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农艺机械技术检验与农机田间作业质量标准及1111


农艺机械技术检验与农机田间作业质量标准及 大豆玉米农机标准化作业程序

概述
关于标准化的解释: 关于标准化的解释: 1、标准化的定义 标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念 通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益。标准在农 业经济实践活动中的体现就是农业标准化。 农业标准化是以农业生产的产前、产中及产后的管理服务为对象,运用标 准化原理和方法,使生产、管理和服务实现标准化,从而提高产量,改善品质, 降低成本,增强市场竞争能力,达到农业增效、农民增收的目的。 农业生产标准化是以高科技手段和科学方法管理农业生产, 在各个生产作业 环节中,一切操作按标准去执行。 2、农业生产标准化包括内容 农业生产标准化包括内容 (1) 、农艺措施标准化(耕作措施标准化、栽培措施标准化、施肥措施标准 化、植保措施标准化等) 。 (2) 、种子生产标准化。 (3) 、粮食处理标准化。 (4) 、田间作业标准化(作业农时标准化、整地作业标准化、播种作业标准 化、田间管理作业标准化、收获作业标准化) 。 (5) 、从业人员素质标准化。 农业生产标准化和农业机械作业联系较广的就是田间作业标准化: 即整地作 业标准化、播种作业标准化、田间管理作业标准化、收获作业标准化。 3、实行农田作业标准化作业的意义 农机标准化作业是运用农田作业机械按照预定的目的, 统一的要求和质量标 准进行农机各项作业,它包含以下主要方面:耕地作业、耙地作业、机械整地、 起垄、机械播种(施肥) 、镇压、药物喷洒、机械中耕、机械收获等。 实行农田标准化作业,能够极大地提高劳动生产率,提高农机化作业质量, 降低消耗,促进农牧业增产增收,只有开展好此项工作,才能够有效保证农机化 各项作业稳定、持久、健康发展,实现农牧业增效、农牧民增收的目的。 4、影响农田标准化作业的因素 ①驾驶员操作水平; ②机组技术状况; ③作业地块形状、大小、墒情、杂草等;

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④适应农艺要求,先进的耕作机械; ⑤广大农牧民对标准化作业认识程度。 针对以上影响因素,在今后的工作中应做好驾驶员技术培训,机级的技 术维护,引进适应农艺要求的先进机具,及加大宣传力度,做好组织落实等 方面工作,确保此项工作的顺利开展。

本课主要内容
第一章: 第一章:农业机械技术检验 第二章: 第二章:农机田间作业质量标准 第三章:大豆、 第三章:大豆、玉米农机标准化作业程序 第一章: 第一章:农业机械技术检验 第一节:关于农业机械技术检验的解释: 第一节:关于农业机械技术检验的解释: 一、农业机械安全技术检验概述 农业机械安全技术检验是农机监理机关对农业机械安全运行性能进行技术 检查与审验的简称。农业机械不公担负着运动运输作业任务,而且担负着诸多各 种复杂的农田作业任务,这就要示农业机械必须保持良好的安全技术状态,才能 安全、优质、高效、低耗的投入农业生产,最大限度地减少和避免农机事故的发 生。农业机械的安全技术检验,是农机安全监理机关为了掌握和了解管辖区内农 业机械的安全技术状况,督促农机户及时对农业机械进行保养和维修,以保持良 好的安全技术状态而采取的一项监督管理措施, 也是农机安全监理机关履行一项 法定职责。 农业机械安全技术检验的分类: 二、农业机械安全技术检验的分类: (一) 、初次检验; (二) 、年度检验; (三) 、临时检验; (一) 初次检验:是农机安全监理机关对新购置的农业机械,申请注册登 、初次检验 初次检验: 记及申领农业机械号牌和行驶证时对该农业机械原始技术状态实施的检验。 (二) 年度检验:年度检验是对领取号牌和行驶证的农业机械,农机监理 、年度检验 年度检验: 机关为监督其安全技术状况不致超过规定标准而进行的每年一次的安全技术检 验。 (三) 临时检验:是农机监理机关根据工作和季节的需要,认为有必要时 、临时检验 临时检验: 对农业机械进行的检验。

第二节: 第二节:农机具安全技术检验标准 轮式拖拉机安全技术检验标准 一、轮式拖拉机安全技术检验标准 1、整机 1.1 车容整洁,号牌不破损,字迹清晰,悬挂位置正确。外廓尺寸符合设
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计要求,无拼装、改型。 1.2 车体左右对称部位高度差≤400mm,除后视镜、转向灯外,无超出车身 外廓的凸出物。 1.3 各部机件完整,工作可靠,安装符合技术要求,调整正确,铅封完好, 仪表齐全,指示准确。 1.4 发动机、车架编号规整,易见。 1.5 照明设备、光、声信号齐全有效。 2、发动机 2.1 发动机动力性能良好,运转平稳,怠速稳定,无异响、异烟,功率不 低于额定功率的 85%,油耗率不高于额定油耗率的 15%。 2.2 发动机起动性能良好,工作时,水温、油温、油压正常。 2.3 供给、润滑、冷却系统、电气设备机件齐全,性能良好,油、水、电、 气四不漏。 2.4 3、传动 3.1 起动装置部件齐全有效,工作性能良好。 变速箱、后桥、动力输出轴和起动机传动机构运转平稳,无异响、不

缺油、不过热、外壳无裂纹。 3.2 主离合器分离彻底、结合平稳,不打滑、不抖动,踏板力、自由行程 符合技术要求。 3.3 变速箱挂档轻便灵活,不跳档、不自动掉档,变速杆操纵力、动力输 出轴操纵杆操纵力符合技术要求。 4、转向 4.1 前轮前束、倾角调整符合技术要求。 4.2 转向装置操纵轻便灵活、无阻滞;车轮转到极限位置时,不与其它部 件干涉。 4.3 方向盘自由行程≤±15°。 4.4 在平坦、坚实、干燥和清洁的道路上行驶,路感灵敏,不跑偏、方向 盘无摆振。 4.5 转向节、转向臂、转向横、纵拉杆及球销无裂纹、损伤、拼焊,球销 不松旷,球头磨损不超限。 5、制动 5.1 各制动零部件完好,连接牢固,无拼焊。 5.2 最大制动效能在踏板全行程的五分之四以内实现。 5.3 制动踏板的自由行程符合设计规定,制动灵敏,踏板回位及时;制动 机构的联锁、锁定装置零部件齐全有效,空载时在 20%坡道上双方向能可靠停车 5 分钟。 5.4 拖拉机带挂车(空载)在平坦、坚实、干燥、清洁的水泥或沥青路面 (路面附着系数为 0.7)上的制动距离符合下列要求:
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方向盘式拖拉机速度为 20km/h,制动距离≤5.4m。 5.5 方向盘式拖拉机速度为 20 km /h 时紧急制动,跑偏量≤80 ㎜。 6、液压悬挂装置与连接 6.1 悬挂装置部件齐全,牢固可靠,无渗漏;在规定负荷、油温时,提升 至最高位置时的时间≤3s,提升时不抖动,提升后切断动力 30min,静沉降值≤ 15 ㎜。 6.2 悬挂装置各杆件不变形,限位链与斜拉杆长度调整灵活,工作可靠。 6.3 连接挂车时,安全链、安全销齐全有效。 7、安全防护装置 7.1 动力输出装置能单独切断动力,外露旋转件有防护罩。 7.2 拖拉机驾驶室坚固,不影响驾驶操作:前风挡玻璃平整光滑,能见度 良好,不准使用有机玻璃;刮水器使用可靠;驾驶室宽度不超过后轮外缘,后侧 不超过后轮后缘。 7.3 后视镜图像清晰,角度适宜(大中型左右各装一只,小型在左侧装一 只) 。 8、电气、仪表设备 8.1 拖拉机的发电设备、用电设备、配电设备齐全有效、性能良好。 9、轮胎气压符合技术要求,驱动轮轮胎花纹方向正确。 10、 整机不合格的确定 有下列情况之一者,为整机不合格。 10.1.1 号牌破损、字迹不清晰、悬挂位置不正确。 10.1.2 擅自拼装、改型、增速。 10.1.3 照明设备、光声信号不全、失效。 10.1.4 10.1.5 10.1.6 10.1.7 10.1.8 10.1.9 10.1.10 10.1.11 10.1.12 10.2 噪声超过国家标准规定。 发动机工作缺腿,怠速不平稳,有异响、异烟。 排气管窜机油。 功率低于额定功率的 85%。 油耗率高于额定油耗率的 15%。 燃油供给系漏油二处以上。 车容不整,防护网、罩不全或失效。 转向节、转向臂、转向横、纵拉杆拼焊、损伤,球头磨损超限。 制动距离不符合规定。

除 10.1 规定外,其余检验项目有两项不合格为整机不合格。 二、谷物联合收割机安全技术检验标准

1、整机 1.1 外观达到“五净、四不漏” ,机件无开焊、断裂、缺损;防护罩、板齐 全有效,安装正确。
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号牌不破损,字迹清晰,悬挂位置正确,指示、安全反光标记齐全。

1.3 各操纵件操作灵活有效,旋转部件转动无阻;自动回位手柄、踏板回 位及时。 1.4 照明设备、仪表、传感器、指示装置、后视镜、雨刷器、音响、空调、 光声信号齐全,准确有效。 1.5 脱粒、分离、清选机构、粮箱等密封良好,外壳无≥2 ㎜的缝隙或孔 洞,不漏粮。 1.6 各部轴承、铰链间隙正常,润滑良好,防尘罩齐全。 1.7 接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及垫片齐全完好,接合严 密,不漏油、不漏气、不漏冷却液。 1.8 电器设备齐全可靠,不漏电。裸露接头及电器开关距燃料箱≥200 ㎜。 1.9 各机构状态、转速符合技术要求;介质(油料、冷却液、制冷剂等) 使用规范,液位正常。 1.10 1.11 1.12 驾驶室完整、坚固、整洁,安全带可靠,视野良好。 梯子和扶手齐全、牢固可靠。 随机工具、急救药箱、防火工具、灭火设备、排气管灭火网罩齐全有

效。 2、割台 2.1 护刃器梁平直,护刃器安装牢固,间距相等。定刀片不松动,各定刀 片在同一平面上,偏差≤0.5 ㎜。 2.2 刀杆平直,动刀片齐全,铆接紧固,无裂纹,在同一平面上,偏差≤ 0.5 ㎜。每片刀片刃口不得有长于 8 ㎜的缺口。 2.3 刀杆与压刃器间隙≤0.5 ㎜,动刀片与定刀片前端间隙≤0.5 ㎜,后端 间隙≤1.5 ㎜。 2.4 割刀在两极限位置时,定刀片与动刀片中心线重合,偏差不大于规定 要求。 2.5 分禾器及扶倒器不变形,安装正确,工作可靠。 2.6 推运器螺旋叶片与割台底面间隙、后档板间隙符合说明书规定,在推 运器全长上一致,与切割器梁平行。 2.7 带式割台的输送带完好,无破损,铆钉和搭扣牢固,接头处遮盖严密, 主被动轴平行,输送带前后的挡草护板完整,运转无阻。 2.8 拨禾轮轴平直,拨禾轮前后高低位置调节灵活可靠。 2.9 拾禾器零部件齐全,状态完好,联结可靠。 2.10 割台底的仿形滑撑齐全、滑撑的高度和倾斜度适宜。 2.11 割台升降灵活,锁定装置有效。 2.12 挠性收割台部件齐全、不变形,安装可靠,传动平稳。电子仿形装置 工作可靠。 2.13 玉米收割台部件齐全、不变形,安装可靠,传动平稳。行距均匀度小
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于 10mm。 2.14 拾禾台部件齐全、不变形,安装可靠,传动平稳。输送带完整不变形, 割台整体无漏缝、无孔洞。 3、整机不合格的确定 3.1 有下列情况之一者,为整机不合格。 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 号牌破损,字迹不清晰,悬挂位置不正确。 安全防护板、网、罩不全或失效。 操纵件操纵失效。 旋转部件转动受阻。 照明设备、仪表、指示装置、光声信号不全、失效。 电器设备漏电、跳火。 防火、灭火设施不全或失效。 发动机工作缺腿、怠速不平稳。

3.1.9 发动机有异响、冒异烟、串机油。 3.1.10 发动机功率低于额定功率的 85%。 3.1.11 发动机油耗率高于额定油耗率的 15%。 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 燃油供给系漏油二处以上。 转向垂臂、转向节臂变形,球头磨损超限。 液压系统泄漏二处以上。 梯子、扶手损坏、不齐全。

3.2 除 3.1 规定外,其余检验项目有两项不合格为整机不合格。 (本检验标准也适用牵引式联合收割机和复式脱粒机) 三、自走式割晒机安全技术检验标准 1 整机 1.1 外观达到“五净、四不漏” ,机件无开焊、断裂、缺损;防护罩、板齐 全有效,安装正确。 1.2 号牌不破损,字迹清晰,悬挂位置正确,指示、安全反光标记齐全。 1.3 各操纵件位置正确、操作灵活有效,旋转部件转动无阻。

1.4 照明设备、仪表、传感器、指示装置、后视镜、雨刷器、音响、空调、 光声信号齐全、准确有效。 1.5 各部轴承、铰链间隙正常,润滑良好,防尘罩齐全。 1.6 接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及垫片齐全完好,接合严 密,不漏油、不漏气、不漏冷却液。 1.7 电器设备齐全可靠,不漏电。裸露接头及电器开关距燃料箱≥200 ㎜。 1.8 各机构状态、转速符合技术要求;介质(油料、冷却液、制冷剂等) 使用规范,液位正常。 1.9 驾驶室完整、坚固、整洁,安全带可靠,视野良好。
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1.10 梯子和扶手齐全、牢固可靠。 1.11 随机工具、急救药箱、防火工具、灭火设备、排气管灭火网罩齐全有 效。 2、收割台 2.1 收割台零部件齐全,状态完好,联结可靠。 2.2 收割台主梁平直,部件安装牢固。 2.3 割台升降灵活,锁定装置有效、仿形可靠,左右高低差不大于 20mm。 2.4 护刃器梁平直,护刃器安装牢固,间距相等。定刀片不松动,各定刀 片在同一平面上,偏差≤0.5 ㎜。 2.5 刀杆平直,动刀片齐全、无裂纹,联接紧固,在同一平面上,偏差≤ 0.5 ㎜。每片刀片刃口不得有长于 4 ㎜的缺口。 2.6 刀杆与压刃器间隙≤0.5 ㎜,动刀片与定刀间隙 0.25-0.38mm。 2.7 割刀在两极限位置时,定刀片与动刀片中心线重合,偏差不大于 2mm。 2.8 分禾器不变形,安装正确,工作可靠。 2.9 拨禾轮轴平直总长直线度不超 10mm,轴向窜动不超 10mm;拨禾轮前后 高低位置调节灵活可靠,驱动链挠度不超 3mm。 2.10 割台底的仿形滑撑齐全、滑撑的高度和倾斜度适宜。 3、整机不合格的确定 3.1 有下列情况之一者,为整机不合格。 3.1.1 号牌破损,字迹不清晰,悬挂位置不正确。 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1.13 安全防护板、网、罩不全或失效。 操纵件操纵失效。 旋转部件转动受阻。 照明设备、仪表、指示装置、光声信号不全、失效。 电器设备漏电、跳火。 防火、灭火设施不全或失效。 发动机工作缺腿、怠速不平稳。 发动机有异响、冒异烟、串机油。 发动机功率低于额定功率的 85%。 发动机油耗率高于额定油耗率的 15%。 燃油供给系漏油二处以上。 转向联接变形,球头磨损超限。

3.1.14 液压系统泄漏二处以上。 3.1.15 梯子、扶手损坏、不齐全。 3.2 除 3.1 规定外,其余检验项目有两项不合格为整机不合格。 四、喷药机械检验技术标准 1、药泵工作可靠,压力稳定可调,有压力表,工作压力应在 0.3—0.5MPa
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范围内。 2、药罐及管路清洁,状态良好,内部无腐蚀,各部无渗漏。 3、喷头雾化良好,各口间流量误差不超过 3%,切口方向一致,相邻喷头重 叠宽度 5—15cm,无后滴现象。 4、有药液搅拌装置且状态良好,药罐口及药泵进出口有过滤装置,状态良 好。 5、喷药架强度良好,喷杆平直,高度可调,两端有限位装置。 6、动力输出轴有防护罩。 五、联合整地机技术检验标准 1、外观整洁,零部件齐全完好,无缺损,不变形。 2、机架无弯曲、变形,各零部件无裂纹、严重磨损、锈蚀联结紧固,螺母、 垫片齐全。 3、各安全装置齐全有效,杆件不变形,零件磨损不超限,安全销的材质和 规格符合规定。缓冲弹簧齐全,长度调整适当。 4、深松杆齿的工作幅宽偏差≤10mm。 5、各杆齿尖在同一水平面上,偏差≤±5 ㎜。 6、深松铲柄不变形,安装不偏扭和歪斜。铲尖安装螺栓方向正确。 7、铲尖刃口厚度≤2 ㎜。铲尖与杆齿应紧密贴合,沉头螺栓紧固,螺栓头 部不凸出,工作表面下陷≤1 ㎜。 8、起落机构零件齐全,起落灵活,磨损不超限,相互位置正确。 9、整机及碎土耙深浅及水平调节机构各零部件齐全完好,调节有效。 10、圆盘犁、合墒器悬挂架轴孔同心,磨损正常。 11、转动部件转动灵活、不松旷。各部轴承、铰链间隙正常,润滑良好,防 尘罩齐全。 12、液压元件齐全且工作可靠。 13、各机构工作灵敏,在最高压力下无泄漏、异响和管路振动。 14 行走轮状态良好,气压正常,无硬伤、不漏线,左右轮胎花纹磨损大致 相同。 15、空驶时的离地间隙≥300 ㎜。 六、耘耕机技术检验标准 1、外观整洁,零部件齐全完好,无缺损,不变形。 2、机架无弯曲、变形,各零部件无裂纹、严重磨损、锈蚀联结紧固,螺母、 垫片齐全。 3、各安全装置齐全有效,杆件不变形,零件磨损不超限,安全销的材质和 规格符合规定。缓冲弹簧齐全,长度调整适当。
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4、深松杆齿的工作幅宽偏差≤10mm。 5、各杆齿尖在同一水平面上,偏差≤±5 ㎜。 6、深松铲柄不变形,安装不偏扭和歪斜。 7、铲尖刃口厚度≤2 ㎜。铲尖与杆齿应紧密贴合,沉头螺栓紧固,螺栓头 部不凸出,工作表面下陷≤1 ㎜。 8、起落机构零件齐全,起落灵活,磨损不超限,相互位置正确。 9、整机及碎土耙深浅及水平调节机构各零部件齐全完好,调节有效。 10、转动部件转动灵活、不松旷。各部轴承、铰链间隙正常,润滑良好,防 尘罩齐全。 11、液压元件齐全且工作可靠。 12、各机构工作灵敏,在最高压力下无泄漏、异响和管路振动。 13 行走轮状态良好,气压正常,无硬伤、不漏线,左右轮胎花纹磨损大致 相同。 14、空驶时的离地间隙≥300 ㎜。 七、通用播种机修后检查验收标准 1、外观整洁,零部件齐全,各部螺栓紧固,机架、悬挂臂不变形,调整正确。 中梁下垂量不大于 10mm,种肥箱完好、无漏洞,箱盖安装挡帘。 2、开沟器加装种肥接口、散种舌性能可靠。采取 10cm 间距,间距误差不超 过±2.5mm。各单体最低点平面度±2.5mm。 3、开沟器导架不变形,各铰链点灵活、可靠、不摆动,圆盘开沟器摆动量 ±1.5mm。伸宿杆不变形,弹簧弹力一致,联结板在同一水平面。 4、输种管、种、肥盒不锈蚀、变形、裂纹。槽轮及阻塞轮磨损不超限,除 垢、选配安装。播量能实现动态精量微调,每半台播机设标准流量口,单口流量 允差,种子±1%、肥料±3%。 5、双层大拉网、小拉棒,拖拉机轨迹松土器、地轮松土器,划印器齐全、 可靠、有效。 6、开沟器转动灵活,两盘相交处间隙应小于 2mm,径向磨损不大于 25mm, 刃口损坏不超过 3 处,每处深度不超过 1.5mm, ,平面度偏差小于 1.5mm,削土板 不磨损,与圆盘开沟片的间隙小于 2mm。每半台播机配备百米流量试验补充盒和 接种布袋各一个。 7、地轮转动灵活、摆动偏差小于 3mm。对应传动链轮在同一平面,传动系 工作平稳、传递可靠。 8、安全设施齐全,播种机夜间作业照明灯光、安全绳、旗、笛可靠。风镜、 口罩、工作帽、铁钩子齐全。 9、辅助器械设备齐全,堑杆、堑旗、划线器、步弓子、称、天 平、计算器、作业规范、制度、岗位记录、流量测试记录本等。

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八、精播机技术检验标准 1、部件完好无缺,各部螺栓坚固完好,各润滑点全部注满黄油。 2、开沟器园盘转动灵活,园盘偏摆不大于 3mm,刃口厚度不大于 0.05 mm。 园盘最低点应在同一平面上,高低误差不大于 5 mm。 3、排种器装好后,排种轴用手转动灵活,排种轮与毛刷轮与壳体左右侧壁 间隙均等,偏差不大于 1 mm,挡种梳梳齿不允许有任何变形。 4、同一轴上的排肥轮,工作长度之差小于 1 mm。 5、种肥箱外表光滑,内表面应进行防锈处理。箱体不允许有翘曲,箱盖开 启灵活,不漏雨水,内隔板严密。 6、镇压轮安装在同一孔位上,零压胎完好无损,转动灵活。 7、深松铲与主梁不垂直度不大于 5 mm,所有铲尖应在同一直线上,最大误 差不大于 10 mm。 8、起垄铧分土板开角应一致,均调到同一孔位上固定。 9、各传动链轮互相对中,误差不大于 2 mm。 10、输肥管不得有变形开口,不得漏肥。种肥箱内、排种器壳体内充满肥料 或种子的情况下,用手应能转动半台排肥轴或排种轴。 九、进口播种机技术检验标准 进口播种机技术检验标准 1、各部件完好无缺,运转部件灵活、螺栓坚固完好、润滑点黄油注满。 2、播种机降低到适当的作业作业深度,播种机机架处于同一水平(前、后、 左、右) ,更换地块要重新检查。 3、所有单行播种器处于水平位置并且保持与地面平行,保证种子深度一致, 通过手轮或限深轮的调整。 4、播种箱固定可靠,排种体内塑料耐磨垫片平滑、状态好。 5、播种圆盘孔数和孔径要与播种的种子类型一致。种盘上如有环形划伤, 划伤深度不能超过种盘厚度的 1/3。 6、刮种器与种盘的间隙要适当,不要与种盘接触,而且刮种器要干净。 7、合理确定镇压轮的压力,依据播种的作物确定镇压轮的压力。 8、清石破土装置完好,根据土壤墒情进行调整,入土深度一般为 2-3cm。 9、种肥箱内表面光滑,箱盖开启灵活,密封好。 10、行划印器调整适当。划印器长度是行数乘以行距,这个尺寸等于从播种 机中心到划印器圆盘刃口距离。 11、真空软管不破损、风扇皮带不松弛。 12、液压系统完好,软管和接头不泄漏。 13、电脑指示器完好、设置有效。

第二章: 第二章:农机田间作业质量标准
? 第一节、 第一节、作业前的准备
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包括机组准备、田间准备、人员思想准备,计划、组织及物资供应等准备。 1.1、机组准备 .1、 作业前应根据农业技术要求,和本单位机具配备及本地区土壤气候条件特 点,来确定拖拉机和农具的编组。在编组前应对农具进行检修和调整,把存在的 问题排除在作业之前。机具准备的好坏是影响工作作业质量和功效的重要因素。 1.2、 1.2、田间准备 作业前应清理好田间障碍,把残株堆秸杆清理干净,田间道路和桥梁要修好 铺平,沟渠要疏通,暂不能排除的障碍应有明显标志。对田间要进行周密调查, 了解土壤的温度、有无积水、能否陷车等,做到心中有数。 1.3 1.3、做好田间区划 根据作业种类区划小区宽度、地头宽度、行走方法等。在小区规划中,应考 虑要适应分区集中作业,以便于统一协调指挥。 1.4 1.4、人员的准备 在作业前应开大会或者小会,岗前培训。把作业任务、质量要求、完成日期 等让参加作业的人员做到心中有数、任务明确,都能主动采取措施努力去完成任 务;并要做好安全教育工作,让机组人员和参加作业有关人员,讨论研究制定安 全措施,争取做到安全无事故、优质高效、文明生产。机组安全设施,无证无照 机车不允许作业,参加作业人员 100%安全教育、100%签字,播种车组有安全旗, 有可靠的安全信号,参加作业人员要佩戴安全牌。 1.5、 1.5、物资的准备 要统一协调地安排工作,要专人安排作业期内的物资供应和职工生活等。

第二节、 第二节、田间作业 2.1、深松作业质量标准 2.1、深松作业质量标准 作业方法:先松枕地、横松、顺松、斜松。 作业要求: 1、深度适宜、地头整齐、松向直、不漏松、不破坏表土。 2、深松要在土壤水分适宜的条件下进行,严禁湿整地。 3、深松机工作部件间距合理,杆尺式深松机深松间距在 35cm 以内,允许误 差±1cm,超过 5cm 为不合格。 4、深松深度在 30-35cm,以破碎犁底层为原则,各行深度一致,误差不超 过±2cm。 5、往复结合堑为 35cm,允许误差±2cm。 6、地头起落整齐,松到头,松到边。地头宽度为 5cm。两侧距林带或田间 道 1m,并用大犁圈边。 验收标准:对深松作业后的地块,随机取 3 点,一是检查结合堑是否超标, 二是深松深度是否符合标准。
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2.2、 2.2、翻地作业质量标准 作业方法:先翻枕地、横翻、顺翻、内翻、外翻。 作业要求: 在土壤含水率小于 25%,茬高小于 20 厘米,拖拉机驱 20%的条件下应达到:

动轮滑轮率不大于

1、平翻作业的耕翻深度在 22 厘米以上,植被覆盖率 80%;浅翻深松的翻深 16-18cm,深松 30cm 以上,植被覆盖率 40%以上。 2、耕堑直,百米弯曲度小于 15 厘米,耕幅一致,实际幅宽与设计幅宽误差 小于±5 厘米。 3、不漏耕,地表平整,无立垡、回垡。 4、 不重耕,重耕面积小于 2%,地头横耕整齐。 5、 开垄间隔 40 米以上,开垄宽度小于 30 厘米,深度小于 15 厘米;闭垄 要窄浅,高度不大于 10 厘米。 6、 必须配带合墒器进行作业。 耕地作业质量检查与验收: 作业方法的检查。根据耕作地块的长、宽和面积等,检查耕地的作业采用的 行走方法,不得有过多的空行和明显沟垄。 耕深作业后检查。沿地块对角线取 10-15 个点,整平测量点,直尺插到犁 沟底测其深度,计算平均值(在正常情况下减去土壤膨松度 20%,雨后或复式作 业减去 10%)实际耕深不得小于规定耕深 1 厘米。 各铧耕深一致性检查。随机取 1-3 个点剖开耕幅断面,露出犁底层深地表, 拉一直线,垂直测出各铧深度,各铧耕深相差不超过 3 厘米。 2.3、 2.3、耙地作业质量标准 作业方法:顺耙、斜耙、对角耙(交叉耙) 、圈耙。 作业要求: 1、准确掌握耙地方法,适时耙地,在土壤水分适宜的条件进行。 2、耙地时作业方向要与播种方向呈 40-45 度夹角,严禁顺耙。 3、耙深耙透,轻耙耙深 8-12cm,中耙耙深 14-16cm,重耙耙深 16-18cm, 耙深一致。 (自然条件影响除外) 4、耙后要带耢子(散墒作业除外) ,特别是轻耙要把配带刮板耢子,耙后地 表平整、不拖堆、不出沟、不起楞、沿播种垂直方向在 4 米宽的地面上,高低差 不大于 3cm。 5、耙到头,耙到边,不漏耙,相邻作业幅的重耙量小于 15cm。斜耙完毕后 绕地边耙一圈,地头耙两遍。 整地作业的质量检查与验收: 耙深检查。作业中直接测量耙片入土深度;作业后可按取点出;扒开土壤, 与周围地表相比较,测量深度,不小于规定耙深。 平整度检查。用目测法检查地点、地边、地角有无明显的凹坑沟槽或土堆、
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土条。 2.4、 2.4、起垄作业质量标准 作业方法:顺向起垄。 作业要求: 垄向笔直,百米弯曲度不大于 10cm,垄距符合标准,偏差小于±1cm,结合 垄偏差小于±2cm。 垄体丰满,垄高要达到 20cm 以上,各垄间高低误差小于 2cm,不出现开口 垄,垄沟深松深度要大于 20cm。 地头起落整齐,出入堑一致,误差小于 30cm,起到头,到边。 起垄作业质量检查与验收标准: “六度、一型、一净” 六度:高度、直度、宽度、匀度、平度,齐度。 一型:垄型 一净:起垄后的地中干净 2.5、 2.5、镇压作业质量标准 作业方法:压垄、压青苗、套压。 作业要求: 1、作业要达到压后土地上松下实,平整一致,不漏压,不拖堆,到头到边。 2、拖拉机作业要保质恒速,作业速度不能超过 6.6 公里/小时。 3、禁止梭形压法,不准转急弯,不准湿压。 4、不拖堆、不漏压,不允许镇压器长时间在作业地里停放。 5、垄地镇压作业适宜期,垄台、垄沟压实均匀,不破坏垄形。 2.6、 2.6、中耕作业质量标准 作业方法:顺向作业 作业要求: 1、第一次中耕深松深度要不低于 15cm(特殊自然条件除外) ,采用双杆尺, 入土深浅一致,误差小于 2cm,前浅后深,防止起块压苗。 2、二次中耕深度在 10-12cm,培土不超过 10cm,并不超过第一复叶节,各 铧深度误差小于±2cm。 3、中耕作业时要保证不偏墒、不漏耕、不弃耕、不铲苗、不压苗、不损伤 根系、地头整齐、伤苗率小于 2%。 中耕作业的质量检查验收: (1) 、漏耕情况检查。作业结束后沿地块对角线检查有无漏耕,发现有漏耕 处做出标记进行机械补耕。 (2) 、除草净度检查。沿地块对角线取三个点检查铲组通过宽度内杂草是否 除净。 (3) 、护苗带宽度检查。在机组工作幅宽的苗行上测量五处护苗带应符合要 求。
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(4) 、作业深度检查。在工作幅宽内每行选五个点,扒开松土层,用直尺量 出作业前的地表至沟的底的深度,取平均值,应符合要求。 2.7、 2.7、喷药作业质量标准 作业方法:顺向作业,要求喷头与作物距离 45-60 厘米。 喷药作业要掌握有利的时机适时进行,根据药剂性能按农艺要求进行喷施,喷药 量和喷液量准确、喷洒均匀,不漏喷、重喷、无后滴。 1、喷药前机组要进行喷嘴流量的测定,各喷头流量差不大于 3%,实际喷液 和计划喷液量误差不大于 5%,超出者不允许参加作业。 2、作业前搞好田间区划、地头留枕地线,并做好标记避免重漏。 3、各喷头喷洒均匀,雾化良好,不漏喷,相邻喷头重复宽度为 5-15cm,且 宽度一致,往复喷洒重复宽度不大于 30cm。 4、喷药机车要恒速作业,速度小于 7 公里/小时,单位面积施药量要准确, 往复核对地块结清。 5、把握喷药的适宜量,风力在 3 级以上或空气相对湿度低于 65%不允许喷 药,气温在摄氏 15 度以下或 27 度以上,12 小时后可能有大量降水不要进行茎 叶处理。视土壤墒情,酌情增减药量。 6、化学除草进行播前土壤处理,喷药混土联合作业或喷药后随即耙地混土, 易挥发农药粑混深度大于 10cm,一般农药浅粑混土深度为 2-3cm;播后苗前土壤 处理混土深度浅于播深,不伤苗。 7、作业前应将喷药机彻底清洗,防止出现药害,严格按规范操作,注意施 药安全。 植保作业中检查与注意事项: (1) 、作业目测农药喷施情况,应均匀一致,射程稳定。 (2) 、作业中经常检查工作部件,发现堵塞、漏洒或不均匀时要及时排除故 障。 (3) 、作业中应抽查作物茎杆、叶面的药淮(粉)粘附情况,看其是否均匀 是否符合农业技术要求,必要时进行调整。 (4) 、作业中一般不允许中途停车,如一定要停车,必须首先切断农具动力。 (5) 、作业中不允许机组倒退。 (6) 、用于除草剂喷洒作业的机具,用后必须彻底清洗干净后才能用于喷洒 其它农药。 (7) 、农药在调剂成药液后要经过过滤才能添加。

第三章: 第三章:大豆玉米农机标准化作业程序
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第一节、大豆农机标准化作业程序 第一节、大豆农机标准化作业程序 第二节、 第二节、玉米农机标准化作业程序

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第一节、 第一节、大豆农机标准化作业程序

? 大豆精量点播 ? 大豆栽培推行“垄三”“大垄密”“深窄密” 、 、 、平作行间覆膜和原垄卡种五 种栽培模式。 ? 1、大豆精量点播机的准备及标准 ? 精量播种机选择窝眼式或气吸式,作业前,要调整好单口流量和播种、播肥 量;播种机各部位完好无损;开沟器及深施肥装置安装牢靠,行距准确,各作业 部件在同一平面上;深松装置安装牢靠,行距准确;复土镇压装置齐全,运转灵 活;悬挂装置牢靠;升降灵活,划印器齐全,长度准确。 2、田间作业标准 精量点播机作业时要求单口流量误差不大于 2%,米间落粒误差不超过 2 粒; 行距误差不大于 2 厘米;垄上双条精量点播小行距 10-12 厘米,误差不大于 1 厘 米; 镇压后播深 3-5 厘米, 播种后覆土严密, 没有外露的种子及肥料, 播行要直, 百米弯曲度不超过 10 厘米,施肥位置准确,误差不大于 1 厘米;播到头,播到 边,地头起落整齐。 3、中耕作业质量标准 作业方法:顺向作业 作业要求: (1) 、第一次中耕深松深度要不低于 27cm(特殊自然条件除外) ,采用双杆 尺,入土深浅一致,误差小于 2cm,前浅后深,防止起块压苗。 (2) 、二次中耕深度在 10-12cm,培土不超过 10cm,并不超过第一复叶节, 各铧深度误差小于±2cm。 (3) 、中耕作业时要保证不偏墒、不漏耕、不弃耕、不铲苗、不压苗、不损 伤根系、地头整齐、伤苗率小于 2%。 4、大豆收获作业质量标准 作业要求: (1) 、割净、脱净、分离净、不漏粮、不跑粮、不裹粮、不撒粮、不丢粮, 割茬高度适度,没有破碎粒,没有泥花脸。 (2) 、大豆联合综合损失率不超过 3%,破碎率不超过 5%,泥花脸不超过 5%, 不丢枝、不留底荚,平米落粒不超过 10 粒。 (3) 、茎杆要按规定进行还田处理,秸秆粉碎长度不超过 12cm,喷洒宽度在 3.5 米以上,不积堆。 ? ? 第二节、 第二节、玉米农机标准化作业程序 2010 年北安分局种植面积较大,从播种质量和收获产量来比较,进口播种 机播的效果好,产量高,进口气吸精量点播机的特点是均度高,出苗均匀,省工 省时,播深一至,单垄仿形,出苗整齐,侧深施肥,防种肥同位烧苗。
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1、播种深度:根据土壤墒情而定,一般 4-5 厘米为宜,土壤干旱而又没喷 播种深度: 灌条件时,可以采用深播浅盖加镇压的方法,使种子处在湿润的土层,确保种子 萌发出苗。 2、播后镇压与封闭灭草 3、田间管理 (1) 、中耕机械准备及标准 中耕机机架完整, 牢靠, 主梁平直; 各种深松起垄部件齐全完好, 各种卡栓齐全; 行距和深浅调整灵活;悬挂装置齐全,挂结牢靠,起降灵活。 (2) 、玉米播种后或玉米立锥期要进行田间深松作业,作业深度 35 厘米;玉 米生长到 3-4 叶期时进行旋转锄锄草作业;玉米生长到 4 叶期时进行化学除草, 除草时,喷药量准确,不重喷不漏喷;玉米生长到 3-5 叶期进行第一次中耕,中 耕深度 20 厘米,玉米在拔节初期进行培土,培土高度一致,土要培到玉米根部。 玉米收获方式及使用机具玉米收获采用两种机械收获方式,一是采用先 4、玉米收获方式及使用机具玉米收获采用两种机械收获方式 摘穗后脱粒方式,可用国产玉米摘穗机;二是直接脱粒方式,一般在玉米水分 25%以下时可采用美国迪尔 9670、凯斯 2366、2388、6088、7088 等先进轴流滚 筒式大马力收获机。割茬高度一般不高于15厘米,掉棒率小于3%,籽粒破碎 率不大于5%。玉米茎杆粉碎还田,茎杆切碎长度不大于 15 厘米,抛散均匀。

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