放置裁剪台一端,操作者 离开时要关闭电源。 5、 电剪刀操作者工作时一定要带专用手套,以免造伤害。工作完毕后关闭电源 进行清理。电剪刀要指定地点存放。 6、 立式裁剪机工作时操作者一定要带专用防护手套,放下机器防护装置方可工 作。推料时一定要随着机器速度进行工作,以免造成伤害。工作完成后一定要关 闭电源。 7、 工作前一定要加润滑油, 注意机器运转情况, 发现有异常现象马上关闭电源, 查清原因解决后方可使用。

8、 粘衬机操作工禁止把佩带物露在外面,防止脱落入带。 9、 每天要清理上下紧轮,胶带表面污垢。关机时应降温 50℃以下。 10、 严禁在机器各部位乱贴、乱画。随手用的工具要轻拿轻放在机台上或保护 垫上,水杯不许放在机台上。 11、 要合理使用和保管好工具,认真做好例行保养。合理使用好附属设施,节 约用电。

木工机械安全操作规程
? 一、使用木工机械应遵守以下要求

1. 2. 3.

安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 操 作 人 员 应 经 过 培 训 ,了 解 机 械 设 备 的 构 造 、性 能 和 用 途 ,掌 握 有

关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4. 作 业 前 试 机 ,各 部 件 运 转 正 常 后 方 可 作 业 。开 机 前 必 须 将 机 械 周 围

及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5. 操 作 人 员 穿 着 应 适 当 : 不 淮 穿 着 宽 松 衣 服 ,戴 领 带 及 手 饰 (留 长 发

需 戴 安 全 帽 )。 女 工 应 戴 工 作 帽 。 作 业 时 必 须 扎 紧 袖 口 、 理 好 衣 角 、 扣 好 衣 扣 。 6. 7. 8. 9. 10. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 应 及 时 清 理 机 器 台 面 上 的 刨 花 、木 屑 。严 禁 直 接 用 手 清 理 。刨 花 、木

屑应存放到指定地点。 11. 12. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 木料若卡住锯片时应立即切断电源, 机械停止运转后方可进行处理。 待

严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13. 职 工 在 生 产 、工 作 中 要 认 真 学 习 和 执 行 安 全 技 术 操 作 规 程 ,遵 守 各 项

规 章 制 度 。爱 护 生 产 设 备 和 安 全 防 护 装 置 、设 施 及 劳 动 保 护 用 品 。发 现 不 安 全 情 况,及时报告领导,迅速予以排除。

二、工作过程应执行以下每个步骤:

(一)工作前认真作到:

1. 2. 3. 4. 5.

检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 检查操作应处于非工作的位置上。 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 检 查 润 滑 储 油 部 位 的 油 量 应 充 足 、密 封 良 好 。油 标 、油 杯 、油 嘴

等 应 齐 全 ,安 装 正 确 , 油 眼 无 堵 塞 。 按 润 滑 图 表 规 定 进 行 加 油 。 6. 作。 停车一个班以上的机床应作空运转试车, 认运转正常后方可工 确

(二) 工作中认真作到:

1.

固 定 有 专 人 操 作 的 机 床 ,操 作 者 应 坚 守 岗 位 ,认 真 操 作 ,不 做 与

工 作 无 关 的 事 。离 开 机 床 时 要 停 车 ,切 断 电 源 。没 有 归 定 专 人 操 作 的 机 床 ,使 用 人员有完机床后,应停车,切断电源。 2. 3. 4. 5. 刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。 传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。 注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。 密 切 注 意 机 床 的 运 转 情 况 、润 滑 情 况 、温 升 情 况 、声 音 情 况 ,发

现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。

(三) 工作后认真作到:

1. 2.

将操作开关打到非工作位置上,切断电源。 清理机床木屑及杂物,清扫工作场地。

木工安全操作规程

一.使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前,必须检查锯片、刀片的松紧程度,有无裂 缝、损伤及运转是否正确等情况,检查安全防护装置是否有效,并派有经验的人员进行操作。 二.锯割长料要有两人配合进行,推料一端距锯 20CM 就要放手;锯割短料时必须用推杆送 料。 三.严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具,使用各种木工机不得带手套。严禁非木 工人员操作各种木工机械。 四.木工场内严禁吸烟和明火作业,并设置消防设备,应学会使用灭火器。场内木屑、刨花 要经常清理,预防火灾发生。 五.使用手工工具应先检查手柄是否牢固,挥斧锤击时,必须顾及四周和上下的安全。 六.高空作业必须带安全帽、系安全带,备带工具袋,工具等不准在脚手架上乱堆、乱放, 传递工具严禁抛掷;严禁酒后高空作业;严禁利用拉杆、支撑攀 登上下。

七.拆模板时,应经技术管理人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛橇、硬砸或大面 积撬落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放,有钉子的一面要朝下或敲弯,防止钉子伤人。 八.木板支撑不得使用腐朽、破裂材料,对隧道支撑应经常检查,发现杆件破裂、倾斜、弯 扭变型、松脱时,必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除,应先顶后拆,以免周围岩石松动,

发生坍塌。 九.高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业面,严 禁非工作人员进入工作区;严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 十.装模、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落倒塌伤 入。

压刨机:

1)机床只准采用单向开关,不准采用倒/顷双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。

2)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。

3)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料 时手指必须与滚筒保持 20cm 以上距离。接料时,必须待料出台面方可上手。

4)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。

5) 木料厚度差 2mm 的不得同时送料,刨削吃刀不得超过 3mm。

6) 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒清理。

圆盘锯:

1) 圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。

2) 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。

3) 操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。

4)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片 15cm 方可上手接料,不 得用手硬拉。

5)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于 50cm 长的短料。

6)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

7)锯片运转时间过长应用水冷却,直径 60cm 以上的锯片工作时应喷水冷却。

8)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整 部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。

9)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

平面创(手压刨)
(1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效,才准使用。 (2)刨料时应保持身体稳定, 双手操作。 刨料时, 手应按在料的上面, 手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越创口 进行创削。 (3)刨削量每次一般不得超过 1mm。进料速度保持均匀,经过创口时 用力要轻,禁止在刨刀上方回料。 (4)被刨木料的厚度小于 30mm,长度小于 400mm 时,应用压板或压棍 推进。厚度在 5 原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进铝 速度应均匀, 不能过猛。 运转中严禁调银锯卡子和清理碎料、 树皮等。

压刨床
(5)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面例应按顺 序开动。 (6)木料的材质、规格一致时,允许同时创两块木料。严禁一次刨削 两块不同材质或不同规格的木料, 被创的木料不得超过机械所规定的 厚度。操作者应站在刨床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必 须先送大头。 (7)刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10~30mm 之间。 刨刀螺丝必须重 量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口 槽的刨刀。 (8)每次进刀量应为 2~5mm,如遇硬物或节疤,应减小进刀量,降低 送料速度。 (9)已进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。 送料时手指必须离开滚筒 200mm 以外,接料必须待料走出台面。 (10) 已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离;刨短料时,须 连续进料。创削 10mm 以下的薄板,必须垫托板,方可推进压刚。 (11) 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置, 进料因辊及托料光辊应 调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面 1~2mm,光辊应高 出台面 0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

木工车床
(12) 检查车床各部装置及工、卡具,灵活可靠,工件应卡紧并用顶 针顶紧,用手转动试运转,确认情况良好后,方可开车;并根据工件 木质的软硬,选择适当的进刀量和调整转速。

(13) 车削过程中, 不得用手摸检查工件的光滑程度。 用砂纸打磨时, 应先将刀架移开后进行。车床转动时,无论停电与否,均不得用手来 制动。 (14) 方形木料,必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤 或裂缝的木料,均不得上车床切削。

带锯机:
(1)工作前做到:①调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边 缘端面 20 毫米。②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但 不能夹得太紧使锯条发热。③将上飞轮的木制防护罩门关好。 (2)工作中作到:①锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以 备随时调节。②锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。③上 轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材 50~100 毫米处。④应根据所锯 木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。⑤圆材锯方料时只要扎上 钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。⑥当木材锯去边皮或一 块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。⑦当木材锯 到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动 的操纵杆握住不使木架移动。 ⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固 螺栓等工作。⑨机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器 控制住。 (3)工作后将上飞轮下降,使锯条放松。

木压刨工安全操作规程

3.5.1 刨制规格,在大压刨上料不

得小于 500 毫米长、10 毫米厚,在小压刨上,料不得小于 300 毫米长、10 毫米厚。 3.5.2 厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量,应按机床规定选定。 3.5.3 木料厚度在 15 毫米以下,或刨有节子硬杂木时,吃刀量大压刨不得超过 2 毫米,小压刨不得超过 1 毫 米。 3.5.4 刨 2 米以上长木料时,出口一边必须有人接料,并保持与平台平行,手离送料轴 应大于 150 毫米以上。 3.5.5 送料发生阻滞时,不可推确,应立即停车检查,清除刨屑要用 工具,不得用手。 3.5.6 送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面,木料必须正直的通过 刨刀。加工三角面时,要有专用辅助工具。

木钻工安全操作规程

3.6.1 工作前首先检查安全防护装置是

否良好齐全,要把钻头装夹牢固,工作时不准戴手套和围巾。 3.6.2 根据木料的性质,适当 掌握钻削压力和速度。 3.6.3 任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住 加工件钻孔。 3.6.4 换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 3.6.5 钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。 3.6.6 换取工件时,要停车进行。

网址:http://www.uhib.cn/article/ea/1350$2.html

木磨光机工安全操作规程

3.10.1 不允许站在磨盘旋转反方

向去看被加工件情况,防止木屑飞入眼内。 3.10.2 磨光的零件大小适宜。 a.度和厚度不 得超过磨盘的半径。 b.长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。 3.10.3 工件应放 在向下旋转的半面进行磨光,手不准靠近磨盘。 3.10.4 不准用有裂纹的磨盘进行工作。 3.10.5 工作台的定位手把必须牢固, 切勿有松动情况。3.10.6 易滚动的木制零件, 严禁磨削。

木料搬运工安全操作规程

3.15.1 用车子搬运木料,车子

必须良好,装卸不能过猛、过高、过重,道路要畅通,人员要配合好,不准猛拉、猛推、猛 撞。 3.15.2 木材堆放要整齐,不得堵塞通道或妨碍工作。 3.15.3 搬运长杆时,应注意前后

左右,不得碰撞设备和人,转弯时要小心慢行;两人或多人抬料要同肩,放料下肩动作要一 致。 3.15.4 大木料要平放在地上,不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。

发电机安全操作规程
一、 以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否 正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。 三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机 组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。 四、 发电机开始运转后, 应随时注意有无机械杂音, 异常振动等情况。 确认情况正常后, 调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步 增大,力求三相平衡。 五、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进 行。 六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 七、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。

八、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。 有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。 九、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。 检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。 十、停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开

关,最后停止柴油机运转。 十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机 的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。如 需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。 十二、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。 十三、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机 引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以 免运转时损坏发电机。 十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员 进入。 十七、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机, 并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

锯料机安全操作规程是什么
1、锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况,选择适当的切割范围。硬度过高的材料应 退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时,应采用托架托好。即将锯断时,禁止用手托锯料。 5、两人以上操作,应有一人指挥,要互相配合好。

6、锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲,裂缝,刃口锯钝等必须立即调换,更换时注意锯弓 的松紧要合适,防止折断。 7、锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快,以防砂轮爆裂伤人

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砂带机的安全操作规程

2009-8-7 12:05:02 点击:370 来自:金鸿

工作前要穿戴好劳保用品,检查砂带机安全装置是否正确、安全,防护罩是否齐全可靠,各紧 固件安装是否牢固。 二、 砂带机启动后应待电机达到最高转速运转平稳后方可进行操作,工件应缓慢接近砂 带,不准用力过猛或撞击。 三、 砂带过薄或磨损过多应更换新砂带,更换砂带或检修砂带机应切断电源,不准带电 作业。 四、 工作后关闭电源开关,砂带机要保持清洁,不准沾染油污,不准磨软金属和非金属。 五、 磨工件时应密切注意砂带机响声、运转等情况,如有不正常情况立即停机检修。 六、 砂带机应定期检查、打扫做好保养工作,保持整洁安全。

指接机安全操作规程
指接机梳榫机卡料需卡牢防止料被甩出旋紧刀头时不要搬旋合金钢片以免合金钢片开焊 甩出伤人 榫槽机与多头钻安全操作 钻头与钻套必须装得正直紧固钻头与钻套要保持锋利 根据材质适当掌握压力及进料速度以防钻头钻透伤人 加工时必须使用夹具夹料加工以上的长料应有托架或二人操作

轴钻安放工件时在手离开工作台后方可踩下压料气缸开关 排钻分排使用时只允许开动选定的排钻不用的不得开动

柴油发电机安全操作规程
(一)自动状态 1、保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。 2、保持散热器冷却水位正常,循环水阀常开。 3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线 ± 2cm 的范围内。 4、油箱油量在一半以上,燃油供油阀常开。 5、发电机控制屏的“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。 6、机组配电屏的模式开关在“自动”位置。 7、散热器风机开关打在“自动”位置。 8、机组收到市电失压的讯号后启动,确认市电失压,切开转换柜市电开关,合上转换柜发 电开关,启动机房的进风和排风机。 (二) 手动启动 1、室内气温低于 20℃时,开启电加热器,对机器进行预热。 2、检查机体及周围有无妨碍运转的杂物,如有应及时清走。 3、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值,应补充至正常位 置。 4、检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。 5、检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。 6、检验配电屏的试验按钮,观察各报警指示灯有否接通发亮。 7、检查配电屏各开关是否置于分闸位置,各仪表指示是否处于零位。 8、启动进风和排风机。 9、按动发动机的起动按钮,使其启动运转。如第一次起动失败,可按下配电屏上相应的复 位按钮,待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次启动。启动后,机器运转声音正 常,冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常,启动成功。 (三)手动操作并联供电 1、待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值,运转正常。 2、等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致。 3、把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。 4、观察同步指示器的指示灯及指针。 5、观察同步指示器的指示灯,完全熄灭时或指针旋转到零位,即可打上并电合闸开关。 6、机组进入并车运行,随后把其同步器手柄旋回“关断”位置。 7、如果同步器合闸后,同步器指针旋转太快或反时针旋转,则不允许并车,否则,将导致 合闸失效。 8、手动并车成功后,应立即与低压配电房联系,落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再 行操作。 (四)运行安全管理 1、按照规定时间检查各指示仪表,注意润滑油的压力,水温是否有变化。润滑油的压力不 得低于 150kPa,冷却水温度不得高于 95℃。

2、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位,低于正常位置应予以补充。 3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障,绿灯为正常运行指 示灯。 4、查充电器是否正常充电。 5、倾听机器的各部分运转声响是否正常。 6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管,感觉温度是否正常。 7、留意发机或电器设备是否有焦糊等异味。 8、发现有不良情况,应即时处理解决;严重的应停机处理。 9、凡故障停机,须把故障消除,然后按动机组上的重复手掣,机组方可再进行运作。 10、对各运行参数,每班记录不少于两次。 (五)停车 1、总控屏的输出馈电开关分闸,脱开电网。 2、发电机空载运转 10 分钟后停车。 3、停止机房的风机、冷却水泵等。

碎料机操作规程
目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下马达启动开关,使 机器运转。 4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 碎料机在正常运行 1 个月后停机进行维修保养。 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。 检查开关、按钮完好及灵活状况,及时补加润滑油。 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 保持机体清洁。

裁断机安全操作规程
1、操作时应注意事项: 1.1 裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀 设定开关转至 ON 时,无法产生设定的动作。 1.2 工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3 更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4 裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危 险。 1.5 操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机 台和他人受伤 。 1.6 请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1 刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料 板推进裁断区域内。 2.2 分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料 后自动回升至起动前的位置停下。 2.3 在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向 顺时针 逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间 越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4 将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。

液压弯管机安全操作规程
1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待 确认后方可操作。 2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低, 影响工作。

3.调整好零件所须位置及所需角度。 4.调整机件定位至所须长度。 5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。 8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮, 再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。 9.工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。 2.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。 3.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。 4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。 5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。 6.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。 7.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。 8.作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

手啤机安全操作规程
1、危险部位:压切面,转动轮,马达 2、操作步骤 : 2.1 打开电源,检测机器 2.2 打框上啤板,按要求打出线痕上好网板,校板 2.3 校好板后,首件交部门主管确认后开始加工 2.4 加工完毕一款货物后,关机清洁机身和周围的废料 3、注意事项 : 3.1 打开电源后,空转机器,无任何异常方可开机作业,检测保护装置是否失 控, 机台周围是否有异物 3.2 校板时一定要关闭所有电源,仔细核对所有相关资料,正确使用有刀架和 保

护装置的界刀作业,校板期间他人无特殊情况不得靠近工作平台,更不能随意 触 摸开关按钮 3.3 加工货物要正立姿势,不准做任何花样动作,中途要仔细抽检加工品,要 保 持,保量顺利完成 3.4 清洁机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品擦试机器未冷却的部位

酸洗安全操作规程
1、工作前应先打开通风机,并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常,无问题后方可 正常使用。 2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行,防止酸液飞溅。 3、大零件或者装筐零件酸洗时,人力搬运不得超过 20 公斤,否则应用吊车进行。使用吊车 时,应遵守吊车的安全操作规程。 4、配制酸洗溶液时,应认真检查使用的工具、设备,穿戴好个人劳保用品。必须先放水入 槽,然后放酸,放酸时必须缓慢进行,防止飞溅。 5、标志不清楚的酸液,未经化验,不得使用。酸洗不同的金属,应严格根据不同工艺规程 进行操作。 6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。 7、工作完成后应关闭电源,并整理好工作场地。

电动葫芦安全操作规程
(1)开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 (2)不得超负荷起吊。起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 (3)起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固,在物体的尖角缺口 处应设衬垫保护。 (4)使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。正确按动电钮,操作时注意站立的位置。 (5)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。 (6)使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动,否则可能会导致制动发热。 (7)不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。 (8)严禁长时间悬在空中,以防零件产生永久变形。 (9)电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。 (10)要经常检查,发现故障或隐患及时排除,并对维修进行记录。

(11)使用完毕将电动葫芦定点放置,吊升至 2 米以上。

钻床安全操作规程
1 工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 2 要检查设备上的防护、 保险、 信号装置。 机械传动部分、 电气部分要有可靠的防护装置。 工、卡具是否完好,否则不准开动。 3 钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋 转,不准用手拿着或按着钻孔。 4 自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则 进行,以免用力过猛造成事故。 5 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。 6 机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或 拿取工具等物品。 7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。 8 使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。 9 工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。 10 凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生 事故。 11 发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 12 机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 13 工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

椤机操作规程
1. 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。

2. 打开电源开关。 3. 检查气压是否足够;检查气管是否有漏气现象;避免压力不够。 4. 进行开机测试;观察椤机的运行是否正常。 5. 摆放好工件,操作员在按下运行开关之前一定要先按下气压阀门,避免工件 飞出伤人。 6. 进行定位尺寸测试,若所椤工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。 7. 操作员在操作过程中要注意,不可站于椤机正前方,以免发生危险。 8. 椤机在回程过程中不可打开气压阀门,要等到置料盘回到原始位置方可打 9. 每次椤料后都要对置料盘进行清洁,保证工件尺寸正确。 10.未椤之工件与椤完之工件要分开摆放,椤完之工件要放在待验区。 11.操作员在生产过程中若发现椤机出现问题,要及时通知机修进行修理。 12.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对椤机进行清洁。

液体燃料烘炉操作规程
1、油槽在安装完毕后,一般要进行充水、充气试压,试漏合格,充压试验应按 设计要求进行,水压试验一般是充水后 20min 无渗漏即为合格。 2、临时油泵试运转合格,泄漏率合格,压力表、接地线齐全好使。 3、输油管线的试压,一般试验压力为工作压力的 1.25~1.5 倍。 4、燃油管线要和高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。 5、油泵正常运转时,要防止油槽抽空。 6、要严格要求燃烧用油的质量,特别是水分和杂质,含水分易汽化使燃烧火 焰中断,有时甚至产生爆炸,杂质易于堵塞喷嘴。 7、预热油的温度不能过高,一般不超过 90℃,要严防沸腾现象的发生。 8、要选择合理而适当的风油比,保证安全燃烧。 9、燃油设备出现事故时,如油顶冒顶跑油、管线和法兰处漏油等要及时进行 处理。 10、油槽贮油量不能太满,一般应留有一定的空间高度,贮油槽接地良好, 一般要求接地电阻不大于 5~10Ω。 11、冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作,当发生冻凝现象时,禁止用明 火处理,只能用蒸汽或其他安全措施处理。 12、在燃油设备上和管道上要进行明火作业时,要严格执行动火手续,并同 时采取相应的安全措施,如用蒸气吹扫、冷水冲洗、通风处理、防火物的覆盖等 措施。在确认无燃烧爆炸的危险后方可动火,动火时必须有专人看护。

封边机安全操作规程
三. 作业准备 1. 将机台及作业场所清理干净。 2. 检查胶罐内的胶是否充足,不足时应该根据用量适当加胶。 3. 根据工件长度,调用好平衡杆的位置。 4. 根据工件厚度,调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳,而又不会因 太紧而压伤工件表面。 5. 调节压封边条的钢片,使封边条涂胶均匀、充分。 6. 通过试机,看封边机运转是否正常。 7. 准备好材料和辅料。 四. 作业程序 1. 胶轮加热至 180 度,指示灯亮时,再打开其他开关。封边时,胶煲温度应在 180 加减 20 度,胶轴保持在 200 加减 20 度左右。 2. 装上封边条,将工件放在输送带,并紧靠导轨挡板,然后平行均匀推进。 3.每加工一种工件,必须首件自检。 4.接料人员在堆放前应先将灰尘扫去。 5.作业结束,切断电源,将现场清理干净。 五. 注意事项 1.业人员严禁穿宽松的衣服,戴手套,长发必须盘起。 2.送料时严禁将手放至输送带下面。 3.封边厚度在 9—60mm。 5.当机器出现异常时,应立即关机。

排钻安全操作规程

1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。 2. 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理,做到安全生 产。 3. 操作者应穿戴整齐,不得穿长大衣服,以免发生事故。

4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套 作业,以免钻刃勾住,造成事故。 5. 严禁病态和酒后操作机床。 6. 机床运转时,操作者必须精力集中、坚守岗位。 7. 应保持工作场地整洁、光线良好,勿将工具与其他物件放在 机床上。 9. 非生产操作人员不得逗留在现场。 10. 操作人员离开机床时应关闭机床。 11. 操作完毕时应将机床打扫干净。

电梯安全操作规程
一、电梯在投入运行前须进行试运行,以检查各部位是否工作正常,有无异响及 异味,通风、照明是否良好,观察有无其它异常现象。 二、搞好轿厢、层轿门清洁卫生,清理门地坎滑槽内杂物,保证电梯门的正常开 闭。 三、严禁电梯超载运行,禁止运送超大、超长或重量不明的物品。 四、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。 五、电梯运行中发生故障时,应启动紧急报警装置,电梯管理人员应立即切断电 梯电源,及时通知电梯维护保养单位进行处理。

六、电梯困人救援操作规程:电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系,使其 保持镇静,等待救援,被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外;准确判断轿厢 位置,保证层轿门可靠关闭;用三角钥匙打开层门、轿门,疏散乘客;关闭层轿 门,填写援救记录并存档,通知电梯维护保养单位进行处理。 七、电梯层门三角钥匙开锁后,须检查紧急开锁装置是否可靠复位,防止开锁后 层门未能有效的重新锁上。 八、发生火灾时禁止搭乘电梯逃生。电梯管理人员应立即按动“消防开关”,使 电梯进入消防运行状态, 当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢。若是井道或 轿厢内失火时, 应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离,电梯管理人员切断电梯电 源后采用绝缘灭火器灭火。 火灾发生后,应请电梯维修人员严格检查或修理后方 可重新投入运行。 九、发生地震时禁止搭乘电梯逃生。应设法使电梯就近到达层站尽快撤离乘客, 电梯管理人员应立即切断电梯电源。地震停止后,应请电梯维修人员严格检查或 修理后方可重新投入运行。 十、 当电梯井道内进水时, 电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立 即切断电梯电源;如水已经将轿厢淋湿,无论何层应立即停用电梯,且切断电梯 电源。 然后组织人员堵水源, 水源堵住后进行除湿处理, 如热风吹干。 水灾过后, 应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

椤机安全操作规程
1. 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。 2. 打开电源开关。 3. 检查气压是否足够;检查气管是否有漏气现象;避免压力不够。

4. 进行开机测试;观察椤机的运行是否正常。 5. 摆放好工件, 操作员在按下运行开关之前一定要先按下气压阀门, 避免工件飞出伤人。 6. 进行定位尺寸测试, 若所椤工件的尺寸合乎标准, 方可进行生产。

7. 操作员在操作过程中要注意,不可站于椤机正前方,以免发生危 险。 8. 椤机在回程过程中不可打开气压阀门,要等到置料盘回到原始位 置方可打 9. 每次椤料后都要对置料盘进行清洁,保证工件尺寸正确。 10. 未椤之工件与椤完之工件要分开摆放, 椤完之工件要放在待验区。

11.操作员在生产过程中若发现椤机出现问题,要及时通知机修进行 修理。 12.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对椤机进行清洁。


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