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桩基础 挡墙基础 深水基础及围堰工程技术的专项方案


桩基础 挡墙基础 深水基础及围堰工程技术的专项方案

第一章
一 二 三 四

编制依据

凯里市马田至三江水泥路建设工程招标文件 凯里市马田至三江水泥路建设工程施工图设计 现场场地情况, 现场场地情况,周围环境情况及三通一平情况 国家现行的道路工程法律、法规、规范、标准等。 国家现行的道路工程法律、法规、规范、标准等。 道路工程法律

第二章

工程概况

凯里市马田至三江水泥路建设工程,工程位于凯里市万潮镇,本段全长7.3公里,公路等级为四 级,设计速度20千米每小时,路基宽度为4.5米。 前期准备工作已经就绪,根据《中华人民共和国招标投标法》《贵州省招标投标条例》《贵州 , , 省建筑市场管理条例》暂定办法规定实行公开招标,择优选取施工单位进行工程施工。 工程有关施工图已由凯里市交通规划设计所设计完成

第三章 (一)桩基础

施工部署

1 主要施工方法

( 1 ) 桩孔施工工艺流程

场地清理→放线、定桩位→做井圈(高于原地面 20cm)→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢 筋、 支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、 调试垂直运输架、 吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑 扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、 支模、浇灌护壁砼工序,循环作业直至设计深度(持力层)→对桩孔直径、深度、入岩深度进行 全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养 护→桩芯砼检测。

( 2 ) 挖孔作业

松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破,挖孔时需 每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差,经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度 为 1.25 米,遇到砂层流砂时为 0.5 米,并及时浇灌,尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过 5 米以 后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底 2 米左右,孔内照明采用低 压防爆灯泡,灯泡位置离孔底 2 米,不能直接放在井底。 挖土次序为先挖中间部分、后周边,按设计桩直径加 2 倍厚度控制截面,允许尺寸误差± ± 3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土 3cm 层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破,弃土装入吊桶。垂直运输,每桩孔上口安装一台提 升吊架,用 0.5T 卷扬机提升。吊至地面上后,用手推车运送,通过提升架二次垂直运至基坑顶 集中堆放,再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大 者,在—侧挖集水坑,用高扬程潜水泵抽排出孔外。 为保证砼护壁的整体性, 在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用Φ12 钢筋作拉结筋, 以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量,在桩终孔验收后,在桩底开挖一集水坑,以便抽排净 桩孔内积水。 当桩孔挖进入中风化岩层 1.0m 时,及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单 位现场确认岩样,并现场取样,进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。

( 3 ) 护壁制作

桩孔成形模板采用钢制,按比例分块定型,普通型的钢模高为 1.0 米,为针对本工程出现 特殊情况,特制一批 0.3~0.5 米规格的成品钢模。拆上节、支下节,循环周转使用,模板间用 U 形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧,钢圈由两半圆组成,用螺拴连接,不另设支撑,以便 浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求,每桩配制一套以上模板。

( 4 ) 浇筑护壁砼

孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌,通过料糟输送至基坑底料斗蓄存,用手推车运至孔口, 再用吊桶垂直运至孔内操作面,人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥,l~3 ㎝碎石, 坍落度控制在 7~9 ㎝,强度等级为 C20。在正常的情况下,每挖深一个节高,立即绑扎护壁钢 筋、支模后浇筑砼,砼应一次连续浇筑完成,不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。 浇灌护壁砼时,用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵 塞,防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求,以防塌孔。护壁砼内模 的拆除,应在 24 小时后进行。 护壁砼施工中,每三节校核一次垂直度,护壁顶高出地面 20 ㎝。

( 5 ) 对淤泥层 、 流砂层孤石的处理

挖孔进入淤泥层时,视情况采取一定的施工措施:如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度 至 0.3m~0.5m;每挖一节前用Φ12 钢筋@250 ㎜打入土中,加稻草编绳并插Φ12@250 ㎜与上级护 壁打入钢筋搭接,防止孔壁砂土流失造成塌孔事故;护壁砼应加速凝剂,缩短砼凝固时间;对 塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼;开挖时如遇淤泥严重的桩孔,应将附近无淤泥的 桩孔挖深,使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方,必要时可采用钢板护筒 施工。处理流泥砂层时,井下工人要特别注意安全,孔口工人要紧密配合,并放下安全软梯。 以防突然大量涌泥涌砂使用。

( 6 ) 桩身钢筋笼施工
1) 2)

采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分 段驳接口同一截面不超过 50%。

3)

依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔 2m 一 道的加劲筋, 排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上, 再依设计的规定的间距绑扎箍筋。

4)

成孔验收孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢管或方 木固位,再用吊车吊起另一节进行驳接,段间驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩时,下 落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。

5) 骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,防止下砼时发生浮笼。

6) 孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固,以控制钢筋笼保护层的厚度(50 ㎜) ,钢筋笼
的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定,经质检员检查符合要求后报请甲方进行

验收,并做好隐蔽验收记录。

( 7 ) 桩身砼浇灌

L) 、桩孔内积水深度未超过 100mm 时,用常规方法浇灌砼;渗水量较大,孔底积水深度大 于 100mm 时,采用水下砼施工方法浇灌,此时桩顶超浇 200~300mm。 2) 、浇灌桩身砼前,要先将孔底积水抽干,清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物, 经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。 3) 桩芯砼采用现浇砼, 砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口, 、 , 送入漏斗串筒进入孔内, 串筒中间用尼龙绳吊住,防止脱落伤人,串筒下口保持离砼面 2 米以内,随砼面升高而逐节拆 除串筒。 4) 、砼内可适量加入减水剂,并保证搅拌时间,控制好坍落度,坍落度控制 7~9cm,如砼 经运输离析后,应经二次拌合后方可浇灌。 5) 、砼应分层振捣密实,每层厚度不大于 30cm,振点间距不大于 50cm,插入下层砼内不少 于 5cm,做到快插慢抽,以保证桩芯砼密实。 6) 、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来,用明显的标志在护壁上标出 来,作为控制桩顶标高的标志,桩顶标高施工前应专人交底,浇灌完专人复查。浇灌实际高度 应考虑浮浆层厚度,桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度,浮浆层厚度一般取 200 ㎜。 7) 、每根桩的砼要使用同一品种的水泥,不能两种水泥混用在同一根桩上,同时要连续一 次性浇灌完成。
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8) 、每根桩芯砼最少一组试件,每超过 l00m 砼应另加一组,并做好养护,到期后及时送 试决试验强度。 9) 、桩芯砼的养护,靠桩孔内水进行自然养护。

( 8 ) 多水量孔桩桩芯砼施工方法

个别深桩或特殊位置的桩,以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中,可能水量较多,应采取

避水法浇捣: L) 、加强抽水,周围桩孔同时抽水。 2) 、减少砼坍落度。 3) 、将砼串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔 的砼不直接与水接触。 4) 、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工 外排。 5) 、插入式振动棒从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表 面有水。

( 9 ) 其他技术要求

1) 、成孔施工过程中,护壁要正圆形,防止土层侧压力对护壁的破坏,必要时护壁砼采用 早强砼。 2) 、当遇井下水过大难以抽干时,应先作堵水处理,然后才浇筑桩芯砼。 3) 、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷,护壁内要加插Φ10@250 的吊筋和Φ6@200 箍筋, 若地下水对施工有较大影响时,应在护壁接口处加插导流胶管,进行有组织排水,管根部留碎 石滤水层。 4) 、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时,人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖 掘,具体视土质情况而定。

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质量保证技术措施

除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外,根据本工程实际情况, 特制订措施如下: (1) 、定点放线。移交的控制点和控制标高,必须在现场复测,并且相互办理交接书面材 料,才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。 (2) 、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表 3.1 所示。 序 号 常见质量 产生原因 问题 地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质 土层。 1 涌砂、涌泥 2、缺少行之有效的护壁阻挡措施 2、沉设钢套管,以阻挡流砂、流 泥。 1、地下水位高,降低水位不够,致使清孔 地下水渗入时夹带泥、砂。 沉渣过厚 2、吊置钢筋笼和串筒时,碰撞孔壁,使孔 2 (大于 3、吊置钢筋笼和串筒后,搁置时间过长, 弃。 10CM) 使孔底积土增加。 4、孔口处堆土未及时运走,落入孔中。 1. 基岩地层较复杂, 在不厚的微风化基岩 下面有破碎带或夹有中风化岩层. 桩端基— 3 岩有夹层 弱夹层,应再向下挖至设计要求的 岩层, 并用钻孔, 深度仍为 4—5m, 进行测定,支至符合设计要求. 在拟终孔时, 用Φ2~3cm 直径的钻 头向下钻进 4—5m,如钻进速度较 均匀,则可判定合格,如发现有软 底泥沙增厚。 3、应及时浇筑砼。 4、孔口不可堆土,土渣应及时运 1、降低地下水位到足够深度。 2、砼浇筑前,再次清孔。 1、人工降低地下水位,尽可能降 到设计桩底标高以下。 处理方法

1. 浇注砼未用串筒, 或串筒下口距浇注面 大于 3m,造成砼离析. 2. 孔内有地下水渗出, 而浇注混凝时又不 连续,不仅每次量少,而又间隔时间长. 桩身砼质 4 量不佳 4.振捣不良. 3.砼配合比不当.

1.浇注砼时必须采用引筒,筒下 口距离浇注面不大于 2m. 2.砼搅拌站要有足够的生产能力, 并连续快速浇灌. 3.孔底积水尽量抽排干净,或孔 外降水使孔底疏干, 当孔内积水过 多,须用水下砼导管法施工. 4.保证砼的配合比符合设计要求. 5.保证砼的振捣、振点不可疏漏.

1.成孔时,未严格控制垂直度. 2.孔成后,迟迟未浇筑砼,孔壁变形 5 桩孔歪斜

1.成孔时,严格控制桩位及垂直 度,发现歪余,应及时修正。 2.孔成后,应及时检验,并及时 灌注砼.

(3)、 专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录, 挖孔桩成孔质量检验记 录。 a.平面位置及垂直度的允许偏差; b.桩身截面有效直径的允许偏差; c.挖孔桩基底平面的允许高差; d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度; (4)、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。 (5)、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都 要严格自检的制度,特别对桩孔施工中的垂直度,并对每节护壁检测,保证其质量,并作好检 测记录,护壁浇灌前,要经专职质量检查员,对桩孔钢筋验收签字后,才准施工下道工序。 (6)、每节护壁必须要仔细振捣密实,如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题,必须经有关 人员同意后,认真处理好。 (7)、孔底成型时,首先由质检技术人员仔细复核岩质,几何尺寸、中心位置,达到设计

要求后,认真仔细将孔底清洗干净,并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、 地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水,将底清扫干净,以便孔底验收顺利。 (8)、孔底成型验收,要及时拍照及办理好有关验收签证单,还要将孔顶部周转土清干净, 防止溅落入井。 ( 9)、钢筋笼成型入孔前,先自检合格后准备好自检单、材料合格讯、化验报告单与甲方 等有关人员验收后,才准入模。 (l0)、钢筋笼必须做好加固,防止变形,入孔要认真放稳挂牢固,根据第一节护壁引测的 水平标高,质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。 (ll)、桩芯砼质量由混凝上供应商负责。护壁砼由现场 2 台 750L 搅拌机负责生产。砼配制 必须做到(1)用配合比单中指定的材料,有专人负责过磅计量上料;(2)检查水灰比;(3)不准套 用和随意改变配合比。 (12)、 砼浇捣时, 对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行, 并且(1)首先将桩孔底的泥土、 水、 松石等排除干净后, 经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料; (2)砼必须经串桶下料入桩孔 内,且要来回摆动使下料均匀;(3)砼要认真按有关要求振捣,保证密实。 (l3)、当桩孔积水上升速度超过正常标准时,必须另外采取措施,主要是 A、加快砼下料 速度;B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。 (l4)、同桩芯必须采用同一种水泥,一次浇筑完毕,如遇特殊情况留置施工缝,且要加钢 筋(一般为Φ12@500 上下各一锚固长度进行处理)。 (l5)、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定,孔顶的浮浆可及时清除,使 孔顶浆石比例适当,同时,桩顶标高应超灌 l00cm。 (16)、每根桩芯最少做一组试件,由专人负责,并做好记号、养护、分龄,按时送检

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安全施工技术措施

(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。
(2)下井作业人员必须戴安全帽,穿长统鞋,上落井要求用上落设备,不得承吊土桶或 用人工拉绳上落井,井内严禁吸烟。 (3)井内设半圆钢盘护网,离开挖面 2 米。 (4)作业人员下井前,必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧,提前向井 内送风及提前排干井内地下水,证实无危害方可下井。
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(5)作业时, 井内先用一条送风量为 1.5m /分钟的送风管向井内送风换气, 并配备防毒 面具,以防万一。 (6)井内配备照明用的 l2 伏低压照明灯并配护罩,如遇雷雨时严禁下井作业。 (7)作业时井口上必须专人监护井下情况,不得擅自离开岗位。 (8)井底抽水作业时,人员不得下井作业,抽干井底水后,应把潜水泵提升离水面后, 方能下井作业。

3.1 井口上安全措施

(1)护壁必须高出地面 30cm 左右,并设高度 90cm 左右的栏杆围护,严禁井面掉杂物进 入井下。井口安全措施见下图所示:
φ10钢筋

φ14钢筋

钢筋砼护壁

地面标高

井口安全措施示意图
(2)检查所使用的吊架、吊桶是否牢固,严禁工人带病作业。

(3)护壁必须设置可靠的活动梯,在井口垂下预先打结的棕绳到工作面,以便作业人员 应急使用。 (4)井口面要保持清洁,严禁在井边堆上,重物不得靠近井边。 (5)挖土后,灌砼前,井口必须加盖及设围栏围护。 (6)上下井人员乘坐吊笼,必须有定位和断绳保护装置。

3.2

用电及其他安全措施

(1)所有机电设备必须严格接地接零,各孔用电必须分闸,做到一机一闸一箱,严禁一 闸多用,不得带病运转,开关箱做到防水,有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电 保护装置。一切电气设备由电工统一管理,任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小,更 不准以铜线代用。 (2)为了防止缺氧及有害气体中毒,对桩内气体应经常检测,凡检测有害气体超容许值 时,应立即停止作业(进行排除毒气)。 (3)桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时,作业人员必须系好安全带,安全吊绳在孔 上边,遇紧急情况,由卷扬机把人员尽快吊出孔外,避免一人遇险,救护人员盲目下井,造 成更大危险。 (4)由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要, l-2 小时井上井下作业人员必须轮换一次。 每 (5)每天上班操作前,应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常,防 止突发事故发生。 (6)施工用电线路架设整齐有序,线路埋设应牢固,高度应在 3.5m 以上,电线电缆不准 埋入水、土中。 (7)雨季施工,必须做好防洪防淹防塌方,应备足大口径水泵,疏通排水系统,准备草 袋等防洪防塌物资。 (8)雨季施工,配电箱应特别做防雨防漏装置。 (9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋,防止触电。

3.3

防塌孔突沉现象

(1)砼护壁崩塌的原因,主要有: A、在砼护壁的养护期内,孔底排水停止,大量的水集中在孔底,孔底土体受到水侵蚀, 含水量增加,内聚力大大降低,抽干积水后,井护壁周围的土层内产生了水压力差,从而严 重影响土体的边坡稳定; B、当土质发生变化时,如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时,土体也会失稳塌 方; C、由于施工造成井底偏位或超挖,使土体受到扰动并破坏结构强度,塌方使桩孔周围 留下隐患,由于护壁周围残留空洞,使护壁周围压力不均。 (2)防塌孔突沉的措施: A、 各桩每挖 0.5m 时, 对孔底用钢钎下插试验一次, 确定无异常现象后, 方可继续下挖; B、如遇流泥、流砂层时,每下挖 0.3-0.5M 浇筑护壁砼一次,中间不准停断,更不准推 迟过夜,做到快速施工,为了防止护壁突沉而伤人,开挖时,脚不准置于护壁下面。

3.4

防止流砂措施

(1)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时,要严防流砂现象,应先 采取孔外打降水井,使地下水降低到粉砂层以下,方可进行人工挖掘。 (2)对于粉砂层和易坍的土层挖孔时,可采用快速浇筑砼护壁高内 0.50m 左右。

3.5

防止窒息措施

(1).操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
(2).施工中,应不断向孔内送风,输风量 25I/S。在风镐凿岩时,应加大供风量,以 顺排凿岩产生的石粉。 (3).鼓风机配套敷设送风胶管,使新鲜空气立送孔底,送风管应尽量少弯曲,以利送 风畅通,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损,随时修补堵漏。

3.6

意外事故急救措施

(1)

地下气体中毒急救措施

1)

尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒

面具和氧气呼吸器。如果没有,最好用手帕捂住口鼻,将中毒者迅速从井下拉到井上,如 果在短时间内能抢救的话,也应采取有效的安全措施。注意,即使中毒者还有点知觉也不 能让他自己行走,因为中毒者有随时摔倒的可能。 2) 吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶,可在中毒者的鼻子附近排放氧气,最好是准备聚乙烯 帐篷,在里面放出氧气。使用氧气时,严禁烟火,在送往医院的途中也要继续供给氧气。 3) 保温。不要使中毒者感到寒冷,那会消耗体内大量的热量,这是非常不利的。 4) 当停止呼吸时候,可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院,在送往医院途中应坚持人 工呼吸。 5) 注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度,往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸 入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放,以便充分呕吐。

3.7

孔下流砂 、 塌土急救措施

1)

井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况,
如发现异常情况,应立即停止作业,与井上联络或直接顺爬梯上井,报告领导以 待处理。

2)

为保证流砂、塌土不继续发现,可用袋装土迅速回填,以防止流砂、塌土继续扩 展。

3)

井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业,撤离井下作业人员。根据具体情况定 出处理措施后方可进行下步作业。

4)

流砂、塌土稳定后,通常采用向井周灌注速凝水泥浆,以稳定孔壁,待水泥凝固 后方可继续挖孔作业。

5)

处理后孔继续开挖时,应先挖孔边再挖孔中,同时应放慢开挖速度。挖孔过程中 特别注意观察孔壁的变化,以防再次发生流砂、塌孔现象。

6)

每下挖 0.3-0.5M 浇筑护壁砼一次,中间不准停断,更不准推迟过夜,做到开挖后 快速浇注砼。

7) 一但事故发生,立刻报告项目部值班组员。 ( 二) 挡墙基础

1、开挖基槽 根据施工图纸挖土基底标高,采取人工结合机械开挖,留出工作面,自然放坡施工, 土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时,根据土质情况,采取相应的临时支撑进行 防护。挖土时按基槽(坑)宽度加工作面进行开挖,四周做好300 宽排水沟、集水井,配 4 台Φ100 泥浆泵排水,挖土过程中应注意地下水位变化,及土层的稳定性。挖至基底后 ,应进行标高找平,修理边坡。土方挖后应及时进行验槽,合格后进行铺块石基础并灌M 5 水泥砂浆。 2、块石挡土墙(邦岸)砌筑 2.1、材料要求 1) 、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝; 块石中部厚度不应小于20CM,块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 2) 、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应用出厂合格证或试验报告。 3) 、黄砂采用中砂,并用5MM 筛孔过筛;砂的含泥量不应超过5%,不得含有草根等杂 物。 2.2、主要机具设备 砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、 皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。 2.3、作业条件 1) 、基底土方施工完成,并验收,办完隐检手续。根据施工图纸,做好测量放线工作 ,设置水准基准点和立好皮数杆。 2) 、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。 3) 、选择好施工机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 4) 、砌筑(灌缝)砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由试验室通过试验确定 配合比。 2.4、施工操作方法 1) 块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。 、 砌筑方法采用铺浆 法,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。用较大的平块石, 先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处,应砌 成踏步槎。砌前应先试摆,使块石大小搭配,大面平放朝下,外露表面平齐,斜口朝内, 逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞 小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右,铺会厚度40-50MM。 2) 、砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、通缝、 空隙和孔洞,同时应注意合理摆放石块,严禁砌成“铲口石”“双面石”“过桥石”“刀 、 、 、 口石”等错误砌法,避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。 3) 、如砌筑时块石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一 定高度大体砌平。 4) 、为增强墙身的横向力,每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布 ,相互错开,在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度,因墙身厚度大于40CM,可用两

块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15CM,且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。 5) 、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设 置钢筋拉结条。 6) 、块石每天砌筑高度不应超过1.2 米,正常气温下,停歇4 天后可继续垒砌。每砌 3-4 皮应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌 筑时再铺砂浆,砌至墙身高度时,应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。 7) 、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。铺浆厚度20-30MM,垂直 缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。 8) 、勾缝应保持砌合的自然缝,采用凸缝,勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20-30MM, 墙面用水湿润,再用1:1.5—2.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十子、丁 子形搭接处应平整通顺。 9) 、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块;砌筑时,严禁抛石,冲击已砌好 的墙体。 10) 、在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中 水分蒸发过快或受冻破坏。 11) 、砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动,再龇筑时,须将 原砂浆清理干净,重新铺浆。 2.5、施工注意事项 1) 、使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘 结强度。 2) 、砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求 。 3) 、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致,并经常检查墙体的中心线与边线,以 保证中心线准确,不发生位移。 4) 、块石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的 相互压搭和拉结,避免出现股肚或里外两层皮现象。 5) 、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取 铺石灌浆法施工。 6) 、外露面的灰缝厚度不得大于40MM,两个分层高度间的错缝不得小于80MM。

(三)深水基础

1 深水基础施工主要设施组成 根据地方环保要求、河道通航要求以及现场河道地质、河流深度等条件,深水基础施工 设施主要由运输栈桥、钻孔平台以及基坑开挖钢板桩围堰三大部分组成。 2 主要施工工艺 1) 、栈桥 根据河道宽度、通航位置、河道最高水位以及施工运输等要求,潘郎特大桥跨河处设计 桥面净宽为 5 米的钢栈桥。栈桥基础横向设置 3 根φ529mm 壁厚 8mm 的钢管桩基础,根据 栈桥承载要求以及河道地质相关参数计算钢管桩基础的打入深度。钢管桩打入采用浮吊配 DZ40-23T 震动锤打入,钢管桩打入必须严格控制其垂直度,避免承载水平分力过大而造成 栈桥倾覆。各钢管桩之间设置 L10 角钢连接成整体(剪刀状) ,钢管桩顶部设 2I20 并焊工字 钢作为支承横梁, 为增强横梁与钢管桩的受力分配和联结性, 在横梁底部钢管桩两侧设置δ

=8mm 的钢板牛腿,钢管桩与横梁通过牛腿焊接形成整体。根据河道通航要求,在非航道 部位搭设六四式军用梁作为栈桥主梁,根据桥梁跨度、桥梁承载要求以及军用梁刚度、挠度 等要求确定相应孔位横向布设片数。在通航要求孔位采用 I36 工字钢作为主梁,工字钢的布 设根据运输车轮位置设置,潘郎桥通航处均设净跨为 11 米,净高为 2.2 米的通航孔道,主 梁设 8 根 I36 工字钢。为确保主梁的整体受力,主梁上部横桥向每 2 米设置 I16 工字钢通过 U 型螺栓联结。桥面搭设枕木,枕木间通过马丁或φ8 钢筋联结,在车轮位置铺设δ=8mm 钢板加强。整个栈桥搭设均采用浮吊搭设。 (结构型式图一) 2) 、钻孔平台 根据承台尺寸、桩基设计位置及钻机活动范围搭设所需钻孔平台,钻孔平台采用φ 529mm 壁厚 8mm 的钢管桩基础, 根据钻孔平台高度及河道地质情况确定钻孔桩钢护筒的长 度, 一般以钢护筒深入硬塑淤泥或黏土层不小于 1 米为宜, 钢管桩及钢护筒的打入均采用浮 吊配 DZ40-23T 震动锤打入。钢管桩及钢护筒打入前均采用经纬仪准确定位,保证其垂直 度和中心偏位在设计要求范围之内。钢管桩之间采用设置 L10 角钢连接成整体(剪刀状) , 平台横梁采用 2I20 并焊工字钢,钢管桩两侧设置牛腿与横梁焊接成整体,横梁上搭设 I36 工字钢纵梁,纵梁上设置 40cm/道分配梁,分配梁与纵梁、纵梁与横梁均满焊成整体,分配 梁上铺设δ=8mm 钢板。平台设计时要充分考虑钢管基础、横梁、纵梁的位置与桥梁桩基 位置,避免相互冲突而影响。

(四)围堰工程 四
围堰工程的主要作用是截流、挡水,为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防 涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此,特作如下要求: 1、堰堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水,堰堤的加 固详附图。 2、围堰的施工流程:打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→ 往太阳布上铺一层编织袋装土。 3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧 形,拱起高度为河宽的10%,并不小于2 米,在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木 桩的稍径不小于 10 厘米、长为4~6 米,排距1.5 米,桩距1.0 米交错排列;在木桩的 内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤,后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰 体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米,上下层太阳布搭接长度为1 米, 其余接头搭接为 0.5 米,最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。 4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后,应在迎水面一 侧填筑厚度为0.5~1.0 米的一层粘土层,以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向 中间进行。 5、堰堤的断面及其构造详见附图。 6、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。

第四章

环境保护措施

1、开工前会同市政、市容、环卫、环保、公安、交通等有关部门召开现场协调会, 接受上述单位对现场文明施工的监督和检查。 2、设置连续通畅的排水设施和其它应急措施,防止污水、废水外流或堵塞下水管道 。 3、在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布,防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠 落伤人或扎坏其它车辆。

4、 在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水, 以减少尘埃对周围环境的影 响。 5、采取各种措施,降低施工过程产生的噪音,夜间尽可能的停止使用噪声较大的施 工机具,并在争取当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作 ,取得居民的谅解和支持。

第四章

安全生产措施

1、施工现场建立健全安全组织机构,设专职安全员,各工种、各班组设立兼职安全 员,项目组根据本工程的特点,制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任制。 2、施工现场要有完善的安全保障措施,醒目的安全标志和护栏,进入工进戴好安全 帽及其他劳防用品。 3、 建立健全安全生产操作规程和规章制度, 工人进入工地前必须认真学习本工种安 全技术操作规程,未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。 4、建立门卫制度,外来人员进入施工现场必须先登记,在获准并领取安全帽后,方 可进入;禁止闲人进入施工场地。 5、机电设备必须专人操作,严格遵守操作规程,特殊工种(如电工、机修工、车辆 驾驶员等)必须持证上岗。 6、现场电缆必须架空布设合理。照明充足,各种电器控制设立二级漏电保护装置, 用电设备实行“一机一闸一保护” 。 7、电器、线路修理时必须断电,并挂上警示牌;电器控制系统必须有防雨设施。 8、车辆在场内移动,进出现场必须由专人指挥。 9、现场施工人员必须严格执行国家、行业,有关安全操作规定,加强教育工作,提 高安全意识。 10、保证现场道路平整、畅通、不积水,夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照 明。 11、定期由安全员组织班组人员进行安全活动,总结经验,吸取教训,对指出的整改 意见要限期整改。


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