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G71外圆粗车循环授课课件


数控编程与车削
?G71外圆粗车循环指令的应用

复习回顾
前面学习了哪些基本指令?各有什么功能?
G00:快速定位指令,用于刀具空行程时的快速移动

格式:G00 X__ Z__;
G01:直线插补指令,用于车削加工 格式:G01 X__ Z__F__;

学习目标

>1、掌握G71的功能及格式 2、学会应用G71进行编程

一、外圆粗车指令G71的功能及格式
1、外圆粗车循环指令的功能:
只要指定粗加工时的背吃刀量、精加工余量和精加工路线,系统便可自动给 出粗加工路线和加工次数,完成各外圆表面的粗加工。

2、G71的粗车路线和精车路线
设每次粗车时吃刀量为Δd,退刀量为e

外圆粗车循环加工路线示意
则:每次粗车时,都是在X方向上退一个退刀量e快速返回后再进一个退刀量和吃刀 量之和e+Δd 1、从循环起点A退到C点(退一个退刀量e) B

A

C

2、从C点进e+Δ d(退刀量+进刀量) 3、向左车削,自动计算终点 4、自动沿45? 向后退一个e, 5、向右快速返回至右端

A’

6、沿X方向进e+ Δd (退刀量+吃刀量) 7、如此循环,直至粗车完毕 8、然后完成最后粗车形状 9、粗车循环结束后,刀具返回到A点

A为刀具的循环起点 A’-B为精加工路线

一、外圆粗车指令G71的格式及功能
3、G71指令格式:
G00 X Z G71 U Δd Re G71 P ns Qnf U△u W△w 所以我们一般可固定使用: G00 X稍大于毛坯直径 Z2.0; G71 U1.0 R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0

4、循环起点A根据什么来确定?X根据 毛坯直径 ,Z一般为 2.0 。 5、写出G71的格式中各参数的含义及取值。
X的背吃刀量,半径值。一般取1.0~2.0mm。 △d: e :退刀量,半径值。一般取0.5mm。 ns:精车程序第一个程序段的段号。 nf:精车程序最后程序段的段号。 △u:X方向上的精加工余量,直径值。一般取0.5~1.0mm。 △w: Z方向上的精加余量,一般0,长度方向不留余量。 为

6、注意:a.G71只适用于用于自右向左尺寸单向增加的零件的粗车。 b.精加工路线的第一段程序中不能含Z坐标。

二、G71编程应用
〈一〉首先确定粗、精加工切削用量
吃刀量(mm) 粗车 精车 1.0 0.25 进给量(mm/r) 0.2 0.1 转速(r/min) 300 600

二、G71编程应用
〈二〉编程步骤 a、确定精加工路线(A‘→B) b、找关键点,写坐标:
起刀点(122, 2) 0 (0, 0) 0’ (40, 0) 1: (40,-30)

2: (60,-60) 3: (60,-80) 4: (100,-90) 5: (100,-110) 6: (120,-130)

二、G71编程应用
〈二〉编程步骤 C、编写程序
O0012; G99 M03 S300 F0.2;

T0101; G00 X122.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0;
N1 G00 X0.0; G01 Z0.0 F0.15; X40.0; Z-30.0; X60.0 Z-60.0; Z-80.0; X100.0 Z-90.0; Z-110.0; X120.0 Z-130.0; N2 X122.0 G00 X150.0 Z150.0; M05; M30 ;

〈三〉程序仿真〖多媒体演示〗
1、启动软件,选择机床,安装刀具、毛坯,回参考点,对刀 2、输入程序 3、运行程序

三、小结

1、G71用于尺寸单向增加的零件 2、只要是设置好循环起点A,粗车吃刀量Δd 、退刀量e,精加工余量 △u 、△w 以及精加工路线A‘ B系统就可自动完成粗车。

3、编写程序步骤: a、确定精加工路线 b、找关键点,写坐标 c、编写程序

附图1

课后作业

1、用G71指令编写如图所 示零件的粗加工程序

2、思考怎样完成最后的精加工,使零件

达到图上的尺寸?

材 料 比 例

φ150

? 毛坯?35×100,试用G71编写下列零件的粗车程序。


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