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项目教学法任务四


课题 锉配凹凸体
实训背景: “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划 线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求,所以是一个综合性较强的典型课题。本 课题的难点在于尺寸和形位公差的控制, 特别是对称度的控制是最为重要的。 在以往的教学 中,学生掌握起来有较大的难度,加工质量不易保证,以至出现部分学生对锉配操作失去信 心,对以后的实习

教学影响较大。要想做好本课题教学,作为教师应根据具体情况,制定出 切实可行的教学方案,形成清晰的教学思路,引导学生逐步形成锉配技能和技巧,使学生通 过本课题的训练,能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的: 1.掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2.提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备: 1、知识和技能的准备: 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组,但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 ? 3 ㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90° 角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料:HT200,规格为 61mm×46 mm×13 mm 实训内容: (一) 、项目组的产生 1.由教师帮助学生分组,要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配;不熟悉的学生 尽可能在一个组;性格不同的尽可能分到一个组。 2.让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目,从项目规划,到人员分工,到每个具体加工步骤,直至最后

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形成正确加工方案。 (二) 、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求(技能训练内容和技能训练图) 2.项目负责人组织项目组成员集体讨论,分析图纸要求,初步确定凹凸体锉配件的加 工方法。项目负责人整理大家意见,制订出整体加工工序。 3.项目负责人编写出加工工艺,并向大家详细说明,大家要认真讨论。 4.由项目负责人向指导教师汇报加工工艺,实训教师审阅修改后可以开始实施。 (三) 、实训任务分工 1.项目负责人向项目组成员讲清加工工艺,统一加工思路。 2.在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人: ②加工凸形面部分完成人: ③加工凹形 面部分完成人: ④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一:讲解技能训练图。

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1、 给每组学生发放一张技能训练图,仔细观察技能训练图中尺寸与形位公差要求,每组 派一位代表回答自己对图形尺寸的分析,提出不明白的部分。 2、 归纳各个小组提出的问题。 3、 向学生详细讲解图形尺寸与形位公差控制要求。 (一) 尺寸要求 按图样要求加工外形尺寸,达到尺寸(45 ? 0.05)mm、 (12 ? 0.1)mm、 (60 ? 0.05)mm、
?0.05 (15 ? 0.35)mm、 (15 0 (15 0 )mm 要求 ?0.05 )mm、

(二) 形位公差要求



由于指引线和 15 0 被测要素是凸体控制尺寸 15 -0.05 ?0.05 尺寸线对齐,
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中心线,其一是有对称度的要求,要求此中心线相对(45 ? 0.05)尺寸中心线其对称度 误差不大于 0.10mm;其二是有垂直度要求,要求凸体控制尺寸 15 0 ?0.05 中心线相对基准面 B 垂直度误差不大于 0.03mm。



由于指引线和尺寸线没有对齐,被测要素是凸体尺寸 15 -0.05 的左面,

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其一是有平面度的要求,其误差不大于 0.03mm,总计 10 个面;其二是有垂直度要求, 要求此平面相对基准面 C 垂直度误差不大于 0.04mm。



锯缝平面度误差不大于 0.40mm。



由于指引线和 15(配作)尺寸线对齐,被测要素是凹体的中心线,其

一是有对称度的要求,要求此中心线相对(45 ? 0.05)尺寸中心线其对称度误差不大于 0.10mm;其二是有垂直度要求,要求此中心线相对基准面 B 垂直度误差不大于 0.03mm。

(三) 粗糙度要求 锉配面表面粗糙度达到 Ra3.2um

二:学生分组讨论制定加工工艺 以每组为单位,集体讨论凹凸体配合件加工步骤,编写加工工序,在老师的主持下,
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由各组项目负责人上台把各组编写的加工步骤进行阐述。 三:讲解加工工艺,制定加工工序 教师讲解正确加工工艺,再让学生修改自己编制的加工工艺,使学生掌握加工程序, 理清加工思路,从而提高工件的加工质量,同时也为以后的工艺编制打下基础。

盲配凹凸体的加工步骤 工序号 0 1 2 3 4 5 6 7 工序名称 毛坯 锉削 划线 钻孔 锯削、锉削 钻孔、锯削、錾削 锉削 检查 锯削 工序内容 材料规格为 61mm×46 mm×13 mm 加工外形尺寸 60mm×45 mm×12 mm 按图样画出凹凸体加工线,定出 4 个钻孔中心 使用 ? 3 mm 麻花钻钻出 4 孔 加工凸形面,划线锯去左右两角,锉削使其达到图样尺寸 形位公差控制要求 加工凹形面,使用 ? 3 mm 麻花钻钻出排孔,锯削、錾削、 锉削达到图样尺寸形位公差控制要求 各锐边倒角,并检查全部尺寸精度 锯削中间锯缝

四、修改加工工艺,理清加工思路,进行项目加工。 讲解后, 再让学生修改自己编制的加工工艺, 才能使学生掌握加工程序, 理清加工思路, 从而提高工件的加工质量,同时也为以后的工艺编制打下基础。 五、安全文明生产 1、清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。 2、操作钻床时不可戴手套,袖口必须扎紧;
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3、开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 4、严禁在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速,必须在钻床停止状况下进 行。 六、学生分项目实施实训课题,教师指导。 七、项目评价 学生完成实训任务后,教师根据各项目组完成过程的具体情况,指出做得好的地方,同时 还要指出问题所在,另外还要对学生的职业素质进行讲评包括:语言表达能力,回答问题的 能力,组织协调能力,实际动手能力等。 八、实训作业 学生深刻体会锉配凹凸体每一步骤,写出实训日记。 九、课题总结 通过对本课题教学的处理和教学方法的改进,在教学中给学生以完整、清晰、全面、详 细、准确的加工思路,从而达到了以点带面的教学效果。通过几年的教学实践,教学效果较 好,学生能从此课题中学到锉配加工思路和方法。

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