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钢吊箱围堰设计说明


钢吊箱围堰设计

钢 吊 箱 围 堰 设 计 说 明
一、 设计依据 1. 2. 3. 4. 5. 6. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTG 025-86 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《港口工程荷载规范》JTJ215-98 《路桥施工计算手册》(人民交通出版社) 三、 围堰结构 设计特点:吊箱围堰由内支撑及导梁结构、侧板结构、底板结构、吊挂系统及 下放设施四个部分组成。吊挂系统可作为封底砼施工时的支撑。侧板分块制造,现 场通过销轴与底板铰座相连,各侧板之间通过螺栓连接,侧板兼作承台施工模板, 在承台倒角处,施工时另外设置模板。底板分块制造,现场拼装,利用下放系统下 放到位。 结构说明 1.内支撑及导梁:导梁采用 2HN500×200 型钢,焊接在围堰内侧,内支撑采用 二、 设计条件 结构参数如下: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 承台尺寸 承台顶标高 承台底标高 吊箱顶标高 封底砼底标高 吊箱内尺寸 C30 封底砼厚度 围堰结构自重 +30.000m +27.000m [σ ]=170MPa, [τ ]= 100MPa υ =2m 目 单位 m m m m m m m t 类型 1 29.4×7.8×3 +25.500 22.500 +31.000 +20.500 29.7×7.8 2.0 235 HN500×200 型钢,内支撑与导梁及内支撑之间均采用焊接方式连接。 2. 侧板:面板为 6mmQ235B 钢板,水平加劲肋为[8 型钢,竖向间距在围堰封 底范围内 40cm,在封底顶部至内支撑位置 35cm,内支撑以上 40cm。竖向大肋采用 HN500×200 型钢,型钢间距 100cm,型钢底部开销孔,利用销轴与底板铰座连接。 竖肋外侧焊接[20b 型钢,加强竖肋横向稳定性。 侧板分块制造,整个围堰分为 3 种类型,其中两种类型结构对称。 3.底板:底板面板为 6mmQ235B 钢板,小肋[8 型钢,分块制造,共 3 种类型, 其中两种类型结构对称。 底板龙骨小分配梁 I28a 型钢, 大分配梁 2[36b 型钢, 2[36b 上设置拉杆孔,用于围堰下放及浇筑封底砼的吊点。 4.铰座:侧板与底板之间通过铰座连接,铰座焊接在底板上,其位置与侧板竖 肋相对应。铰座采用υ 49.5 销轴(贝雷梁销轴)。 5.吊挂系统:吊挂系统分牛腿、吊挂分配梁及吊挂吊杆结构。牛腿采用钢板焊 接,分配梁采用 2[36b 型钢,吊杆为υ 32Ⅳ级精轧螺纹钢筋。吊杆下端锚固在底板 龙骨大分配梁上。 6.下放设施:下放分配梁为 2[36b 型钢,利用牛腿支撑在钢护筒上,利用吊挂 结构中的吊杆下放围堰。

围堰设计参数如下: 1. 围堰最高抽水水位: 2. 承台最低施工水位: 3. Q235B 容许应力: 4. 护筒直径:

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钢吊箱围堰设计

四、 围堰加工要求 1.除注明外,围堰构件材料均为 Q235B,材质应符合《普通碳素结构钢技术 条件》(GB700-88)的规定。 2.钢结构部分加工应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001), 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50211-95)中的有关规定执行。 3.围堰制作前,加工单位应按设计图纸要求编制加工工艺以确保围堰的加工 质量。 4.底板和侧板各构件间除注明外均为连续焊缝连接,并达到《钢结构工程质 量检验评定标准》中规定的二级焊缝标准。制作完成后,面板若有接缝,接缝处焊 缝应打磨光滑,并需做水密试验,确保不漏水。围堰加工时应确保侧板之间及侧板 与铰座匹配良好。 5.加工应控制好各构件尺寸及精度要求,尤其是连接面边线平顺性。加工完 后,须对围堰进行整体预拼,经项目部检查验收合格后方可出厂。出厂前围堰需涂 刷防腐油漆,并对各构件编号。 五、 围堰施工 1.低水位时,割除多余钢护筒,在设计标高位置安装拼装牛腿、吊挂分配梁、 下放系统,牛腿标高误差≤5mm,导向与侧板间隙误差≤50mm。 2.低水位择时拼装底板,底板每根拉杆预拉力为 5t,并将底板吊挂在吊挂分 配梁上, 调整好底板的平面位置及水平度, 抄紧底板与护筒、 吊挂分配梁间的缝隙。 3.拼装侧板时先安装侧板 C1(长边) ,竖肋对准铰座,安装就位后,将其临时 固定。然后吊装侧板 C2 正反,先安装铰座销轴,后上侧板连接螺栓。底板与侧板 及侧板拼缝间均需贴 8mm 海绵橡胶,安装就位后,将海绵橡胶压缩至 2mm,以防渗 漏。 4.围堰拼装好后,利用下放设施中千斤顶顶起围堰,稳定 30 分钟后,割除拼 装牛腿解除吊杆与吊挂系统的锚固,开始下放围堰,围堰下放到位后,将吊杆锚固 在吊挂系统上,拆除下放设施。

5.抄垫围堰与钢护筒之间空隙。 6.打开侧板连通孔, 浇注封底砼, 将封底砼振捣密实, 尤其护筒周围的封底砼。 7.待封底砼强度达到设计要求后, 关闭侧板连通孔, 抽干围堰内水, 割除护筒, 凿桩头,绑扎承台钢筋,浇筑承台砼,承台砼浇筑过程中,围堰外水位不得低于 +27.000m。 7.待承台砼达到设计强度后,拆除围堰内支撑,进行墩身施工。 六、 围堰拆除 1.待墩身施工超出最高水位之后,拆除围堰侧板。 2.解除底板龙骨上精轧螺纹钢筋锚固装置,用重物或千斤顶将底板脱离封底 砼,将龙骨拆除,然后将面板分块拖出。 七、 注意事项 1.底板与护筒间平面偏差预留值为 10cm,护筒插打时,应严格控制平面位置 及垂直度偏差,围堰拼装前应测出每个护筒的平面误差及垂直度。 2.吊挂分配梁、下放分配梁安装时应严格控制好平面位置及高差。 3.钢护筒按照υ 2000×10 设计,如与实际不符,需更改与之有关的底板,吊 挂系统,下放设施尺寸。

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