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青岛即发热网工程施工组织设计


1、编制依据: 1.1 国家标准及规范: 1.1.1 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-89 1.1.2 城市供热管网工程质量检验评定标准 CJJ38-90 1.1.3 工业金属管道工程施工及验收规范 BG50235-97 1.1.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 1.2 有关标准图 1.3 同规模类似工程施工经验。 2、工程概述 2.1 工程范围 青岛即发龙山工业园蒸汽管道安装工程蒸汽管道土建、安装。 2.2 工程内容 (1)直埋管道,包括管够开挖、回填等土建工程和支墩混凝土浇制、 支架制作安装、直埋管道的安装、焊接、探伤、补口、防腐。 (2)架空管道,包括支墩混凝土浇制、支架制作安装和管道安装焊 接; 2.3 工程特点 2.3.1 工期短,任务重 本标段共有管线约 1500 米,计划在 60 天内完成管沟开挖砌筑、管道 安装任务,较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的物资、机具、人 力准备外, 还需要配备好强有力的项目管理班子, 做好施工过程中的组织、 协调、管理、技术工作,对工程按区域合理划分施工段,流水作业,并依 托业主,与沿线单位、其他施工单位协调好关系,保证在规定的工期内完 成管网的安装、调试及试运行工作。 2.3.2 施工质量要求高 本工程为蒸汽管道,焊缝按 100%比例采用 X 射线探伤。为满足这一要 求,开工前必须做好充分的焊工准备,即在开工前做好焊工的选拔、培训 工作,保证焊工在质与量上满足施工的需要,在施工中采用合适的焊接工

艺卡并严格工艺纪律,确保焊接质量。 2.3.3 施工现场作业条件复杂 本工程处于工业园内,要考虑避免扰民措施,降低施工噪音,避免妨 碍交通,同时必须保证过往行人的安全。 2.4 施工技术关键 本工程施工技术关键如下: 2.4.1 施工测量放线 2.4.2 管道的焊接、无损探伤 2.4.3 管道的压力试验 2.4.4 系统调试与运行 2.4.5 波纹补偿器安装 3、组织机构及职责分工 3.1 项目质量保证体系图

项目质量保证体系图

项目经理

施工负责人

技术负责人

统 计 员

统 计 员

统 计 员

材 料 员

统 计 员

技 术 员

统 计 员

安 全 员

统 计 员

质 检 员

3.2 管理人员的职责

管理 岗位 项目

责任人 职 姓 名 负责履行本工程的全部合同内容, 对工程质量达到合同 要求和检验评定标准的要求负责, 保证本施工组织设计 责 范 围

经理 (项目质量计划)的顺利实施。 受项目经理委托, 负责本施工组织设计(项目质量计划) 的具体实施。对工程进度负责,调动人力、物力保证按 施 工 图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程 负责人 的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管 理、监督、改进负责。 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和 技 术 管理负责;审批工程的技术交底等技术文件,负责设计 变更等的签证和实施;对审核结果制定纠正或预防措 施。 材 料 编制本工程的材料采购计划并按规定实施, 对进场材料 的质量负责;负责本工程施工机械的进出厂,并对保证 机械能力负责。 负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分 质检员 项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对 工程质量的错检、漏检负责。 安全员 技术员 在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管 计量员 部分的质量控制, 使其符合图纸 (或变更) 和规范要求。 统计员 负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。

负责人

负责人 (机械员)

4、施工方案: 4.1.1 直埋管线施工工艺流程:

放线→管沟开挖→沟底夯实→管道安装→管口对接→水压试 验→接头补口保温→回填土→作检查井。
4.1.2 架空管线施工工艺流程:

放线→作支架→管道安装→管口对接→水压试验→接头补口 保温。 4.2测量放线
4.2.1 管道工程测量的准备工作 4.2.1.1 熟悉设计图纸资料,弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。 4.2.1.2 熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高 程控制点分布情况。 4.2.1.3 根据管道和已有控制点,并结合实际地形,做好施测数据的计算 整理,并绘制施测草图。 4.2.2 管道中线定位及高程控制测量 4.2.2.1 将管道的主点(起点、终点、转折点)测设到地面上进行管道中 线定位。定位方法如下: 根据控制点进行管线定位:在管道规划设计图上已经给出管道主点坐 标,主点附近又有控制点时,应根据控制点定位。管线定位最常用的方法 是采用极坐标法与角度交汇法,其测角精度一般可采用 30",量距精度为 1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面 测定以后,必须进行检查测量,实测各转折点的夹角,使其偏差值不得超 过±1"。同时应丈量它们之间的距离,实测值与设计值比较,其相对误差 不得超过 1/2000,超过时必须予以合理调整。 4.2.2.3 管线施工时的高程控制测量:为便于管线施工时引测高程及管线 纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点,临时水准点间距,应每 200M 不少于 1 个。 4.2.3 管道中线与纵横断面测量

4.2.3.1 管道起止点和转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中 线每隔 50M 钉一木桩作为里程桩,按照图纸要求的精度要求,可用钢尺或 皮尺量距离,钢尺量距时用经纬仪定线,并对木桩依次编号。 4.2.3.2 纵断面测量:根据管线附近的水准点,用水准仪测出中线上的各 里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制 纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为 5L1/2MM,L 以百米为单位。 4.2.3.3 横断面测量,就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面 变坡点的距离和高程,然后绘制横断面图。 4.2.4 地下管线施工测量 4.2.4.1施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由 施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程 桩,所有测设点经过复核方可使用,并应经常校核。施工测量的允许偏差 应符合施工规范的规定。 4.2.4.2 确定开挖边线,钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与 中心桩的水平距离,实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置,在断面 方向上,用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联 线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作为开挖的界限。开挖边线的宽度 是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。 4.3 管沟的开挖 首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线,在有其它 管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面,采用 人工撬除并回收。 4.3.1 管沟开挖 根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件,采用机械挖掘为主, 辅以人工挖土。本工程每施工段长约 108 米,选用 WBY60 履带挖掘机。机 械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段;人工挖土选在地下物较多,场 地狭窄地段。 4.3.2 沟槽开挖时,应注意以下事项:

4.3.2.1 严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应 平整,槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架 的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸,以方便施工。 4.3.2.2 当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并设槽底标桩, 避免超挖。若发生超挖,应以碎石或其他骨料回填夯实,不得以原土回填。 4.3.2.3 土方开挖时,应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志,夜 间悬挂红灯,红灯间距 30 米;注意周围地上、地下设施的成品保护及地 下水位情况,发现问题及时汇报。 4.3.3 所有地沟及井基础均坐落在老土层上,以防止管沟产生不均匀下沉 而造成质量事故。若遇到回填土时,应将回填土全部挖除,挖至老土后分 层回填夯实,其压实系数应不小于 0.96。基础下设三七灰土垫层,垫层厚 度为 450 毫米,每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。 4.3.4 管道固定支架及架设支架的安装 4.3.4.1 管道固定支架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固, 排列整齐,支架与管子接触紧密。 检查方法:观察和尺量检查。 4.3.4.2 架设支架严格按照图纸尺寸制作施工,至加佳好后,对其进行标 高、直线度的测量,确保管道中心线标高符合图纸的要求。 4.3.4.3 管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合 设计要求,附着良好,无脱皮、坡泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致, 无流淌及污染现象。 检查方法:观察检查。 4.4 管道制作安装工程 4.4.1 安装施工顺序 施工准备→材料进场及检验→管道预制→管件、阀门安装→管道焊接→无 损检测→试压、冲洗、蒸气吹扫→接口防腐保温→试运 4.4.2 预制 根据图纸设计的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫 正管材的平直度,整修管口。

4.4.2.1管 道 的 保 温 与 防 腐 管 道 除 锈 使 用 钢 丝 刷 或 砂 轮 机 ,刷 底 漆 时 要 留 出 焊 口 的 位 置 以 便 焊 接 。除 锈 后 的 管 道 进 行 保 温 ,架 空 管 道 采 用 超 细 玻 璃 棉 保 温 管 ,直 埋 管 道 采 用 复 合 保 温 管( 硅 酸 铝 毡 -硅 酸 镁 瓦 块 -聚 氨 酯 -玻 璃 钢 漆 )。 (a)保温施工前对所用保温材料作质量检验,保温材料及其制品的 性能必须符合设计要求,施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保 温规定。 (b)保温期间,防止保温材料受潮,尤其是室外保温在晴天施工, 做到主保温层和覆盖层同时进行,并采取防雨应急措施。 (c)管道保温层厚度大于80mm时,保温层分层敷设,每层厚度大致 相等,内外层接缝彼此错开,层间和缝间不得有空穴,并逐层捆扎。 (d)保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸,保温结构方式及尺 寸,辐射的坡度,各支架间的间距等。 (e)保温结构根据设计要求进行制作。 (f)保温管的储存与运输 预制好的保温管存放在平整、松软的地上,并垫架支撑两端钢管,堆 置高度不超过三层,搬运过程中轻吊、轻放、防止野蛮运输,存放过程中 注意防水,防止保温管进水。 4.4.3管道的铺设与安装 4.4.3.1直埋管道安装 管道安装前,必须根据图纸 进 行 管 道 放 线 , 并 对 预 埋 件 进 行 复 测 , 在 定 准 管 道 中 心 线 和 复 测 支 墩 标 高 无 误 后 ,开 始 管 道 安 装 就 位 。根 据 现 场 情 况 , 在 避 开 地 下 电 缆 和 管 线 后 , 可 利 用 倒 链 和 8吨 吊 车 下 管 。 钢 管 进 入 管 沟 内 ,进 行 管 道 找 正 工 作 ,保 证 管 子 与 管 沟 壁 及 两 管 之 间 距 离 符 合 要 求 。管 道 位 置 调 整 好 后 ,立 即 将 固 定 支 架 焊 死 ,管 道 焊 口 与 支 架 间 距 须 大 于 100毫 米 。 钢管放到沟内,逐段码成直线进行焊接,连接好的管道须找好坡度。 泄水阀安装在检查井内。找正钢管,使管子与管沟壁及两管之间距离能保

证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直 线,每 10 米偏差不应超过 5 毫米,整根管道在水平方向的偏差不应超过 50 毫米。 4.4.3.2 架空管道安装 管道的架设在参照设计图纸中所标注的的尺寸基础上,再结合图中补 偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置进行施工。 管道架设时尽量避免锐利物块扎破保温管的保温层。 架空管道在架空输电线下通过时,管道上方安装防止到断线触及管道 的防护网,防护网的边缘应超出导线的最大风偏范围。与架空输电线路交 叉时,热网的金属管道的金属部分(包括交叉点两侧 5m 范围内钢筋混凝 土结构的钢筋)应接地,接地电阻不应大于 10Ω 。 4.4.3.1 法兰连接 法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁 1.3-1.5 倍,以便于焊接。焊接法兰时,须保证管子与法兰端面垂直,用 法兰靠尺从相隔 90°两个方向度量,里外施焊。 4.4.3.2 管道焊接施工方案(见 13 项) 4.4.3.3 阀门安装 安装前应核实阀门的型号、规格正确,外观无缺陷,开关灵活,各部 连接螺栓无松动,指示正确,还应清除阀门的封闭物和其他杂物,并按照 规定进行检验。 阀门在关闭状态下安装,其开关手轮放在便于操作的位置;阀门上箭 头指示的方向与介质流向一致。 4.4.3.4 波纹补偿器安装 本工程所用补偿器均为波纹补偿器,安装前要根据设计由生产厂家进 行预拉伸,预拉伸量为补偿量的一半。波纹补偿器应与管道保持同轴,不 得歪斜,套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装,在垂直管道上置 于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置,等管道安装固定后,再拆 除临时支架。

4.4.4、焊接检验 (1)在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行: 1)面质量检验; 2)无损检测; (2)焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干 净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度 不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘 2-3mm。 (3)焊缝内部的质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类 当》 (GB3323)的规定评定,合格标准为 III 级。按现行《锅炉和钢制压 力容器对接焊缝超声波探伤》 (JB1152)的规定评定,合格标准为 II 级。 对接焊缝 X 射线检验作出检验报告,对接焊缝超声波探伤作出检验报告。 (4)焊缝无损检验应按下列规定执行: 1)本工程管道焊口 20%进行 X 射线探伤检验,100%超声波探伤检验。 2)每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口; 3)施焊转动焊口时,对经无损检验不合格的焊口取消施焊资格; 4)固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工施焊的焊口按规定的 无损检验比例加倍抽检,仍不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝均应进行 无损检验,并取消共施焊资格; 5)返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验,检验 数量不包括在规定检验数中。 (5)穿越城市主要干线的管道,道路两侧各 5m 范围内的焊口应百分 之百进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。 (6)现场制作或工厂制造的各件受压管件,无损检验数量由设计规 定,但不得低于管道无损检验标准。

(7)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。 (8)使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验,按各自标准均 合格,方可认为焊缝无损检验合格。 (9)焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理,由建设单位统一 管理,保管期不得少于七年。 (10)绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。 (11)管道无损检测合格后,经建设单位检验进行土方回填。 4.4.5 管道水压试验、严密性试验、清洗 管网应分段进行水压试验、严密性试验和吹扫,尽量安排在两个检查 井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理 工程师批准。 4.4.5.1 水压试验 水压试验前应注意以下事宜:焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热; 管道上的膨胀节应设置临时约束;试验用压力表已经校验;待检管道与无 关系统已用盲板或其他措施隔开;已做技术交底。 灌水时,打开管道高点排气阀。水压试验时,电动试压泵应缓慢升压, 达到试验压力 3.1MPa 后,稳压 10 分钟,无渗漏,再将试验压力降至工作 压力,在 30 分钟内,以无渗漏且压力降不超过 0.02Mpa 为合格。 试验过程中,若发现泄露,不得带压处理。试验结束后,应及时排尽 积液,拆除盲板和膨胀节限位措施。 4.4.5.2 管道的清洗 1)管道清洗前,应将焊接在管道上的阀门,仪表等采取流经旁路或 卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施,且应检验管道支架的牢固程度,必 要时应加固。 2)清洗前应卸去除污器,清洗水流速不低于 1m/s,当入口与出口水 质透明度相同时,清洗为合格。 4.4.6 沟槽回填

4.4.6.1 回填应根据设计要求分层回填,层层夯实、平整,筑路中恢复路 面。 4.4.6.2 回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度,压实工具、虚铺厚 度和含水量,经现场实验确定。 4.4.6.3 回填土运入槽内不应损伤管节及接口;压实应逐层进行,不得损 伤管道;管道两侧和管顶以上 50cm 范围内应采用轻夯压实,管道两侧压 实面的高差不应超过 30cm。 4.4.7 试运行 在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后,派工程技术人员配合业 主进行联合试运行。 管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧,热紧 时运行压力应降低至 3 公斤以下,温度为设计温度,螺栓对称、均匀地适 度紧固。 5、施工准备计划 施工准备日期安排在 2005 年 4 月 12 日至 2005 年 4 月 13 日,共计 2 天时间。施工准备工作是否紧凑、严密、充分,直接影响工程工期,所以 必须在思想上引起重视。本工程施工准备计划如下:
天 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工准备内容 项目经理部组建及进场 作业人员进场 办公、生活设施设置 熟悉会审图纸及现场踏勘 编制报审施工方案作业指导书 安全、技术交底 施工机具进场 生产设施布置 材料进场 开始时间 完成时间 数 1 2 2 2 2 1 2 2 1

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电焊工焊试件、接受考试

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6.施工组织与劳动力计划 6.1 施工组织机构设置 为了优质高效地完成施工任务,我公司根据本工程的具体情况,调集 业务精、素质高、管理能力强的人员组建供热管网项目经理部,推行项目 法施工,并严格按照 ISO9002 质量保证体系的要求进行质量管理与控制。 6.2 施工力量部署 为满足工程施工的需要,根据工程量及现场情况,组建 4 个专业施工 队:土方、土建、安装与一个无损检测和测量组进行本工程的施工。根据 本工程现场的实际情况和投入情况, 将其划分为 3 个施工流水段组织施工。 项目经理部将充分发挥我公司在热力管网施工方面的丰富经验与技 术、管理优势,结合现场实际,通过科学、合理的施工组织,使各施工队、 各专业密切配合,穿插有序,实现一流管理、一流速度,高速优质地完成 本工程的施工任务。 6.3 劳动力需用量计划 劳动力需用量计划一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 人数 钢筋工 木工 混凝土工 抹灰 瓦工 测量工 管道工 电焊工 电工 探伤工 6 4 8 6 6 4 16 8 3 1 持证上岗 持证上岗 持证上岗 月 份 人数 备注

11 12 13

起重工 油漆工 合计

2 3 67

持证上岗

7、施工技术组织措施 7.1 工期保障措施 7.1.1 将该项目列为公司重点项目,从管理力量、技术力量、作业队伍、 机具设备等几方面优先配置,各项资源在全公司范围内优化。一旦甲方提 出缩短工期,提前交工的要求,及时调动内部资源和力量采取有力的赶工 措施,确保工期目标的实现。 7.1.2 强化项目管理,推行项目法施工,实现项目经理责任制,对施工全 过程负责,统一组织,确保工期。 7.1.3 应用微机网络计划进行施工进度控制,根据现场情况调整施工进度 计划,确保工期目标的实现。 7.1.4 项目部根据工程情况和工期目标,分段控制,合理安排劳动力和机 械设备投入,科学管理和先进技术相结合,加快工程进度。 7.1.5 作好施工前技术准备工作,认真熟悉图纸,作好图纸会审、技术交 底工作,把技术问题解决在开工之前。 7.1.6 提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工 作,不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。 7.1.7 优化生产要素配置,组织专业队伍,组建青年空击队,开展劳动竞 赛等多种形式,充分发挥职工的积极性,提高劳动生产率。 7.1.8 建立生产例会制度,在总进度控制下,安排月、周、日作业计划。 在例会上对主要控制点进行检查, 如有拖延应及时调整解决, 并对劳动力、 机械设备,材料等存在的问题及时予以处理。 7.2 质量保障措施 7.2.1 遵照“百年大计,质量第一”的质量方针,建立“质量项目经理终 身责任制” ,并随时接受业主、监理公司和地方政府部门的检查、监督和 指导。

7.2.2 推行目标管理,实行目标管理责任制,将确定的质量目标逐一分解 落实,并贯彻到工程施工的全过程中,施工前编写好质量计划确保工程质 量目标的顺利完成。 7.2.3 建立健全项目质量保证体系,明确各部门、各岗位职责,加强质量 管理和质量控制,并严格按 ISO9002 质量体系运行,认真挂靠总工程师技 术负责制和专业工程师责任制。 7.2.4 加强对施工人员的质量意识教育,提高全体职工质量意识水平,教 育职工树立创精品,创名牌意识,努力形成项目部上下齐抓共管的良好环 境。 7.2.5 切实达到有效控制的目的,确保每道工序始终处于受控状态。 7.2.6 严格工艺纪律,认真执行施工技术管理制度,在图纸会审的基础上 编制切实可行的施工方案,施工前进行详细的技术交底,必要时,开展适 当的业务培训。 7.2.7 严格材料检验制度,把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入 到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验,符合要 求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面证明。 7.2.8 严格工序检验,认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业 队互检和专职质检员专检的“三检”制度,对不合格工序不得验收,不得 转序。 7.2.9 严格执行焊接工艺和焊条管理制度,焊材的管理是确保施工质量的 重要环节,必须按《焊材烘干、发放、回收制度》进行。焊材必须专人管 理,严格按要求分类堆入、保管、烘干和发放。 7.2.10 认真贯彻执行“计量法” ,加强计量管理,严格按工艺要求配置合 格的计量器具并进行检测,确保量值的准确性和可追溯性。 7.2.11 加强质量监督检查工作,开展多种形式的质量检查活动,严格控制 施工过程中的工程质量通病,把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建 设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。 7.2.12 积极采用新技术,新工艺和现代化管理方法,提高工程质量水平。

7.2.13 建立健全内部质量奖罚机制,调动广大职工的创优积极性,奖优罚 劣,增强施工人员的责任心和责任感。 7.3 环境安全保证措施 7.3.1 环境生产方针:安全第一、预防为主、遵规守法、减污降耗、营造 绿色、保障健康。 7.3.2 环境安全责任目标 杜绝重大环境污染事故加强重要因素的控制,将环境目标和指标降到 最小限度,减少相关方投诉。相关标准如下: a.噪声排放达标 指标:昼间〈65DB,夜间〈55DB b.施工现场夜间无光污染 指标:夜间施工照明灯罩的使用率达到 100%,以保证夜间照明不会射 入周围居民家中。 c.使用环保性的灭火器 指标:2002 年底全部换为环保型灭火器。 d.尽量减少油品、化学品的泄露现象 指标:油漆、涂料和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容 器式管理和使用,尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。 e.最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。 指标:施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围 内。 f.固体废弃物实现分类管理,提高回收利用率。 g.最大限度地节约用水、用电 目标:整个工程中水电消耗量比本工程预算用水电降低 0.5%. h.降低室内环境气味排放 指标:达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325-2001) 、 《室内装饰装修材料有害物质含量》标准的规定。

7.3.3 安全管理目标 伤亡目标:杜绝死亡,避免重伤,年轻伤负伤频率不超过 12?。 7.3.4 文明施工实现目标:争创省安全文明工地。 7.3.5 安全管理保证体系: (见安全管理目标责任分解图) 7.3.6 环境安全作业 7.3.6.1 现场急救 a.现有人触电时,应首先拉电闸断电或用方木、木板等不导电材料, 将触电人与接触电器部位分离开,然后抬到平整的场地施行人工急救,并 向工地负责人报告。 b.当有人自高处坠落摔伤时,应注意摔伤及骨折部位的保护,避免因 不正确的抬运使骨折错位,造成二次伤害。 c.现饭后有多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,要及时向工地负责人 报告,并拨打急救电话 120。亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂,其形状很 象食用的大粒盐,它是一种有毒物质,千万不要当食盐使用。 d.发生伤亡事故时,应立即做好三件事: 有组织地抢救受伤人员; 保护事故现场; 及时向上级和有关部门报告。 7.3.6.2 小型电动设备作业 a.控制噪声排放 ①尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密 封的地点。 ②要经常检查小型机电设备的运行情况,不准带“病”运转。 ③ 科学合理地安排作业时间,把夜间使用小型电动机电设备的时间、 频次控制在最低限度。 b.及时处理固体废物

对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑,要日 积日清,放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。 c.防治扬尘排放 ①使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建(构)筑物上钻孔、 割槽的操作工人应佩带口罩,防止粉尘、扬尘吸入体内。 ②对散落在现场的粉尘,要及时清扫或用水浸的扫帚清扫,并置放于 施工现场建筑垃圾堆放点。 d.安全注意事项 ①在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外,各种中、 小型机具也有不同程度的危险,必须按照安全要求使用。 ②Ⅰ类工具为金属外壳,电源部分具有绝缘性能,适用于干燥场所; Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能,同时外壳也是绝缘体,即具有双重 绝缘性能,工具铭牌上有“回”字标记,适用于场地较潮湿的作业场所; Ⅲ类工具由安全电压电源供电,适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器 内作业。 1)工具使用前,应经专职电工检验接线是否正确,防止零线与相线错 接造成事故。 2)长期搁置不用或受潮的工具在使用前,应由电工测量绝缘阻值是否 符合要求。 3)工具自带的软电缆或软线不得接长,当电源与作业场所距离较远 时,应采用移动电闸箱解决。 4)工具原有的插头不得随意拆除或改换,当原有插头损坏后,严禁不 用插头直接将电线与金属丝插入插座。 5)发现工具外壳、手柄破裂,应停止使用,进行更换。

6)非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 7)手持式工具的旋转部件应有防护装置。 8)作业人员按规定穿戴绝缘防护用品(绝缘鞋、绝缘手套等) 。 9)电源处必须装有漏电保护器。 7.3.6.3 建筑、生活垃圾处理作业 a.建筑垃圾 ①绘制施工现场平面布置图时,应确定建筑垃圾的堆放场地。 ②建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾, 应分“无害” “有害” “再用”三类堆放。 、 “有害”的应单独标识,做好记 录。 ③建筑垃圾在施工现场内装卸运输时,应当用水喷洒,卸到堆放场地 后应及时覆盖或用水喷洒,以防扬尘。 ④建筑垃圾运出施工现场时,如委托代运,承运单位必须有环境卫生 主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》 。如自运,执 行《运输渣土作业指导书》的规定。 ⑤施工现场有害建筑垃圾严禁任意排放,应单独用容器存放,单独标 识,分公司或项目经理部填写《有毒有害建筑垃圾登记表》 ,由填写单位 统一安排组织集中处置。 b.生活垃圾 ①应设专(兼)职人员负责生活垃圾的管理和处置。 ②生活垃圾的收集实行容器化,禁止任何人随地抛弃垃圾。 ③施工现场装有毒有害的垃圾袋和容器,应标识“有害垃圾” 。在分 公司或项目经理部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有 害废弃物混入生活垃圾中。

④生活垃圾应当日积日清,自运须经所在区环卫部门的批准,按指定 的路线、地点倾倒;也可委托地方环卫专业单位有偿服务。 ⑤工地建立临时水冲式厕所,实行化粪池存贮,管道排放。要使用有 资格的运输单位运输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放 粪 便,倾倒生活废弃物。 7.3.6.4 油漆施工作业 a.搬运堆放 ①搬运油漆时要轻拿轻放,不得扔放,避免摔坏包装罐体造成油漆泄 漏。 ②油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放,不经批准,仓库内不得安排 人员住宿 ③仓库应远离生活区,要求室内温度不宜过高,室内通风良好,悬挂 “严禁烟火”的警示牌,配备一定数量的灭火器等消防设备。 ④油漆在堆放时要整齐,按类堆放,堆放高度不宜过高,不超过三层, 避免最底部的包装罐受压破裂,造成油漆外溢。 ⑤各类油漆包装、标识应完好。 b.油漆保管 ①油漆保管地点应进行隔离单独存放在仓库内。仓库远离生活区,要 求室内温度不宜过高,室内通风良好,室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌, 配备一定数量的灭火器等消防设备。 ②应选择专职的保管人员进行保管,要求具有较高的责任心,掌握油 漆的化学成份、危害性等特性,具有消防知识,会使用灭火器等消防器材。 c.保管过程 ①建立详细账目,把油漆的品种、数量列出明细表,加以标识,收发

及时,做好登记。 ②及时整理堆放区,摆放整齐,清理杂物。 ③负责回收用完的废弃油漆桶,统一处理。 ④严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。 ⑤严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品,严禁任何人在仓 库内吸烟。 ⑥施工现场材料仓库有危险品、油漆等,不得安排人员住宿。 ⑦发现油桶破损、油漆泄漏,保管人员应立即向主管领导汇报,组织 员工将泄。 ⑧漏的油漆桶堵好,移出仓库,将油漆盛装在完好的容器内。然后将 废弃油桶回收,统一处理。 ⑨油漆仓库如有紧急状态,应立即拨打报警电话(119) ,如实回答警 方的提问,并为扑救提供便利条件。 d.油漆刷涂、打磨 ①清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点 (已经上墙的建筑成品、半成品例外) 。 ②清除时,操作人员应佩带口罩等防护用品。 ③清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、 锈蚀、旧涂膜等松散物质时,应使用应手好用的工具,以便在保证清除质 量的基础上加快进度,尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。 ④对清除落地的废屑、废渣应及时清理,清理时要用条帚轻扫轻扬或 用水浸过的条帚清扫。 ⑤嵌批基层表面清除后显示的洞眼、 凹陷和裂缝时, 应当使用好工具、 好容器,防止嵌批填料落地。

⑥应及时清理落地的嵌批填料,减少对环境的污染;能再用的要及时 用上。 ⑦打磨时操作人员要佩带口罩,防止粉尘的吸入。 ⑧打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃,应放在工地标有“有 害物品垃圾袋”内。 ⑨打磨产生的木粉尘、金属粉尘,应及时轻扫清理,防止形成扬尘。 ⑩刷涂时操作人员应佩带口罩、手套,防止有害气体和粉尘的吸入。 ○ 刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离,防止 11 流坠、散滴的漆类污染成品。 ○ 盛装刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丢弃,要交给保管人员回 12 收、处置。 ○ 严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具。 13 ○ 严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。 14 7.3.6.5 安装工程钢材使用作业 a.各类钢材在卸货过程中,对小型钢材要轻拿轻放,禁止野蛮操作; 对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货,防止噪声大量产 生。 b.各类钢材的加工 对种类钢制风管及其它能预制的管件,均由相关厂家加工供应;对现 场加工的钢材,禁止夜间使用切割设备,有条件的将切割机等产生噪声的 设备设于有封闭性能的操作间内。 c.各类钢材加工过程中产生的固体废物,应及时回收,量材再用。 7.3.6.6 生活废水排放作业 a.在生活区设洗刷专用水管、水池,不允许任何人随处洗刷喷洒。

b.教育员工节约用水,及时关闭水龙头,防止滴流,杜绝长流水。 7.3.6.7 防火防爆应急作业 a.易燃易爆物品的存放与使用 ①油漆、稀料、汽油、胶合剂和氧气、液化气、乙炔等化学危险物品, 应单独存放,作好标识。存放氧气、液化气、乙炔的间距不得少于 5m,不 得在高温下露天存放。 ②使用油漆、稀料、汽油、胶合剂等化学危险物品时,防止遗洒、大 面积泄漏;使用氧气、乙炔时,其间距不得少于 10m。 b.消防设施、器材的配置 ①工地的办公区、施工区以及现场生活区,应当按照《灭火器管理程 序》4.5 条款的规定配置灭火器材。 ②施工现场,应当配置消防灭火器材。 c.灭火器的使用 ①必须按照灭火器的标识和说明书的规定正确使用,以免发生爆炸伤 害。 ②灭火器要严格按照其适用范围使用。 ③发生油类、电火灾,严禁使用水以及泡沫灭火器救火灭灾,必须作 用干粉灭火器。 ④使用干粉灭火器灭火时,应顺风使用,严禁逆风使用。 d.发生应急情况的处置 ①当发生大火灾时,现场最先发现人应立即拨打 119 报警,报警时, 要讲明起火地点、燃烧物的性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。 要如实回答警方的提问。 ②在报警的同时,应有专人到路口去引导消防车辆进场扑救,以免延

误救火时间。 ③报警的同时,应立即切断电源,转移易燃物物品,组织人员进行扑 救,尽可能采取措施控制火灾的蔓延。扑救时应当根据不同燃烧物使用符 合适用范围的灭火器。 ④现场管理人员要积极组织人员疏散,并维持好火灾现场的秩序,以 保证扑救工作顺利进行。 ⑤大火灾发生时,现场管理人员要积极主动组织现场人员配合公安消 防部门的扑救工作,服从火场总指挥员的指挥,尽最大可能为扑救工作提 供方便。 ⑥发生火灾时如有化学物品燃料,在扑救中,应注意防止中毒。 7.3.6.8 电焊工程作业 a.进入现场必须遵守施工现场安全生产的有关规定。 b.电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。 c.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关、线路是否良好,金属 外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用 钢接头焊牢。 d.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机 的 1.5 倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工切断电源。 e.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等 危险物品的距离不少于 10m,与易爆物品的距离不少于 20m。 f.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用扎头 固定。 g.氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、 氧气软管接触。

h.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。 i.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏 气,焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 j.焊割点周围应采取防火措施,并应指定专人防火监护。 7.4 文明施工保证措施 7.4.1 加强领导、强化管理,建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工 地建设管理体系,设立文明工地建设管理网络。明确职责,责任到人。 7.4.2 建章立制,制定工程项目《文明施工管理办法》 《现场卫生管理制 、 度》 《防火制度》等,做到各项工作有章可循。 、 7.4.3 按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地,确定临 时进出场线路。 7.4.4 严格按网络计划和施工程序组织施工,以正确的施工程序协调、平 衡各专业的工作安排,确保工程顺利进行。 7.4.5 认真贯彻实施形象战略要求,工地入口设“六牌一图” ,四周设置围 墙及悬挂安全警示标志。现场按规定配备消防器材、专人管理。 7.4.6 进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品,着装统一,管理人员 佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗洒等不文明行为。 7.4.7 按 ISO9002 质量体系要求,加强成品保护,减少不必要的返工和浪 费。各专业队和施工班组指派专人兼管,确保成品整体不受损伤。 7.4.8 做到场地平整,道路畅通,照明充足,现场无长明灯、常流水。建 筑垃圾做到日清,集中堆放,专人管理,统一搬运。 7.4.9 污水、冲洗水及其他施工用水,要排入临时沉淀池处理后,再排入 市政下水道。为防止施工污水污染,施工临时道路要撒水。 7.4.10 防止施工噪声污染, 尽量减少施工噪声机器运转尽量远离临近房屋 的地方,控制作业时间,减少夜间施工,以免影响周围居民休息,不得干 扰企业机关的正常工作。 7.4.11 现场要设临时厕所,严禁在现场大小便。

7.4.12 防止施工车辆在运送中散落,如有散落,派专人打扫。落实施工现 场实行“门前三包” 。 7.4.13 夏季道路地面要经常清理、洒水防尘。 7.4.14 现场材料多,垃圾多,场地小,人、车流量频繁,进场材料要及时 卸货,按规定堆放,凡能夜间运输的材料,尽量夜间运输,天亮以前打扫 干净。 7.4.15 加强检查监督, 经常性地开展检查活动, 及时制止不文明施工行为, 争创文明工地。 7.5 雨期施工措施 7.5.1 切实做好设备材料的防雨工作,现场材料设备避免堆放在低洼处, 露天堆放的要垫高加帆布盖好,防止不必要的成品、半成品二次锈蚀,造 成不必要的返工。 7.5.2 雨期施工,要做好焊材的防潮保温工作。 7.5.3 施工现场提早做好排水准备,挖排水沟和准备排水机械,不能因下 雨积水延误工期。 7.5.4 及时做好职工的劳动防护工作,准备好充足的雨具。 7.5.5 雨天运输时,要通过铺垫石子等方法,防止因路滑引起安全事故。 7.5.6 做好天气预报工作尽量避免在雨季浇筑砼。 7.5.7 雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。砼施工时备有足够 的防雨布以防突降雨时覆盖用。 7.5.8 临时道路和排水沟要经常维修和疏通, 以保证暴雨后能通行和排水。 7.5.9 做好管沟的雨季降水工作,做好周围的排水,防止雨水灌入管沟。 7.5.10 建立防汛措施,注意收听、收看当地天气预报,加强管理。 7.6 减少扰民、降低污染、协调周边关系、保证连续施工措施 为树立起良好的企业形象,保证连续施工,在施工中对环境保护工作 和协调周边关系显得十分重要,对此采取如下措施: 7.6.1 在施工现场材料堆放及主要出入口处地面随时进行清扫,保持场容 的整洁卫生。

7.6.2 现场的施工垃圾及生活垃圾,做到日集日清,设立垃圾临时堆放点, 及时清理边角余料和施工垃圾。 7.6.3 工地现场设置临时的男、女厕所,禁止随地大小便。 7.6.4 消除施工噪音,对发生音量较大的机械搭设操作棚,避免噪音太大 影响周围居民休息。 7.6.5 管沟开挖前,要在管沟两边设安全护栏,在周围设安全警戒标志, 夜间设安全警戒灯,防止伤害行人。 7.7 停水、停电应急措施: 为保证连续施工, 对停水、 停电采取相应应急措施, 现场安装一台 60KW 发电机组和一台 100M3 应急水箱,来保证连续施工。 8、施工进度计划 8.1 施工进度总体安排 为保证业主要求,我公司将调集精兵强将参加本工程的施工,以最短 的时间完成施工准备工作,对本工程进行流水作业。以两个固定支墩间的 管段为一个流水段,本工程的关键工序是第一流水段的挖土及清理,所有 流水段的砌筑工程以及后期的回填试压,我公司将在这些工序中重点投入 和组织。 8.2 主要进度控制点设置 为了确保工期目标的实现,我们在施工过程中设置 4 个主要进度控制 点。 8.2.1 第一控制点:2004 年 5 月 25 日,工程开工。 8.2.2 第二控制点:2004 年 7 月 20 日,管沟开挖完成。 8.2.3 第三控制点:2004 年 8 月 8 日,管道试压完成,整体试压及清洗开 始。 8.2.4 第四控制点:2004 年 8 月 10 日,工程交工验收。 8.3 施工进度网络计划 施工进度网络计划见附表二。 9、施工设备需用计划(见下表)

9.1 主要工机具需用量一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 机械名称 挖掘机 汽车吊 汽车吊 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 钢筋切断机 道木 自卸汽车 机动翻斗车 振动棒 木夯 平板振动器 钢筋调直机 木工圆锯 木工平刨 木工压刨 倒链 液压千斤顶 液压千斤顶 电动试压泵 直流电焊机 坡口机 焊条烘干箱 潜水泵 液压油泵 X 射线探伤机 钢丝绳 撬棍 氩弧焊机 ZGX400-ST 6*19 300 0C 0.5 3.2 2、5、10 吨 200 吨 5吨 SY-600A 21 ZW6 0.5 ZX-50 8吨 HW-20 CQ40-A 规格型号 WY60 8吨 16 吨 JS-500 18.5 3 1.1 6 功率 (KW) 单位 台 台 台 台 台 台 台 根 台 台 台 个 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 根 根 台 数量 1 1 1 1 2 2 1 30 2 2 4 15 2 1 1 1 1 1 4 4 1 4 1 4 2 2 1 10 12 6

9.2 主要检验测量和试验设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 仪器、设备名称 自动安平水准仪 激光经纬仪 水准仪 经纬仪 框式水平仪 条式水平仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 磁力线坠 钢板尺 焊缝检测尺 直角尺 压力表 X 射线探伤机 1.5 级 0-2.5MPa XXQ-250 500mm LS-17 规格型号 AL-300 J2-JD J6 LS-10 0.02mm/m 500mm 5m 50m 100m 单位 台 台 台 台 台 把 把 把 把 只 只 只 把 只 台 数量 1 1 1 1 2 4 8 4 2 4 6 6 6 2 2 类别 B B B B C C C C C C C C C B B

10、施工平面布置 10.1 临时设施规划 临时设施包括生活设施和生产设施,尽量布置在一起靠近管线的施工 区,按施工平面布置图进行安排。 10.2 施工平面布置图 施工平面布置图见附录三。 11、工程回访及保修 11.1 工程竣工后及时按《用户服务工作程序》进行回访,现场将设置由管 道、焊接、防腐等人员组成的保修小组,及时为业主服务。 11.2 工程竣工交付使用后,本着一切为用户着想,为用户服务的宗旨,对 工程进行回访及保修,保修期限按合同规定执行。

11.3 在工程保修期内,按到业主的通知,我们将在 24 小时内赶赴现场处 理问题。 11.4 根据工程回访制度, 我公司在工程竣工交付使用后第六个月回访第一 次,保修期满前一个月回访第二次。 11.5 回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见,认 真填写回访记录和工程返修记录表,以利于我们今后工作的不断提高。 11.6 在合同规定的保修期内,不属于施工造成的质量问题,我公司将积极 协助业主保修。如出现争议的质量问题,施工单位先进行维修,然后会同 业主共同分析原因。 12、交工资料编制 12.1 交工资料的份数:交工资料一式三份,施工单位应向建设单位提交二 套,一份由施工单位保存。 12.2 交工资料的编制 12.2.1 施工单位应根据有关标准、规范和本规定的要求,在施工过程中及 时认真填写并编制各专业工程交工资料。 12.2.2 建设单位在施工过程中应协助、督促施工单位及时整理、汇总交工 资料,并会同有关部门办理手续,各方均不得拖延。凡需要二方以上确认 的交工资料,施工单位应提前一至二天通知对方,当场在原始技术资料中 进行签证认可,由施工方保存。如对方不按时到达,即作为缺席处理,并 记录在有关文件中。 12.2.3 对于隐蔽工程, 施工单位应在施工过程中会同建设单位及时对施工 记录予以确认。 12.2.4 交工资料表格采用青岛市工程交工文件表式。 12.2.5 交工资料的整理,应保证内容与工程实际情况相符,并不得用圆珠 笔或其它易于褪色的墨水填写,符合企业档案管理的要求。 12.3 交工资料的分类和立卷 12.3.1 交工资料应按各专业工程分类,按单位工程编制立卷。 12.3.2 本规定的综合与通用资料和单位工程质量评定资料, 应分别编入各

单位工程中。 12.4 竣工图的形式和深度 12.4.1 凡按施工图施工,在施工过程中没有变动的,由施工单位在原施工 图上加盖“竣工图专用章”后,作为竣工图。 12.4.2 凡在施工中只有一般性设计变更, 在原施工图加以修改补充后可作 竣工图,再加盖“竣工图专用章”后,作业为竣工图。 12.4.3 因有重大修改不宜在原施工图上修改补充, 需要重新绘制施工图作 为竣工图时,由于设计原因造成的,由设计单位负责绘制;由于施工原因 造成的,由施工单位负责绘制;由于其它原因造成的由建设单位绘制。重 新绘制的竣工图应经施工单位与工程实际情况核对无误并加盖“竣工图专 用章”后,作为竣工图。 12.5 交工资料目录 12.5.1 封面 12.5.2 交工技术文件目录 12.5.3 交工技术文件说明 12.5.4 开工报告 12.5.5 停工报告 12.5.6 复工报告 12.5.7 隐蔽工程记录 12.5.8 中间交工证书 12.5.9 重大质量事故处理鉴定报告 12.5.10 未完工程项目明细表 12.5.11 设计变更明细表 12.5.12 工程签证 12.5.13 交工验收证书 12.5.14 竣工报告 12.5.15 施工技术交底记录 12.5.16 施工组织设计及重点过程施工方案

12.5.17 材料、成品、半成品出厂合格证及复验报告 12.5.18 设备、材料代用审批单 12.5.19 水泥、沙子、钢筋试验报告 12.5.20 混凝土强度试验报告 12.5.21 定位放线记录 12.5.22 基坑验槽记录 12.5.23 土壤密度试验记录 12.5.24 合格焊工登记表 12.5.25 焊条烘干记录 12.5.26 焊材发放记录 12.5.27 防腐工程记录 12.5.28 构件外形和几何尺寸检查记录 12.5.29 基础复测记录 12.5.30 供热管网水压试验记录 12.5.31 供热管网冲洗记录 12.5.32 阀门/管件试验记录 12.5.33 管道焊接记录 12.5.34 管道补偿器安装记录 12.5.35 供热管网试运行记录 12.5.36 超声波探伤报告 12.5.37X 射线探伤报告 12.5.38 焊接工艺评定试验综合报告 12.5.39 焊缝表面质量检查报告 12.5.40 焊缝质量综合评级报告 12.5.41 竣工图 12.5.42 单位工程质量评定资料 12.5.43 分部、分项工程质量评定资料 13、焊接施工方案

13.1 编制依据 13.1.1《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 13.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 13.1.3《城市供热管网工程及施工验收规范》CJJ28-89 13.1.4《电力工程施工及验收规范(火力发电厂焊接篇) 》DL5007-92 13.1.5《压力容器无损检测》JB4730-94 13.2、职责 13.2.1 焊接责任工程师 13.2.1.1 搞好焊工培训和焊工考核、建档工作。 13.2.1.2 审核焊接工艺评定,组织编制审核焊接工艺文件包括规程、工艺 指导书、工艺卡。 13.2.1.3 审核两次以下焊缝返修工艺并监督实施, 制定同一部位三次返修 工艺制度。 13.2.2 焊接检验工程师 13.2.2.1 搞好无损检测人员培训审核工作。 13.2.2.2 组织编写和审核无损检测工艺文件,审核无损检测报告。 13.2.2.3 审核收集、整理无损检测底片、报告并归档。 13.2.3 焊接技术员 13.2.3.1 首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员, 应经过一年以上生 产实践和系统培训,经考核取得相应资格后方可担任。 13.2.3.2 掌握工程概况,认真执行与工程有关的规范,结合实际情况,编 制焊接施工方案和拟订技术措施,指定焊工培训方案,参与焊工考核工作 及焊接材料管理检查工作。 13.2.3.3 根据技术措施向有关人员进行技术交底, 深入实际进行技术指导 和监督。 13.2.3.4 组织焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书。 13.2.3.5 参与管道和部件的质量验收工作。 13.2.3.6 记录、 检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总

结工作。 13.2.4 焊接质量检查员 13.2.4.1 负责焊接质量验收项目的编制、 检查文件的签发, 焊接工程检查、 监督和验收评定工作。 13.2.4.2 参与技术措施的审定工作,经常深入实际监督技术措施的实施, 对违章操作的应及时制止并报告有关部门。 13.2.4.3 注重质量监督资料的积累和总结, 配合焊接技术员做好工程竣工 资料的移交工作。 13.2.4.4 确定受检焊缝,认真记录,督促有关部门做好质量检验工作。 13.2.4.5 检查焊工合格证件,掌握其技术状况,对焊接质量经常不合格者 有权停止其焊接工作,并建议焊工考核委员会吊销其合格证书。 13.2.5 无损检测人员 13.2.5.1 无损探伤人员应按原劳动人事部颁发的 《锅炉压力容器无损检测 人员资格考核规则》考核,取得资格证书,可承担与考试合格的种类和技 术等级相应的无损探伤工作。 13.2.5.2 无损检验工作应按本方案和《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》GB50236—98 进行,检验结果的评定工作,必须由Ⅱ级及相 关人员担任。 13.2.5.3 无损检测人员应认真填发、整理和保管全部检验记录。 13.2.5.4 对外观不合格的焊口,应拒绝无损探伤检验。 13.2.6 焊工 13.2.6.1 从事压力管道焊接的焊工,应按原劳动人事部《锅炉压力容器焊 工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,可从事考试合格项目范围内 的焊接工作。 13.2.6.2 焊工应有良好的工艺作风, 严格按照给定的焊接工艺和焊接技术 措施进行施焊,严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则,并认真实行质 量自检。 13.2.6.3 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书, 凡遇与作业指导书要求不

符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自 行处理。 13.2.6.4 合格焊工中断受监部件工作六个月以上者, 再担任受监部件焊接 工作时,必须重新考核。 13.2.6.5 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 13.3 工作程序 13.3.1 钢材和焊接材料 13.3.1.1 焊接前必须明确所焊材料的钢号, 以便正确地选用相应的焊接材 料和确定合适的焊接工艺。 13.3.1.2 钢材必须符合国家标准,本工程所用钢管,工作钢管为 Ф 235 或 20#GB/T14193、GB/T8163 符合国家标准要求。 13.3.1.3 焊接材料、焊条使用 E4315 或 E4316,应符合国家标准 GB/T4117 —85。 13.3.1.4 焊丝使用 TIG—J50 上海电力修造厂制造的焊丝。钢材、焊材、 焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。凡无质量合格证或对其质 量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。 13.3.1.5 钨极 氩 弧 焊用 的 电 极 , 应 采用 铈 钨 棒 , 所 用氩 气 纯 度 不 低 于 99.95%。 13.3.2 焊前准备 13.3.2.1 焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊;一般应符合下列要 求: a)管道对焊焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不 小 100mm,距支吊架边缘至少 50mm,两个对接焊口之间的距离不得小于管 子直径,且不得少于 150mm。 b)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 c)管道对接时,相邻两螺旋焊缝的距离应大于 3 倍壁厚,且不小于 100mm。 13.3.2.2 坡口形式和尺寸

应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,满足下列要求: a)坡口形式为 V 形坡口。 b)坡口角度为 60°±5°,钝边为 1—1.5mm。 13.3.2.3 管道坡口加工和焊件下料 a)宜采用管道坡口机加工,也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。 如使用火焰切割坡口,应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净,直 至露出金属光泽,并将不平处修理平整。 b)焊件下料宜采用机械方法加工,如用热加工方法(如气割)下料, 切口部分应有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。 13.3.2.4 检查 焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。 a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 b)坡口加工尺寸符合图样要求。 c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。 13.3.2.5 清理、检查 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等 清理干净,直到发出金属光泽,清理范围规定如下: a)手工电弧焊对接焊口:每侧各为 10—15mm。 b)氩弧焊对接焊口:每侧各为 15—20mm。 13.3.2.6 对接焊口管口端面应与管子中心线垂直, 其偏斜度 σ f 不得超过 表 1 的规定。 表 1 管子端面与管中心线的偏斜度要求
管子外外径 图例 (mm) ≤60 <60—159 >159—219 (mm) 0.5 1 1.5 ? △f

? △f

>219

2

13.3.2.7 焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下 列要求: 对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。 13.3.2.8 焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内 填塞实物,焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。 13.3.2.9 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于 5℃,且相对 空气湿度小于 60%的库房内,焊材的管理见《焊接管理制度》 焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次,焊 丝使用前应清除锈垢和油污, 直到露出金属光泽。 焊条按规定要求烘干后, 放入 100—150℃的专用保温箱筒内,随用随取。存放一年以上的焊条用于 焊接本工程时,如对其质量发生怀疑时,应重新做出鉴定,符合要求方准 使用。 13.3.2.10 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过 程中产生变形和附加应力。 13.3.2.11 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,更不允 许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。 13.3.2.12 焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施,制定防止管内穿膛 风的措施。 13.3.2.13 焊接施工过程包括对口装配、施焊、检查、检验等四个重要工 序。一定要在本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序 施工。 13.3.2.14 合格焊工在施焊管道前, 应进行与实际条件相适应的模拟练习, 模拟练习应按焊接工艺指导书进行,模拟试件经无损检测合格后,焊接工 艺评定完成后,方可正式焊接,焊接工艺评定见焊接管理制度。 13.3.3 焊接设备和工艺装备。 13.3.3.1 焊接设备在使用前,应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完 好程度。如缺少零部件、外壳触地,凹凸不平,电流表、电压表等各种表

计不齐全,应拒绝使用。 13.3.3.2 新电焊机、氩弧焊机在使用前,应校正电流、电压表、流量计, 保证合格的表计指示正确,并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧 是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机、氩弧焊机,要检查以前的设备 运转记录。 13.3.3.3 要检查焊接电源线是否破皮漏电, 接线端子是否牢固可靠, 焊钳、 焊枪、喷嘴、钨极是否配套齐全。 13.3.3.4 有关人员必须经常维护和保养焊接设备, 使焊接设备经常处于良 好状态,焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。 13.3.4 焊接工艺 13.3.4.1 焊前预热 本工程施工正值春季,无需预热。 13.3.4.2 焊接方法 1)采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。 氩弧焊工艺方法 接头设计 首先应符合图纸规定,当图纸无规定时,要考虑接头的开口应能允许 电弧、 纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部, 以保证良好的可达性。 影响接头设计的因素有母材的化学成分,母材的厚度、焊缝熔深以及被焊 金属的特性(如表面张力、流动性熔气等) 。 厚度在 3—12mm 的 Q235B,20#、Q235A 等低碳钢,可用 V 形坡口。V 形接头的坡口角度,低碳钢大约 60°。 a)坡口加工方法 坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口。 b)坡口清理 坡口每侧至少 20mm 范围内均应进行清理,坡口面及清理段的金属内 外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理 化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。

灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于 脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。 c)材料 保护气体,焊接用氩气应符合 GB/T4842 的规定 氩气流量一般为 8—15L/mm; 钨极 铈钨极(含氧化铈)应符合 GB/T4842 的规定 钨极载流量的大小,主要受钨极直径的影响,下表列出按钨极直径推 荐的电流范围。焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。 按电极直径推荐的电流范围
直 流 电极直径 电极为负(—) mm 纯钨 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 40—130 75—180 130—230 160—310 275—450 400—625 加入氧化物的钨 60—150 100—200 170—250 225—330 350—480 500—675 纯钨 10—20 15—25 17—30 20—35 35—50 50—70 加入氧化物的钨 10—20 15—25 17—30 20—35 35—50 50—70 电极为正(+)

本工程选用铈钨极,直径为∮2.5。 钨极端头几何尖头及加工,采用小电流的钨极尖头角度 30°。 钨极应采用专用的硬磨料精磨轮磨削,焊接过程中,应保持钨极几何尖头 的均一性。 在磨销钍、铈钨极时,应采用密封式或抽风式砂轮磨削,磨削完毕, 工人应洗净手脸。 a) 填充金属 钨极惰性气体保护焊采用的填充金属,一般可用母材的化成分相近。 不过,从耐腐蚀性,强度及表面形状考虑,填充金属的成分也可不同于母

村。 选用的填充金属应符合以下相应规定:碳钢及低合同钢焊丝应符合 GB/T8110 的规定;在没有相应标准时,可由供需双方商定。 本工程选用的焊丝为 TIG—J50,?2.5 直径,是由上海电力修造厂生 产的,填充金属应保存在清洁干燥的仓库内。 b) 主要焊接工艺参数选择原则 手工钨极氩弧焊焊接工艺参数选择 主要是钨极和氩气,钨极的成分:钨极作为一个电极,它要负担传导 电流,引燃电弧和保持电弧的作用。钨是难熔(熔点 3410±10℃) ,耐高 温(沸点 5900℃)导电性能好;允许通过较大电流和具有较强的发射电子 能力的金属。钝钨的空载电压较高,为了在较低空载电压下引弧和减少大 电流时钨极烧损量, 在实际生产中使用的钨极是加入 1—2%的氯化钍 (TH02) 的钍钨棒,简称为钍钨极,或加入 2%氯化铈(CeO)的铈钨棒简称为铈钨 极。 氩气 氩气纯度与流量,焊接不同金属要求纯度不同,焊接碳钢,氩气纯度 应大于 97.9%。 氩气流量是影响保护效果的另一个重要参数。氩气流量一般以 4— 15L/mm 为适宜。流量过小时,保护气流排除周围空气的能力弱,保护效果 差,流量过大时,保护气流会发生不规则流动,易卷入空气,也使保护效 果恶化且浪费气体。 喷嘴形状与孔径:当流量一定时,喷嘴形状和孔径也有个合适的范围 问题,喷嘴形状有圆柱形,收敛形和扩张形三种;圆柱形的保护效果好, 应用广泛。 焊接电流:焊接电流也是主要工艺参数,它不仅要考虑母材性质及厚 度,坡口形式而且要考虑钨极直径及其冷却方式,电流种类及极性,气体 流量等,电流过小,容易产生未焊透;电流过大,易引起咬边或烧穿。 电弧电压:电弧电压用于控制电弧度或喷嘴至工件距离。起弧前测出

钨极末端到工件的距离;相当于电弧长度。在实际工作中,调好钨极伸出 长度后,一般控制喷嘴至工件的距离,因为保护气流的有效保护范围是呈 倒锥形,这个距离要既不影响焊工视线,也不会造成粘钨极;又要有良好 的保护效果,而电弧电压,作为施焊参数加以记录。 填丝,钨极氩弧焊填丝成分要根据母材成分选择,有时为防止热裂和 气孔,填丝中要加入适量的合金。填丝直径不能太粗或太细。太粗易与钨 极接触,造成粘丝,太细要加快填丝,焊工易感到疲劳。填丝直径要稍小 于钨极直径。填丝的供货状态存成卷的,也有直条的。还有预制成嵌条式 的,要根据需要来选择。 下表是碳钢氩弧焊的工艺参数
母材厚度 mm 接头设计 电流 A 极性 电弧电压 钨极种类 电极尺寸 填充金属(焊丝) 保护气体 气体流量 l/min 背面低流量 l/min 喷嘴尺寸 mm 喷嘴至工件距离 mm 预热温度(最低)℃ 焊后热处理 焊接位置 8—10 ≤12 250 天 平、横、立、仰 8—12 2—4 10—12 1.5—3.0 直接对接 50—100 直流正极性 12 铈钨极 2.5 2.0 73.0—6.0 V 形坡口 70—120 70—120 12 铈钨极 2.5 2.5 氩气 10—14 76.0—12 V 形坡口 90—150 90—150 12 铈钨极 2.5 2.5

2)手工电弧焊工艺方法 a)接头设计同氩弧焊工艺方法

b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法 c)坡口清理同氩弧焊工艺方法 d)材料、焊接材料 手工电弧焊采用的焊接材料,可选择与母材化学成分相近,抗拉强度 相等,选择焊接材料符合 GB/T5117—85《碳钢焊条》的规定,本工程采用 E4315 ?3.2、?4.0 焊条。 e)主要焊接工艺参数选择原则 焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大,电流太小时,溶 渣铁水分不开,电弧不稳定,焊缝成形窄而高,容易产生焊瘤、夹渣、未 熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢,生产率低,电流过大时飞溅大,溶渣覆 盖不均匀,焊条过热发红或落皮脱落,焊缝过热变脆,容易产生咬边,裂 纺、气孔、熔深过大,易烧穿。 焊接电流的选择,主要决定于焊条的类型,焊件材质,焊条直径、焊 件厚度、接头形式,焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时, 焊接电流大小与焊条直径的关系为: I=(35—55)d,式中 I—焊接电流 A,d—焊条直径(mm) 。 根据以上公式所求得的焊接电流,只是一个大概数值。对于同样直径 的焊条,焊接不同位置、材质和厚度的焊件,焊接电流也不同,一般板越 厚,焊接热量散失得越快,应取电流值的上限;对焊接输入热要求严格控 制的材质,应在保证焊接过程稳定的前提下,取下限。对横、立、仰焊时 所用的焊接电流,应比平焊的数值小 10—20%左右,在实际焊接中,焊工 要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。 电弧电压 电弧电压是由电弧的长度决定的,焊接过程中,要求电弧长度不宜过 长,否则,会出现电弧不稳定的现象,电弧电压对焊缝质量的影响主要是 长电弧热量不集中,飞溅增多;弧长过短,熔深小容易产生咬边,未焊透, 夹渣等缺陷。 焊缝表面高低不平,宽窄不一致焊波不均匀,熔池保护差,空气中氧

和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。 焊接速度 较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率,但是,焊速过大,会造 成咬边,未焊透,气孔等缺陷,而过慢的焊速,又会造成熔池满溢、夹渣、 未溶合等缺陷。对于不同的钢材,焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适 的匹配,以便有一个合适的线能量,在焊接过程中,还应根据具体情况适 当调整焊速,以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。 焊接层数 在焊件厚度较大时, 往往采用多层多道焊。 在其他条件相同的情况下, 随焊层厚度或宽度的增加,线能量就增加,焊层厚度过大或过宽,对焊接 接头的塑性和韧性有不良的影响,因此,用于压力管道及低氢型焊条时, 应尽可能短弧焊接,一般要求弧长不超过焊条直径,通常为 2—4mm。根据 实际经验,每层厚度约等于焊条直径的 0.8—1.2 倍时,生产效率较高, 且比较容易操作,一般每层厚度不超过 4—5mm。 电源种类和极性 电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳 定,焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、 接头质量较难保证。 对于压力管道的焊接,一般采用碱性焊条,直流反接,可以减少飞溅 现象和产生气孔倾向,并使电弧燃烧稳定。 手弧焊时各种位置操作要点 各种位置焊接操作的共同要点是:应当通过保持正确的焊接角度掌握 好运条的三个基本动作,严格控制熔池温度在一定范围内,使熔池金属冶 金反应完全,气体杂质排除彻底,并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴 金属主要靠自重自然过渡,操作技术比较容易掌握,可用较大直径焊条和 较大电流焊接,生产效率高,焊接时,焊条前进速度不能过慢,否则容易 造成熔渣过厚,熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。 立焊铁水和熔渣因自重而下坠,易分离看清溶边的形状,当溶池温度

过高时,铁水易下流而形成焊瘤,因此,操作中要注意控制溶池温度不能 过高,可采用适当的横向摆动和挑弧的方法,并使溶池的表面始终得到电 弧气体的保护。 横焊铁水和熔渣因自重而下坠,易分离看清熔池的形状,但是操作不 当时,坡口的下侧易形成焊瘤,未熔合和层间夹渣,上侧易形成咬边。因 此操作时,宜采用较小的直径焊条,短弧焊接。运条时,坡口上侧电弧应 少作停留,迅速带至坡口下侧根部,作横拉稳弧动作。 仰焊 仰焊是几种位置焊接中最困难的一种,铁水因自重容易下附滴落,不 易控制形状及大小,容易产生未焊透,夹渣、外观不整齐等缺陷,操作时 应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接,要严格控制 坡口两侧根部的熔合,每层熔数焊造不应太厚,以防止因液体金属过多而 下坠。 钨极直径: 钨极直径大小与焊接电流大小关系很大, 如果钨极直径细, 焊接电流超过钨棒的允许电流,则钨极就会发热,蒸发,出现夹钨影响质 量。相反,钨极过粗,则电弧不稳定。 钨极热端形状:钨极热端形状对电弧稳定性和钨极烧损关系很大,也影响 焊缝形状尺寸。大电流时,热端宜为手底锥形;小电流时,热端宜磨成尖 而圆滑形。 13.3.5 操作注意事项 a)严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物, 高合金材料表面应有焊接对口用卡具。 b)管道焊接时,管内不得有穿堂风。 c)点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺,焊接预热温度等应与正式施 焊时相同外,还应满足下列要求: 在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立 即清除,重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时 点固物时,不应损伤线材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝,焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接, 防止产生裂纹。 多层多道焊缝接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层, 直至完成。 d)为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于 194mm 的管子的对接焊口宜 采取二人对称焊。 e)在施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时将溶池填满,多 层多道焊的接头应错开。 f)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若被迫中 断时,就采取防止裂纹产生的措施(如后热、暖冷、保温等) 。再焊时, 应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求施焊。 g)对需做检验的隐蔽焊缝,如无损检测的焊缝,应经检验合格后,方 可进行其它工序。 h)焊口焊完后,应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人 的代号钢印。 i)焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一部位 上挖补次数一般不得超过三次。 返修时,按焊接返修工艺指导书返修,返修前对照底片,找准缺陷位 置,彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。 13.6 质量检验 13.6.1 应重视焊接质量的检查和检验工作, 实行焊接质量三级检查验收制 度,贯彻自检与专检相结合的方法,做好验评工作。 焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质 量检查,应严格按检验项目和程序进行。 13.6.2 焊接接头分类检查的方法范围及数量: 根据设计要求和规范规定,本工程按下表检查检验,并且外观检查不 合格的焊缝,不允许进行其它项目检查。 焊接接头分类检验的项目范围及数量

焊接 接头 类别 输送蒸汽 300℃,工作压 Ⅱ 力 1.6Mpa 的工作钢管 保护保温层外套钢管 Ⅲ 其他焊接头 100 10 100 100 100 100 范 围 自检 外 观

检验方法及比例(%) 割样/ 射线 专检 超声 硬度 光谱 代样

100

13.6.3 无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应 从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中 仍有不合格时,则该批接头评为不合格。 13.6.4 对于不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,进行返修。返修 后还应重新进行检验。 13.6.5 焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率, 以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行: 无损检验一次合格率=(A-B)/A×100% 式中 A—一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数) ; B—不合格焊接接头当量数(包括挖补、割口及重复返工当量数) 。 当量数计算规定如下: 外径小于或等于 76mm 的管接头,每个接头即为当量数 1。 外径大于 76mm 的管子、容器接头,同焊口的每 300mm 被检焊缝长度 计为当量数 1。 使用射线探伤时,相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于 300mm 时可计 为一个当量。 13.7 质量标准 13.7.1 焊缝外观检查质量应符合下列要求: 焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸应符合设计要求,其允许 尺寸见下表 1 表1 焊缝外形允许尺寸 (mm)

焊接接头类别 Ⅰ 接头型式位置 焊缝 对 接 接 头 余高 焊缝 余高差 焊缝 宽度 平 其 平 其 焊 它 焊 它 0-2 ≯3 ≤2 ≤2 <4 <2 δ +(2-3) <2 δ ± 1.5 δ ±2 <2 0-3 ≯4 ≤2 <3 ≤4 ≤2 δ +(2-4) ≤2 δ ±2 δ ±2.5 ≤2 0-4 ≤5 ≤3 <4 ≤5 ≤3 δ +(2-5) ≤3 δ ±2.5 δ ±3 ≤3 Ⅱ Ⅲ

比坡口增宽 每侧增宽 焊 脚

贴角焊 焊脚尺寸差 角 δ ≤20 接 接 头 坡口 焊脚 角焊 尺寸 δ >20 差 <3 <3 <4 δ ≤20 焊脚 δ >20

注: (1)焊缝表面不允许有深度大于 1mm 的尖锐凹槽,且不允许低于母材 表面; (2)搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。 焊缝表露缺陷应符合表 2 要求。 焊接角变形应符合表 3 规定。 13.7.2 压力管道:≤10%δ 且≤4mm。焊缝的无损探伤检验及结果的评定应 按照 JB4730《压力容器无损检测》标准进行。各类焊缝质量级别规定见表 4 表2 焊缝表露缺陷允许范围
质 量 要 求

焊接接头类别

Ⅰ 缺陷名称 裂纹、未熔合 根部未焊透 不允许 不







许 深 度 ≯ 15% δ , 且 ≯

深 度 ≯ 10% δ , 且 ≯

1.5mm 总长度≯焊缝全 长的 10%,氩弧焊打底 焊缝不允许。 气孔、夹渣 深度≯0.5mm 焊缝两 侧总长度:管件≯焊 咬 口 不要求修磨的焊缝 缝全长的 10%,且≯ 40mm。板件不大于焊 缝全长的 10% 要求修磨的焊缝 不 允 许 不 允 许

2mm,总长度≯焊缝全 长的 15%。

深度≯0.5mm,焊缝两 侧总长度: 管件≯焊缝 全长的 20%,板件不大 于全长的 15%

深度≯0.5mm,焊缝两 侧总长度: 管件≯焊缝 全长的 20%,板件不大 于焊缝全长的 20%

板件和直径≥108mm 的管件:≯3mm 根部凸出 ≯2mm 管件直径<108mm 时以通球为准,要求:管外径 ≥32mm 时,为管内径的 85%管外径<32mm 时, 为管内径的 75% 内 凹 ≤1.5mm ≤2mm ≤2.5mm

表3
焊 板 件 件

焊接角变形允许范围
偏 θ ( 0) ≯3 —— —— 差 值 α (mm) —— ≯1/100 ≯3/200

管径<100 管径≥100

表4

各类焊缝的质量级别规定
Ⅲ Ⅰ Ⅱ 工作钢管 其它钢管 Ⅲ

焊接接头类别

探伤方法 射 线 Ⅱ Ⅱ Ⅱ

13.8 技术文件 13.8.1 焊接技术文件应及时进行编制, 施工后移交有关部门, 其内容包括: 焊接工程一览表。 受监部件使用的焊接材料质量证件。 焊工技术考核登记表。

受监焊口焊接质量检验的报告。 13.8.2 以下焊接资料应在竣工后整理成册,交质量管理部门保管,以备查 询: 焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。 焊接工程质量评级。 焊接工艺评定书、作业指导书。 焊接工程技术总结。 13.9 无损检测工艺 13.9.1 检测依据 《压力管道安全管理与监察规定》 《压力容器无损检测》JB4730—34 《X 线胶等暗匣》GB3244 《射线卫生防护基本标准》GB4792 《工业射线照相底片观光灯》GB11226 《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》 13.9.2 一般要求 a)选择原则 压力管道探伤方法的选择:应按有关规程、标准及有关技术文件的要 求和原则执行,并按图纸规定进行。 检测责任 压力管道按 JB4730—94《压力容器无损检测》标准进行检测时,探伤 人员救灾应遵守本方案,检测结果应正确,检测报告应完整并有相应责任 人员签名认可。 检测用仪器设备的性能,应每年定期检验一次,并做好记录。 b)检测人员 凡从事压力管道检测的人员,都必须根据《锅炉压力容器无损检测人 员资格考核规则》的规定,由质量技术监督部门认可的考核部门进行资格 鉴定考核,取得相应的技术等级资格证书。

无损检测人员按技术等级从低至高为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。取得不同的无损检测 方法的各技术等级人员,只能从事考核等级相适应的元损检测工作,并承 担相应的技术责任,并有权拒绝不符合要求的任何检测内容。 应具有良好的身体素质外,视力必须为较正视力不得低于 1.0,并一 年检查一次,从事射线评片工作的人员应能辨别距离 400mm 远的一组高 0.5mm(间距为 0.5mm 印刷)字母。 c)检测准备与实施 根据受检压力管道的特点及设计规定,确定检测方法为 X 射线检测并 准备好设备材料。 检测前准备好电源、脚手架、清除打磨等工作。 整个检测过程中必须严格遵守各项规章制度和技术守则。 d)验收 检测内容应符合本规定及有关标准设计的要求,并应有详细的检草图 或其他有效的方法标准。 检测报告应经无损检测责任人员审核后方可有效。 e)报告管理归档 无损检测报告和资料的存档由无损检测责任人员审核后,转技术科归 档管理。 13.9.3 射线探伤程序 a)一般要求防护 放射工作必须遵循国务院第 44 条令《放射性同位素与射线装置防护 条例》 射线对人体有不良的影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线 。X 的影响。从事射线检测的人员应具有剂量信或其它剂量测试设备,以测定 工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量,个人剂量反应按规定定期 检测,并存入个人剂量档案中。 在现场进行射线检测时就设置安全线。安全线上应有明显警告标志, 夜间应设红灯。 检测人员每年允许接受的最剂量为 5×10-2SV。

检测人员每年应按规定进行身体检查,并享受保健费和保健假期的待 遇。 透照方式 根据射线源,工件和胶片三者之间的相互位置关系,选择双壁单影法 透照方式。 表面要求 焊缝的表面质量(包括余高等)应经外观检查合格,表面的不规则状 态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则,应做适当 的修理。 b)定位标记和识别标记 焊缝透照部位应有搭接标记,中心标记,当抽查时,搭接标记称为有 效区段透照标记。 c)识别标记 被检的每条焊缝附近均贴有一列识别标记:管道编号,焊缝编号,透 照日期。返修透照部位还应有返修标记 R1、R2 ??.。 d)标记位置 上述定位标记和识别标记均应做在胶片的适当位置,并离焊缝边缘至 少 5mm 象质计量 象质计量用检查透照技术和胶片处理质量的,衡量质量的参数是象质 指数。 线型象质计应与被透材料相一致。线型象质计的型号和规格应符合 GB5618 的规定。 选用象质计必须按相应标准要求执行,本工程采用 JB4730—94 标准 规定象质计。

附录一、安全保证体系图

分管安全总经 理

生产安全部

公司经理

公司安全科长 项目专职安全员

项目经理 安全领导小组

管 道 班 班 长

电 工 班 班 长

瓦 工 班长 班 长

木 工 班 班 长

钢 筋 班 班 长

探 伤 班 班 长

电 气 焊 班 班

附录二、进度计划网络图

附录三、施工现场平面布置图


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