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农业机械化复习资料


第一章 柴油机
一般结构及基本术语 1) 2) 3) 4) 活塞运动:在圆筒形汽缸内作上下往复运动,并通过连杆与曲轴相连。 上止点:活塞最高位置;下止点:活塞最低位置; 活塞行程 S :上、下止点之间的距离; S=2R ; 曲柄半径(R):与连杆下端(即连杆大头)相连的曲柄销中心到曲轴回转中心的距离(mm)。 曲轴每转一转,活塞移动两个行程。 5) 汽缸排量(容积) :活塞从上止点到下止点扫过的容积; 6) 发动机排量 VL :VL= Vw1 + Vw2 +? 7) 汽缸总容积 Va :活塞在下止点时,其顶部以上的容积; 8) 燃烧室容积 Vc :活塞在上止点时,其顶部以上的容积; 9) 压缩比ε :ε = Va / Vc 表示气体在汽缸内的压缩程度;ε 越大,气体压缩越厉害, 温度和压力越高。 10) 工况:指内燃机在某一时刻的工作状况。 (功率、曲轴转速) 11) 发动机的工作循环:在气缸内进行的每一次将燃料燃烧的热能转化为机械能的一系列连 续过程(进气、压缩、作功和排气)称发动机的工作循环。 12) 二冲程发动机:活塞往复两个行程完成一个工作循环的称为二冲程发动机。 13) 四冲程发动机:活塞往复四个行程完成一个工作循环的称为四冲程发动机。 一、柴油机 1. 机体零件 机体为内燃机的骨架,在机体内外安装着内燃机所有主要的另部件和附件。它由汽缸体 曲轴箱及油底壳组成。 采用汽缸套的目的是降低机体成本。 汽缸盖用以密封汽缸,构成燃烧室。 汽缸垫可保证汽缸盖与机体接触面的密封,防止漏水和漏气。 2. 曲柄连杆机构 功用:将燃料燃烧时放出的热能转换为机械能。 组成: 1).活塞组:活塞 活塞环 活塞销 活塞一般分为顶部、防漏部、裙部。 活塞环包括气环和油环。气环起密封和传热作用,而油环起布油和刮油作用。活塞环在 接口处和沿环槽高度的方向都有一定间隙,称为开口间隙和边间隙。 活塞销的作用是连接活塞和连杆小头,并将活塞承受的气体压力传给连杆。 活塞组的作用: ①.与气缸,气缸盖共同构成发动机的密闭的工作空间防止燃气漏入曲轴箱,阻止 过多的润滑油窜入气缸内。 ②.承受燃气压力,并将其传给连杆和曲轴。 ③.承受侧推力,起到了导向作用。 ④.二冲程发动机中还有控制气口的作用。 2).连杆组:连杆 连杆螺栓 连杆轴承

功用:与气缸、气缸盖构成工作容积和燃烧室; 承受燃气压力并通过连杆传给曲轴; 防止燃气漏入曲轴箱和机油进入气缸。 3).曲轴飞轮组:曲轴 3. 换气系统 换气系统的功用:按照内燃机的工作循环,准时地供给新鲜气量(空气或可燃混合气) , 及时并尽可能彻底地排除废气。 配气机构的功用是按照内燃机的工作过程,适时地开启和关闭进排气门,使内燃机能按 时吸入新鲜气量和排除废气。同时,在压缩和作功形成中关闭气门,保证燃烧室的密闭,使 内燃机正常工作。 柴油机的压缩比较高。为了在预热 启动保养时便于转动曲轴,在柴油机上一般都设有减 压机构。减压机构常用两种:一是抬升配气机构的随动拄,使进气门或排气门不受配气凸轮 的控制而保持开启状态,二是直接压下摇臂端头。 空气滤清器的功用是清除流向汽缸中的空气所含的灰尘杂质,以减少汽缸 活塞和活塞 环等零件的磨损。如图: 消音灭火器的功用是减少汽缸中燃烧废气排出时的噪音、消除火花。 配气相位:为使内燃机进气充足、排气彻底,进排气门大都提前开启和延迟关闭。进排 气门的实际开闭时刻和延续时间所对应的曲轴转角称为配气相位。 几个概念:排气提前角、排气延迟角、进气提前角、进气延迟角。 换气过程:排气分为自由排气阶段 强制排气阶段和惯性排气阶段;进气门提前开启,汽缸压 力高于大气压力。随着活塞下行,汽缸内的真空度越来越大,气体的流速增加,进入汽缸的 气体增加,当活塞越过下止点而上行时,由于进气门延迟关闭,气体可在惯性下继续充入直 到关闭气门。 4. 柴油机燃油供给系 柴油燃油供给系功用:根据柴油机工作的要求,并将有一定压力的 干净的适量柴油,在 适当的时候,以良好的雾化质量喷入燃烧室,并使它与空气迅速而良好地混合和燃烧。 柴油机燃油供给系统分成两部分:从柴油箱至喷油泵泵油前的油路称为低压油路,油压 一般在 50~290 KPa, 经喷油泵泵油后至喷油器的油路称为高压油路,油压一般为 9800 KPa 以上。 柴油机燃油供给系统的基本要求 : 1) .供油量 供油量要与柴油机的工况相适应。供入适量的柴油可获得足够大的功率。 供油量过多或过少均会使柴油机的动力性和经济性下降。还应保证各循环供油稳定和多缸柴 油机各缸供油量的均匀。还要求供油量能随着负荷的变化而自动凋节。 2) .供油时间 柴油应当在适当时刻喷入燃烧室而且喷油的延续时间也应在最有利的 范围内。多缸柴油机还应保证各缸的供油时间基本一致。 柴油机燃料供给系开始供油的时间,一船有两种表示方法,即供油提前角与喷油提前角。 3) 喷油质量 喷入的柴油油束应与燃烧室配合良好。 . 油束的雾化应符合燃烧室的要求, 同时还应喷射干脆,避免后滴漏现象。 4) .喷油规律 是指喷油过程中每单位时间或单位喷油泵凸轮轴转角的喷油量(又称喷 油速率)随时间或喷油泵凸轮轴转角而变化的规律。 燃油供给系的工作过程:柴油机运转时,柴油自油箱 11 在输油泵 8 的吸力作用下经低压 油管 4 被吸入输油泵 8,并以 50~100 KPa 的压力压至柴油精滤器 1,经过滤清后的清洁柴油 飞轮

被送入喷油泵 7,再经过喷油泵增压后经高压油管 3 送到各缸的喷油器 4,最后喷入燃烧室与 压缩的空气进行混合和燃烧。从喷油器针阀偶件泄出的少量柴油,经回油管 2 流回柴油箱。 因为输油泵的供油量大于喷油泵的用量,多余的柴油经单向回油阀送回输油泵,在有的柴油 机上回油则直接回到柴油箱。 柴油滤清器的功用:使柴油中的机械杂质和水分得到过滤,以保证输油泵 喷油泵和喷油 器的正常工作。 供油提前角:喷油泵开始向高压油管供油的时刻,用活塞在上止点前相应的曲轴转角表 示。 喷油提前角;喷油器开始向燃烧室喷射柴油的时刻,也用活塞在上止点前相应的曲铀转 角表示。 输油泵的功用:将柴油从油箱中吸出并适当增压以克服管路和滤清器的阻力,保证连续 不断地向喷油泵输送足够的燃油。常用活塞式和膜片式。 喷油器:装在气缸盖上 喷油器的功用: 将喷油泵送来的高压油按一定压力 (120~180MPa) 以细雾状喷入燃烧室。 , 对喷油器雾化质量的要求,主要取决于燃烧室型式。喷油器由上部的喷油器体和下部的喷油 嘴组成,按喷油嘴的结构喷油器分为开式和闭式两种。 喷油泵又称为高压油泵或燃油泵。将经过滤清的柴油由低压变成高压,并按柴油机的工 作要求,定时定量地将柴油输送到喷油器,喷入燃烧室。它的工作过程可分为进油供油和终 止供油。 调速器的功用:根据柴油机负荷的变化而自动调节供油量,使柴油机在规定的转速范围 内稳定运转。 调速器的工作原理:靠钢球旋转时所产生的离心力与调速弹簧的弹力之间的平衡与否来 调节供油量的大小。

5、润滑系 润滑系的功用:向各摩擦表面提供干净的润滑油,以减少摩擦损失和零件的磨 损;还可冷却和净化摩擦表面;能防止氧化和腐蚀,同时还能其到密封作用。 工作过程: 油低壳——集滤器——机油泵——机油滤清器——主油道——其他 需润滑部位。 机油泵功用:提高机油压力和保证足够的循环油量。通常有齿轮式和转子式。 6、冷却系 1)、冷却系的功用:及时带走高温零件吸收的热量,使柴油机在最适宜的温 度下工作。方式有风冷和水冷。 2)、散热器的作用:将从水套吸热后的冷却水所携带的热量散入大气,降低 冷却水的温度。 3)、节温器的功用:自动调节进入散热器的水量,以调节冷却水的强度。 发动机过热或过冷的危害: 1) .发动机过热: 降低充气效率, 使发动机功率下降; 早燃和爆燃的倾向加大,

使零件因承受额外冲击性负荷而造成早期损坏;运动件的正常间隙被破坏,运动阻 滞,磨损加剧,甚至损坏;润滑情况恶化,加剧了零件的摩擦磨损;零件的机械性 能降低,导致变形或损坏。 2).发动机过冷:进入气缸的混合气(或空气)温度太低,可燃混合气品质差, 使点火困难或燃烧迟缓,导致发动机功率下降,燃料消耗量增加;燃烧生成物中的 水蒸汽易凝结成水而与酸性气体形成酸类,加重了对机体和零件的侵蚀作用;未汽 化的燃料冲刷和稀释零件表面(气缸壁、活塞、活塞环等)上的油膜,使零件磨损 加剧。 7. 启动系 1)、发动机的启动:曲轴在外力作用下开始转动过度到能自动维持稳定运转 的过程,称为启动。 2)、启动方法有:人力启动、电启动机启动、柴油机用汽油机启动、柴油机 用汽油启动、压缩空气启动。 二、四缸四行程内燃机的工作过程 四行程柴油机的运转是按进气行程、压缩行程、作功行程和排气行程的顺序不 断循环反复的。 (1) 进气行程 由于曲轴的旋转, 活塞从上止点向下止点运动, 这时排气门关闭, 进气门打开。 进气过程开始时,活塞位于上止点,气缸内残存有上一循环未排净的废气,因此, 气缸内的压力稍高于大气压力。随着活塞下移,气缸内容积增大,压力减小,当压 力低于大气压时,在气缸内产生真空吸力,空气经空气滤清器,通过进气门被吸入 气缸,直至活塞向下运动到下止点。 (2) 压缩行程 曲轴继续旋转,活塞从下止点向上止点运动,这时进气门和排气门都关闭,气 缸内成为封闭容积,可燃混合气受到压缩,压力和温度不断升高,当活塞到达上止 点时压缩行程结束。 (3) 作功行程 作功行程包括燃烧过程和膨胀过程,在这一行程中,进气门和排气门仍然保持 关闭。当活塞位于压缩行程接近上止点位置时,即在压缩冲程末,从喷油嘴喷出的 雾状柴油遇到热空气立即猛烈燃烧,产生高温高压的燃气,推动活塞向下运动,并 通过连杆带动曲轴转动。 (4) 排气行程

可燃混合气在气缸内燃烧后生成的废气必须从气缸中排出去以便进行下一个 进气行程。当作功接近终了时,排气门开启,进气门仍然关闭,靠废气的压力先进 行自由排气, 活塞到达下止点再向上止点运动时, 继续把废气强制排出到大气中去, 活塞越过上止点后,排气门关闭,排气行程结束。实际汽油机的排气行程也是排气 门提前打开,延迟关闭,以便排出更多的废气。进气门关闭,排气门打开,活塞向 上运动,把废气排出气缸。
工作顺序 1-3-4-2 各缸工作过程 曲轴转角 一 缸 二 缸 三 缸 四 缸 一 缸 二 缸 三 缸 四 缸 1-2-4-3 各缸工作过程

0°—180° 180°—360° 360°—540° 540°—720°

作功 排气 进气 压缩

排气 进气 压缩 作功

压缩 作功 排气 进气

进气 压缩 作功 排气

作功 排气 进气 压缩

压缩 作功 排气 进气

排气 进气 压缩 作功

进气 压缩 作功 排气

三、汽油机和柴油机的工作过程有什么相同点,有什么不同点? 1.基本构造和主要部件的作用相似。 2 .每个工件循环都经历四个冲程:吸气冲程、压缩冲程、做功冲程、排气冲程。 3 .四个冲程中,只有做功冲程对外做功,其余三个冲程靠飞轮惯性完成。 4 .一个工作冲程中,活塞往复两次,飞轮转动两周,做功一次。 1.构造不同:汽油机气缸顶有火花塞,而柴油机气缸顶部有喷油嘴。 2 .燃料不同:汽油机的燃料是汽油,而柴油机的燃料是柴油。 3 .吸气不同:汽油机吸进汽油和空气的混合气体,柴油机只吸进空气。 4 .点火不同:汽油机属点燃式点火,柴油机属压燃式点火。 5.压缩比不同:汽油机压缩比较低,柴油机压缩比较高。 6. 热效率:汽油机热效率较低,柴油机热效率较高。 7. 转速:汽油机转速较高,柴油机转速较低。 8. 扭矩:汽油机扭矩较大,柴油机扭矩较小。

第二章

拖拉机的底盘

拖拉机是一种行走式的动力机械。除发动机外,还必须有专门的系统和装置将发动机动力变 成行驶动力和带动农机具作业的动力,以保证拖拉机按需行进和作业,拖拉机上除发动机和 电器设备外的所有其他系统和装置,统称拖拉机底盘。 拖拉机底盘由传动系、行走系、制动系和工作装置五个基本部分组成。 §1 传动系

传动系是拖拉机底盘的主要组成部分,它的具体任务是增扭、减速、变扭变速,切断和平顺 结合动力,改变动力旋转方向等。拖拉机传动系由机械式和液压式两大类,目前普遍采用机

械式传动系。 轮式拖拉机的传动系包括离合器、变速箱、中央传动、最终传动四个部分。通常将中央传动、 最终传动和位于同一壳体内的差速器称为后桥。 一、离合器 (一)离合器的功能和类型 功能:接合或切断发动机传给变速箱的动力;临时切断动力,使变速箱能顺利挂挡和换挡; 平顺结合动力,以保证拖拉机平稳起步。 离合器的种类很多,在草坪养护机械和拖拉机传动系统中,广泛采用摩擦式离合器、牙嵌式 离合器和离心滑块离合器。 大多数拖拉机采用弹簧式离合器,而在草坪养护设备中多采用小型多片式离合器、离心滑块 式离合器和牙嵌式离合器。在工作中要求离合器可靠地传递扭矩,分离要干脆彻底,结合要 求柔和平顺,产生的热量能散发出去,操作轻便。 (二)单作用弹簧压紧式离合器 1. 离合器的构造(图 2-2) 主要由主动部分、从动部分和操纵机构三部分组成。 (三)双作用式离合器 它是将两个离合器装在一起,并用同一套分离机构,其中一个离合器将动力传给变速箱和后 桥,使拖拉机行驶称为主离合器;另一个离合器将动力传给动力输出轴,为农具提供旋转动 力,称为动力输出轴离合器或负离合器 特点:离合器有两个行程,第一行程主离合器分离,负离合器不分离,第二行程,主、负离 合器都分离,当离合器结合时,顺序与此相反,首先结合负离合器,然后才能结合主离合器。 ? 1)接合状态:弹簧将压盘、飞轮及从动盘互相压紧,发动机的转矩经飞轮及压盘通过 摩擦面的摩擦力矩传至从动盘。 ? 2)分离过程:踩下踏板,套在从动盘毂滑槽中的拨叉,便推动从动盘克服压紧弹簧的 压力右移而与飞轮分离,摩擦力消失,从而中断了动力传动。 ? 3)接合过程:缓慢地抬起离合器踏板,使从动盘在压紧弹簧压力作用下左移与飞轮恢 复接触,二者接触面间的压力逐渐增加,相应的摩擦力矩逐渐增加,离合器从完全打 滑、部分打滑,直至完全接合。 离合器的故障排除 (1)离合器打滑 现象:起步时加速缓慢,负荷大时,车速降低且带有烧焦的气味。 原因:摩擦片有油污、调整不当、分离杠杆与分离轴承无间隙,造成离合器弹簧不能压紧摩 擦片而打滑,离合器弹簧的弹力减弱或者折断、摩擦片磨损严重、铆钉外露。 排除:检查调整离合器的自由行程;根据情况用煤油或汽油清洗摩擦片上的油污;更换离合 器弹簧;摩擦片磨损严重,用重新铆合新摩擦片。 (2)离合器分离不彻底 现象:踏下离合器踏板,从动盘不能完全停止转动, 挂挡困难,有打齿声。 原因:自由行程过大、3 个分离杠杆不在同一平面内,使离合器分离不彻底;摩擦片磨损严 重、破损或离合器从动盘钢片翘曲变形。 排除:调整分离杠杆端头的位置,保证分离杠杆在同一平面内,调整踏板自由行程;摩擦片 严重磨损、破碎或从动盘变形,应更换从动盘总成。 二、变速箱 变速箱是机械式传动系中的一个重要部件,在拖拉机、乘坐式割草机、草坪养护设备和各种 手扶式自行式草坪机械中都有变速箱,以满足作业时需要的各种前进速度和倒车。

(一)变速箱的功用 1. 增扭减速,即将发动机传到传动系的扭矩增大,转速降低。 2. 变扭变速,即变换排挡,以改变传动系的传动比,改变拖拉机的行驶速度和牵引力以适应 工作负荷的改变和作业机具工作速度的要求。 3. 实现空挡,使拖拉机能在发动机不熄灭的情况下长时间停车。并便于发动机启动。 4. 实现倒挡,使拖拉机倒退行驶。 三、后桥 后桥是装在变速箱与驱动轮之间传动机构及壳体的总称。它由中央传动、差速器、左右 半轴及最终传动等部件组成。后桥的功用是把变速箱传来的动力,进一步减速增扭;改变动 力的旋转平面,并分配给左右驱动轮。 (一)中央传动 中央传动为一对螺旋锥齿轮,螺旋锥齿轮由两个或两个以上的轮齿同时 啮合,而且齿与齿在啮合或分离时,都是逐步过渡的,所以转动平稳,噪声小,承载能力强。 但由于螺旋齿面呈弧形,安装要求比较严格。 (二)差速器和差速锁 1. 差速器 功用:保证拖拉机在直线行驶时,两个驱动轮旋转速度相同,而转弯或在不平路面行驶 时,能自动使两驱动轮旋转速度不同。并把中央传动传来的动力通过半轴传递给两侧最终传 动,直至驱动轮。 差速器是由差速器壳、两个行星齿轮和两个半轴齿轮所组成。 2. 差速器锁 它实际上是一个接合套,经联动装置拨动,使之将两根半轴连接在一起。差速器锁只是 在一边驱动轮严重打滑的情况下才利用它。 (三)最终传动 功用:再一次增大传动比,降低转速,增大扭矩,然后将动力传递给行走部分的驱动轮。 常见的是单级圆柱齿轮式最终传动。有的拖拉机的最终传动采用行星齿轮式最终传动。 后桥的故障排除 (1)过热 齿轮油不足或变质、轴承间隙过小。加足齿轮油,将轴承间隙调整到正常值。 (2)有异常响声 轴承间隙过大、齿轮啮合不正常、齿轮剥皮等。调整轴承间隙,齿轮磨损严重时应更换。 (3)漏油 密封圈老化或损坏、接合处的纸垫损坏等。更换损坏的密封圈及纸垫。 § 2 一、转向操纵机构 转向系的功用是用来改变和纠正车辆的行驶方向。转向操纵机构用来操纵转向轮偏转, 一般轮式拖拉机和乘坐式草坪机械的转向操纵机构主要由机械式、液压助力式和液力式等几 种。 (一)机械式转向机构 主要由方向盘、转向器和一系列传动杠杆组成 1. 方向盘:用来操纵拖拉机的行驶方向。 2. 转向器:是一个增扭器,用来增大方向盘作用在垂臂轴上的扭矩,同时改变扭矩方向。 (二)液压助力转向机构 该机构的转向器是由机械式转向器部分和液压式助力器部分组成。机械式转向器部分主要由 方向盘、蜗轮蜗杆、转向梯形组成。液压式助力器部分主要由油泵、阀套、滑阀和油缸组成 (三)全液力转向机构 从方向盘到转向轮没有机械机构连接,全液力式转向机构由液压泵、液压控制阀、双向作用 转向操纵、制动和行走系

液压油缸、液压油箱和高压油管等组成 (四)转向操纵机构的故障排除 转向系的故障排除 (1)方向盘自由行程太大或前轮左右摇摆。 原因: ? 各球形关节磨损严重或弹簧折断,使间隙过大。 ? 转向器磨损严重或调整不当,啮合间隙太大。 ? 转向轴轴向间隙太大。 ? 转向器安装松动。 排除:更换折断的弹簧,调整球头间隙;调整转向器啮合间隙;调整转向器轴向间隙;紧固 转向器。 (2)转向沉重,转向困难。 原因: ? 转向器调整不当,转向轴轴向间隙过小,转向器啮合间隙过小。 ? 垂臂轴与衬套间隙过小。 ? 球头销润滑不良或调整过紧。 ? 传动杆件变形。 ? 前轮气压过低。 ? 差速锁处于锁定状态。 排除:调整转向器轴向减息、啮合间隙;垂臂轴与衬套间隙过小,可铰销衬套;调整球头间 隙;传动杆变形柯正行;前轮气压充至规定值;松开差速锁。 二、制动系 功用:强迫车辆迅速降低速度或迅速停车,保证斜坡停车和进行固定作业。它是保证 车辆安全行驶、作业所不可缺少的装置。 制动系由制动器和制动操纵机构两部分组成,制动器是专门用来对运动着的驱动轮产生阻力 矩的装置。以便能很快地减速或停止转动。操纵机构则是使制动器起作用的机构。 (一)制动器 目前使用的制动器都是摩擦式的,它主要由旋转元件和制动元件组成。在四轮拖拉机和乘坐 式草坪割草设备上一般采用蹄式和盘式制动器。 (二)制动操纵机构 在一般拖拉机上,制动操纵机构几乎都是机械式的,制 动踏板通过一系列杠杆与制动元件相连。目前,有些草坪养护设备和拖拉机上采用制动器液 力操纵机构 (三)制动系的故障排除 (1)制动不灵 原因:制动蹄摩擦片表面磨损严重、铆钉头外露或沾有油污;调整不当、自由行程过大、 制动器传动杆件变形或损坏等。 排除:清洗制动器;制动器摩擦片磨损严重时,应重新铆合新摩擦片;调整自由行程; 传动杆件变形应整形。 (2)制动器分离不彻底 原因:自由行程过小或消失、回位弹簧变软或折断、摩擦面间有异物。 排除:调整自由行程;更换回位弹簧;清洗制动器,排除异物。 (3)制动器过热或摩擦衬片烧毁 原因:制动器分离不清情况下较长时间行驶、行驶中制动时间过长、停车锁卡未松开、

强行行驶。 排除:制动器分离不彻底不得长期使用;即使松开停车锁方可行驶。 三、行走系 功用:把发动机经传动系传动驱动轮上的驱动扭矩,转变为行驶和工作所需要的驱动力, 使车辆在地面上行事,并支承车体重量,还能缓和不平地面对车身造成的冲击,以减少车身 振动,保证车辆行驶平稳。 拖拉机的行走系主要包括前桥、行走轮(前轮和后轮)和悬架等。 (一)前桥 前桥用来安装前轮,又是拖拉机机体的前支承,它通过前轮承受拖拉机前部的重量。前 桥一般用铰链与机体相连,因此,当拖拉机行驶在起伏不平的地面上时,前桥可以摆动,以 保证两前轮始终同时落地。 (二)行走轮 行走轮支承整个车身的重量,有前轮(驱动轮)和后轮(驱动轮)两部分组成,前轮是 前桥的一部分,可由转向机构操纵,使拖拉机直线形式或转向,故称导向轮,后轮是驱动拖 拉机行驶发挥驱动力的驱动轮,驱动拖拉机前进,后轮轮距也可以进行调节。 (三)前轮定位 轮式拖拉机的前轮,并不与地面垂直,而是在其上端略向外倾斜,前端 略向里收拢。转向节主销也不是垂直地安装在前轴上,而是上端略向里和向后倾斜。所有这 四项统称为前轮定位。 1. 转向节主销后倾 后倾的目的:为了使前轮具有自动回正的作用。一般后倾角为 0? 。 ~5? 2.转向节主销内倾 内倾的目的:为了使前轮具有自动回正作用。一般转向节主销内侧角为 3? 。 ~9? 3. 前轮外倾 外倾可减少前轮转向时的阻力矩。使转向轻便。还可减少前轮松脱的危险。 一般前轮的外倾角为 1.5? 。 ~4? 4. 前轮前束 它是为了抵消前轮在前进中由于外倾所造成的向外滚开或横向滑动的趋 势,有利于减轻轮胎的磨损。一般前轮轮束值为 2~12mm。 (四)行走系故障排除 (1)轮胎早期磨损 原因:轮胎气压不足、前轮前束调整不当、频繁使用急刹车、超载滑转和前桥变形后造 成前轮定位破坏等。 排除:补充轮胎气压;调整前轮前束;不频繁使用急刹车;不超载运行;前桥变形应及时矫 正。 (2)前轮左右摇摆 原因:转向节支架内铜套和转向节轴磨损,使配合间隙增大;前轮轴向间隙过大。 排除:调整前轮轴向间隙;轴向节支架内铜套和转向节轴磨损严重时,应更换。 §3 工 作 装 置

拖拉机通过工作装置把动力传到机具上,带动各种机具进行作业。工作装置包括动力输 出装置(动力输出轴和驱动皮带轮) 、牵引装置和液压悬挂装置。 一、动力输出装置 拖拉机上的动力输出装置主要是动力输出轴,用以驱动需要动力传动而进行工作的机 具,如旋耕机、草坪梳草机等。 动力输出轴一般安装在拖拉机后部,也有安装在前面和侧面的,有的拖拉机前后都有动 力输出轴。

动力输出轴的形式可分标准式和同步式两种。 同步式动力输出轴的转速与拖拉机各挡位 行驶速度成正比。标准式动力输出轴的转速与拖拉机行驶速度无关。 二、牵引装置 功用:连接牵引式农具或拖车。 种类:固定式和摆杆式两种 牵引装置上连接农具的铰链点称为牵引点。固定式牵引装置的牵引点是固定的,而摆杆 式的牵引点可绕牵引杆的摆动中心摆动。 三、液压悬挂装置 (一)液压悬挂装置 的功用:将机具以两点或三点悬挂在拖拉机上,利用液压动力使机具升 起、降落或调节机具的工作深度。工作时还能将机具的一部分重量和所受的耕作阻力转移到 拖拉机后轮上,增强后轮的附着重量,提高拖拉机的牵引性能,因而在拖拉机上被广泛采用。 (二)液压悬挂装置的组成和工作原理 液压悬挂装置有液压系统、悬挂机构组成。

第三章 耕整地机械
一、旋耕机的构造和工作过程 旋耕机是以旋转刀齿为工作部件的耕作机械。耕地时旋转刀齿连续切削土壤,并抛至后 方与挡泥板碰撞,达到碎土的目的。旋耕机碎土能力强,耕后地表细碎平整,土肥掺和均匀, 可一次完成耕耙平整等项作业。 旋耕机按刀轴位置可分为卧式和立式两种主要形式,在我国以卧式旋耕机应用较多。它 主要由旋耕刀轴、传动位置、挡泥板、机架和悬挂架等部件组成。 微耕机 微耕机是近几年发展起来的,其发动机动力一般为 3~6Kw。用于旋耕作业的微耕机基 本上可分为标准型和无轮型两种。 1. 标准型微耕机 它的结构与小型手扶拖拉机配套旋耕机后的结构相似,主要有风冷柴 油机或汽油机、底盘和旋耕机组成。 2. 无轮型微耕机(半轴型微耕机) 主要有风冷柴油机或汽油机、机架、离合器、变速箱总成、旋耕刀棍或驱动轮组成。其 特点是在驱动方轴上对称安装旋耕到取代驱动轮, 在牵引架上挂接阻力铲即可进行旋耕作业, 所以称之为无轮型微耕机。 特点:结构小巧,操作灵活,特别是操纵手柄可进行高低调整和水平 180? 360? 或 调整,适合 在公园和路边有树木的地方使用,可以耕作大型机械不便于作业的狭小地块。 微耕机的操作机构主要包括主离合器、转向离合器、手柄转动和升降开关以及油门。由 于其运行速度低、动力小一般无刹车装置。微耕机可完成多种作业,当安装行走轮后,可配 带单铧犁进行耕地作业,还可以配套植保、灌溉等机械完成相应的作业。 二、旋耕机的使用维护与故障排除 (一)刀片的安装 弯刀片由左弯和右弯两种,左弯刀有把土向右抛的趋势,右弯刀有把土向左抛的趋势, 可根据这一特点进行安装。 1. 交错装法 左右弯刀在刀轴上交错对称安装,刀轴外端的两把刀全向里弯,使土不抛 向两侧。这种装法耕后地表平整,是最为常用的安装方法。大片草坪种植整地时,应采用此

法。 2. 内装法 这种安装法,两侧刀片都朝中间弯。耕后在耕幅中间有垄。 3. 外装法 除两端最外端的一把刀向里弯外,从中间开始,刀片都向刀轴两端弯。这种 安装法耕后耕幅中间有一条浅沟。 安装刀片时,应先将左右弯刀分成两组,然后顺序安装,切记刀片的刃口一定要与刀轴 转动的方向一致,一定不能装反。 (二)旋耕机与拖拉机的挂接 旋耕机与拖拉机的挂接除万向节的安装外,与悬挂铧式犁基本相同。安装万向节的方法 是:将带有方轴的万向节装入旋耕机的第一轴固定,再将旋耕机提起,用手转动刀轴,看其 转动是否灵活;然后再把带有方套的万向节套入方轴内,并所致最小尺寸;用手托住万向节 套入拖拉机动力输出轴并固定。安装时要注意,一方面方轴的长度应和拖拉机相适应,以保 证旋耕机在工作或升起时,方轴与方套即不顶死也不脱出,有适合的配合长度;另一方面要 注意,使方轴夹叉及方轴套夹叉的开口在同一平面内,否则会使到轴转速不匀,振动加大, 损坏机件。 (三)旋耕机的调整 1. 左右水平调整 将旋耕机在平整的地面上降低,检查左右两端刀片的离地距离,如不 一致,通过调整拖拉机右拉杆长度进行调节。 2. 前后水平调整 当旋耕机工作时,齿轮箱的花键应和拖拉机的动力输出轴保持平行, 以使万向节在有利的条件下工作。因此,应调整上拉杆的长度,使工作时中间齿轮箱保持水 平即可。 3. 耕深调整 轮式拖拉机旋耕机的耕深一般由拖拉机液压系统来控制。严禁使用力调节。 以免损坏机件。 4. 碎土性能调整 碎土性能与拖拉机的前进速度和刀轴转有关。当刀轴转速快,前进速 度慢时碎土效果较好;反之,碎土效果差。 (四)使用注意事项 1. 旋耕机开始工作时,应先接合动力输出轴,然后边起步边入土,严禁机组先入土后起步, 或猛放快速入土,以免损坏传动部件和刀片。 2. 旋耕机工作时, 万向节倾角不得大于 10? 地头拐弯时不得大于 30? 并减少油门降低转速。 , , 田间转移或过埂坎时,应停止转动并升到最高位置。 3. 倒车或转弯时应升起旋耕机。 4. 耕作时要经常检查零部件的工作状态,检查刀片是否松动,如有松动应及时紧固;定期检 查齿轮箱油面,缺油时及时添加。 5. 旋耕机工作时机上和周围禁止站人,以防发生意外。 (五)维护与保养 1. 新购买的旋耕机,由于运输原因,齿轮箱中的齿轮油可能已经放尽,必须加注润滑油,否 则轴承、齿轮会加快磨损。全部黄油嘴应注足润滑脂、万向节伸缩轴图润滑脂,以保证伸缩 灵活。 2. 班次保养 ? 清楚机器上的油污和泥土。 ? 检查各连接部位是否紧固,刀片是否松动,各连接销钉是否正常,并予以调整。 ? 检查刀片有无缺损、变形,发现后补齐或更换。 ? 检查齿轮箱有无漏油和杂音。 3. 一号保养(工作 30 天或一个季节) ? 完成班次保养。 ? 检查齿轮箱,发现油变质或铁屑多及时更换。 ? 检查万向节滚针、刀轴、轴承、油封等磨损情况,必要时更换,或拆开清洗,加足油。

4.二号保养(使用一年) ? 完成一号保养内容。 ? 拆洗刀轴轴承座及万向节总成,更换油封及损坏的刀片。 ? 检查修复罩壳,使其修复原状。 ? 停放期间,万向节传动轴应拆下放在室内,垫高旋耕机使其刀片离地,刀片等工作部 位涂油防锈,外露花键涂油防锈,并用油布包好。 思考题 1) 什么叫无轮式微耕机?结构和特点? 2) 旋耕机万向节传动轴安装时的注意事项?

播种机械
一、播种方法 我国地域辽阔,作物生产的环境、条件、种植方式等多种多样,南北方有着明显的差异。 北方表现为旱地作业,以向土壤中播入规定量的种子为主要种植手段,所用机具为播种机械, 这样可充分利用土壤中的水分和温度使之出苗、生长,适时播种成为关键。而南方则表现为 水田作业,种植方式主要是幼苗移栽,所用机械为栽植机械或插秧机械。 但是,近几年来有些作物的种植方式发生了逆转,如玉米、棉花出现了工厂化育苗然后 进行移栽,且已证明在干旱缺水地区大有取代播种机的趋势。而世代以栽植为主要种植手段 的水稻、地瓜等作物,由于种植技术的革新现在出现了直播(水稻须进行种子催芽处理,地 瓜须进行防腐处理) ,可大大简化生产过程,降低作业周期和生产成本。 上述一些先进的种植手段由于技术、设备、条件、环境等因素的限制,有些尚处于小范 围试用阶段,真正用于现阶段农业生产的种植方式仍然是经典的和传统的,总结起来大致有 以下几种方式:撒播、条播、穴播、精密播种、铺膜播种、免耕播种。 1、撒播:将种子按要求的播量撒布于地表的方式。一般作物播种很少使用这种方法,多 用于大面积种草、植树造林的飞机撒播。 2、条播:将种子按要求的行距、播量和播深成条的播入土壤中,然后进行覆土镇压的方 式。种子排出的形式为均匀的种子流,主要应用于谷物播种:小麦、谷子、高粱、油菜等。 3、穴播: (点播) :按照要求的行距、穴距、穴粒数和播深,将种子定点投入种穴内的方 式。主要应用于中耕作物播种:玉米、棉花、花生等。与条播相比,节省种子、减少出苗后 的间苗管理环节,充分利用水肥条件,提高种子的出苗率和作业效率。 4、精密播种:按精确的粒数、间距、行距、播深将种子播入土壤的方式。是穴播的高级 形式。 5.铺膜播种 播种时在种床表面铺上塑料薄膜,种子出苗后,幼苗长在膜外的一种播种 方式。这种方式可以是先播下籽种,随后铺膜,待幼苗出土后再由人工破膜放苗;也可以是 先铺上膜,随即在膜上打孔下种。 6.免耕播种 免耕技术的基本内容是在前茬作物收获后,土地不进行耕翻,让原有的稿秆、残茬或枯 草覆盖地面;待下茬作物播种时,用特制的免耕播种机直接在茬地上进行局部的松土播种; 并在播种前或播种后喷洒除草剂及农药。 二、 播种机械的类型及一般构造 1、基本类型:播种机械主要是根据播种方法进行分类,主要有:撒播机、条播机和穴播 机;按播种作物分为谷物播种机、棉花播种机、牧草播种机和蔬菜播种机等。 2、播种机的工作过程和一般构造 播种机工作时,开沟器开出种沟,种子箱内的种子被排种器连续均匀的排出,通过输种 管均匀的分布到种沟内,然后覆土器覆土。有些播种机带有镇压装置,覆土后进行镇压,是

种子和土壤密接以利于种子发芽。 播种机的一般构成: 机架、传动装置、种肥箱、排种器、排肥器、行走装置、开沟器、覆土器、镇压器等。 外槽轮式排种器 ①基本构成: 外槽轮、排种盒、排种舌、阻种套、花形挡圈、排种轴等。排种杯装在种子箱下面,种 子通过箱底开口流入排种杯。排种轴转动时,外槽轮和花形挡圈随轴一起转动,而阻塞套则 不转动。阻塞套与花形挡圈可防止种子从槽轮两侧流出。 ②.外槽轮排种器工作过程 外槽轮排种器工作时,种子靠重力充满槽轮凹槽,并被槽轮带着一起旋转进行强制排种; 处于槽轮外面的一层种子在槽轮外圆的拨动和种子粒间的摩擦力作用下也被带动,这一层种 子称为带动层。带动层内的种子运动速度不等,位于槽轮圆周界面上的速度最大,但仍低于 槽轮速度.距槽轮中心愈远,速度愈小,直至为零。在带动层外的种子不受外槽轮作用,为 相对静止层,该层内的种子仅靠重力作用而自流。由槽轮强制带出和带动层带出的种子从排 种舌上掉入输种管。然后经开沟器而落人种沟内。 ③、工作特点: ⑴通用性好; ⑵播量稳定; ⑶播量调节方便; ⑷结构简单; ⑸有脉动现象。 (2) 、圆盘式排种器 圆盘式排种器主要用于中耕作物穴播和单粒精密播种,按照圆盘的旋转方向可分为:水 平圆盘排种器、垂直圆盘排种器和倾斜圆盘排种器等三种类型。 三 播种机的使用与调整 1、播种机的一般调整 播量调整、行距调整、播种深度调整、划行器调整 2、播种质量的检查 播量检查、行距检查、播种深度检查、伤种检查

第六章

植保机械

一、植保机械的作用和分类 植物保护是农林生产的重要组成部分。是确保农林业丰产丰收的重要措施之一。为 了经济而有效地进行植物保护,应发挥各种防治方法和积极作用,贯彻“预防为主,综合防 治”的方针,把病、虫、草害以及其它有害生物消灭于危害之前,不使其成灾。 植保机械的分类方法,一般按所用的动力可分为:人力(手动)植保机械、畜力植 保机械、小动力植保机械、拖拉机配套植保机械、自走式植保机械、航空植保机械。按照施 用化学药剂的方法可分为:喷雾机、喷粉机、土壤处理机、种子处理机、撒颗粒机等。 二、 植物保护的方法 1.农业技术防治 2.物理机械防治 3.生物防治 4.组织制度防治 5.化学防治 三、植保机械的农艺技术要求

(1)应能满足农业、圆艺、林业等不同种类、不同生态以及不同自然条件下植物病、虫、 草害的防治要求。 (2)应能将液体、粉剂、颗粒等各种剂型的化学农药均匀地分布在施用对象所要求的部 位上。 (3)对所施用的化学农药应有较高的附着率,以及较少的飘移损失。 (4)机具应有较高的生产效率和较好的使用经济性和安全性。 第二节 植保机械的类型及特点 根据上述化学药剂施用的方法,植保机械的类型主要有: 喷雾机、弥雾机、超低量喷雾机、喷烟机、喷粉机等。 第三节 植保机械的主要工作部件 一、喷头的类型 1、液力式喷头:涡流式喷头、扇形喷头、撞击式喷头等。 2、气力式喷头 3、离心式喷头 4、静电式喷头 喷头是药液雾化的最重要的工作部件。喷头形式有: (1)圆锥雾式喷头:涡流芯式、涡流片式、切向离心式。 (2)扇形雾式喷头 (3)单孔式喷头 泵的作用:对液体加压,产生具有一定压力的液体。 吸液过程:当活塞右移时,由于胶碗与泵筒内壁摩擦阻力的作用,胶碗托暂时不右移, 即胶碗托与平阀片产生相对位移,出现一问隙。三角套简与孔阀片构成通道,吸液阀被打开。 活塞继续右移,孔阀片带动胶碗托一起右移,由于弹簧力的作用,排液阀处于关闭状态。这 时泵筒左腔形成真空,因此,右腔内的药液就通过平阀片与胶碗托端面的间隙,三角套筒与 胶碗托间的通道和孔阀片的圆孔被吸入泵筒的左腔,完成吸液过程。 排液过程:当活塞左移时,与上述情况相反。胶碗托暂不左移,待平阀片靠贴在胶碗托 端面,消除间隙,即吸液阀关闭后,胶碗托才在平阀片的推动下-随着活塞一起左移。此时, 泵筒左腔的药液受活塞向左移动的压力。将排液阀顶开,进入空气室和排液管,从而完成排液 过程。液泵如此循环往复工作,便将药液脉动排出,并在空气室内建立起压力,便可连续不 断地供给稳定的高压药液,经喷头喷出。 植保机械常用的风机有离心式和轴流式两种,其作用为: (1)输送雾滴。 (2)加强雾滴向植株丛中穿透性。 (3)雾滴在气流输送下加速飞向目标,从而减少雾滴的飘移和蒸发。 (4)协助液体形成雾滴。 (5)风机的气流吹动植物的叶子,有利于雾滴沉降在叶子背面。 调压阀: 作用:用来调节液泵作业压力,并起到安全阀的作用,卸压。 使用: 如遇泵的压力突然上升超过作高压时,可将卸压手柄沿顺时针扳,以卸压; 启动前,将调压轮逆转几圈减压,并将卸压手柄扳至卸压位置,再启动,运转正常后,调到 规定压力; 地块转移时,关闭流量阀,卸压位置,可不停机转移。 空气室的工作原理 活塞在排液行程中的高压药液,进入空气室,使空气室上部的空气压缩,药液贮于空气

室下部,将能量贮存起来,不至对喷头有过大的冲击压力。当活塞在吸液行程中,高压药液 的压力,显著下降,这时空气室内的压缩空气膨胀,使药液从空气室排出,对药液增压,以 补偿其降低的压力 。 思考题 1、植物保护的方法及植保机械的类型? 2、空气室的作用是什么? 3、简述三缸活塞泵的工作过程。 4、喷雾原理有哪几种? 5、应如何使用调压阀?
第七章 联合收获机械

概述
联合收获机是将收割机和脱粒机用中间输送装置连接成为一体的机械。它能在田间一次完成切割、脱 粒、分离和清选等项作业,以直接获得清洁的谷粒,因而其生产率很高。随着我国农业机械化程度的不断 提高,联合收获机在收获作业中的比重必将逐步加大。在国外许多工业发达的国家,其谷物收获都是用联 合收获机完成的。

§ 联合收割机的类型及特点 5.1 一、联合收获机的工作特点及农业技术要求 1.联合收获机的特点
(1)生产率很高。如我国成批生产的东风— 5 型自走式谷物联合收获机,配以运粮车,2~4 人工作, 一天可以收获公顷产 3~5t 的小麦 13.3hm2 ,相当于四五百个劳动力的手工作业量。 (2)谷物损失小。一般联合收获机正常工作时的总损失,收小麦时小于 2%,收:水稻时小于 3%, 而分段收获因每项作业都有损失,其总损失高达 6 %~10 %。 (3)机械化程度高,因而大大减轻农民的劳动强度,改善劳动条件,并能做到大面积及时收获,为 抢种下茬作物创造条件。 但是,联合收获机也存在着一些问题: (1)机器构造复杂,价格昂贵,作业成本较高。目前尚难以综合利用,每年使用时间很短,造成动 力积压和保管难以完善等问题。 (2)联合收获机只有当谷物达到完熟期时,才能充分发挥其高效作用。而谷物的完熟期般不到一周 时间,而且我国不少地区收获时节正值雨季,这些地区单纯依靠联合收获机来收获要承担一些风险。 (3)从我国目前生产的联合收获机来看,产品质量较差,使用水平也较低,工作可靠性不高。据统 计,平均时间利用率尚不到 70%,特别是在小块地上分散使用,往往难以发挥其效能。

2.联合收获机的农业技术要求
(1)总损失不大于谷粒总收获量的 1~2%。 损失包括:1)割台:漏割,丢穗,冲击落粒,挑穗;2)滚筒:未脱净损失;3)逐稿器:夹带损失; 4)清粮室:清粮损失(吹走,飞溅和裹带)。凡是会造成损失的部件都要设置合理的调整。 (2)粮食清洗率应大于 96%; (3)合理处理茎杆和颖壳,以便综合利用,(收集或抛散)。

二、联合收割机的类型及适用性
目前世界各国生产的联合收获机型号已有一百多种。我国正在研制和生产的也有二三十种。这些机型 可以按其动力供给的方式和按谷物喂入的方式加以分类。

(一)按动力供给方式分类
1.牵引式 工作时由拖拉机牵引,机组较长,机动性较差,不能自行开道,多用于小型联合收获机。如 4LQ—2.5 型牵引式联合收获机,其动力由拖拉机动力输出轴供给。国外也小量生产由大功率拖拉机动力 输出轴驱动的较大型的牵引式联合收获机。牵引式联合收获机的优点在于造价较低,且拖拉机可以全年充 分利用。 2.自走式 收割台和脱粒机呈 T 型配置,结构紧凑,机动性好,收获时能自行开道和进行选择收割,其 生产率很高,如东风—5、丰收—3.0 和北京—2.5 型以及佳联—1065 型等;但它的造价高,动力和底盘不 能全年充分利用。 3.悬挂式 将联合收获机悬挂在拖拉机上,割台位于拖拉机的前方,脱粒机位于拖拉机的后方,中间输 送装置在一侧,如珠江—4 型联合收获机。它具有自走式的某些优点,而造价较低;但其总体配置受到拖 拉机的限制,如驾驶员视野较差,中间输送装置很长,变速档位不能充分满足收获要求等,而且联合收获 机是分部件悬挂在拖拉机上,装卸较费工,整体性较差。 此外,还有一种半悬挂式,它侧挂在拖拉机上。割台位于拖拉机的前方,脱粒机位于其右侧,外侧安 有一个行走轮支承联合收获机的大部分重量,内侧有前后两点与拖拉机铰接,以适应地形的变化。这种机 型装卸方便,整体性好,造价较低,还能有效地利用拖拉机动力;存在的问题是驾驶员视野较差,工作时 有些偏牵引,机组较宽,机动性不及全悬挂式和自走式好。 4.通用底盘式 将联合收获机悬挂在通用底盘上,收获季节过后,拆下联合收获机再装上其他农具,可 以充分发挥动力机和底盘的作用。我国和前苏联都曾研制过,但由于各种农具要求不同,相互牵制较多, 目前没有正式产品。

(二) 按谷物喂人方式分类
1.全喂入式 谷物茎秆和穗头全部喂入脱粒装置进行脱粒。按谷物通过滚筒的方向不同,又可分为切 流滚筒型和轴流滚筒型两种。联合收获机的传统型式是切流滚筒型,即谷物沿旋转滚筒的前部切线方向喂 入,经几分之一秒时间脱粒后,沿滚筒后部切线方向排出。现在大部分联合收获机均采用这种型式。近年 来,国内外有一些联合收获机开始采用轴流滚筒型式,即谷物从滚筒轴的一端喂入,沿滚筒的轴向作螺旋 状运动,一边脱粒,一边分离。它通过滚筒的时间较长,最后从滚筒轴的另一端排出。这种型式可以省去 联合收获机中庞大的逐稿器,缩小于联合收获机的体积和减轻机重,并且对大豆、玉米、小麦和水稻等多 种作物均能通用。我国南方研制的全喂入联合收获机多采用轴流滚筒式。美国新荷兰和万国等四个公司已 成批生产轴流滚筒式联合收获机。 2.半喂人式 用夹持输送装置夹住谷物茎秆,只将穗部喂入滚筒,并沿滚筒轴线方向运动进行脱粒。由 于茎秆不进入脱粒器,因而简化了结构,降低了功率消耗.并保持了茎秆的完整性;但对进入脱粒装置前 的茎秆整齐度要求较高。这种型式的联合收获机生产率较低,目前尚不能超过 2kg/s 的喂入量。它主要用 于小型水稻联合收获机。此外,我国南方还研制过全喂入和半喂入通用的联合收获机,但未投入生产。

§ 联合收割机的构成和工作过程 5.2 一、小麦联合收割机
用于收获小麦为主的联合收获机都是全喂入式的,其总体结构虽有差别,但工作过程都相同,主要工 作部件的构造也大同小异。现以北京-2.5 型自走式联合收获机(图 5-1)为例,说明其工作过程。

拨禾轮将作物拨向切割器。切割器将作物割下后,由拨禾轮拨倒在割台上。割台螺旋 推 运器将割下的作物推集到割台中部,并由螺旋推运器上的伸缩扒指将作物转向送入倾斜输送 器,然后由倾斜输送器的输送链耙把作物喂入滚筒进行脱粒。脱粒后的大部分谷粒连同颖壳 杂穗和碎稿经凹板的栅格筛孔落到阶状输送器上,而长茎秆和少量夹带的谷粒等被逐稿轮的 叶片抛送到逐稿器上。在逐稿器的抖动抛送作用下使谷粒得以分离。谷粒和杂穗短茎稿经逐 稿器键面孔落到键底,然后滑到阶状输送器上,连同从凹板落下的谷粒杂穗颖壳等一起,在 向后抖动输送的过程中,谷粒与颖壳杂物逐渐分离,由于比重不同,谷粒处于颖壳碎稿的下 面。当经过阶状输送器尾部的筛条时,谷粒和颖壳等先从筛条缝中落下,进入上筛,而短碎 茎稿则被筛条托着,进一步被分离。由阶状输送器落到上筛和下筛的过程中,受到风扇的气 流吹散作用,轻的颖壳和碎稿被吹出机外,干净的谷粒落入谷粒螺旋,并由谷粒升运器送入 卸粮管(大型机器则进入粮箱) 。未脱净的杂余、断穗通过下筛后部的筛孔落入杂余螺旋,并 经复脱器二次脱粒后再抛送回到阶状输送器上再次清选(有些机器上没有复脱器, 则由杂余升 运器将杂余送回脱粒器二次脱粒)。长茎稿则由逐稿器抛送到草箱(或直接抛撒在地面上)。 切割器 一、类型与应用
根据切割器结构及工作原理的不同可分为:往复式、圆盘式和甩刀回转式三种。 (1) 往复式切割器的调整 1.整列:护齿间距应相等,齿尖应在同一水平线上,定刀应在同一平面内。 2.对中:动刀在极点位置时,动、定刀应重合。 3.间隙:动、定刀之间的间隙。 脱粒装置 ? 组成: 由一个高速回转的圆柱形或圆锥形滚筒和弧形的凹板组成。 ? 功用: 将谷粒从穗上脱下,并尽多地使籽粒从稿草中分离出来。 ? 脱粒装置的调整:

? ?

转速调整: 脱粒间隙调整:滚筒与凹板间的间隙。 – 出入口分别调 – 联动调 – 间隙快速放大

分离装置 功用:此机构用以分离脱出物中夹带的谷粒与断穗,并将茎杆排出机外。 脱出物-------指长杆,短杆,颖壳谷粒和断穗等组成的混合物。 设计要求: 1.谷粒的夹带损失<0.5~1% 2.细小轻杂脱出物(短杆,叶子等)尽量少(以利清选) 3.排草顺利 4.生产能力高,尺寸紧凑,结构简单 清粮装置 功用---从脱出物中把轻杂物清出机外,分出杂余断穗再去脱粒和复清,选出谷粒,获取清洁的粮食。 设计要求: (对联收机的清粮装置) 1.粮食的清洁率在(96—98)%以上; 2.清选损失率≤0.5%; 3.生产率与收割、脱粒装置的生产率相适应。 清粮原理:利用被清选对象各组成部分之间的物理机械性质的差异将他们分离开来。 清粮装置的类型主要有: 气流式、筛子式、气流筛子组合式。 气流与筛子组成的清粮装置的调整 气流与筛子的配置 (1)气流与筛子各自的主要作用(承担任务) 气流将细小夹杂物(颖壳,尘土等)吹走,吹散混合物等;筛子筛落谷粒和(部分)断穗,杂余, 清除其他夹杂物. (2)筛子前、中、尾部的气流速度大小的要求(风量) : 试验研究得:较合适的气速要求为: 前段;速度较高,7-8 m/s (料厚) 中段:速度中等,5-6 m/s (渐薄) 尾段:速度最低,3-4 m/s (以免过多吹走谷粒和断穗) (3)气流与筛子的配置(风向) 1.气流吹送方向与筛面夹角25—30度,有的达30-40度 (即吹起又吹出—向后) 2.风扇出气口直接气流吹筛面全长的0.4-0.6倍(前部,料厚)夹角达的(30-40度的)只吹约全长 的0.2倍) 3.气流通道(气流吹着空间)的形状应渐大, (风速减小


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农业机械学复习题汇总20140519
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