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钢筋混凝土盖板箱涵施工方案


钢筋混凝土盖板箱涵施工方案 一,工程概况: 1,本标段线路位于泉州市德化县,XX 县境内,起点位于 XX 县蓬壶 镇汤城村附近,以汤城互通立交与主线相连,起点桩号为 LK0+645.561,终点位于德化县境与其县西三环相连,终点桩号 LK13+549.918,全长 12.9km. 2,LK2+700 该涵洞为箱式盖板涵兼人通,该涵洞规格为:4×3m;涵 身长度:66.92m;进水口是急流槽形式;急流槽与涵身之间部分一字 墙是用 C15 混凝土现浇而成.出口八字墙为浆砌片石. 3, 该涵洞涵身填土高度为 12.93m,主要材料有:C25 混凝土 499m3; C15 混 凝 土 : 171.3m3 ; C15 片 石 混 凝 土 :545.2m3 ; C30 混 凝 土:234.5m3;Ⅰ级钢筋:6701Kg;Ⅱ级钢筋:18146Kg;防水层:468m2; 7.5 号浆砌片石 187m3. 二,施工组织 1,施工放样:采用索佳全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线, 进出口位置,中心位置;详见施工放样表. 2,人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》 . 3,工程材料准备情况见后附表《工程材料情况一览表》 . 4,机械设备情况见后附表《机械设备情况一览表》 . 三,施工方案方法及技术措施 (一) ,施工方案 涵洞基础:采用挖掘机开挖两边坡按 1:0.5 取值,基础开挖底宽为

涵洞混凝土基础宽度两边各加 0.5m 施工作业空间,既底宽为 8.44m. 上口开

挖线宽可根据现场地形进行计算. 基 础开挖到离基底约有 5~10cm 时,则采用人工修整.确保不扰动 基底地质层. 人工修整完后, 对基底轴线, 高程, 平面尺寸进行自检, 然后报驻地办验收,并对 基底进行承载力试验,根据涵洞施工图要 求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa,若基底承载力小于 设计基底承载力,则上报监理给予处理. 钢筋由加工厂制作.现场绑扎.混凝土由搅拌站搅拌,用混凝土罐车 运送到施工现场.盖板是施工现场现浇. (二) ,基础施工 1,测量: 基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线,边线,并 安装基础模板. 2,立模: 基础模板采用木胶板,一次成形,每节立模长度为 3m. 基 础模板宽 7.44m,厚 1.0m.为了防止模板受到混凝土内应力的影 响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每 50cm 加竖向 肋骨一根,横向因为 高度只有一米,所以就在上中下各加一条横向 肋骨.两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑.模板内涂刷脱模 剂并安装严密,严禁使用废机油.

3,沉降缝: 涵洞每 6m 设置沉降缝 1 道, 按设计位置设置, 做到两端竖直, 平整, 上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求. 4,混凝土浇筑: 基础采用 C25 混凝土现浇而成.砼采用强制式搅拌机,当混凝土到 现场时,检查其坍落度,均匀性等指标,合格后方可使用.砼振捣采 用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止 下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆现象为止. 当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础 与墙身更好的相结合. 混凝土基础分段浇筑时,多做一组试块.当混凝土达到 2.5MPa 时, 则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装. (三) ,墙身施工: 涵身 C15 片石混凝土在施工前,应准确计算砼,片石的具体数量. 本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法. 涵洞墙身模板的安装 时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直,平整,上下贯 通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求. 施 工墙体片石混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋.肋木采用 10×10cm 方木做竖向肋木,间距 50cm.在模板施工前,模板内涂刷 脱模剂并安装严密,严禁 使用废机油.模板施工好以后,在模板外 设立支撑固定,并在侧模上每 70cm 设置一道拉杆固定.浇筑砼前, 对模板进行检查,模板内如有杂物,积水应清理干 净.模板如有缝

隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补刮平.自检合格报监 理工程师检验签证,通过验收后方可进行浇筑. 本涵洞墙身采用片石混凝土,片石应采用厚度不小于 15cm 的石块, 且应选用无裂纹,无夹层且未被烧过的石块,片石砼施工时,用装载 机装运到砼浇筑地点,或直接用车辆运送到浇筑地点,然后人工搬运 至混凝土当中.严禁装载机直接倾倒片石,以防片石砸坏模板. 在施工墙身砼时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内 对砼进行振捣和栽种片石.砼按一定厚度,顺序和方向分层浇筑.砼 浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应不大于前层砼的 初凝时间或能重塑的时间,并且不能形成明显的施工冷缝. 浇 筑片石砼时,先在基础顶面浇筑 30cm 的混凝土,用插入式振捣 器振捣密实,密实后按梅花状形式栽种片石,石块净距 4~6cm.栽 种片石时,片石大面朝下, 小面朝上(即:大头朝下,小头朝上) 的方式栽种.石块在使用前应清洗干净,分布均匀,距模板内面的净 距不小于 15cm.片石栽种完成后,进行第二层砼的浇 筑,砼浇筑好 后,进行第二层片石的栽种,以此类推.但在混凝土浇筑到盖板底部 往下 40cm 处,禁止再往墙体内放送片石,该部分墙体为 C15 素混凝 土结构. 施工到该部分时,要注意预留孔,预留孔直径为 42mm, 深为 25cm.横向位置位于墙体内侧往外 20cm,纵向位于每延米盖板 从外往内 20cm 处,每延米 预留两个孔位.孔位预留要准确.以确 保与盖板的连接. (四) ,盖板施工

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准, 并附有钢筋品质试验报告和出 厂 合格证.钢筋按不同品种,不同规格分批存放,钢筋存放时须设 标识牌,标明材料来源,是否自检(包括见证) ,自检时间,申报情 况,拟使用部位以及材料产地, 规格,数量. 钢筋进场时, 本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率 抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验.钢筋试样的 力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用. 钢筋加工在平台上进行, 加工成型的材料按有关规定要求摆放, 保护. 钢 筋调直和清除污锈应符合下列要求:1,钢筋的表面应洁净,使用 前应将表面油渍,漆皮,鳞锈等清除干净.2,钢筋应平直,无局部 弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直.3,采用冷拉方法调直钢 筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%;HRB335,HRB400 牌号钢筋 的冷拉率不宜大于 1%. 钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使 两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝 的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径) .焊缝须达到饱满,焊完后焊渣 敲除干净. 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处, 并错开布置, 对于焊接接头, 接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段 内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%. 钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求. 1,钢筋制作安装工艺

1) 钢筋进入加工场后先进行除锈, , 调直, 然后按设计下料长度切断, 加工成型. 2) 加工成型的钢筋分类堆放整齐, , 搬运时轻拿轻放, 避免扭曲变形. 3) 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋, , 然后绑扎水平筋, 最后绑扎箍筋, 内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢 筋交

叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏 差不大于 5mm,箍筋间距偏差不大于 10mm.详见表二 4) ,钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合 格后方可进行下一道工序的施工. 2,模板制作安装工艺 1) ,盖板模板采用 1.2 ㎝厚竹胶板,模板采用加条木骨肋.肋木采用 10×10cm 方木做横向肋骨,横向肋骨间距为 50cm,纵向设置三层肋 骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具 体情况支撑. 2) ,模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要 把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂. 3) ,调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核.自检和报验通过后方 可浇筑砼. 3,混凝土浇筑工艺 1) ,混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干

净. 2) ,砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止.密实的标志 是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆现象为止. 3) 每次砼浇注完毕后, , 用抹子将顶面抹平拍平压光, 防止顶面松散. 4) ,砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时 间不少于 7 天. 盖板浇筑时要注意预留孔,预留孔直径为 42mm,深为 69cm.横向 位置位于盖板外侧往内 20cm,纵向位于每延米盖板从外往内 20cm 处, 每块盖板预留四个孔位. 孔位预留要准确. 以确保与涵身的连接. (五) ,八字墙施工 八字墙墙身采用 M7.5 砂浆浆砌片石, 墙身外露部分采用 M10 砂浆勾 缝; 底部铺砌材料为 M7.5 水泥砂浆砌片石,底部素土压实系数≥95% . 翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于 90%. 片 石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净. 砌筑八字墙基础的第一层砌块时,由于基底为黄粘土,必须碾压达到 95%的压实度,形成比较好的 整体性时,直接坐浆砌筑.砌体分层 砌筑,各砌层的片石应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不 得干砌,堆砌或架空.砌筑时,底浆应铺满.竖缝砂浆应先 在已砌 石块侧面铺放一部分,然后于片石放好后填满捣实. 砌筑上层时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断而恢复砌筑时,要 将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润.

在砌筑片石时不能有通缝出现,确保墙体的整体性.砌体勾缝可采用 平缝或凹缝, M10 水泥砂浆勾缝, 勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内 20mm 深.缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝. 浆砌砌体,应至砂浆初凝后,洒水养生 7~14 天.养护期间应避免碰 撞,振动或承重. (六) ,养护: 涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工,在每一段混凝土浇筑完,达到终 凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护.养护用水按就近 取材为原则.可利用当地村 民饮用水,也可利用就近符合规范要求 的溪水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目 实验室对现场养护用水,进行实验检测. (七) ,防水: 涵洞涵体在盖板吊装完毕以后,开始施工防水层. 1,在盖板吊装完成后,在盖板与盖板间缝隙,盖板与边墙间缝隙, 穿钉与预留孔间缝隙,用 M10 水泥砂浆填塞紧密. 2,涵洞伸缩缝处防水处理:伸缩缝处在墙体的内侧,用 M10 的水泥 砂浆填塞,墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墙体内 2cm.麻絮填塞完成以后,外贴一层沥青浸制的麻布一层.麻絮填塞 范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长. 3,涵洞整体防水:涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下 20cm, 两侧边墙外面涂热石棉沥青两层. (八) ,台背回填:

墙身砼模板拆模后,先清除基坑内的碎木屑,垃圾及表面虚土.基底 先洒水润湿,再用小型冲击式夯实机夯实.然后分层回填,压实机械 用小型冲击式夯实机时,每 层松铺厚度为 15cm, 采用压路机碾压 时,松铺厚度 20cm.分层回填时,每层压实度须达到 96%以上.分 层回填至涵顶. 涵洞台背回填填料最大粒径不超过 5cm, 每侧宽度不小于 2 倍孔径长 度.涵洞回填要两侧对称均匀进行.本部自检员层层自检,监理层层 验收,并建立回填专项档 案.根据《福建省高速公路试验检测办法》 要求:小于 150 米的填方地段(含桥涵台背)检查频率不少于 6 处. 大于 150 米少于 200 米检查频率为 8 个点,每 点都必须合格. 四,施工质量控制 (一)砌体八字墙施工质量要求 1,基本要求: 1) ,砌块,砂,水的质量和规格应符合规范要求,混凝土或砂浆应按 规定的配合比施工. 2) ,地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求. 3) ,砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞. 4) ,抹面应压光,无空鼓现象. 2,实测项目:见表 1 表 1 八字墙实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土或砂浆强度(Mpa) 在合格标准内 按附录 D 或 F 检查

2 平面位置(mm) 50 经纬仪:检查墙两端 3 顶面高程(mm) ±20 水准仪:检查墙两端 4 底面高程(mm) ±50 5 竖直度或坡度(%) 0.5 吊垂线:每墙检查 2 处 6 断面尺寸(mm) 不小于设计值 尺量:各墙两端断面 3,外观鉴定: 1) ,墙体线形要直顺,表面平整. 2) ,砌缝无裂隙;勾缝平顺,无脱落,开裂现象. (二) ,钢筋加工及安装施工质量控制: 1,基本要求: 1) ,钢筋,机械连接器,焊条等品种,规格和技术性能应符合国家现 行标准规定和设计要求. 2) ,冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有 裂皮和油污. 3) ,受力钢筋同一截面的接头数量,搭接长度,焊接和机械接头质量 应符合施工技术规范要求. 4) ,钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数. 5) ,受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它他损伤. 2,实测项目:见表 2

表 2 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量:每构件检查 2 个断 面,用尺量 同 排 梁,板,拱肋 ±10 基础,锚碇,墩台,柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋,横向水平钢筋,螺旋筋间距(mm) ±10 尺量:每构件检查 5~10 个间距 3 钢筋骨架尺寸 (mm) 长 ±10 尺量:按骨架总数 30%抽查 宽,高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量:每骨架抽查 30% 5 保护层厚度 (mm) 柱,梁,拱肋 ±5 尺量:每构件沿模板周 边检查 8 处 基础,锚碇,墩台 ±10 板 ±3 3,外观鉴定: 1) ,钢筋表面无铁锈及焊渣. 2) ,多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度. (三) ,混凝土浇筑施工质量控制: 1,基本要求:

1) ,所用的水泥,砂,石,水的质量规格 必须符合规范要求.按规 定的配合比施工. 2) 涵洞施工严格按照设计图纸, , 施工规范和技术操作规程要求进行. 3) 混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求, , 严禁超挖回填虚土. 2,实测项目:见表 3 3,外观鉴定: 1) ,混凝土表面平整,施工缝平顺. 2)混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的 0.5%, , 深度不超过 10mm. 3) ,混凝土表面出现非受力裂缝,缝宽超过 0.15mm 者必须处理 4) ,涵身直顺,涵底铺砌密实平整. 5) ,进,出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通. 6) ,帽石,八字墙平直,无翘曲现象. 表 3 盖板涵实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 轴线偏位 (mm) 明涵 ±20 经纬仪:检查 2 处 暗涵 ±50 2 流水面高程(mm) ±20 水准仪,尺量:检查洞口 2 处,拉线检查 中间 1~2 处 3 涵底铺砌厚度(mm) ±20 尺量:检查 3~5 处 4 长度(mm) +100,-50 尺量:检查中心线 5 孔径(mm) ±20 尺量:检查 3~5 处

6 净高(mm) 明涵 ±20 尺量:检查 3~5 处 暗涵 ±50 (四) ,盖板制作: 1,基本要求: 1) ,混凝土所用的水泥,砂,石子,水,外掺剂及拌和料的质量和规 格必须符合有关技术规范要求,按规定的配合比施工. 2) ,分块施工时接缝应与沉降缝吻合. 3) ,板体不得出现露筋和空洞现象. 2,实测项目:见表 4: 表 4:盖板制作实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 2 高度(mm) 明涵 +10,-0 尺量:抽查 30%的板,每板检查 3 个 断面 暗涵 不小于设计值 3 宽度(mm) 现浇 ±20 预制 ±10 5 长度(mm) +20,-10 尺量:抽查 30%的板,每板检查两侧 3,外观鉴定: 1) ,混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边,掉角. 2) ,蜂窝,麻面面积不得超过该面面积的 0.5%. 3) ,混凝土表面不得出现非受力裂缝.

(五) ,盖板安装: 1,基本要求: 1) ,安装前,盖板,涵台,墩及支承面检验必须合格. 2) ,盖板就位后,板与支承面须密合,否则应重新安装. 3) ,板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉 降缝吻合. 2,实测项目:见表 5: 表 5:盖板安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 支承面中心偏差(mm) 10 尺量:每孔抽查 4~6 个 2 相邻板最大高差(mm) 10 尺量:抽查 20% 3,外观鉴定:板的填缝应平整密实.

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