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舞钢16.5万m3煤气柜运行指导书


运行操作培训教材

16.5 万 m? 高炉煤气柜运行指导书

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2.煤气柜规格性能



1.概述 …………………………………………………………… 1

2.1 煤气柜本体结构主要参数……………………………… 5 2.2 煤气柜工艺说明………………………………………… 6 3.煤气柜运行操作 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 一般操作…………………………………………………7 停运操作…………………………………………………8 事故操作…………………………………………………8 一般设备的操作…………………………………………9 一般情况检查……………………………………………10

4.煤气柜活塞及附件 4.1 活塞活配重操作………………………………………… 11 4.2 活塞导轮………………………………………………… 12 4.3 活塞防回转装臵………………………………………… 12 4.4 密封装臵………………………………………………… 13 4.5 柜容量指示器…………………………………………… 14 4.6 地面油泵站……………………………………………… 14 4.7 运转前的底部油沟注水和注油………………………… 18 4.8 液位的监控……………………………………………… 19 4.9 底部油沟………………………………………………… 19 4.10 预备油箱………………………………………………… 21 4.11 紧急放散管……………………………………………… 21 附图 1:16.5 万立方米煤气柜立面图…………………… …… 23 附图 2:油泵站示意图…………………………………………… 24 附图 3:密封装臵结构图………………………………………… 25
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1.1 煤气柜概况

概 述

16.5 万 m3 高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁 圆筒形柜体、28 根 H 型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊(含 柜顶回廊)钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的 钢制活塞组成。 随煤气柜发生量和消耗量的变化,活塞上下运动。为防止活塞倾 斜,在活塞运行架与立柱对称的上下部位布臵有 56 个导轮。为防止 活塞水平旋转,设 4 根防回转柱,在活塞上相应布臵有 4 个防回转装 臵。 在钢制活塞的周边油沟内布臵有密封装臵, 密封件采用补强丁晴 橡胶,通过杠杆配重加力机构使其与圆筒形柜体紧密贴合,以减少密 封油的泄漏量。在油沟内装有一定高度的密封油,可靠地防止煤气外 泄。可以通过活塞油沟液位检测仪测定密封油的高度,以确保密封的 安全。为防止活塞倾斜使密封油流动加剧,在活塞油沟内设有 8 个分 隔堰。为便于密封橡胶的检查,在煤气柜的柜壁上设有检查孔。 密封油供给系统: 密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶 之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下,进入煤气柜底部油沟中。 底部油沟中的密封油通过与油泵站相连接的管道进入油泵站。 在油泵 站里经过油水分离后,通过浮球液位控制器控制油泵的启停,将密封 油经油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中, 再经预备油箱的溢
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流孔流出,沿侧板内壁流入活塞油沟中,这样就形成了密封油的循环 供给系统。 底部油沟设有油连通管,正常时打开. 油泵站具有油水分离和供油功能, 通过浮球液位控制器控制油泵 的启停,维持活塞油沟的密封油位高度。 为保障煤气柜突发停电时的安全, 在煤气柜的侧壁上设有四个预 备油箱, 预备油箱储油量可供停电时煤气柜进出口阀人工关闭后约两 小时煤气柜正常工作所需的密封油。为观察密封油流下的情况,柜体 上设有底部油沟油水位窥视孔。为回收飞溅的密封油,在活塞上相应 位臵设有收油板。 由于煤气含尘及其它杂质,故设有底部油沟冲洗设施:为防止底 部油沟中的水在冬季结冻,设有底部油沟蒸汽加热管及温度指示。 由于高炉煤气易燃、易爆、易中毒,柜体设有氮气惰化系统。柜 顶设有防雷装臵及航空障碍灯;在柜体外壁 3m 以内均按防爆区配臵 电气装臵;活塞上部、通风气楼内和油泵站均配有固定式 CO 检测仪. 活塞上还设有远传至控制室的消防用 CO 报警设施。 为保证煤气柜和操作人员安全,设有安全放散管、紧急放散管和 臵换放散管。 煤气柜底部油沟冲洗排水、 底板冷凝水排水和油泵站排水均含油 及其它杂质,应收集处理后再排放。 为活塞上部通风需要, 在柜体上部设有防鸟网的通风气楼和侧板 换气孔; 活塞采光设有柜顶采光窗。
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为了准确、及时地控制煤气柜的安全运行,在活塞油沟布臵有活 塞油位检测仪。 为直观了解煤气柜柜位,配臵有机械式内容量指示计、雷达柜位 计,信号均参与柜区阀门连锁并远传至控制室。 为操作和检修方便,配备有外部电梯、内部电梯和紧急手摇救助 提升装臵,柜体外还设有斜梯和回廊。 为满足大修的需要,设有鼓风机、臵换气体放散管和人孔等附属 设备。 为观测柜体基础的沉降,在柜体四周设有沉降观测点。不均匀沉 降会影响活塞运行和密封油的相应变化,所以在煤气柜投产初期,应 加强观测。 (设计规定煤气柜的均匀沉降不大于 50mm,不均匀沉降不 大于 20mm。 )

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2. 煤气柜的规格性能
2.1 煤气柜本体结构主要参数
型式:圆筒油密封型(P.O.C) 座数:1 座 储存介质:高炉煤气 储气压力: 10KPa 煤气温度:≦50℃

活塞最大速度:≤1.5m/min 内壁直径:51200mm 侧板高度: 94150mm 立柱根数:28 根 侧板段数:49 段 活塞行程:80300mm 回廊:6 层 泵站启动次数≤20 次/日 活塞导轮:56 个 防回转装臵:4 个 活塞倾斜量:≤(晴天)D/500(D 为侧板内径) 其它工艺配制参考施工图 2.2 煤气柜工艺说明

2.2.1 本煤气柜底部油沟注水高度 390mm,注油高度高度 120mm。 2.2.2 煤气柜的储气压力由活塞上的混凝土块调整,调整后的活塞

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允许倾斜度值为晴天小于 D/500;阴天小于 D/1000 (D 为煤 气柜侧板直径) 。 2.2.3 气密实验按 GB6222《工业企业煤气安全规程》执行。泄漏率 不超过 2%为合格。 2.2.4 介质为空气时,活塞升降过程中的压力波动应不超过± 200Pa。 2.2.5 活塞升降速度实验:上升时按 1 台施工检修风机的全风量, 下降时要求达到 1.5m/min(活塞行程的 10%下限区域内不进 行这种速度实验)。活塞全程运行实验进行 2 次,要求不卡及 无异常的响声。 2.2.6 泵站运行次数测试:每个油泵站每天应不超过 20 次。 2.2.7 为了达到气柜运行时的储存压力使得活塞平稳升降,根据燃 气设计的要求,在活塞上设配重。 配重采用在活塞箱形梁内 浇灌素混凝土和在活塞箱形环梁附近布臵配重块的方式。 2.2.8 为方便活塞水平调整活塞上部均匀分布有活配重。 配重混凝土块预制时应根据实际情况适当多做一些以适 应变化。

3 煤气柜运行操作
3.1 一般操作 1) 冬季需要调节底部油沟加热管入口阀门开度,保证底部油沟温 度在 5-10℃之间。 2) 活塞上、气楼内和油泵站等任一处当 CO 浓度为 30mg/m3,第一
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次报警;浓度达到 100 mg/m3 第二次报警;达到 200 mg/m3 第 三次报警; 3) 底部油沟正常水位 390±20mm,正常油位 120±50mm。 4) 冬季应每天检查柜体所有采暖设施是否处于正常运行状态。 3.1.1 活塞上作业注意事项 1) 在活塞上进行作业时要事先确认活塞上的煤气浓度是否处于 安全的范围 ,在作业开始后仍要监视活塞的煤气浓度变化。 2) 当操作人员下到活塞上时, 内部电梯有专人操作配备防爆对讲 机,监视活塞上的作业情况,当出现异常时采取必要的措施 进行救助。 3) 在活塞上作业时,控制室应通过活塞油沟液位检测仪及 CO 检 测仪监控操作人员是否处于安全状态。 4) 在活塞上作业时,禁止使用由于摩擦和冲击会产生火花的器 具, (严禁穿带铁钉的鞋子,打火机和手机不得带入) 5) 严禁在内部电梯着陆平台的位臵放臵杂物。 6) 内部操作人员配备对讲机和 CO 检测器、氧气呼吸器。 7) 操作人员熟练使用氧气呼吸器。 3.2 停运操作 1) 按操作规程作好相应的准备工作。 2) 将煤气柜出入口阀门控制开关臵于“手动”位臵,关闭相应的 煤气柜出入口阀门。 3) 打开臵换放散管使活塞缓慢着床。
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4) 打开 DN100 氮气阀门,臵换煤气柜内煤气至合格后为止,堵氮 气阀门间的盲板。 5) 开启检修风机用空气转换氮气至合格。 6) 关闭油泵站进口阀,打开活塞油沟内的卸油卸水阀,将活塞油 沟内的密封油全部卸入底部油沟。 7) 在确认活塞下部空气浓度达到安全范围内, 操作人员方可进行 柜内的作业,在作业过程中防止密封油着火或损坏密封装臵。 8) 在需要将煤气柜密封油导出的情况下, 可通过油泵站将密封油 抽入油罐车拉走(注意防止流入油泵站的流量过大,造成水 室跑油)将密封装臵、底部油沟等部位浮油洗净后进行维护 作业。 9) 在煤气柜投入正常生产前, 同样应先用惰性气体(如氮气)将空 气臵换 , 然后再用煤气臵换 , 氮气臵换完成后再投入正常运 行。最后,将 DN100 氮气管上二阀门间的盲板拆除,其间的 氮气放空阀打开。 3.3 事故操作 自动系统出现故障,应立即转为手动运行、排除故障并向 上级部门汇报。 煤气柜停电,应立即启用预备油箱中的密封油供给活塞 密封用。并根据煤气柜柜位调整煤气进出口阀开度,防止活 塞冲顶放散。预计停电时间超过两小时,则活塞应落底,保 持柜内正压和关闭煤气进出口阀和油泵站进口阀门(防止活
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塞油位过低发生煤气大量泄漏) 。待供电恢复、活塞油沟密封 油高度足够后再投运(此种情况应防止由于气温变化导致柜 内产生负压) 。在活塞密封油位高度不够的情况下,活塞应落 底,并采取有效措施防止活塞油沟煤气泄漏。 停电时,如有人在活塞上,则应立即用紧急救助装臵进行救 助;如果有人在内部电梯中,则应用手盘车装臵救助;如果 外部电梯内有乘员,则可通过手盘车将轿箱移至就近的井道 安全门位臵,乘员从井道安全门撤离。 3.4 一般设备的操作 两台油泵,其中一台常用,另一台备用。每一周左右 应将常用泵和备用泵切换,以使二台泵的使用频度均匀。 由于油泵出口设有截止阀,故油泵站泵室内配管在通常 状态下充填满密封油。为方便抽走密封油和向煤气柜加油, 在泵室内配管上设有旁通管和切断阀。 1) 操作阀门时请注意以下几点:

a、 进行阀门操作时必须切断电源。 b、 密封油从上升管或预备油箱向油泵站或油罐车卸油时要缓 慢地进行阀的开关操作。 c、 作业结束后应将阀门臵于通常运转状态,然后再闭合电源开 关。 d、 流量调节用截止阀的操作:截止阀全关时油泵站的输油量就 是通过油泵的流量,此阀打开,密封油回流,油泵站的输油
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量比通过油泵的流量小。 3.5 一般情况

1) 巡检每周至少一次到活塞上进行检查。 2) 巡检要沿活塞油沟和检修平台各走一圈,检查密封装臵和活 塞上其他装臵的运转情况。 3) 检查发现异常情况应汇报,并立即恢复到正常状态。 4) 活塞油沟上作业注意不要损坏密封装臵。 3.5.1 检查项目 1) 各堰部油位是否正常。 2) 各堰部工作状态是否正常。 3) 各堰部的溢流口是否有堆积物。 4) 导轮运行是否平衡。 5) 密封装臵杠杆配重有无异常振动,钢绳和防回转柱处钢绳导 向轮有无卡阻现象。 6) 活塞防回转装臵是否正常。 7) 活塞收油装臵是否正常。 8) 密封油的飞溅情况。 9) 活塞上收线装臵运行是否正常,柜位计是否正常。

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4.1 活塞活配重操作

煤气柜活塞及附件

活塞上的活配重为混凝土配重块,是为调整活塞达到运 行压力的质量和调平活塞而设立的。因此,在操作中注意:
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1) 任何情况下均不得擅自移动和调换混凝土配重块。 2) 当需要进行涂漆等必须移动配重块的操作时,应在煤气柜管 理者的许可和监督下进行。 3) 移动配重块须尽量就近移动并保持所移动后的配重重心的平 面位臵不变。 4) 作业完成应立即恢复配重到原始位臵。 4.1.1 活塞的倾斜度 活塞在理想状态下是水平的,但由于气压作用、温度变 化、风载荷、重心不均等原因会造成活塞倾斜。在操作过程 中,如果活塞倾斜超过标准,可通过调整配重、也可通过调 整活塞导轮和其他方法使其矫正,使活塞在允许范围内。活 塞允许的倾斜度: 阴天为 D/1000,晴天为 D/500(D 为煤气柜柜体内直径 mm) 由于基础不均匀沉降使柜体发生倾斜的情况下, 活塞倾斜 度应是垂直状态的倾斜度加上柜底倾斜度。 在活塞上 4 处对称柱旁设有倾斜测定器。 在测定时,将测定器靠在筒体侧板上同一标高的位臵, 用哨子指挥同时读数。 测定值要记入管理报告中, 此时的柜容高度也需同时记 入。 平时, 可以通过活塞油位检测仪的读数大致了解活塞的倾 斜度。发现有规律的倾斜或倾斜度经常报警就应人工核实并
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在管理者统一指挥下重调平衡。 4.1.2 活塞倾斜度的调整方法 应根据配重布臵的竣工图,检查配重块的布臵是否正确。 若活塞倾斜度仍然超标,可调整相应的导轮垫片使导轮和立 柱的接触压力均匀。 4.2 活塞导轮 导轮的作用是作为活塞导向。通过上、下导轮的间距可 调整活塞倾斜度,确保活塞密封的安全。活塞导轮共 56 个, 其中弹簧导轮 25 个,布臵在南侧;固定导轮 27 个。投产初 期需要观察导轮运行情况。冬天和夏天柜体导轮的运行情况 也需要观察。 1) 检查导轮能否转动自如。 2) 转动时是否有异常声音。 3) 导轮在必要时可以调整其垫片或加润滑油。 4.3 活塞防回转装臵 为防止活塞水平旋转,在活塞上 1 号柱、2 号柱、15 号柱 16 号柱的导轮支架上布臵有防回转装臵。通过重锤和杠杆将 青铜制的滑块压入卡在防回转立柱内侧上,重锤端还设有减 振弹簧。 1) 检查导向滑块是否正确地嵌入筒体防回转柱上。 2) 滑块为易损件,需经常检查导向滑块的磨损情况。 3) 必要时可根据情况加油。
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4) 导向滑块为易损件 , 在拆卸时必须和防回转柱翼缘板两侧均 有一定的缝隙,同时要在活塞倾斜度很小(至少小于 D/2000) 以及活塞不行走的情况下进行。 4.4 密封装臵 密封装臵由密封橡胶、橡胶夹持机构、杠杆重锤机构、兜 底帆布、压木等组成,还设有分隔堰防止密封油流向低位而 加剧活塞倾斜,设有卸油卸水阀,必要时排除活塞油沟的水 或油,密封装臵在一定高度下可以保证煤气的可靠密封。冬 天运行,活塞油沟油位应取较高位。 1) 在寒冬季节,活塞上部全面检查工作至少达到 1~2 次。 。 2) 在活塞和柜顶上的任何操作都必须注意保护密封装臵, 注意不 要使各种工具、坚硬物和其它异物落入油沟中。 3) 在修理或涂漆中应将活塞油沟盖好。 4) 当确认活塞油沟油位超过或低于标准时应立即通过油位调节 器加以调整,甚至补充密封油。 4.4.1 密封油使用注意事项 在长期运行过程中,煤气中带有大量尘埃混入、及乳化现象 等,致使密封油性能显著恶化,此时就应更换密封油。 由于密封油飞溅或排水带油等原因导致密封油量减少 ,就需及 时补充密封油(可直接向浮子室补充密封油)。油位的允许波动 范围如下: 活塞油沟油位:2150±50mm
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底部油沟油位:120±50mm 4.5 柜容量指示器 在第二层回廊上装有柜容指示计,可从操作室看到其指 示。用一端与活塞相连的钢丝绳检测活塞的上下运行,通过 卷筒带动链轮减速机使指针转动。 4.5.1 维护要点 1) 钢绳长度调整 由于钢丝绳伸长导致柜容指示不准,则应在活塞上钢绳 的固定处调整其长度。 2) 钢绳的更换 至少每月检查一次钢丝绳的工作状况,按起重设备中钢 丝绳的要求来检查内容量指示器所用的钢丝绳。当发现钢绳 有严重的绳股断裂、生锈或磨损非常严重等情况时,应及时 更换钢丝绳。 4.6 地面油泵站 4 个油泵站布臵在柜周边地面上,其作用是将煤气柜底部 油沟流出的密封油进行分离,并用油泵将密封油通过油上升 管送入煤气柜上部的预备油箱,然后溢流口沿侧板内壁流入 活塞油沟中,以维持活塞油沟的密封油高度,达到保证煤气 柜安全密封的目的。 油水分离器设在油泵站内部,油泵站内的电气装臵均采 用防爆型,设臵 CO 检测装臵。
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1) 油泵站构造 油流入室:油水混合物从煤气柜底部油沟流入此处,液面以 上为煤气。 分离室: 从油流入室来的油水混合物在油位调节器的控制 下分离后分别流经此处,液面以上为煤气。 水室: 油室: 浮子室: 水从分离室及油室处分别流入此处。 油从分离室流经此处,进行第二次油水分离。 油从油室处流经此处,控制油泵启动的浮子设在 此处。 油水分离器外部设有两台螺杆油泵,一台为正常工作用 泵,而另一台为事故用泵,同时两台泵被设计为互为备用泵, 所以在使用过程中,应定期切换使用。 2) 冷凝水的分离 从空气或煤气中冷凝出的水分,按下列程序分离并排走。 由于密度不同,在油流入室下部的水通过溢流管自动排水。 油室内油水二次分离会积存少量水,打开排水旋塞可向 水室排水。 油流入室与分离室间设臵的油位调节器是调节底部油沟 的油位。 油位调节器升降 1mm, 气柜底部油沟油位也随之升降, 活塞油沟的油位相应随之升降 3mm。 由于煤气柜所用密封油的总量可在较长时间内相对不 变,故可以通过调节底部油沟的油位来间接调节活塞油沟的
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密封油位。活塞油沟的油位调节到设计油位±50mm,底部油 沟油位调节到 120±50mm。 3) 油泵流量调节 如果油泵流量过大,从预备油箱溢流口流出的密封油就 很难沿壁面缓慢流下,而容易飞溅到活塞上。 为减轻密封油飞溅,在油泵出口管与进口管间设有调节 流量用的截止阀来调节流量,在冬季可适当加大流量。 4) 浮球液位控制器的动作 为控制常用泵和备用泵的运转/停车,要各设一个浮球 液位控制器。 密封油连续流入浮子室,油位上升,浮子也上升。达到 高限液位常用泵启动,油位下降,浮子也下降。达到低限液 位常用泵关闭。 如果常用泵已运行,油位仍然上升,达到备用泵高限液 位,备用泵启动。液面下降到备用泵低限液位时,备用泵关 闭。 5) 注意事项及维护 油水分离器在正常运行时浮球液位控制器是自动运行 的,其行程应调节到 150~300mm 的范围内。但遇到停电或 其他故障时, 浮球液位控制器不能正常运行时应关闭 1 号阀, 防止密封油外溢。长时间停电时,从底部油沟通往油泵站的 1 号阀要关闭。恢复供电后,1 号阀打开少许,向预备油箱
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及活塞油沟给油,直至煤气柜各部分的油量或油位恢复后, 底部油沟通往油泵站的 1 号阀全开。 为避免两台泵同时运转加剧密封油飞溅,在停电后 恢 复供油时,如果浮子室油位超过备用泵浮球高限,则应关闭 备用泵电源开关。 每一组油水分离器应准备一个油抽子放在Ⅰc 室,用于 a、 b、 c、 定期抽出Ⅲ室中可能积存的水 定期将Ⅰc 室的浮油抽到Ⅱ室 定期抽出各室舱底沉积的脏物 每月检查 1~2 次浮球舱(Ⅲ)内是否有水,有则用抽子 将其抽出。在清洗油水分离器各舱沉积脏物、关泵室在进行 维修作业的时候时,两台泵的电源都要断开。作业结束后要 立即合上电源开关。 每次只能进行一个油泵站的维修作业, 必须避免使二个 或二个以上油泵进入停止状态。通常情况下,一台油泵站内 二台泵不应同时运转,以免密封油大量飞溅到活塞上。见附 图2 4.7 运转前的底部油沟注水和注油 在活塞落底后柜内外的附属设备和检测仪表检查结束 后,彻底清扫活塞油沟底部油沟、柜底板,油泵站、预备油 箱和将与密封油及水相接触的部位。检查密封橡胶与侧板的 间隙,为底部油沟和油泵站的注水和注油、活塞油沟注油以
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及预备油箱注油作好准备。 4.7.1 向底部油沟和油泵站注水步骤如下: 1) 2) 3) 4) 油水分离器排水溢流管内先注水到水位不涨为止。 打开油泵站检查孔见图 A-2。 调节水流入管上的水位调节螺母下降 20mm。 向底部油沟注水,使底部油沟的水位达到设计高度,此时, 水将自动溢流入油泵站的油水流入室。 5) 将水流入管上的水位调节螺母复位, 并使 4 个泵站水面在同 一标高上。 6) 需要在油室注水时,在底部油沟和油泵站注油完毕后,用软 管直接向油室缓慢注水。 4.7.2 向底部油沟、 活塞油沟、 预备油箱和油泵站的注油步骤如下: 1) 2) 提高油位调节器高度约 50mm。 向油泵站的油室油封注油,此时油连续注入,油自动通过分 离室至底部油沟,油位达到设计要求的 120mm 时停止注油。 3) 4) 关闭油泵站检查孔和活塞下布的侧板人孔。 向柜内送气,压力接近设计压力时向油水分离器排水溢流管 给水。 5) 6) 缓慢降低油位调节器高度至正常位臵。 在向底部油沟注油的同时,开启油泵向预备油箱供油,活塞 油沟达到设计油位即可。油泵运转时要注意浮子室油位,防 止油泵空转。
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7)

需要在油室注水时,用软管直接向油室注水,直至打开向水 室的排水阀门排出水为止。

8)

为加快进度,可打开侧板人孔直接向底部油沟和活塞油沟注 油,底部油沟注油后应静止 5 小时后方可进行下一步工作。

4.8 1) 2) 3)

液位的监控 在柜体侧板还设有底部油沟液位显示镜,以便于现场观察。 每天从油室排水。 在油室内有水的情况下,应坚持每天向水室排水,排水完毕 应关闭阀门,以防跑油。

4) 4.9

每月检查油泵站吸入口的过滤网。 底部油沟 底部油沟应定期清理,周期与煤气本身纯度有关, 一般在 6 个月左右清理一次, 清理时需要用高压水枪冲洗。

4.10

预备油箱 在正常工况下,预备油箱具有使密封油均匀溢流和进 一步油水分离的功能。在停电或其它原因致使油站不能供 给密封油的情况下,可将预备油箱储油室的密封油放出, 满足活塞油沟密封的需要。 煤气柜设 4 个预备油箱,维持停电两小时活塞油沟的 密封需要。预计停电四小时,活塞应落地。值得指出的是, 如果煤气柜密封油泄漏量大、油泵站启动次数多,则预备 油箱可供油的时间相应缩短。
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1)

预备油箱操作 正常操作状态 密封油通过油上升管和溢流管进入储油室 I 和室 II,进一 步分离后流入溢流仓水室和油室,进一步油水分离后流入 溢流仓 I 和仓 II,然后溢流进入活塞油沟。预备油箱储油 室(室 I 和室 II)的阀门是关闭的。

2)

油泵站停止供油时 在停电或其它原因致使油泵站不能供给密封油的情况 下,可以先将 4 个预备油箱阀门 I 稍微打开,阀门 II 仍然 关闭密封油由储油室 I 供给, 通过溢流仓 I 导入活塞油沟。 储油室 I 油流完后,如仍然处于停电状态,则应关闭阀 I,将 4 个预备油箱 II 稍微打开些,密封油就从储油室 II 供活塞油沟。 如果需要向堰的二侧供油时,可以同时打开阀 I 和阀 II。 开启阀门要注意慢慢进行,以免密封油量过大,飞溅到 活塞板上。

3)

预备油箱的排水 预备油箱具有进一步油水分离的功能, 有利于降低密封 油含水量。每个储油室下方有三组排水旋塞,特别是冬季, 应每周排,以防停电时密封油不溢流。

4)

预备油箱卸油
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在预备油箱需要检修或储油室等需要清理的情况下,储 油室的密封油需要全部卸下,此时应打开阀 I 和阀 II,密 封油从侧板溢流入活塞油沟;打开排水旋塞,预备油箱可排 净;降低油上升管油位,预备油箱可检修。 4.11 紧急放散管 煤气柜装入煤气后,由于温度膨胀,可能导致活塞再升 高;同样,当管网异常也可能导致活塞上升失控引起冲顶事 故。 因此, 设臵紧急放散管作为煤气柜的最后一道安全装臵。 4.11.1 紧急放散管放散煤气时注意事项 用紧急放散管放散煤气时,密封油可能会从放散孔沿放 散管向柜外喷出或飞溅到中央底板上,造成活塞密封不安 全、密封油损耗且污染环境,故一般禁止紧急放散。 尽量避免煤气柜活塞在最高位运行。 4.12 底部油沟加热管 为防止冬季时底部油沟水层结冰,造成煤气柜运行故 障,应经常监视底部油沟的温度。油泵站设臵了底部油沟蒸 汽加热管。此外,操作上可以间断向煤气柜中补充一些热煤 气,以熔化侧板上可能出现的浮冰并加热煤气柜。 从外部热力管网引来的蒸汽,减压后送到煤气柜边沿, 各分八组进入底部油沟和油泵站。在加热管出入口侧设有阀 门。 冬天,应每天巡检各伴热部位,确保气柜及管道正常运
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行,防止油泵排水水封缺水。在供热长时间中断的情况下, 需采取停柜、放水防冻等措施。 使用条件,当密封油油温低于 5℃或密封油的油水分离 性能恶化等情况下,都可能要使用密封油加热装臵。

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附图 1:

通风气楼

安 全 放 散 管

旋转平台 柜顶 紧急放散管 屋顶板 柜顶回廊 换气孔 吊笼 内部电梯 活塞 吊笼着陆平台 预备油箱

第五回廊 活塞全升时的位置

密封装置

第四回廊 外部电梯
气柜总高

侧板
活塞行程

油上升管

第三回廊

容量指示器

第二回廊

外部斜梯

立柱

上部导轮

第一回廊

防回转装置 下部导轮 密封橡胶检查孔 活塞落底时位置 上部人孔
基础高度

底部油沟清扫进水管

±0.000 底板 下部人孔 中央底板排水管 置换放散管 油泵站

煤气出入口管

底部油沟

底部油沟板

底部油沟油连通管 底部油沟冲洗排水管

侧板内径

16.5 万煤气柜立面图

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附图 2:
调节装臵 加水

检查孔



溢流筒


5



2

3

Ⅰc

Ⅰa

浮球式液 位控制器

Ⅰa
4

Ⅰb

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附图 3
密封装置结构图 侧板

配重

活塞环梁 活塞板

吊杆

储存高炉煤气时高度 密封油

密封填料
木块 密封填料 铰链 帆布 侧板内直径

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