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特种设备安全管理制度特种设备安全操作规程


特种设备安全管理制度

特种设备安全管理制度

为加强对特种设备的的安全管理,防止和减少安全事故,保障员 工生命安全和公司财产安全,根据国务院颁发的《特种设备安全监察 条例》 (国务院 2003 年 6 月 1 日第 373 号令) 、质检总局 2001 年 12 月 21 日实施的《特种设备注册登记与使用管理规则》结合公司实际, 制定本制度。 一、特种设备的定义 公司特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备,包括锅炉、 压力容器、压力管道、起重机械。 二、特种设备的购置 公司需要购置特种设备, 首先由公司计划部门列入年度设备购置 计划,并经公司领导批准后,由设备部门负责购置。购置的设备必须 是取得相应生产许可证或安全认可证企业生产的产品。特种设备安 装、使用前必须到保定市质量技术监督局办理有关手续。 特种设备技术资料须单独建档,并做到妥善保管。 三、特种设备的安装、维修和改造 安装、维修和改造特种设备由设备部门负责,必须聘请有资质的 单位。安装后使用前须经保定市特种设备检验所验收合格。安装、维 修和改造的有关资料存入档案。 四、特种设备的定期检验规定 特种设备必须定期检验,由设备部门负责。在特种设备安全检验

合格有效期届满 1 个月前向保定市特种设备检验所提出检验要求。 检 验不合格的,不得继续使用。检验周期如下: (一)锅炉每年 1 次检验; (二)固定式压力容器安全状况等级为 1、2 级,每 6 年一次全面 检验。安全状况等级为 3 级,每 3 年一次全面检验; (三)起重机械每 2 年 1 次; (四)厂内机动车每年 1 次; 检验合格证明由设备部门存档。 五、特种设备的使用维修 公司各使用特种设备的部门, 要明确 1 人负责特种设备安全管理 工作,同时明确每台特种设备使用的保管人,做好设备的例行保养工 作和记录好《设备运转记录》 。 一般维修工作,可以由本单位进行,大修改造,必须聘请有相应 资质单位进行。 六、特种设备的档案管理 特种设备的档案管理工作由公司档案室和设备部门负责。 特种设 备档案包括: (一)新设备的安装技术文件和资料; (二)设备大修和改造技术资料; (三)定期检验记录; (四)保养记录; (五)设备运转记录。

七、设备操作人员守则: (一)操作设备的人员必须年满 18 周岁,初中以上文化程度,经 体检合格,并经保定市质量技术监督局培训,取得国家统一格式的特 种设备人员证书,方可从事相应的作业。 (二) 特种设备的操作人员应全面掌握特种设备的技术状况和运 行规律,严格遵守特种设备安全操作规程和安全规章制度。 (三)每天使用前对所使用的特种设备进行一次检查,发现有故 障时不得使用。 (四)使用中随时观察设备是否正常,发现故障,立即向本单位 领导报告。 (五)严格遵守起重设备“十不吊”规定。 八、特种设备的报废 特种设备存在严重事故隐患,无改造维修价值,要及时进行报废 处理。报废处理后,要向注册登记的保定市质量技术监督局报告。 九、特种设备事故的应急救援措施 发生特种设备事故(如倾覆、爆炸、造成人员伤亡等)后,事故 单位要立即按照公司生产安全事故应急救援预案要求, 首先立即组织 抢救受伤人员,其次是要抢救国家财产,并防止事故蔓延扩大,同时 向公司应急指挥部报告。公司接到特种设备事故发生的信息后,应及 时向保定市质量技术监督局报告。

二 OΟ 七年八月十五日

附件一

起重机械安全操作规程
起重机械除遵守一般机械设备安全技术操作规程外, 还须遵守以 下规定: 1、各种起重机操作人员,必须经过专业安全技术培训、考试合 格,颁发国家统一的“特种作业操作合格证” ,并熟知操作机械的性 能,方可独立操作。 2、起重机每班作业前应进行日常保养并作无负荷升降和运行, 检查其制动器和限位器的可靠性,空运行合格,然后进入工作。严禁 使用有故障的吊车。 3、如起重机起吊超过吊重 35%重量,每次起升前应吊起距地面 100~200mm 高度检查制动,制动可靠继续作业; 4、起吊重量不得超过额定起重重量,在接近满载时,禁止同时 做两种动作;每次吊物必须捆扎牢固平稳,试吊后才能起运。 5、起重机吊物运行时,重物起升高度一般不应超过 1m 高,不应 在设备上方通过,必须从设备上方通过时,吊物底部应高出障碍物 0.5m 以上; 6、吊物尖锐棱角与吊索接触处,应加软垫,以免将吊索克断; 严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。 7、操纵起重机应精力集中,遵守指挥人员的口令、手势,并注 意前方有无障碍物或其它人员, 吊物下严禁人员穿行或从人员上部穿

行,严禁手托吊物随车行走;吊运的物品应走指定通道,并高于下面 物体 0.5 米以上。 8、起吊重物时,吊索应保持垂直,起落平稳,尽量避免紧急刹 车或冲击; 当重物接近终点时应及时停车, 尽可能不动用行程限位器。 9、吊物上严禁站人,严禁对吊挂的重物进行加工,严禁重物悬 挂在空中停留,起重机吊着重物时严禁离开工作位置。 10、起重机作业时,严格执行“十不吊”和“八严禁”制度; 11、起重作业如遇有特殊情况,操作人员应立即采取安全措施将 重物安全平稳落地; 12、吊运结束后,将吊车停放在规定停放处,吊钩升到上限位, 切断电源。 13、登高检查修理时,切断主电源,挂上标志牌;无遮栏的地方 一定要使用安全带,并遵守高空作业安全操作规程。 14、操作人员必须认真保养设备并做好设备运转记录。

附件二

叉车安全操作规程
1、叉车工必须经过保定市特种设备监督管理机构进行专门的安 全教育培训,并经考试合格取得资格证后方能操作。 2、内燃叉式起重机出车前应检查: (1)散热器冷却水应充足,燃油箱的油应加足; (2)润滑油及液压油油量应符合要求; (3)制动转向,变速机构灵敏可靠,轮胎气压充足,门架及 货架动作性能保持良好; (4)电气良好; (5)变速杆在空档位置 3、电瓶叉车出车前应检查 (1)蓄电池内电解液应充足,电压及电解液比重应合乎规定, 各电桩头应坚固和清洁,安全熔断器应完善。 (2)转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。 4、起步以前,司机必须观察车辆周转通路情况,并先鸣喇叭, 然后开车。进出大门和在厂房内行驶,以及倒车时,速度不得超过 3 公里/小时;在厂区马路上行驶时,速度不得超过 10 公里/小时。 5、行驶靠右方,货叉应离地 200~300 毫米,两辆叉车同时行驶 时,前后应保持 3 米以上的距离。行驶时,车门两侧和铲斗内、车叉 上严禁站人;严禁除司机外的其它人员坐在叉车的任何部位;时刻注

意路况和前方有无障碍物以及行人,做到谨慎驾使、文明礼让。 6、不准超负荷装载,不得超重(核载量) 、超高(2 米) 、超宽 (两侧各 0.2 米)装载;不得装载易燃易爆物品;各种物品装载要牢 固,不得倾斜。 7、叉车会让时,应该空车让重车,支线让干线,室内让室外, 小转弯让大转弯。 8、叉车转弯,后退或行驶在狭窄通道,路面不平处,以及在叉 路口和接近货物时,均应低速行驶。 9、叉车临时停车时,不准在道口和有坡度的路面上。 10、叉车在进出避让和转弯时,应该鸣喇叭。 11、禁止叉车货叉载人行驶和升降。 12、非紧急情况,禁止使用紧急制动。 13、叉车在行驶中发现有异状,异声和异味时,应立即检查,叉 车有故障时,不得进行作业。 14、插取货物和托盘时,叉车的货叉应该对准托盘的插入孔,水 平方向插入,尽量避免碰撞,取托盘时,货叉插入托盘后稍微起升, 然后门架后仰。放托盘时,货叉先下降至离地面 100mm 左右,然后使 门架前倾到垂直状态,降下托盘于地面上,脱出货叉。 15、禁止叉车使用货叉顶货,拉货。 16、叉车在插取易碎,贵重或装载不稳的货物时,要用安全绳, 并应有专人引导,才能行驶。 17、不准将货物升高作长距离运输;不准单叉作业;不准用制动

惯性溜放圆形或易滚货物;不准用惯性力取货。 18、作业完毕后应停于不妨碍交通的地方,尽量避免露天停放。 内燃叉车要将变速杆置于空档。并用手制动器刹住叉车。 19、内燃叉车的发动机操作规程,应按照内燃机有关条例执行。

附件三

储气罐安全操作规程
为了保证压力容器的安全使用, 操作者必须按时检查和维护储气 罐的设施完好: 1、每天工作前必须用压力气体吹净罐中残留的冷凝水,工作结 束必须打开罐底的排气阀门,将压力空气排空,将阀门关闭。 2、必须检查压力表是否完好,安全阀每月应手动试验放气一次, 以防密封面粘联。 3、储气罐附近严禁热源并禁止撞击;外表应涂漆保护。 4、严格按储气罐标明的额定压力使用,不得超载使用。 5、储气罐周围保持卫生,不得堆放其它物品。 6、工作中要时常巡查,发现异常要立即停止使用并马上停止空 气压缩机。 7、气罐使用和运用情况应及时认真记录到运转记录中。

附件四

锅炉安全操作规程
1、 凡操作 0.07Mpa 以上压力的锅炉司炉人员必须执行本规程。 2、 锅炉司炉人员必须年满十八岁,身体健康,并经考试合格, 持有操作合格证。 3、 值班人员不得擅离工作岗位,或兼作其它无关的工作。锅炉 熄火后,压力虽未降至大气压,可以不用看管,但锅炉房必须上锁。 4、 司炉人员必须熟悉锅炉房内的一切设备。 5、 锅炉房内应有充足照明。 6、 未经司炉人员允许,其它人员禁止进入锅炉房。 7、 新装锅炉使用前,必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地 劳动部门审查合格后,方可投入使用。 8、 新修或停用过的锅炉, 须经仔细检查, 确认一切正常后点火。 9、 锅炉点火前,必须做好下列工作: (1)检查锅炉内部有无遗留下的工具或其它杂物。 (2)检查主汽管,给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否 已经取掉;安全阀、水位表、压力表、排污阀、总汽阀、 给水设备是否已经装好,各部分螺栓是否上紧。 (3)试验各部分的阀门是否灵活。 (4)检查压力表是否以超过检验期,最高压力红线标志是否 明显,指针是否停在零位,连接压力管子的开关和阀门

是否在开启位置,有无检验单位的铅封。 (5)水位表上的汽水开关应该打开,放水开关应该关阀,最 高及最低水位线应该明显,玻璃管(板)应该明亮。 (6)检查有无杂物妨碍安全阀的动作。 10、检查完毕,向炉内加水至水位表的 1/3 时停止,即可点火。 11、点火前先打开档风板和灰门做十几分钟的自然通风,有鼓风 机时应开动三四分钟进行通风,然后关闭挡风板和灰门,开始点火。 12、点火时应缓慢燃烧,减低通风,炉内火势要均匀,慢慢加热 和均匀膨胀,点火时间延续 2~3 小时。应经常注意水位表水位、压 力表指针的情况是否良好。 13、当锅炉汽压上升到 0.005~0.1MPa 时,应冲洗水位表。具体 方法如下: (1)开启放水开关,使汽连管、水连管、玻璃管(板)得到 冲洗。 (2)关闭水开关,冲洗汽连开关和玻璃管(板) (3)开启水开关,关闭汽开关,冲洗水连管和玻璃管(板) (4)关闭水开关,开启汽开关,检查锅炉水位,这时水位应 迅速上升,并有轻微波动。如果水位上升缓慢,表明水 位表的水连管还不畅通,应继续冲洗至正常为止。冲洗 的动作要缓慢,以免玻璃管破裂。在操作时,脸部不要 正对玻璃管,以免玻璃管炸裂伤人。 14、当锅炉压力上升到工作压力时,试验给水设备是否良好。

15、送气前司炉人员应与用汽部门联系,稍开蒸汽阀暖管再缓慢 开大送汽。蒸汽阀全开后应回旋半圈,防止蒸汽阀因垫胀而卡死。 16、两台锅炉并联使用时,正式送汽前,应检查锅炉内的蒸汽压 力与主锅炉的压力是否相称。锅炉内的蒸汽压力应低于主锅炉压力 0.02MPa(0.2 公斤/厘米?) 17、正常运行时,锅炉内的水位应在最高与最低之间,变动应当 轻微。 18、压力表的指示数值,不得超过最高容许工作压力。 19、水位表不得有泄漏现象,每班至少应清洗一次。水表玻璃管 应有防护罩。 20、 严禁一切可能影响安全阀动作或可能造成安全阀动作不准确 的行为。 21、安全阀出现故障时,应随时停炉检修。 22、安全阀压力应按下列数据调整: 双筒式第一阀应较工作压力增加 0.2Kg/cm?;二阀应较工作压 力增加 0.2Kg/cm?;单筒式应较工作压力增加 0.2Kg/cm?。 23、如果安全阀已在排汽,而压力表只指到最高压力红线,应检 查原因,进行处理。 24、 如果发生汽水共腾,或水位表产生泡沫,应减低负荷,冲 洗水位表,进行排污放水。 25、根据煤灰的厚度,确定每班清炉次数,一般为 1~3 次。清 炉应在低负荷时进行。禁止在炉前用水浇熄炉灰。

26、锅炉供汽时,严禁在炉体上进行焊接锤击以及拧紧人孔,手 孔螺帽等修理工作。 27、禁止用管子或铁棍撬动各阀门,以免折断。开关阀门时应缓 慢。 28、埋火前应先将炉排的炉灰扒去,把燃煤往后推,使燃煤堆集 在一起,然后投入比较湿的煤,把燃煤压住,关闭挡风板,适当打开 灰门、炉门向炉内上水,保持水位在标准水位上两厘米。 29、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化,防止燃煤复燃或熄 灭。 30、停炉或熄炉检修应按下列顺序进行: (1)停止向火室内供给燃料,关闭挡风板,停止送风,若并 炉使用时应将炉内主汽阀关闭; (2)锅炉内的水位应保持高于水位表正常水位 2cm; (3)将火室内的燃煤扒出; (4)打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐散发; (5)经过 6~12 小时后,洗除煤灰,煤渣; (6)当锅炉汽压降至 1.5 大气压时。打开空气阀或提起安全 阀,将蒸汽排出; (7)排完蒸汽一小时后,打开入孔道门。在操作时,要用绳 子或铁丝栓住螺杆,防止卸下螺帽后,拿不住打伤人。 (8)当炉水温降到 40~50℃时,才可将炉水放出。 31、 锅炉放水完毕,应立即进入锅炉清除水垢,否则水垢干后

清除比较困难。 32、 禁止向大室内浇水熄灭。 33、 遇有下列情况量,应立即采取事故停炉措施;并报告主管 人员; (1)汽压迅速上升,超过最高许可压力,虽已减少送风,并 加强注水,安全阀以喷汽,但锅炉压力仍继续上升; (2) 水位表看不见水位, 采用叫水法进行试验, 仍不见水 (说 明水位已在水连管以下) ; (3)虽加强注水,锅炉水位仍继续下降; (4)水位表,验水开关、安全阀、压力表损坏,短时不能修 复; (5)附属水管、汽管、火管等爆炸;破裂;发生严重泄露; (6)锅炉炉身发生变形,裂纹,鼓包; (7)易熔塞熔化; (8)发生其它故障,有引起危险事故的可能。 34、事故停炉应按停火程序进行处理。如不是缺水或漏水,在紧 急停炉前,仍可向炉内供水,降低汽压。遇到缺水事故严禁进水或提 升安全阀排汽,变动出气阀门等任何工作,防止锅炉受到急剧的应力 变化而事故扩大。 35、如火灾威胁到锅炉房,工作人员不得擅离职守,应沉着并实 行紧急停炉,同时向炉内加强注水,并将蒸汽排出室外。 36、锅炉应有运行日记,记录运行情况,交接班人应签章。

37、如接班人未按时到班,值班人员不得离开岗位。 38、锅炉发生事故或进行重大操作,禁止交接班。 39、醉酒或患病的司炉人员不得值班。 40、司炉人员作好下列工作才能交班: (1)清除炉渣,炉灰; (2)锅炉设备及各项工具整理清洁; (3)将运行情况记在运行日记内; (4)向接班人员详细介绍注意事项。 41、 如前班发生事故, 接班人员应协助前班处理完毕后才能接班。 42、接班的司炉人员应做好下列工作: (1)检查压力表指针动作是否灵敏。有三通开关的压力表还 应作冲洗试验; (2)冲洗水位表和验水开关,检查锅炉水位是否正常; (3)检查安全阀铅封是否完整,有无漏汽,并做手动提升试 验; (4)试验注水器,水泵等的作用是否良好; (5)检查所有水阀是否良好,并检查它们的开度; (6)检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹情况; (7)检查各项安全设备,材料备品、灭火工具,维修工具等 是否完整; (8)检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。 43、 接班人员检查完毕, 认为合格, 即应对锅炉设备的完好负责。

交班人员应在运行日记薄上签字。 44、锅炉洗炉间隔时间应根据水质及水垢情况而定。 45、洗炉时应按第 30 条的顺序进行停炉,当放出炉水后,应立 即用水冲洗炉内水质 (水压应在 2-4Kg/cm?) 水垢厚度不超过 0.5mm, 。 局部水垢厚度不超过 1mm 时,若冲洗不掉可用着碱法人工铲除。铲除 时不得损伤钢板。 46、洗炉的同时应检修各种附件,并清除锅炉各处烟灰及炉渣。 47、洗炉后必须将本次洗炉日期、洗检情况,详细记录于运行日 记内,以便查考。


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