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电线电缆基本知识培训Z


电缆基础知识 培训教材

第一章 电线电缆总论
? 定义
电线电缆是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转 换的一大类电工线材产品。

? 应用相当广泛、品种极其繁多.
第一节 产品社会发展中的重要作用 ●产品无处不在 ●工业的血管,社会的神经,电机的心脏 ●二十一世纪将是线(电线电缆)的世界

? 使用特点和重要性
1 电线电缆是量大面广、用途遍及所有领域的一大类 产品 参与工业生产、交通运输、国防科研、现代农业、 2 电线电缆产品是任何一个用电场合必须的配套产品 高压高频输电 计算机网络系统 耐高温辐射 3 电线电缆产品安全可靠运行的重要性 电缆线路的损坏、牵涉的面比较广 电缆等级越高, 则造成的损失越大

第二节电线电缆的产品分类 1 裸电线与裸导体制品 2 电力电缆 3 电气装备用电线电缆 4 通信电缆与光缆 5 电磁线(绕组线)

第三节 电线电缆产品的命名和型号 行业中对电线电缆产品名称的表达一般顺序: 导体/ 绝缘/内护套/铠装结构/外护套/附加特征/类别名称 1 大多数采用汉语拼音字母大写来表示 高分子材料以英文 商品名称的字母表示 举例:铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆 2 型号编制顺序: 类别用途/导体/绝缘/护套/其他特征—外护层装铠或派生 3 型号编制原则之一省略原则非常重要.电线电缆产品的导 体以铜为主,特规定除裸导线及裸导体制品外,所有铜芯 电线电缆的型号中省去表示铜导体的拼音字母. 4 电线电缆用小类、系列代号作为型号的首位:如裸电线 制品产品型号的首位字母是导体代号,电力电缆型号的首 位是绝缘层代号,电气装备用电线电缆以代表用途的小类 或系列代号放在首位(如船用、矿用、软线、移动软电缆)

5 外护层用阿拉伯数字表示举例: 22 钢带铠装聚氯乙烯护套 23 钢带铠装聚乙烯护套 32 细钢丝铠装聚氯乙烯护套 43 粗钢丝铠装聚乙烯护套 6 附加型号的阻燃耐火类在GB/T19666-2005 标准新规定 举例:Z- ZA- ZB- ZC- ZD- ZAN- ZBN- ZCN7 裸线产品代号含义: 类别:C-电车线 L-铝线 T-铜 线 G-钢芯 J-绞制 F-防腐;具体型号举例:LGJF TJ 等 8 电磁线举例:QZG-1/155 155级改性聚酯漆包薄绝缘 圆铜线 9 光缆举例: GJ 通信用局用光缆

? 电线电缆产品的生产特征:
1 原材料用量大、种类多、要求高 2 工艺范围广、专用设备多 比如挤塑机的分类 3 生产过程的连续性强 归纳如下: 1 材料保证了产品的先天素质 2 设备是实现工艺技术要求的保证,又是提高生产效率 的关键手段。 3 上述两项的实现要狠抓生产管理和现场工艺纪律。 4 线缆产品质量控制的关键应是“自检”、“互检”和 中间检查。出厂产品检测是制造厂交给用户的保证书。

第二章 电线电缆产品介绍
第一节 裸电线与裸导体制品 仅有导体而无任何绝缘层的产品称为裸电线与裸导体制品 1 裸单线 有色金属圆线、扁线、镀锡线、双金属线 2 裸绞线 主要作为架空导线使用 绝缘依靠外部布置, 导线本身不分电压等级!!主要有铝绞线、铜绞线、铝合 金绞线等等。占据整个电网线路长度的90%以上 主要型号:LGJ LJ TJ LGJF LJX等 3 软接线与编织线 是指以很细的单线束绞、复绞或编织 制成的极柔软的导线,导体全部用铜。如电刷线、蓄电 池线等 4 型线与型材 不是圆形的裸导电制品。1 铜和铝的排材 2 接触网导线 3 各种异形排材

第二节 电力电缆 一、简介 导线外带有优质绝缘结构,并有良好保护层的电缆。主要 功能与架空导线一样,在电力系统中传输和分配大容量的电 能用,区别在于电力电缆可在各种场合下敷设、安全隐蔽, 不受外界气候干扰,可较少维护,经久耐用,成本较高,电 力电缆具有以下特性: 1 能承受较高、极高的工作电压,具有优良电气绝缘性能 2 能传输很大的电流(几百安、几千安)应具有较好的耐 热性和散热性 3 要求敷设在各种环境下,因此有多种结构的护层保护。 4 由于电力系统的容量、电压、相数的不同和敷设环境的 变化,使电力系统的品种、规格相当多

电力电缆的分类主要按绝缘结构、绝缘材料进行分类 按照电力系统的规定,我国电力电缆的额定电压等级分为: 1 KV及以下(称为低压) 3kv、6kV、10kV、(15kV、20kV、30kVv)、35kV(6~35kV称为中 压,括号内电压级,国内一般不用) 66kV、110kV、220kV、330kV(66~330kV 称为高压) 500kV(500kV及以上称为超高压,750kV及以上称为特高压) 针对中性点不同的接地方式,标准中规定的中低压电力电缆的电压等级 系列是: 0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、 18/20、18/30、21/35、26/35、64/110 单位为千伏 常用电力电缆芯数为1、2、3、4、5芯。只有低压电力电缆采用4、5 芯,低压电缆为用户网,须配中性线及直接接地线芯。电缆导体截面 规格为:2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 单位为平方毫米

?
导体 连接筋
导体

绝缘

连接筋

绝缘

二、电力电缆的分类: 1 聚氯乙烯绝缘电缆 大规格的电缆的导体结构一般以扇形为主,热 塑性电缆 额定工作温度:70℃ 代表产品型号:VV VLV VY VV22 VLV22 VV23 VV32 VV33 VV42 VV43 等 2 交联聚乙烯绝缘电缆 热固性电缆 额定工作温度:90℃ 工作温度和短路工作温度大有改善:工作温度由70上升到 90 ℃短路工作温度(5秒)由160上升250 ℃ 对于低压电缆来说,主要采用扇形导体,对于中高压电缆导体来 说,采用圆形导体 最高电压等级为:220kV 代表产品型号:YJV YJLV YJY YJV22 YJLV22 YJV23 YJV32 YJV33 YJV42 YJV43等 3 天然丁苯橡皮绝缘电缆用于极少场合,主要型号为XLQ XQ XQ21 XQ20 XV XV22 4 粘性油纸绝缘电缆 目前已较少使用,即将淘汰 5 充油电缆仍是高压特别是超高压电缆的主要品种 6 架空绝缘电缆 单芯用的较多,3-4芯绞合成束称集束电缆

第三节 电气装备用电线电缆 使用范围最广、品种最多、生产量最大 1 通用绝缘电线、软线 主要型号:BV BLV BVR BVV BLVV BV-105 BLV-105 BVR-105 RV RVB RVS RVV BX BLX BXR 等等 2 通用橡套电缆 主要型号:轻型橡套电缆 YQ YQW 中型橡套电缆 YZ YZW 重型橡套电缆 YC YCW

3 计测、信号控制电线电缆
对于该类电缆来说,主要考虑耐高温特性 和屏蔽特性及耐油、耐酸碱、阻水性能 主要型号:KVV KVVP KVVP2 KVV22 KVV32 KVVR KVVRP (若将绝缘材料 由PVC改为XLPE,则变成另一个系列) 4 船用电线电缆 供舰船及水上浮动建筑物的电力、照明、 信号控制及通信联系专用的产品。 采用绝缘材料主要有聚氯乙烯、天然橡皮、 乙丙橡皮、硅橡皮、交联聚乙烯

护套:聚氯乙烯、氯丁橡皮和氯(磺)化聚乙烯 5 采掘用电线电缆(矿用橡套软电缆) 主要型号为:UC-0.38/0.66 UCP-0.38/0.66 UCP-0.66/1.14 UY-0.38/0.66 UYP-0.38/0.66 UYP-0.66/1.14 6 电缆附件:是指电线电缆产品在构成系统中的线路必须的 中间连接或终端连接器件及其相应的配套器件。 电缆附件是独立的产品,相当重要.线路事故的80%左右 都发生在电缆本体和附件的连接处,所以附件的质量和 安装工艺就显得尤为重要.

MT 818.XX-1999 规定煤矿用电缆在电缆通用型 号前加M

第四节 电磁线和通信光缆
一、电磁线 1 漆包线 采用涂包漆膜和高温烘烤工艺。圆的用于中小电机和仪 表;扁的用于大型电机和变压器。 2 绕包线 绕包纸带、薄膜、棉纱、合成丝和无碱玻璃丝,浸涂粘结 漆并烘干,多用于大变压器。 二、通信光缆 是指通信电缆、光缆和电子线缆,电子线也叫射频电缆都 属有线传输,保密性好、不易受气候和电磁波的干扰。

第三章 电线电缆结构与材料
第一节 概述 ? 电线电缆产品有四个基本结构元件:导体、绝 缘、屏蔽和护层 ? 导体的最基本要求应有较高导电率和传输光波 ? 绝缘材料的基本要求具有优异的绝缘性能 ? 电线电缆产品的使用性能和寿命,很大程度上 取决于先进的结构设计和合理的材料选用。 ? 护层材料的基本要求是适应环境的能力

第二节导体结构与材料 1 裸单线 主要用于下道工序的半制品。 2 普通绞线 一般是由直径相同的同一种单线按 一定规则绞制而成 相邻层绞向相反,最外层 为右向,相邻层的节径比:一般外层小于内层. 3 组合绞线 由两种单线,即导电金属单线和高 强度金属单线绞制而成 常用的钢丝须镀锌层,以免空气氧化 4 电车线 电气化铁道,工矿电机车,城市交通 用车以及起重行车等使用的滑馈电线 5 主要工艺参数有绞合节距、节径比、绞入系数 绞入率、填充系数和绞向。

二 电力用电线电缆导电线芯 1 圆形导线正规绞合结构与架空导线结构相 同,每层递增六根,相邻层绞向相反。 2 紧压导线结构 分为圆形和扇形 对绞合后 的线芯采取一次紧压和多层紧压,提高填 充系数,缩小外径. 3 中空导线结构常用于充油电缆 4 分裂导线结构 常用于大截面(指 1000mm2)以上,以减少集肤效应,提高 通电能力 外包半导电带

三 电气装备用电线电缆导体
频繁移动用的电线电缆产品主要全部用铜作导电 线芯材料 对于某些恶劣环境的移动式电线电 缆,要采用镀锡铜线,以防止铜芯的氧化、锈 蚀和铜对某些绝缘材料老化促进的作用 四 通信电缆用导体 该产品包括对称电缆和同轴电缆. 1 对称电缆对导体公差要求高(±0.005),我国主 要采用1.2mm软铜线,也有用半硬铝线的. 2 中小同轴电缆的内外导体采用铜导体.外导体 结构形式有锁齿式和皱边式,主要用后者.铜带 厚度和同心度对低频段的衰减影响较大

第三节 绝缘结构与绝缘材料
一 橡塑材料挤包绝缘结构 1 橡皮绝缘结构及其材料
橡皮电缆绝缘层常用的材料有天然--丁苯、丁 基橡皮、乙丙橡皮三种。 橡皮绝缘标称厚度的确定,从电压等级来 说,电压越高,绝缘厚度越大 绝缘厚度的最薄考虑:1 工艺上的可能性 2 长期老化因素

2 塑料绝缘结构及材料
塑料绝缘电缆的绝缘层由热塑性塑料挤包而成 常用材料:聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、 交联聚乙烯 (XLPE) 、氟塑料 6KV及以上的电缆导体表面均有屏蔽层

? PVC绝缘结构以扇形为主,间隙采用非吸湿

性材料填充,分相采用颜色分色。 ? XLPE低压绝缘结构采用扇形为主,分相采 用色带分色,主要为红、黄、绿、蓝、黑 现在用户要求较高,要求接地线芯为黄绿 双色,要注意!!!主要是长三角、上海、 北京等市场。 中压的XLPE绝缘电缆采用圆形,绝缘组成 要有内屏蔽、绝缘、外屏蔽(外面有金属层) 中高压绝缘电缆的绝缘厚度主要考虑绝缘耐 压强度,而低压电缆主要考虑绝缘机械性能

屏蔽主要为了均匀电场,防止局部放电。 一般半导体层是PE与炭黑的混合物,分为 可剥离性、交联性及非交联性三类。 20KV及以下的绝缘屏蔽采用可剥离性半导 电材料为最佳,以便于安装接头。 35KV及以上的绝缘屏蔽采用交联性半导电 材料,它与PE一起挤出,需用特别工具剥离

第四节 屏蔽结构及填充结构
? 屏蔽的含义:1是指高频或弱电线电缆为了
阻拦外界电磁波的干扰或是防止电线电缆 中的高频信号对外界发生干扰或线对之间 相互干扰。2是指中高压电力电缆导体表面 的屏蔽层和绝缘外表面的屏蔽。 ? 屏蔽层的作用:1吸收能量(涡流损耗) 2 反射能量(电磁波在屏蔽层的界面反射) 和抵消能量,从而起到减弱干扰的作用。

●屏蔽结构 1 薄铜带 一般在电力电缆和通信电缆常用 2 铜丝编织 结构稳定,防干扰效果好 3 绕包结构 铜带 ,铝箔 ,金属化纸,铝塑复合带 4 综合屏蔽结构 薄铜带+钢带 5 分相屏蔽+总屏蔽 ●屏蔽材料 1 高导电材料:如铜、铝电场屏蔽电磁屏蔽 2 半导电材料:橡皮、塑料均含碳黑 3 高导磁材料:如低碳钢、用于电磁场屏蔽

●填充结构及材料 填充的目的是为了是成缆后所得的缆芯结 实、圆整、稳定,以符合下道工序的要求 填充材料:黄麻、棉纱、橡皮条、聚丙烯PP 许多电缆产品标准都规定填充材料必须是 非吸湿性材料,为了符合这项技术规定,在 橡皮绝缘电缆中常采用橡皮条或聚丙烯薄膜; 在交联聚乙烯绝缘电缆常采用聚丙烯薄膜。

第五节 护层结构及材料
●电力电缆护层结构和材料 电缆护层分为内护层和外护层,主要是起机械强度 和防腐蚀作用。 1 纤维材料 有纸、麻等。 2 钢带、钢丝 主要有普通冷轧钢带、预涂沥青钢 带、镀锌钢带、涂漆钢带、镀锌钢丝。 3 塑料主要有PE、PVC。 4 石油制品有沥青、环烷酸铜和柴油等 电气装备用电线电缆护层结构与材料大致类似!

第四章 线缆生产工艺及专用设备
第一节 概述 工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、 生产速度均起着决定性的作用。先进的专用线缆 设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的 前提条件。 大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类 型来分析有熔、铸、轧、拉、绞、挤、编等工艺 制造方法。 所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经 过几个加工步骤以及其先后程序,在线缆生产中, 工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动 合理(路程短,没有或减少逆向流动)

? 线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分: ?
导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护 层加工工艺等 不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流 程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工 (检)塑料绝缘挤出(印字 检)包装(检)入库 再如中压电力电缆的工艺流程:导体加工(检) 内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检) 成缆(检)内衬层和内护层加工(检) 装铠(检) 保护层加工(检)包装(检)入库

第二节 导体杆材和拉线 导体单线的加工工艺流层: 金属原料+熔炼+轧制+拉线 熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和 改变材料的组织结构成分,以保证产品对 材料的性能要求。 铜杆生产厂普遍采用上引法和连铸连轧法 铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法 加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆

●拉线工艺与设备 对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸 形状相同的制品的塑性加工方法称拉线或线材拉制。 一、拉制圆铜线的要点 1 凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线 材表面质量 2 成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当 3 润滑液含油脂量应符合规定要求 4 成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要 求平整 5 每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求 6 经常检查线径,即时换模 二、拉制圆铝线的要点 1 铝杆表面不允许有水分

2 拉制铝线要有专用铝线模 3 拉制铝线的润滑剂为专用的 4 铝线表面不应有油污 5 拉线配模应按配模工艺卡进行 三 拉线模的种类:钨模 聚晶模 钻石模 四 拉线的配模原则与方法 1、采用最少的拉伸道次,每道拉伸充分利用金属的塑性 2、达到最少的断线次数,提高拉伸完全系数 3、得到精确的需要尺寸,使金属完成塑性变形 4、得到所需的机械及电气性能 五、拉伸设备 主要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机 拉丝机的发展趋势是高速度、高效率、连续化和多头化。 连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑、漆包等工艺实现连续化 生产。多头化是指多根进线,接着进行绞制。

●线材的退火 在金属材料拉伸过程中,材料发生了变 形。其本质是金属的金相结构变紧,因此造 成加工硬化,不利于进一步加工,电阻也变 化需要将金属材料在一定温度下加热,使 金属的金相结构在一定温度下重新排列, 成为再结晶。 现在常用的为连续退火和电炉退火。 连续退火应注意:1 线材的张力适当 2 线 材的接触轮允许上下抖动 3 退火电压和电 流应恒定。

第二节 导线的绞合和束合
●概述
电线导线通电后,因有电阻而发热,温度升高,会影响导 体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的 电能时,应增大导体截面积,但大截面的单根导线不易弯 曲,给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难,。同时, 由于截面大、涡流损耗大,导线引起的电能损耗大影响输 电效果,因此,将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来, 绞制成的大截面导线又是必然的。 绞合与束合的区别 束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起

的方式,其制品成为束线,其特点各单线在制品中 的相对位置不是固定和有序的。 绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性,还能提高 导体的强度和可靠性。 复绞与正规绞合方法相似,它是以股线代替正规绞 合中的单线,股线可以是绞线,也可是束合线。复 绞的方向可以与股线的绞合方向相同,也可以相反 正规绞合线:最常用的正规绞合是中心为一根单 线的同心层的绞合。 。 扇形线芯是在同心层绞的基础上,同具有一定孔 型的压辊或模具紧压制成的。

扇形线可大大减少电缆的直径。 绞线工艺 绞线工艺参数:绞合节距、绞合系数、绞合方向、 绞合规律等。 1 绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进 的距离,节距(h)与绞线外径(D)之比称为节距 比(m) 节距比的大小同绞线的质量和绞线过程 有很重要的关系。在一般情况下,节距比较小, 弯曲性能较好,绞合密实。但是,单线的实际 长度和绞线的重量也随之增加,生产效率低, 同时降低了绞线的导电率。节距比过小,绞线 中个别单线会产生局部拱起,破坏绞线的圆整 性和稳定性。不小于10,过大容易松散。

2 绞入系数 展开长度(L)与节距(h)之比
绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。 3 绞合方向分为右向(Z向)和左向(S向) 4 在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向,相 反,而且规定最外层的绞向:钢芯铝绞线最外 层绞向为右向,而橡皮塑料线缆线芯外层绞向 为左向,这是为了是产品统一,便于连接,防 止松散。 绞线设备:主要分为笼式绞线机、盘式绞线机、叉式 绞线机、管式绞线机 也可分为退扭绞线机、无退扭式绞线机 绞线机组成:绞线部分、放线部分、长度计米器、 电气、液压、分线板、压模、预扭、自动停车

? 束线
制造绞线或绞合线芯,除采用绞合工艺外, 还有一些产品主要是小规格的软线芯和复 绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面 是无规则排列,故不紧密、易变形、不圆 整。束线机的主体是收线部份,这一点与 绞线机不同,所以束线机的类型以收线部 份的不同形式来命名。 一般生产设备有250 315 400 500 630 1000型及更大型的束线机

第三节 塑料绝缘
电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是 塑料的基本成份,在树脂添加配合剂,在一定条件下可以塑 性成形的材料称为塑料。 一 挤塑设备 挤塑机是挤塑生产线的主体,工作原理是:利用特定形状的 螺杆在加热的机筒内旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤 压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模 具,使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。 挤塑机是挤压机中关键部件之一,它不仅起到输运料的作 用,同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的 作用。 螺杆的工作部份分为三部份:加料段 塑化段和均化段

螺杆分为三种:等距不等深螺杆,等深不等 距螺杆,不等深不等距螺杆, 挤塑机的机头分为三种类型:直角机头 直 线机头 斜角机头 一般采用斜角机头 挤塑机的模具:

挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品 冷却等方面的控制。 温度是挤塑工艺中的最重要的工艺参数 模具的选择: 1.模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些,若孔径过大,偏 芯难调,过小易产生竹节 2.对模距离的选择,即模芯与模套之间的距离。对模距离远 时,挤出的压力大,挤出的表面光滑且紧密,但太远时, 由于侧面压力大,容易使线芯刮伤,并出现倒胶及偏芯 现象。对模距离太近时,将会挤包的不紧。 冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。 废品的种类:焦烧 塑化不良 疙瘩 线径粗细不均 合胶缝不好 塑料层正负超差 气孔 气泡 脱节等

第四节 交联聚乙烯电缆的制造
? 概述
材料资源丰富,交联聚乙烯具有优良的电气特性, 良好的热过载特性以及安装维修方便,广泛应用 于35kV、66kV、110kV等场合,还开始应用于 220kV线路。 交联方法的分类:高能载体物理交联(主要应用于 特殊场合电缆如环保型电线、耐高温环保电缆)、 化学交联(CDCC)(应用常规的6kv及以上电缆的 交联)、硅烷交联(应用于1kv及以下电缆的交联)

干法交联生产线 即惰性气体保护热辐射交联,和饱和蒸汽比,此法交联的 电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触,最大限度地控 制了吸水量和微孔尺寸,限制了水树的生成,提高了产品 的寿命,其次决定生产速度的交联温度与气体压力无关, 故可根据工艺要求设计交联管的温度,以取得可能高的生 产速度。加压气体是为保证产品的致密性而采取的,亦能 传导热能,提高加热速度,并能防止制品表面氧化。 全干式工艺,即氮气加压传热,氮气冷却,完全避免了生产 过程中产品吸收水分的可能性。 CDCC生产线其管道呈悬链线状态,主要由于电缆的自重所 需要,由于高压电缆的绝缘厚度较厚,为了不致受重力影 响而产生大的偏芯通常将上端悬链线倾角增大,有的厂家 干脆做成竖式生产线,但造价昂贵。

干式交联生产工艺:挤出成型 交联 冷却定型 1 挤出成型:XLPE的挤出与PE PVC基本相同 由于XLPE中混有DCP过氧化物交联剂,它与PE PVC挤 出又有所不同。 A采用带有干燥器的气流输送料斗,以保证材料有较低 的含水量和一定的清洁度。 B 为了增强塑化能力,螺杆设计的较长,其长径比为 20~25 C挤出机采用三层同时挤出。 D 挤出温度应在交联剂分解温度以下,以防交联剂的分 解。 E 挤出模具一般采用挤压式模具

●交联度是产品性能的关键指标,影响交联的因素有材料的 活性,交联温度和交联时间 ●交联的温度应在交联剂的塑化温度至分解温度之间 在交联过程中,对产品施加一定压力是完全必要的。因为交 联过程中,制品材料中的水分、低分子挥发物都会以气体形 式在绝缘层中出现。如无外界压力的抑制作用,气体汇集 就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能,重 者会造成废品。 ●冷却 由交联管出来的电缆需冷却才能卷绕到收线盘上。 冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又 会严重影响到生产速度,一般都冷却到允许的最高温度 ,这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水,也可以是惰 性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。

第五节 橡皮绝缘
一 原材料的准备 原材料的准备一般需经过温胶、切胶,原材料的 称量是准备的一个至关重要的工序。 二、塑炼 橡胶在常温下具有较高的弹性,不便于加工,因 此要改变它的高弹性,使它具有一定的可塑性,将 橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称 为塑炼。 影响塑炼的因素:辊距 温度 塑炼时间 速比和转数 天然橡胶必须进行塑炼,合成橡胶可不进行塑炼。

三、混炼 混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中,使之 具有一定塑性的胶料,一般分为开炼机混炼、密炼 机混炼、连续混炼。 四、滤橡 对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较 高,而在实际生产过程中,各种胶料都不可避免地 含有杂质,在运输过程和混炼过程中也会混入杂 质,滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。 滤橡的方法有两种:生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡 一般情况下,生胶可以不必滤橡。

●挤橡工艺及设备 挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆 后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。 ●挤橡工艺:温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度 的控制 冷喂料挤出工艺 ●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机 主要分为30、45、60、90、120、150、200、 250等八种。 ●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、 冷却装置及传动系统等组成 主要技术参数:螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转 速范围、每小时出胶量,主电机型号功率及设备 中心高和外形尺寸

●硫化工艺
在加热条件下,胶料中生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶 由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,导 致胶料的物理机械性能及其他性能有明显改善,该过程称 为硫化。 整个硫化过程分为四个阶段:硫化诱导阶段(焦烧)、预硫 化阶段(欠硫)、正硫化阶段(正硫)、过硫化阶段(过 硫) 焦烧时间是指橡料开始变硬,门氏粘度增大,从此不能 进行热塑性流动的时间,焦烧时间到正硫化之间的阶段称 欠硫,欠硫严重影响老化性能,对于电线电缆用橡皮要严 格控制欠硫现象;正硫是指硫化交联度达到工艺要求,物 理机械性能符合使用要求的硫化时间,正硫化时间称为硫 化平坦区,硫化平坦性是指正硫化区内有宽阔的平坦硫化 曲线;过硫是表明硫化交联温度过高,这时抗张强度和定 伸强度凡个人下降 硫化工艺方法:硫化管固定硫化 连续硫化

硫化条件包括硫化温度、硫化时间、硫化压力,正确 地制定硫化条件是保证质量的决定性因素。 连续硫化的最基本原理:利用提高温度的方法来加 快硫化速度。根据硫化速度和硫化温度的关系可知硫 化温度每升高10度,硫化速度平均可以增加一倍。 即硫化时间可以减少一半。 根据硫化管的位置不同,可以分为水平式、倾斜式、 悬链式和立式四种,介质出饱和蒸汽外,还有过热蒸 汽,低熔点金属盐和红外线。 连续硫化与罐式硫化相比有许多优点:生产效率 高,产品质量好,制品的长短不受设备的限制,操作 方便,连续硫化已成为电线电缆行业最重要的硫化 方式,硫化管硫化则退居次要地位。

第六节 绕包和编织
一、绕包 带子绕包层的主要功能:1、 增强绝缘线芯机械强度 2、 成缆扎带,根据产品标准规定,应选用工艺操作性能好的 带,即要求带子机械强度高,不相互滑移。成缆经包带扎紧 后使之成为结实的圆形整体,便于下道工序加工;3、 屏蔽 层包带,对中高压电力电缆的绝缘线芯,为了改善电场分布 和作为短路时的回路导体,通常在绝缘线芯上挤包一层半导 电橡皮塑料,在绕包一层铜带 4、 耐火层的绕包 在绕包工艺中,绕包角度是一项重要参数,绕包角太大,绕 包层不容易服帖、平整,太小时,生产效率太低。 选用的绕包带宽度要正好合适,不宜太宽或太窄。 二、编织

1、编织的含义和作用 ●编织层具有柔软性好,连续性强和不易松散的 特点,就是将纤维材料或金属丝并成的股线以一 定规律相互交织覆盖在电线电缆上成为一层紧密 的保护层 ●主要功能有:⑴用作电磁场屏蔽层。通信电缆、 信号电缆、仪器仪表电缆、控制电缆等产品为了 减少或免受本身线芯间或外界电磁场的干扰,通 常用镀锡铜线或铜线进行编织来作为屏蔽层。⑵ 加强机械强度。 ⑶用铜线编织层作为同轴通信电 缆的外导体。 2、编织设备:主要有12锭、16锭、20锭、24锭、 32锭、36锭、48锭多种规格等

3、编织工艺 ●编织工艺首先要满足标准的规定,特别是对编织 密度的规定,编织密度也称覆盖率,是编织覆盖 面积与编织线芯表面积之比。 ●当编织层的编织材质、规格、密度确定后,再确 定编织角度、节距、锭数、每锭根数等工艺参数 ●编织角度是编织层和编织工艺中很重要的工艺参 数。编织角太小,不仅产量低,而且编织层不宜 平整。角度太大,产量虽高,但编织层松,电缆 弯曲易断线。常用编织角为40~50度 ●编织线的放线张力和编织角度可以控制编织层的 松紧程度。若要求编织层对产品紧贴些,则编织 角要小些,放线张力可通过编织机的张力调节来 控制

第七节 成缆与铠装
1、成缆 ●为避免成缆中绝缘线芯受扭转的损害,圆形线芯 成缆采用退钮工艺 ●扇形线芯成缆时,一定要采用预扭工艺,保证扇 形线芯成缆时扇形的顶点正对圆心,以免绝缘线 芯受到损坏。 ●填充材料主要有黄麻、棉纱、橡皮条、塑料条和 聚丙烯撕裂薄膜,采用何种填充材料,要按产品 标准规定和工艺设计而定。 ●成缆设备:笼式成缆机、盘绞式成缆机

2、铠装 ●在外护层中,铠装层的主要作用是防止电缆在敷设过程中 遭到可能遇到的机械损伤,以确保内护层的完整性,并可 以承受一定的外力作用 ●装铠所用材料:钢带、钢丝等 ●钢带铠装均为间隙绕包,两层钢带,不许漏包,钢带接头 处应剪成45度斜口,其斜口以绕包后应与电缆轴向平行, 接头要平整、牢固、接头的边缘部分不得有毛刺,尖角等 现象。 ●钢带绕包时应严格控制张力,满盘钢带时,张力应力最大, 否则,钢带容易飞出,当钢带用去一半时,钢带的张力应 调松,否则,会拉坏电缆或则造成钢带卷边以致压伤电缆。 ●钢丝铠装必须排列整齐、紧密,不得有跳线、重叠,不应 有大于一根钢丝直径的间隙,钢丝接头应对准中心,接头 平整牢固。钢丝盘的张力要随时检查,各线盘的张力应均 匀一致,不得有过紧或过松的现象出现。

第五章 产品测试
一、概况 电线电缆产品性能的测试目的是通过电、热、机械 和其他物理性能的考核,来确定线缆产品在生产、 储存、运输、辐射和运行时的可靠性和稳定性。 试验类别:例行试验 抽样试验 型式试验 1.电性能:大多数产品要求有良好的导电性能 绝缘性能:绝缘电阻、介电系数、介质损耗 耐电压特性等 传输特性:指高频传输特性、防干扰特性等 2. 机械性能是指抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、 柔软性、耐振动性、耐磨性等

3 热性能是指产品的耐温等级、工作温度。 4 耐腐蚀和耐气候性能是指耐电化腐蚀、耐 生物和细菌腐蚀、耐化学药品、耐盐雾、 耐光、耐寒、防霉、防潮性 5 老化性能是指在机械应力、电应力、热应 力以及其他各种外加因素的作用下,或外 界气候条件作用下,产品及其组成材料保 持其原有性能的能力。 6 其他性能包括部分材料的特性以及产品的 某些特殊使用性能。

二、结构尺寸检测 ●导体的结构尺寸包括导线的根数,单线外 径、导体外径、绝缘层厚度、护套层厚 度、成品线外径、节距等指标。 ●测量的工具有:千分尺:精度为0.01mm 游标卡尺:精度为0.02mm ●使用上述两类工具时,要注意轻拿轻放, 首先应校准零误差,以免影响测量值的 精确性

三、电性能的检测
电性能测试包括导线电阻、绝缘电阻、介质损耗角正确 值、电容等导体或绝缘品质的基本参数测试。电缆的工 作电压愈高,对其电性能要求也愈严格。 ㈠导电线芯直流电阻试验 每一标称截面的电缆的电阻应当不超过某一相当的数值, 否则将会增加电缆在使用时线芯损耗,从而引起电缆发 热,这样不但消耗料电能,加速塑料电缆的老化,而且 给电缆运行的可靠性、稳定性带来危险。 现在常用的是双臂测量电桥。 ㈡绝缘电阻的测试 绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I的比值称为绝缘电 阻R。电缆的绝缘电阻主要是判断电缆绝缘层的潮湿程 度和绝缘质量。

如果电缆在制造过程中干燥不够,或者受潮过多,绝缘电阻 就大大降低。此外如果绝缘层或浸渍剂中含有过多的 导电杂质,也会使绝缘电阻降低。电缆绝缘电阻值太 小时,会造成较大的漏电流,而是绝缘中的温度升高, 加速电线的老化。电压-电流法越来越普遍地用于线缆 绝缘电阻的测定。 ㈢浸水电压试验 大多数电气装备用电线电缆没有金属护套或金属丝编 织作为电压试验时的外电极,对这些产品进行耐压试 验时必须浸入水中进行,也就是以水作为与产品绝缘 表面和均匀接触电阻的外电极,主要适用于产品的绝 缘线芯和单芯护套电线电缆,浸水电压等级: U=2.5U0+2000 试验时须注意:导电线芯接高压端;水中接低压端;试验 前要检查接地可靠、试验后要充分放电

㈣火花试验 火花耐压试验是一种快速和连续进行的耐电压试 验方法。此试验的目的主要发现工艺中的缺陷 或试样材料中是否混有杂质,以保证产品的基 本电气性能。 注意:在火花试验过程中,导体必须接地! ㈤局部放电试验 ●局部放电是指由于绝缘介质内部存在弱点,在 一定外加电压下发生局部和重复的击穿和熄灭 的现象。 ●局部放电试验的目的是:1 判断试样在工作电压 下有无明显的局部放电存在,考核绝缘内的游 离性能;2 测量绝缘内局部放电的起始电压; 3 测量在规定电压下的局部放电强度。 研究局放的重要意义:

●几点说明 1.局部放电会导致绝缘的逐渐老化,使绝缘在工作 电压下不发生局部放电或不超过一定量的局放 放电,可以保证绝缘的长期工作可靠性,运行 部门可利用局部放电作为绝缘的预防性试验 2.局放检测是一种非破坏性试验,用来评定产品工 艺质量及检测内部缺陷,塑料绝缘力缆将局放 检测列为型式试验之一。高压电缆及附件的放 电测试是提供产品质量的主要指标之一; 3.提供设计参数,为改进结构提供依据 ●局部放电的原理 绝缘中发生局部放电时,引起电、化、光、声 等各种效应,目前最常用的为高频电脉冲方法, 具有较高的灵敏度,可以测量放电量为微微库 的微弱放电信号。

四、机械物理性能检测
㈠绝缘和护套的机械性能试验 ●本试验是用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘和护套的抗张 强度和断裂伸长率,试样可以是未经老化处理的,也 可以是经过空气热老化或其他老化处理的。 ●拉力试验机:1 杠杆和摆锤式试验机 2 电子式拉力试验机 ㈡空气箱热老化试验 ●橡塑材料和其他高分子材料一样,在使用和加工过程中, 材料的性能缓慢地变坏,直至丧失其工作性能的过程 称为老化。 ●老化的因素有:氧气的存在、日光辐射、油溶剂腐蚀等 常使用的烘箱法。

㈢交联聚乙烯交联度试验 ●交联聚乙烯的交联度直接影响交联质量。交联聚 乙烯的交联度应不低于80%。交联度的测定现在 常用热延伸方法。这种方法是通过测定交联聚乙 烯式样在热和负重下的伸长和永久变形来确定其 交联程度。 ●氧指数试验 试验概念和目的:所谓氧指数,是在规定条件下, 试样在氧氮混合气流中,维持平稳燃烧所需的最 低氧气浓度,以氧所占体积百分数表示。 氧指数越高,证明该材料越难燃烧,空气中的氧 气体积约占21%。

㈣特殊性能检测 电缆安装完毕后进行试验,它要包括所有 的接头和终端。 对其要进行直流电压(DC)和交流电压(AC) 试验。

第六章 线缆专用设备
一类别与型号 1 类别 ●共分17类(不含光缆设备) ●分类代号举例:拉制(L)金属包制(B)镀制(D)导体绞 制(J)成缆(C)挤制(S)铠装(K)编织(P)复绕(F) 2 设备组成:主机\辅助装置\传动系统\控制系统 3 辅助设备不可缺少,如焊机和钢带复绕机 4 组合流水线如三层连续挤出交联流水线

5型号举例 SPV-1 65/25 塑料挤出机 螺杆直径65毫米 长径比25 提示:每台设备都有铭牌 二 拉线设备 1 拉线机主要分类 拉线机有单模拉线机、 多模滑动式拉线机(LH)、 多模非滑动式拉线机(LF)、拉轧混合拉线机四 个系列 按线材的进线直径和出线直径的范围分大,中,小 和微型拉线机 举例:铜大拉机进线8.0出线1.0~4.0 铜中拉机进线1.6~3.5出线0.10~1.5 铜小拉机进线0.5~0.7出线0.05~0.12

三 绞制设备
㈠绞制运动方式 __被绞制单线(盘)围绕设备中心轴转动,单线到并线 模绞合,绞合制品做匀速直线运动.如 笼绞机 叉绞机 框绞机 __单线被引致外围绕设备中心轴转动,到并线模绞合, 绞合制品做匀速直线运动.如管绞机 弓式绞线机 __单线基本直线运动,经过并线模上收线盘,收线盘 围绕设备中心轴转动并自转.如收线盘转动式束线 机

㈡绞线机
1 组成:由主机 牵引 收线 传动系统 控制系统组成 细分:摇篮式绞线机 叉式绞线机 筒式绞线机 框式绞线机 管式绞线机 弓 式绞线机 按放线盘数量有6盘 12盘 30盘 36盘 54盘 60盘等 放线盘规格有400型 500 型等 举例:400/6+12+18为放线盘直径400毫米的三段式36盘绞线机 2简要介绍 ⑴摇篮式绞线机 有栏架 可以退扭 单线不扭转 ⑵叉式绞线机 笼体为叉形结构 转速高 不能退扭 做紧压线芯 ⑶筒式绞线机 放线架各组成一字排列 结构紧凑 转速高 无退扭 ⑷框式绞线机 放线盘装在框形架内 容易采用机械化或自动化上下盘 ⑸管式绞线机 筒体旋转时,摇篮架保持水平位置,起单线退扭作用,绞线筒体转速 达500-1200转/分 ⑹弓式绞线机 工作原理与管式机相似 将管体改用弓形,转速很高

㈢束线机
实用范围:要求单线很细(直径在0.8mm及以下)束合 后的导体又特别柔软. 原理:多个放线盘分层,分排地放在固定支架上 一起通过分线板经过束合进入收线盘的主机中.由 回转体旋转使单线产生扭绞 分类:束线机分为横盘式和直盘式两种,按放线架支 架布置的形式又可分为卧式和立式,按收线盘的直 径,规格有160~1000mm几种,也有更大的束线机

(四) 成缆机
1定义:多芯电缆的绝缘线芯绞合工艺称成缆 成缆机的绞合原理与绞线机相似 成缆机最好有退扭功能 大成缆机的放线盘直径可以达到3150mm 1.5mm及以下多芯成缆可采用束绞式成缆 机 成缆机配有包带头 填充物并入装置,还可 以串进去钢带头\钢丝放线装置

2 分类
常用成缆机有笼式成缆机和盘绞式成缆机两类 ⑴笼式成缆机 放线盘环绕机组中心轴转动 设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。 三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为1600、2000 2400三种 还有3+2五芯大成缆机 70平方毫米以下缆芯用1米及以下6盘成缆机 笼式成缆机优点可以退扭,相对占地少,缺点是 转动惯量大而转速慢。

⑵盘绞式成缆机
放线盘不环绕机组中心轴转动,而由收线盘环绕中 心轴转动 型号为CP,规格由收线盘外圆直径表示,有1000 1600 2000 2500 3150mm五种常用规格 放线架与履带牵引、收线架既可同步转动,也可单 独静止,以满足退扭、不退扭、预扭、不预扭等 成缆工艺要求。 该设备转速高、线速快、装盘量大,可以生产大长 度电力电缆,特别适用于大对数市内通信电缆多 个线芯单位的成缆。

四 挤出设备
●定义:将塑料或橡皮挤包到导线上作为绝缘, 或挤包到成缆线芯上或挤包到铠装层等外部作为 护套而采用的机械设备称为挤出设备。 ●挤出设备是电线电缆行业应用最广、数量最大 的的设备系列。 ●分类有挤塑机组、挤橡机组、塑料绝缘线芯连 续生产线、橡皮挤出连续硫化生产线。

㈠挤塑机组

1.挤塑机组由主机和多项辅助装置组成 ●辅助装置包括放线、冷却、牵引、计米、 收排线装置及传动系统和控制系统等。 ●根据需要还可配置导线预热、带有预热的 真空加料、打印和火花试验等装置。 ●换盘不停机需两套放线架和两套收线架。 ●通信电缆挤绝缘还采用了外径、厚度自动 测量和自动调节装置。

2挤塑机分两个系列
●两个系列为普通挤出机SPV,塑料温度300℃及以 下;高温挤出机SPF,塑料温度300℃以上。 ●规格用螺杆直径和长径比表示。 ●长径比是螺杆长度与螺杆直径之比,长径比大, 使塑料混合充分、塑化好、挤推压力大,可以提 高螺杆转数和挤出量。 ●可采用共模挤出组合,在挤绝缘同时挤出分色条 纹。如将两机串列,也可共模挤出两层塑料。

3挤塑机主机
●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系 统组成。 ⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等 ——均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯 ——加热机筒、螺杆旋转生热。 ——挤出塑料三阶段①塑化阶段变粘流态在机筒完 成②成型阶段在机头经模具挤出成型③定型阶段 即挤出后经水槽冷却又回到固态(玻璃体)

(2)挤塑机的螺杆
●螺杆是挤塑机核心,有渐变形(等距不等深和等 深不等距)和等距突变型,前者常挤PVC (75~180℃),后者常挤低密度PE(120~150℃) ●螺杆分三段,加料段对塑料压实和输送;压缩段 进一步压实塑料,使之加热塑化,全部成粘流态; 均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化,定 压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。

(3)加热和冷却系统
●加热和冷却系统十分重要 ●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140~150、压缩段(中机身)155~160 均化段(前机身)170(单位 ℃ ) ●机头部分加热举例:挤PVC、后机头和中机头 170℃左右,前机头160左右℃。 ●机筒设冷却管路,当螺杆转速高和环境温度高时, 协助控制各段温度。 ●设冷却水槽,PVC用冷水冷却;PE逐级冷却。

㈡挤橡机组 ●挤橡机组的组成与挤塑机组相似 ●挤橡机分为热喂料和冷喂料两个系列。热 喂料螺杆长径比为3.5~4.8;冷喂料螺杆长 径比为11~15,随螺杆直径加大而比值加大 ●冷喂料挤橡机简化了工序、改善了劳动条 件是发展方向。 ●挤橡机型号为XJ,X为橡胶,J表示挤出。 ●挤橡机规格也以螺杆的直径和长径比表示

㈢塑料绝缘线芯连续流水线
●电缆制造具有大长度、连续、叠加式工艺特征。 ●已经有①拉线、退火、挤塑、发泡生产线②三层 共挤交联电缆生产线。 ●交联电缆生产线一般在150~230米之间,必须配 置①导线的储线装置②氮气供应装置③绝缘料、 屏蔽料净化加料系统。 ●生产高压、超高压电缆时采用循环氮气冷却。 ●交联生产线分为半干式(交联段用氮气,冷却段 用水)代号CDC;全干式代号CDCC。

㈣橡皮挤出连续硫化流水线 ●橡皮作为绝缘和护套,必须硫化。因此连 续流水线出现已经有60年的历史。 ●用2台或3台挤橡机串列,分别挤出内半导 电层、绝缘层、外半导电层再进行连续硫 化。 ●有的交联生产线和连续硫化生产线共用一 套机组,备有两套螺杆和模具。

㈤装铠机 1.分类 ●电缆铠装有金属带和金属丝,金属丝又有 圆扁之分。 ●因此有钢带装铠机、钢丝装铠机、钢丝钢 带联合装铠机等。 ●按生产范围分又有30型、40型和90型装铠 机;36盘、48盘、72盘钢丝装铠机;高压 电缆装铠机

2.装铠机组成
●钢带装铠机由放线架和收排线架、钢带绕包头、普通绕包 头、麻包头(如需要)、沥青缸(如需要)、白垩粉缸 (如需要) 、牵引装置、传动装置控制系统、附属装置 (设备) ●钢丝装铠机组成与钢带装铠机基本相似,就是把钢带绕包 头换成钢丝绞笼。 ●钢丝绞笼为摇篮式,有退扭功能。 ●国内钢丝装铠机转速低,国外笼体最高70转/分,还能自 动上下盘。 ●钢带头有半切线式和同心式两种,前者150~150转/分; 后者300转/分。

㈥金属编织机
●共分两类。低速编织机(8字型编织机)和高速编 织机(转盘式或摆杆式编织机)。同时有立式和 卧式的说法。 ●放置线盘的移动组件称为锭子,编织机规格用锭 数表示,有16、24、32、36、72。 ●低速编织机编织质量好,但噪音大效率低。 ●高速编织机效率高噪音小。 ●非金属丝编织锭子转速高,16锭高速编织机编织 金属丝转速为80~100转/分,编织非金属丝转速 为160转/分以上。

第七章技术标准简介
一、标准类别 ●以产品标准为主体,并涉及到基础标准、材料标准、试验 方法标准、试验仪器设备检测方法标准和通用标准等各个 类别 ●产品标准举例:GB/T12706.1~12706.4-2002 额定电压 1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆 及附件 ●基础标准举例:GB2900.10-1984电工名词术语 电线电缆 ●材料标准GB8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 ●试验方法标准GB/T4909-1985 裸电线试验方法 ●通用标准GB2952-1989 电缆外护层

二、技术标准体系
●国内标准体系依次是国家标准、行业标准和企业标准。 1.国家标准代号 GB; 2.行业标准代号JB(机械部) HB (化工部) YB (冶金部) SYB(石油部)等等; 3.企业标准代号QB 目前企业多用Q/XX表示。 ●国际标准和外国标准举例: ISO 国际标准化组织标准 IEC国际电工委员会标准 NF 法国国家标准 ANSI美国国家标准 DLN 德国国家标准 BS 英国国家标准 JIS 日本工业标准 ●倡导标准化;鼓励企业编严于国家标准的企业标准。

第八章 产品材料用量计算 第一节导体材料计算 ●圆单线单位长度的重量
W=π/4 d?ρ(kg/km)
d—-单线直径

ρ—密度

(以下同)

常用密度与重量简化公式: 铝 密度2.7 W=2.121d? (kg/km) 铜 密度8.89 W=6.982d? (kg/km) 钢铁 密度7.8 W=6.126d? (kg/km)

●普通绞线单位长度的重量
W=π/4 d? mρ(kg/km) ZK

ρ—密度 Z—-单线总根数 ●组合绞线单位长度的重量 各截面积计算公式: S=π/4 d? Z 总重量:
d—-单线直径

Km—平均绞入系数

W =W1+W2=S1ρ1Km1+S2ρ2Km2 (kg/km)

●紧压绞线单位长度的重量
W=π/4 d? mρ 1/μ(kg/km)μ-延伸系数 ZK 25~70mm? 为1.05;95~120mm? 为1.035; μ μ ≥150mm? 为1.04 μ

第二节绝缘、垫层和护套材料重量 ●挤包型和涂包型单位长度上的重量:
W=π(d+t)t ρ (kg/km)
d-挤(涂)包前线芯直径 t-绝缘或护套厚度 ρ-绝缘或护套材料密度

●绕包型单位长度上的重量:
W=π(d+nt)nt ρ/1±K (kg/km)
n- 包带层数 k-重迭宽度或间隙宽度与带宽的比值, 重叠绕包时用1-K;间隙绕包时用1+K. ρ-包带密度

第三节电缆芯结构与材料重量
●等圆电缆芯外径: 两芯D0=2d 三芯D0=2.154d 四芯D0=2.414d 五芯D0=2.7d 六芯D0=3d ●圆形电缆芯空隙面积:(d为成缆前每芯直径mm) 两芯中心空隙为0, 外层空隙为1.571d? ; 三芯中心空隙为0.04d?,外层空隙为1.248d? ; 四芯中心空隙为0.215d? ,外层空隙为1.220d? ; 五芯中心空隙为0.543d? ,外层空隙为1.259d? ; 六芯中心空隙为1.025d? ,外层空隙为1.329d? ;

●电缆芯重量 2~6根相同直径成缆后重量为: W=GZK(G为单根绝缘芯重量,kg/km; Z为绝缘线芯根数;K为成缆绞入系数。 ●填充物重量为: Wd=ZdoGKo+ZdnGKn(G为单根填充物重量, kg/km;Zdo、Zdn分别为中心和外缘的填充根 数;Ko、Kn分别为中心和最外层绝缘线芯绞 入系数。


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