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关于大跨度有粘结预应力梁施工






本方案适用范围 .............................................................................................................................. 2 第一章 工程概况及预应力技术施工要求 .................................................................................. 3 一、工程概况 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 二、预应力分项工程工作范围 .............................................................................................. 3 三、本工程预应力的基本情况和设计要求 .......................................................................... 3 第二章 施工计划 .......................................................................................................................... 4 一、项目组织机构及劳动力计划 .......................................................................................... 4 二、材料计划 .......................................................................................................................... 5 三、机械设备计划 .................................................................................................................. 6 四、技术准备 .......................................................................................................................... 8 第三章 有粘结预应力梁施工方法 .............................................................................................. 9 一、有粘结预应力梁施工工艺流程 ...................................................................................... 9 二、有粘结预应力施工工艺 .................................................................................................. 9 第四章 预应力质量保证措施 .................................................................................................... 15 一、分项工程主材检验计划 ................................................................................................ 15 二、分项工程主控项目及检验方法 .................................................................................... 16 三、分项工程一般项目及检验方法 .................................................................................... 16 四、质量保证体系 ................................................................................................................ 17 五、质量问题的解决 ............................................................................................................ 17 第五章 安全、文明施工措施 .................................................................................................... 18 第六章 施工进度保证措施 ........................................................................................................ 19 第七章 土建等工种应注意的事项 ............................................................................................ 20 第八章 资料管理和归档 .......................................................................................................... 22

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本方案编制依据 本方案编制依据下列内容: 1 甲方提供的设计施工图纸(B 版 2-06、2-07、2-09、2-10、2-12、2-13、5-01、5-02、
5-03、 5-04、 5-05、 5-06) 2 国家规范 /行业标准 《混凝土结构设计规范》 ( GB50010- 2002) 《建筑抗震设计规范》 ( GB50011- 2001) 《高层建筑混凝土结构技术规程》 ( JGJ3- 2002) 《预应力混凝土用钢绞线》 ( GB/T5224- 2003) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 ( GB/T14370-2007) 《预应力混凝土用金属波纹管》 ( JG225- 2007) 《预应力混凝土结构抗震设计规程》 ( JGJ140- 2004) 《建筑工程预应力施工规程》 ( CECS180: 2005) 《后张预应力混凝土施工手册》

本方案适用范围
本方案用于指导河南省旅游服务中心主体大厦二层、三层和四层预应力梁的施工, 其它部位预应力构件或预应力技术不在本方案范围内。

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第一章

工程概况及预应力技术施工要求

二、预应力分项工程工作范围
1、提出指导预应力施工的施工方案。 2、负责本项目预应力成套技术的实施,对预应力技术的施工质量负责。 3、对总包项目经理部负责,负责提出预应力对土建、水电等工种的要求。 4、负责对预应力所用钢绞线、锚具、波纹管、构配件和专用设备的验收和报验。 5、负责预应力钢绞线的放样和下料。 6、负责预应力波纹管的安放和钢绞线的穿束。 7、负责预应力张拉端、固定端等节点的安装和就位。 8、负责按照设计要求完成本项目预应力的张拉和灌浆工作。 9、执行建设单位、设计单位和项目经理部的洽商、变更和施工进度计划。 10、参加预应力项目的隐蔽验收、接受监理单位的检查验收。 11、提供本项目预应力施工所需的相关技术资料。

三、本工程预应力的基本情况和设计要求
1、河南省旅游服务中心二层、三层和四层梁采用有粘结预应力技术,解决大跨度预 应力梁的受力和挠度问题。 2、预应力张拉端均设置在梁加腋放大截面处,加腋端头楼板预留 80cm 宽× 100cm 长后浇洞,作为张拉操作空间。 3、预应力梁 C40 混凝土浇筑,张拉时混凝土强度应达到设计要求的 90%以上。 4、预应力梁侧和板底模在张拉前全部拆除,但绝对不能拆除预应力梁底支承。 5、预应力张拉控制应力均为 0.75fptk, 并超张拉 3%。 6、为保证并检验施工质量,预应力工程施工过程中必须进行现场变形监测和相关测

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试,测试单位应具备相应资格,同时测试方案需得到设计人员的认可后方可实施,测试 数据应及时反馈给设计人员;具体应包括: ( 1)预应力筋的张拉力测量; ( 2)预应力筋 的伸长值测量; ( 3)张拉过程中反拱变形值的测量。 7、预应力筋张拉、灌浆完成后,张拉端锚具用 C40 细实微膨胀混凝土封堵。 8、预应力主要材料清单(表一) 预应力主要材料清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 有粘结预应力钢绞线 金属波纹管 张拉端锚具 固定端锚具 喇叭形垫板 盖瓦、海绵垫 螺旋钢筋 规格型号 1×7- 15.24- 1860 Φ 55、 Φ 65、 Φ 70、 Φ 75 QM15 QM15 五孔、六孔、七孔、八孔、九孔 / Φ 6.0 单位 T M 孔 孔 套 套 个 表一 数量 23.84 2752 624 624 83 166 707

第二章

施工计划

一、项目组织机构及劳动力计划
预应力分包合同签订后,我公司立即抽调精兵强将成立预应力分项工程项目部。根 据本工程的实际情况,结合预应力施工工艺涉及建筑、结构、机械等跨行业操作需要, 从保证工程的质量、进度、安全等项目目标出发,选派业务能力强、操作水平高、知识、 技能素质好的技术人员承担本工程施工,杜绝无证上岗,技术工人至少在我公司从事预 应力施工工作 3 年以上。 (一)项目组织机构(表二) 序号 姓名
拟在本项目担任职务

从业时间

施工的大型项目

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1 2 3 4 5

(二)劳动力计划(表三) 劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 岗位 分项施工负责人 张拉灌浆负责人 张拉指挥 机械管理员 下料制作工 穿束工 张拉工 油泵操作工 力工 人数 1 1 1 1 3 8 6 3 8 分工
全面负责预应力工程的施工,现场的施工组织和协调等 张拉灌浆技术交底、张拉力和伸长的计算、灌浆水泥的用量 使各机械设备统一协调工作 负责检查机械设备运转是否正常 负责钢绞线的放样、下料和制作 负责梁中波纹管的安放、预应力筋的穿设、张拉节点的固定 负责锚具、限位板、变角器和千斤顶的安拆、伸长值的测量 负责油泵的操作、落实既定的张拉力 负责全过程的劳动力供给

表三

二、材料计划
预应力主材均按设计和总包要求统一购买。结合本工程实际情况,预应力主材一次 购进,在施工现场统一存放、下料、制作,施工全过程透明,便于施工过程管理和控制。 1 预应力钢绞线:本工程预应力梁采用 1×7- 15.2- 1860 有粘结高强低松弛预应力 钢绞线,质量应符合国标 GB/T5224- 2003 有关规定之要求。 2 预应力锚具:锚具均采用Ⅰ类锚具,张拉端为 QM 型夹片式锚具,固定端采用 QM 型挤压锚;锚具质量应符合国标 GB/T14370-2007 有关规定之要求。 3 预应力用波纹管:预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管。 4 预应力筋及锚具的运输、存放及制作:按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具

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和其它配件运到工地,由总包统一存放、管理,并及时通知业主、监理单位取样、复试。 施工过程中材料应做好防雨水措施。 5 材料验收 ( 1)预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证,并经检测中心进行复试,出具复试 报告。 ( 2)锚具及组装件应有出厂质量保证书,并经检测中心进行复试,出具复试报告。 ( 3)预应力主要材料检验可由国家金属制品检测中心完成,它是河南省内唯一一家 国家级金属线材实验室。

三、机械设备计划
(一)鉴于本工程进度和工程量特制定以下设备计划(表四) 表四 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 穿心式千斤顶 高压油泵 压浆泵 挤压机 张拉配套设备 压力表 灰浆搅拌机 电盘 角向磨光机 手动葫芦 电焊机 标准桶 钢卷尺 钢卷尺 规格 YCQ15000 ZB4/50 UB-3 JY45 / 1.5 级 UJ325 380V/220V 125/220V 2T BX300 15 ㎏ 5m 30m 数量 2台 3台 1台 3台 5套 8块 1台 2套 2台 2台 2台 1个 2把 1把 产地 北京 北京 北京 北京 北京 天津 郑州 郑州 郑州 新乡 上海 / / /

(二)主要设备介绍 1、 YCQ 型千斤顶

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YCQ 型系列千斤顶是一种通用性较强的预应力千斤顶,主要用于张拉 QM 锚具,也可 以用于其他型号的锚固体系。张拉时可配套使用限位板或顶压器及自动工具锚。当配用 不同的附件时,还可以张拉 DM 型镦头锚及冷铸锚等。广泛用于后张法的预应力施工。

YCQ 穿心千斤顶

YCQN 千卡千斤顶

2、JY 型挤压机

JY45 型挤压机
JY45 型挤压机是与 QMJ 系列锚具配套使用的专用设备,通过更换挤压模和顶杆,可对 φ 12、φ 12.7、φ 15.2 和 φ 15.7 ㎜钢脚线进行锚固端锚具的制作。 3、油泵及灌浆机 UBL 型灌浆机主要用于后张预应力孔道压浆施工。该型泵输送量均匀,压力平稳,输送 距离远,无空气渗入,并具有持荷保压的特点。

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ZB4/50 高压油泵

UBL 型灌浆机

四、技术准备
1、根据设计图纸编制预应力施工方案和安全方案; 2、绘制预应力施工节点详图; 3、预应力分项前期的资料报验; 4、预应力张拉设备的校验、标定;预应力张拉力和伸长值的计算;预应力钢绞线下 料长度的计算; 钢绞线下料长度=梁轴线内曲线长度 +轴线外水平长度 +工作长度 5、提出预应力施工对总包方钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项; 6、组织预应力分项相关人员熟悉图纸和施工现场,再次学习规范的强制性条文; 7、对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底; 8、准备材料进场后的验收、报验和复检。

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第三章

有粘结预应力梁施工方法

一、有粘结预应力梁施工工艺流程

预应力材料进场 验收、报验和送检 钢绞线下料

虚框内为总包方内容 梁底模板铺设 非预应力筋绑扎

架立钢筋就位 其它管线安装 预埋波纹管 预应力穿束 张拉端、固定端就位 出气孔安装 清理张拉端 张拉设备校验 安装张拉锚具 预应力筋张拉灌浆 切割外露多余预应力筋 支一侧梁侧模板 支另一侧梁侧模板 板筋绑扎 隐蔽工程验收 砼浇筑、养护 同条件试块试压 梁侧板底模板拆除 封 锚

施工工艺流程图
注:虚线框内为总包和其它工种施工工序,实线框内为预应力专项施工工序。

二、有粘结预应力施工工艺
(一)钢绞线下料、制作

1 根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。
2 预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行,以免钢绞线生锈。 3 下料时应先下长筋,后下短筋,以节约材料。 4 下料长度误差应控制在- 50~ +100 ㎜以内。 5 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤

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人,下料前应用钢管搭设简易架子。下料时,应将钢绞线盘放在架子内,从盘卷中央逐 步抽出切断。 6 钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割。 7 钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。 8 按编号成盘,按种类堆放、运输。 9 固定端制作采用 JY-45 型挤压机成型; 1 用 JY-45 型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中, 以形成牢固的挤 ○ 压头; 2 挤压模内要保持清洁,每挤压一根清理一次,并涂抹润滑油; ○ 3 使用异型钢丝衬套时,各圈钢丝应并拢,一端须与钢绞线平齐,否则锚固不牢; ○ 4 挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上,以免挤压机受损; ○ 5 挤压时压力表读数不能低于 15Mpa,避免张拉过程中滑脱。 ○ (二)预埋金属波纹管 1 预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型,接头采用大一号波纹管连接,接头长 度不小于 200 ㎜,两端用密封胶带封裹。 2 预应力用波纹管:五孔采用内径 Ф 55 ㎜,六、七孔采用内径 Ф 65 ㎜,八、九孔 采用内径 Ф 70 ㎜,接头管采用内径大 5 ㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普 通钢筋绑扎完毕。 3 金属波纹管咬口均为右旋,咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的 8 倍。 4 波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则,以降低结构的侧弯和侧压。 5 依据施工图曲线,经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。 6 把竖向施工坐标标在箍筋上,若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定,但应适当调 整该箍筋位置,以保证预应力束位置与设计相符。 7 用托架钢筋( φ 10)按施工坐标焊在箍筋上,波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。 8 检查、调整预应力筋定位坐标,托架间距为 1000mm,一般竖向垂直偏差不超过±
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20 ㎜,水平偏差在 1000 ㎜也不超过±20 ㎜。 9 波纹管在梁内应平坦顺直,从梁侧看,波纹管曲线应平滑连续。 10 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲,防止管壁开裂。同时还应防止电火 花烧伤管壁。 11 波纹管安装完毕后,应检查其位置、曲线是否符合设计要求,固定是否牢靠,接 头是否完好,管壁有无破损。如有不符,应及时修整。 12 灌浆孔、 排气孔的设置: 在预应力梁两端及跨中应设置排气孔, 部分兼做灌浆孔。 预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥 浆,孔径一般不小于 16 ㎜,排气孔是为了保证孔道内气流同畅,直径大小没有严格要 求。 13 灌浆孔的做法

14 预应力梁张拉端模板(即梁或柱一侧模板)要留洞,以供安装预应力喇叭口垫板 和钢绞线伸出,单个洞大小一般为 20×20 ㎝,洞的数量同预应力束数,高度见预应力 曲线图。 (三)钢绞线穿束 根据钢绞线的长度和现场施工条件,可分为整束穿和单根穿。整束穿所需劳动力投 入较大,施工速度较快;单根穿 2~ 3 人即可,但速度较慢。

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1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好; 2、 穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度, 钢绞线埋入混凝土中长度一般为 40~ 60 ㎝,张拉端工作长度一般为 80~ 100 ㎝,不能太短以免影响预应力张拉; 3、穿束时,钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹,方便钢绞线穿入。 (四)混凝土浇筑 预应力隐蔽工程完成后,由总包单位组织验收和报验,确认合格后,方可扣两侧梁 模板,浇筑混凝土。 预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实,严防漏振,防止出现蜂窝、麻面,特别是 端部,钢筋分布相应较密,务必精心操作,防止出现空洞。但严禁振动棒直接触及波纹 管或撬动其锚下支撑系统。 预应力梁中一般不允许留施工缝(后浇带除外)。预应力梁混凝土浇筑时,一般应 增加制作 1~ 2 组同条件混凝土试块,备张拉前试压使用。 混凝土浇筑时预应力项目部派专人值班,对预应力波纹管及零配件进行看护。 (五)预应力筋张拉 1、 混凝土梁的强度等级应符合设计要求,预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的 90%以上时进行,强度以现场同条件试块试压报告为准。 2、 预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板,严禁拆除预应力梁底支承 系统。 3、 预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净, 去除多余波纹管, 安装锚环和夹片, 张拉时保证锚环在垫板槽内。 4、张拉设备应运转良好,张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致,且配套 标定(有效期为六个月),遇到下列情况之一时,应重新标定:设备维修后;张拉过程 中出现伸长值异常且找不到原因时;油压表失灵或更新后;钢绞线在张拉时突然断裂或 固定端突然松脱而找不到原因时。 5、预应力筋张拉控制应力:根据设计要求钢绞线张拉控制应力 σ con=0.75fptk,钢
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绞线张拉控制应力及控制力如下表 钢绞线型号 1×7- 15.24- 1860 6、预应梁的张拉顺序 ○ 1 楼层梁的张拉采用依次张拉法,首先张拉南北方向的预应力梁,然后张拉东西方 向的预应力梁,从由一端向另一端推进; ○ 2 梁中预应力筋张拉无论单束或多束都采用一次到位法,千斤顶行程不够时可分次 进行。 7、张拉程序: 0→ 10% σ con→ 103% σ con→锚固。 8、预应力筋的张拉采用双控,以控制张拉应力为主,伸长值作为校核。预应力筋伸 长误差在±6%之间,张拉时注意观察梁板变化,出现问题或伸长值超出误差范围应及 时停止张拉、查找原因,制定相应措施后继续张拉。 9、预应力筋张拉伸长值计算 预应力筋张拉伸长值 Δ L 可按下式计算: Δ L=( P×LT)÷(AP×ES) P= PJ×[1-( KX+μ θ )÷2] 式中 P—预应力筋的平均张拉力 K—孔道偏摆系数取 0.0015 张拉应力 (N/mm?) 1395 单根张拉力 (KN) 201.16 备注 超张拉 3%

PJ—张拉控制力,超张拉时按超张拉力取 LT—预应力筋的曲线长度 θ —张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角 AP—预应力钢绞线的截面积 μ —摩擦系数取 0.25 ES—预应力钢绞线的弹性模量 X—孔道长度

10、预应力张拉时,开泵人员严格执行张拉力,平稳操作油泵;测量人员认真测量 初始张拉力和最终张拉力时的千斤顶伸长数据、并记录。 11、张拉过程中,严格执行张拉指挥的指示,统一协调运作。 12、张拉过程中,千斤顶正后方不得站人。

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13、预应力张拉工艺流程图 安装锚环、夹片 安装限位板或变角器 安装千斤顶 固定千斤顶 张拉预应力筋 测量数据、退顶

(六)预应力筋孔道灌浆及封锚 1、灌浆时机:张拉后要及时灌浆,防止钢绞线锈蚀。 2、灌浆工艺: 1 提前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严,操作时不能用力扳动钢绞线。 ○ 2 孔道灌浆用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为 0.4~ 0.45,为提高水泥 ○ 浆的流动性,减少泌水和体积收缩,在水泥浆中掺入 0.005%~ 0.015%的膨胀剂,其 膨胀率不大于 5%,灌浆用水:清洁水,水泥浆 28 天强度不小于 30N/mm?。 3 灌浆在梁端灌浆口 (或中间排气孔 )处进行,用灌浆机将水泥浆压入孔道,待另一 ○ 端出气孔冒出浓浆后将其封闭,进行二次补灌,然后封闭灌浆口。 4 在孔道灌浆过程应缓慢的进行,灌满为止。 ○ 3、灌浆完成后要及时封锚。用砂轮机切断多余钢绞线,锚具外露钢绞线头长度不小 于 30mm,留有 20mm 以上保护层,支模后用 C40 微膨胀混凝土封锚 (由土建方完成 )。

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第四章

预应力质量保证措施

一、分项工程主材检验计划
(一)预应力钢绞线 1、外观检查 (1) 成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍, 但允许有浮锈和回火色; (2) 直径 15.20mm,即钢绞线外接圆直径误差- 0.2~ +0.4mm。捻矩为钢绞线公称直 径的 12- 16 倍。 (3) 伸直线,取弦长为 1m 的钢绞线,其弦与弧最大自然矢高不大于 25mm。 2、抽样复试:从每批钢绞线中任取 3 盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取 一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘,则应逐盘取样进 行上述试验。试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢 绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为 不合格。 每批钢绞线的重量应不大于 60t。 3、检验标准:钢绞线质量应符合国标 GB/T5224- 2003 的规定。产品进场应有质量 证明书。 (二)预应力锚具、夹片 1、外观检查:应从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套,检查其外观和尺寸。如 有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差, 则应另取双倍数量 的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。 2、抽样复试:对硬度有严格要求的锚具零件,应进行硬度检验。对新型锚具应从每 批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套,对常用锚具每批中抽取 2%且不少于 3 套,做硬度

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试验,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重 做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。 3、检验标准:锚具质量应符合国标 GB/T14370-2007 的规定。产品进场应有质量证明 书。 同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹片应以不超过 1000 套组为一个验收批。

二、分项工程主控项目及检验方法
1、预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224 等的规定 抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验方法:观察,钢尺检查。 3、预应力张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求。 检验方法:检查同条件养护试件试验报告。 4、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。 检验方法:观察,检查灌浆记录。 5、锚具的封闭保护应符合设计要求,外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时, 不应小于 20 ㎜;处于易受腐蚀的环境时,不应小于 50 ㎜。 检查方法:观察,钢尺检查。

三、分项工程一般项目及检验方法
1、金属螺旋管安放应保持平滑、顺直,应确保控制点位置符合设计要求和规范规定。 检查方法:观察,钢尺检查。 2、钢绞线下料长度误差控制在+10 ㎝~-10 ㎝之间。 检查方法:钢尺检查。

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3、钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。 检查方法:观察。 4、张拉完成后钢绞线外露长度不小于 30 ㎜(自夹片外计算)。 检查方法:钢尺检查。 5、孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过 3%,拌合后 3 小时泌水率宜控制在 2%,泌 水应在 2 小时内吸收。 检查方法:观察。 6、孔道灌浆时每工作台班应留置一组(6 个试件)边长为 70.7 ㎜的立方体试件,试件 抗压强度应符合设计要求。 检查方法:试压。

四、质量保证体系
1、各操作人员必须持证上岗,在允许的范围内工作。 2、建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系,配置专业 质量检验员。 3、落实班组自检、互检和专业质量检验员检查三检制度。 4、严格服从监理工程师的监督管理,每道工序必须向监理工程师报验,验收认可后方 可进行下道工序的施工。 5、以分包项目经理为核心,制定严格的质量奖惩措施。 6、严格执行质量标准,对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒,分析原因、追究责任, 不留任何隐患。

五、质量问题的解决
1、预应力钢绞线断裂:发现预应力钢绞线在施工过程中断裂时应将其换掉。 形成原因:电火花损伤。

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2、预应力钢绞线滑丝:将滑丝的锚具或夹片换掉,换上新锚具或夹片后重新张拉。 形成原因:钢绞线清理不干净或张拉应力不均匀。 3、锚板下沉:退掉锚具和夹片,剔除原有混凝土,补浇高标号混凝土后重新张拉。 形成原因:局部混凝土强度不合格或振捣不密实。

第五章

安全、文明施工措施

1、严格按照安全操作规程进行施工,施工前要进行安全技术交底,施工前应对张拉 操作人员进行安全教育。 2、为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一,确保安全文明施工, 张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架,平台平面尺寸沿张拉方向至少 2.0 米,宽 度 1.5 米,高度应低于预应力束 0.5 米,且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔 位置(无外架时 ,操作平台由总包单位负责搭设 )。 3、张拉前仔细检查张拉平台的安全性,并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板, 防止张拉中的意外事故伤及人身安全。 4、进入现场的施工人员必须佩戴安全帽,统一工装,工作人员必须配备必要的劳动 保护用品,高空作业时操作人员必须系安全带。 5、预应力张拉时,应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时,固定端、 张拉端附近应无人站立或走动,特别是千斤顶后方严禁站人,测量伸长值或敲打工具锚 时,操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于 45 度。 6、预应力筋张拉锚固后 1~ 2min 再卸千斤顶。 7、张拉设备使用前,应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行,无异常情况方可正式 使用。 8、严格遵守施工现场的用电制度,不随意接线。
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9、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。 10、防止物体高空坠落伤人。 11、施工过程中注意防火。

第六章

施工进度保证措施

1、预应力施工要开始于预应力梁钢筋骨架绑扎,结束于板筋绑扎,和水、电、暖其 他工种交叉混合施工,一般不占绝对工期 ,预应力张拉则更不影响工期。 2、为保证预应力施工不影响结构的主体工期,应根据《施工总进度计划》和工程量 编制《预应力主要材料供应划》 ,按照计划结合市场情况进行采购、加工、制作,同时 要增加库存量。 3、根据《施工总进度计划》和工程量编制《劳动力动态曲线图》项目部切实根据时 令农忙和工期要求,及时调控组织施工队伍,把劳动力储备增加为 1.5 倍,以应突击施 工。 4、密切配合总包单位,相互联系,协商解决工程中各种问题。 5、对影响工期进度的工序要制定相应计划措施,事先预防、事中控制;保障有 力、化解有序。 6、为保证材料供应稳定和劳动力充足,工程款的到位和及时是不可或缺的。 7、为配合总包单位、不影响工期进度,待张拉条件成熟后,集中力量进行张拉、灌 浆以便给下道工序提供作业面。 8、 梁普通钢筋绑扎应优先考虑预应力梁, 方便预应力施工单位尽早进入施工作业面, 使各工种流水作业,节约施工工期,在流水安排得当的情况下,预应力穿束作业不会占 用施工工期。 9、预应力项目管理部门要制定切实可行的奖惩制度,最大限度的激发工人的劳动热
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情。 10、技术部门熟悉图纸、研究图纸、吃透图纸,及时调整方案,多为施工创捷径。 11、质检部门勤跑现场,多检查,把施工误差和错误消灭在萌芽或发生状态,减少 返工现象,杜绝质量事故。

第七章

土建等工种应注意的事项

1、预应力梁普通(非预应力钢筋)钢筋放样、下料应统筹考虑预应力穿束要求,支座 位置(预应力张拉端、固定端处)普通钢筋锚固要让开预应力垫板,箍筋肢距要大于波纹 管直径 3 ㎝以上, 方便预应力波纹管顺利穿入。 梁支座处钢筋锚固无法避开喇叭口垫板时, 可以改变钢筋锚固方向向上或向下、 或推后 15 ㎝向上或向下锚固, 但是一定要保证锚固尺 寸满足要求 2、张拉端柱头或梁侧模板(预应力梁和柱子或梁交接处,柱子或梁外侧模板)要 开洞,以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出,单个洞大小一般为 20×20 ㎝,洞的 数量同预应力束数,高度见预应力曲线图。 3、各种管线不能将预应力束随意抬高或压低,预应力束位置涉及结构安全,当预应力 束和其它(水、电等)管线冲突时,可适当调整其它管线位置,预应力束位置调整较大时 必须经设计部门认可。 4、梁普通钢筋绑扎应优先考虑预应力梁,方便预应力施工单位尽早进入施工作业面, 使各工种流水作业,节约施工工期,在流水安排得当的情况下,预应力穿束作业不会占用 施工工期,即预应力穿束作业开始于第一道预应力梁钢筋绑扎完成,结束于全部梁钢筋绑 扎完成,和钢筋绑扎穿插作业。 5、钢筋绑扎和模板铺设过程中一定要保护预应力波纹管不破损或被挤压变形。钢筋拉

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钩和梁侧模板加固螺杆要让开预应力波纹管;钢筋拉钩和模板加固螺杆在预应力波纹管铺 设完毕后完成,不要破坏波纹管的完整,更不能将波纹管抬高或压低。 6、预应力钢绞线强度高,含碳量高,施工现场(尤其各工种的电焊工)坚决避免电火 花触及、损伤预应力钢绞线。 7、预应力梁混凝土设计强度为 C40,预应力梁混凝土外加剂中杜绝含有氯离子。要 严格控制水灰比,采用级配良好的骨料及其他措施,尽可能减少混凝土的收缩变形,防 止出现干缩裂纹。 8、预应力梁底模板起拱值同普通混凝土梁,起拱值为 2‰~3‰。 9、混凝土要振捣密实,特别是预应力张拉端和固定端应力集中,防止预应力张拉时混 凝土发生局压破坏。不要用振捣棒长时间撬动(振动)波纹管和锚下支撑,以防止波纹管 破坏漏浆。 10、预应力梁混凝土浇筑时,要多留 1~2 组试块同条件养护。 11、预应力梁混凝土要加强养护。试压同条件混凝土试块,抗压强度达到设计要求时, 方可进行张拉。 12、预应力梁张拉前不能(严禁扰动)拆除梁底支撑系统。防止预应力梁在张拉前受 上部荷载而开裂。但要拆除预应力梁两侧模板和板底模板。模板支设时敬请注意,以方便 张拉前拆模。 12、预应力后期张拉和灌浆不影响其他工种施工,不占用工期。 13、总包单位要多准备 1~2 层模板、支撑等周转材料,周转使用。 14、预应力张拉过程中千斤顶后面不允许站人,非相关人员最好不要进入张拉区域。 15、预应力张拉操作平台由总包方统一搭设,建筑物有外架时可借助外架,外架搭设 时竖杆要让开预应力束 50 ㎝以上,水平杆低于预应力束 60 ㎝或高于预应力束 80 ㎝。 16、柱子钢筋收头要在梁截面上完成,满足预应力穿束要求。后浇部分钢筋(腰筋、 箍筋和“Z”型钢筋等)绑扎要统筹考虑预应力张拉要求。预应力梁后浇带有张拉操作时, 后浇带内箍筋尽可能在此部分预应力张拉完成后绑扎。腰筋、 “Z”型钢筋影响张拉时切断,
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张拉完成后帮条焊接,帮条尺寸须满足要求。 17、预应力张拉灌浆完成后要及时封锚,避免锚具生锈。

第八章

资料管理和归档

预应力专项施工资料由项目资料员及时整理,发现问题及时与设计、监理等部门协 商、通报,并及时解决问题。专项施工技术资料按规定整理成册,在专业施工完成一个 月内整理完成。预应力专项工程通常作为整体单位工程中主体分布的一个分项验收,预 应力专项施工资料如下: 1、预应力专项施工资质证书及企业营业执照; 2、预应力专项工程施工方案; 3、预应力安全方案 4、预应力筋、锚具的出厂合格证和现场复验报告; 5、灌浆水泥的出厂合格证和复验报告; 6、检验批验收记录; 7、隐蔽工程验收记录; 8、张拉设备标定报告; 9、混凝土抗压强度试验报告; 10、预应力张拉及灌浆记录; 11、灌浆水泥浆强度试验报告; 12、分项工程质量检验评定表; 13、设计变更、技术核定单; 14、其他政府资料管理部门要求的资料。

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