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施工组织设计方案(范文)


工程施工组织设计

第一章
第一节

编制说明
编制说明

对承建本工程,我公司具有极大的热忱,对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。 我公司组织有关人员认真阅读图纸,详细了解现场情况,编制了本《施工组织设计》。 本《施工组织设计》是指导揭阳军分区经济适用住房及营院改造工程施工的纲领性 文件,编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度汁划控制、机械 设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多素尽可能 做到充分考虑,突出其科学性、适朋性及针对性。在工程实施之前还要编制详细的实施 性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书,指导工程施工,确保在120天工期内 完成工程的全部施工内容,其中,外墙工期控制在日历天内全部完成。并使本工程质量 达到合格标准,力争创市样板工程,我们承诺:我们会克服一切困难,发扬我公司的优 良传统,全力以赴,配备一流的人员班子、一流技术、一流材抖、一流的施工机具和超 常的价格,以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾, 根据提供的资料进一步优化施工方案,以先进科学施工管理技术,更加合理地调动各种 资源,保证以优良的质量、快捷的工棚、优良的施工管理水平和优良的服务,按时交付 令业主满意的工程。 在施工中,我公司本着对业主高度负责的态度,将积极与质监部门配合,服从建设 单位及监理工程师的管理,从严控制工程质量,在保证工程质量的同时认真做好安全文 明施工。制定环保措施,控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染,减少投诉;制定安全生 产措施,建立安全保证措施,提出更多合理化建议,力争少花钱、 多办事,将建设单 位投资的每一分钱落到实处,以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出让业主满意 的精品工程。 第二节 1、设计施工图纸; 2、揭阳军分区经济适用住房及营院改造工程工程施工文件; 3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 6、 《桩基质量检测技术规程》SJG09-99
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编制依据

工程施工组织设计

7、 《广东省建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 8、 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 9、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 10、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 11、 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 12、 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 13、 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 14、 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 15、 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 16、 《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002 17、 《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 18、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 19、 《建筑工程施工测量规范》 20、 《建筑工程脚手架搭设规范》 21、 《国家现行施工规范规定》 第三节 适用范围的说明

本施工组织设计适用于上述施工图中所规定的范围。 1、 土建工程: 2、 电气工程: 3、给排水工程; 4、 通风空调工程; 5、室外工程; 6、外墙工程;

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工程施工组织设计

第二章
第一节

工程概况
工程概述

工程名称:************************************招待所 建设地点:***************** 建设单位:***************** 设计单位:*****************有限公司 使用功能:***************** 本工程位于********分区内,周边均有住宅区。本工程总建筑面积7930.52平方米, 包括招待所3988.32平方米(一栋五层),二层商业3942.2平方米,及室外工程等。本 工程现场场地基本平整、出入交通便利、施工用水用电已有接驳口至现场,已具备施工 条件,施工场地较为狭窄,但只要精心策划,周密布置,能勉强满足施工需要。 本工程建筑类耐火等级为:耐火等级为二级。 主要结构类型为:框架结构类型。

第二节 ※ 建筑部分

工程特征

招待所、二层商业 建筑防水 1、屋面防水:防水层次:二道设防(一刚一柔);防水卷材或防水涂料再加一层细 石砼防水层。设防要求:按倒置式屋面做法(防水层在下,保温隔热层在上)所有防 水涂料的四周均卷至屋面泛水高度(约300㎜)。屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附 加一层防水涂料;穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管,待安装完后应用细石砼封严; 管根周围应嵌填防水胶,与防水层闭合。 3、厨房、卫生间、阳台防水:涂高分子防水涂膜2MM厚墙根部加200高C20混凝土基带, 凡管道穿越房间须预埋套管,高出地面30;预留洞边做混凝土坎边、严密防水、防渗 漏。

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4、外墙防水:聚合物防水基防水涂料,聚合物水泥砂浆。设防要求:加气混凝土砌 块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20混凝土细石砼填实, 外墙不同 材料交接处找平层中附加金属网,网眼12*12,找平层的强度等级要求不应低于M7.5, 与墙体基面的抗拉粘结强度不低于0.4Mpa,外墙变形缝必须做防水处理。 一、 墙体构造 1、外墙:采用200厚A5.0蒸压加气砼砌块,Mb5专用配套水泥砂浆砌筑; 2、内墙:采用200/1000蒸压加气砼砌块,Mb5专用配套水泥砂浆砌筑; 3、厨厕隔墙:采用140厚MU7.5加气砼砌块;M5水泥砂浆砌筑,离地200㎜高处捣 C20砼墙基,同墙厚; 4、凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网,网宽300mm; 5、砼空心砌块施工技术要求:须遵照《加气砼砌块建筑构造》(03J104)严格 执行; 6、凡墙上预留或凿的孔洞,安装完毕后须用C20细石砼填实,然后再做粉刷饰面 层。 二、 楼地面做法 1、1~5层楼面:分别有:水泥砂浆、贴地砖; 2、屋面:分别有:Ⅱ级防水有隔热层(可上人);无隔热层(不上人屋面; 四、外墙面做法:面砖墙面; 五、顶棚做法:分别有铝合金微孔板、乳胶漆、大白浆。 六、铝合金门窗工程:必须严格执行节能设计要求。 ※ 结构部分: 招待所及二层商业基础采用¢500静压预制混凝土管桩,已由专业施工单位施工。 ※ 建筑防火设计: 1、建筑防火等级:耐火等级为二级。
2、防火分区:防火分区之间用防火墙分隔,并采用甲级防火门。

※ 电气工程设计 强电工程: 1、概况:本设计包括:高低压配电、动力、照明、防雷、接地系统; 2、线路敷设:照明线路均穿JDC管暗敷。
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3、防雷接地:按二类防雷设计,接地电阻要求不大于1欧;沿女儿墙、水池天面四周明 敷避雷带, 利用屋面砼楼板内的主筋做≤10*10m或12*8m的避雷网格,屋面沿女儿墙敷设 避雷带.利用砼柱内二根通长焊接的主筋做接地引下线,其间距不大于18米,利用基础钢 筋网内的二根主筋将各引下线相焊接,形成接地网。 弱电工程 本设计包括火灾自动报警系统,应急广播系统、消防专用电话系统、有线电视系统、 电话系统。 ※ 给排水工程:包括给水、排水、雨水及消防水等系统,给水管从市政管网接入,排 水接入市政排水管网。

第三章
第一节

施工部署

施工指导思想与组织机构

本工程是揭阳军分区兴建的,由于工程本身工期较短,我公司将以一流的管理、一流的 技术、一流的施工去实现我们予以业主的承诺,全力实现如下施工目标: 一、工程的总体目标: 1、工程质量:合格并创市优良工程; 2、工程进度:严格按业主规定的工期,保证工程 2011 年 07 月 20 日竣工 交付使用。 3、安全生产:防止重伤,杜绝死亡,达到无重大伤亡事故,无重大机械 事故,无食物中毒事故等“四无要求”。按建设部颁布的:“一标三规范”达标。 4、文明施工:努力做好规范管理,场容、场貌创一流水平,达到深圳市 市级示范安全文明工地标准。 5、组织管理:按项目管理的要求,组织各专业工种的平衡,交叉流水作 业,通过有效的协调指挥,使整个项目自始至终,保持最优化组合和最佳工效。 二、 组织管理机构及部门人员职责的说明:
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由于本工程工期紧迫、工种穿插复杂、统一协调管理难度大,对材料需球量大 对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求,必须组织一个强有力的管理机 构,派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与 施工,确保工程优质、高效地按期完成任务。投标人将从管理人员、施工机构、 物资保证,施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、 团结协作的一体化管理网络体系。

组织机构框图请参见附图《组织管理机构图》

项目经理

项目总工

项目副经理

施 工 部

预 算 部

质 检 部

安 全 部

机 械 部

物 资 部

后 勤 部

协 调 部

各专业施工班组

对组织机构中各部门人员职责说明如下:项目管理层主要岗位职说明:

1、 项目经理:
A、 岗位职责: 1)、全面主持项目执行机构的日常工作;
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2)、在投标阶段,组织编制技术标书文件; 3)、项目实施过程的全职组织者和指挥者; 4)、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工管理方案并督 促落实工作; 5)、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度; 6)、与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表; 7)、组织项目实施各类分包和供应商的选择工作; 8)、处理项目实施中的重大紧急事件,并及时向委员会报告; 9)、拟订项目执行机构组织和人员配制、提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员; 10)、具体负责项目质量、工期,安全目标的管理监督工作; 11)、决定项目的各种奖励,分配方案并报委员会备案; 12)、负责与业主、监理、设计等的协调和交通组织领导工作; 13)、管理合同预算部、财务部和材料设备部的工作; 14)、组织和领导工程创优工作; 15)、负责工程竣工交验工作; B资格条件: 1)、根据招标文件要求相应等级的项目经理资质; 2)、具备多年施工行业工作的经历与相应要求年限的项目经理施工经历; 3)思想素质特优,有较高的领导才能和沟通能力; 4)、较好地掌握现代管理、技术管理、经济管理的理论知识。

2、 项目副经理: A 岗位职责

1)、协助项目经理工作,具体负责项目土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、 安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量 保证、行政、保安等部门的工作; 2)、具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的 编制和落实工作; 3)、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作;
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4)、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质奖目标的策划、组织、管 理和落实工作; 5)、负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导致工作; 6)、参与分包商和供应商选择的组织工作; 7)、协助项目部工程师、进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总 结工作; 8)、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交参政工作的组织领导工作。 3、 项目总工程师 A 岗位职责:

1)、协助项目经理管理和领导技术部的工作; 2)、组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等到就施工方案、技术、 设计、技术等方面的问题的会议、讨论或磋商; 3)、主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关; 4)、组织进度计划的编制并监督落实,负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的 配合和协调; 5)、参与分包商选择、负责分包商技术方案的审核工作; 6)、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作; 7)、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用指导并把关; 8)、协助项目领导和组织创优工作; 9)、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关; 10)、负责组织对工人和劳务队伍的岗位培训工作并审查培训效果; 4、 协调部 A 岗位职责: 1)、协助项目副经理工作,具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相 关保证措施的编制和落实; 2)、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下,编制详细的月度、周和日计划; 3)、主持召开计划协调例会,对进度计划的实施过程进行监控,并根据反馈信息及时 发现问题,调整进度计划并上报项目执行机构;

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4)、结合进度计划及其保证措施,对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分包商选定 时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定; 5)、参与编制项目质量策划; 6)、参与相关分包商和供应商的选择工作; 7)、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作; 5、 安全部 A岗位职责: 1)、协助总工程师工作,和安全总监一道,负责项目安全生产、文明施工和环境保护 工作; 2)、参与编制项目质量保证计划,负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并 监督实施; 3)、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作; 4)、负责管理人员和进场工人安全教育,负责安全技术审核把关和安全交底,负责每 周的全员安全生产例会。 5)、参与相关分包商和供应商的选择和管理工作; 6)、负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动,负责安全目标的分 解落实和安全生产责任任制的考核评比,负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动; 7)、负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全以外,能立即按规定报告各级政 府机构,保证项目施工生产的正常进行,负责准备安全事故报告; 8)、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作; 9)、与行政部一道,共同负责协调周边关系,处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运 输问题等; 6、 质检部 A 岗位职责

1)、协助总工程师工作,负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO年度的贯标工 作; 2)、配合项目质量总监,负责管理项目质量检查小组的工作,实施项目过程中工程质 量的质检工作,并与政府质量监督对口工作;

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3)、负责管理落实质量记录的整理存档工作,协助项目总工程师进行竣工资料的编制 工作; 4)、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理; 5)、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作; 6)、负责分部分项工序质量检查和质量评定工作; 7)、参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作; 8)、负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度并负责日常管理; 9)、负责工程创优和证奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作; 10)、最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录和整理、分装工作、与技术部一道, 共同负责项目阶段交验和竣工交验; 11)、负责质量事故的预防和整改处理工作; 7、施工部:在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作,负责现场施工技 术的测量、放线、人员组织、分部分项工程的实施、各专业班组的协调、各项措施的落 实工作。 8、预算部:在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作,负责项目的期中 预算、月进度报价、设计修改变更增减工程的预算,及时上报监理等有关部门,严格控 制工程投资造价指标。 9、物资部:在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作,参与材料和设备 的询价,负责项目的材料采购工作; 10、机械部:在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作,负责项目所需用 的机械的维修、保养、确保施工机械、机具处于良好的使用状态,经常向领导反映机械 设备的使用情况。 11、后勤部:在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作,负责项目后勤给 养保障、保卫、环保、防疫、饮食卫生管理、人员出入登记,建立一套完整的后勤管理 制度。 第二节 工程施工的特点、重点、难点

特点:施工场地较少、周边环境复杂,建筑使用功能较多,弱电系统齐全。 重点:基础工程、一层高支模、防水工程;
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难点:工程地质、水文地质及周边环境复杂;安装管线、通风空调、综合布线较困难; 一层需高支模。 本工程的施工重点和难点:由于工程工期紧、技术复杂、专业工种穿插多、系统专 业齐全、施工难度大,根据要求,本工程计划总体工期控制为120天,在上述时间内必 须完成专业项目多、数量大的工程内容,我司根据本工程特点拟定施工重点如下: 一、基础工程:本工程由于基础类型较为复杂,因此采用穿插施工。 二、防水工程:防水工程的重点内容为: 1) 、防水主材及其辅材的优选,保证其完全满足该特殊工程和设计以及规范的要求; 2) 、防水做法及防水节点设计必须科学合理,对防水施工的质量必须进行严格管理和 控制; 3) 、对防水层的保护以及地面以下土方回填要确保防水层的安全可靠性; 4) 、防水工程要刚柔结合,针对这一特殊工程,无论是刚性防水还是柔性防水,其防 水等级均要有足够的安全富裕度; 5) 、对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取特殊的、最 为安全稳妥的防水做法; 6) 、屋面防水重点要处理好接缝处的防水处理以及防水材料和防水层施工的质量控 制。 7) 、一般认为:屋面设计有一定的坡度和泛水系统,自身排水性好,因而不会发生渗 漏,但事实上屋面的渗漏现象相当普遍,其原因主要为:①混凝土屋面板本身易产生裂 缝,细石混凝土防水层伸缩性小,对地基不均匀沉降、构件微小变形、房屋受振动和温 差等极为敏感,极易引起屋面开裂渗漏;②防水层的设计、施工、原材料质量及工程管 理是主要影响因素。因此,对于屋面防水,结构本身自防水能力是防水的根本,易渗漏 细部节点处的防水处理及排水坡度控制是施工技术的关键, 在施工过程中应重点抓好这 两项工作。 对屋面应特别重视细部节点防水方案,施工中严格按操作程序及设计要求精心施 工,注意局部防水措施,如找平层与细部节点的质量控制,注意隔离层、保护层等施工 的规范性,以避免渗漏现象: a.天沟、檐沟、落水口部位:注意控制天沟排水坡度,避免形成积水而渗漏;在 落水口处附加防水补强层,注意预留坡度与增强层卷材的高差,避免形成倒坡积水。
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b.如屋面留有施工缝,在施工时注意留缝位置,严格按规范进行施工,否则会因 变形不一致等而导致裂缝的产生,并在防水施工中予以重点处理。 为了保证施工质量,屋面防水应由有经验丰富的专业防水施工队伍承担。 三、总承包管理及与各专业分包商的配合 作为工程施工的承建单位,必须靠一流的综合实力、一流的策划与运作、一流的管 理与协调、一流的技术与设备、一流的承诺与服务,才能优质高效完成该工程,实现工 程项目的综合目标。施工管理的重点内容为: 1) 、积极主动地为业主的服务,有效协调工程各方的工作关系; 2) 、对工程图纸的二次深化设计和加工、施工详图设计以及对设计工作的全面、有 效地协调。 3);对设备、材料的选型、定货、加工制造与监控,对设备材料的质量标准和档 、 次的严格界定和把关。 4) 、对工程质量的严格、有效地控制、确保工程实现过程精品; 5) 、在施工和管理方面大力采用先进的科学技术和运用计算机技术; 6) 、对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调,确保关 键线路和主导工期。 7) 、对各专业的严格控制、管理、协调以及各专业分包商相互之间的密切配合;

第三节

主要施工方案的选定

1)、基坑工程施工的现场采用潜水泵排水系统; 2)、模板以胶合板木模,模板主要采用井架进行运输。 3)、模板的支撑架采用钢管扣件式脚手架,脚手架钢管顶部支撑方木的部位采用定制 专用撑头,以防扣件滑动造成塌模的危险。 4)、钢筋现场制作安装,并对注明轴心受拉及小偏心受拉的构件,纵向筋不得采用 绑扎接头;当直径≥28时,应采用机械连接,当直径=25时,宜采用机械连接接头。 5)、砼采用商品砼,砼浇筑以泵送为主,塔吊输送为辅,输送泵主要用于浇筑基础、 底板柱、梁板等主要构件,塔吊除协助浇筑上述构件。
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6)、外架采用采用双管扣件式落地脚手架搭设外架。 脚手架形式:脚手架全部采用φ 48?3.5 的钢管搭设,铺毛竹脚手板,外侧悬挂绿色密目安全网。
1.架构尺寸设计 立杆纵距 1.5 米,立杆排距 1.0 米,步距 1.8 米。小横杆间距 0.9 米,大横杆间距 1.8 米,内 排立杆距墙 0.25 米。 小横杆里端距墙 0.2 米。 2.连墙点的设置 采用“软拉硬撑”方式:预埋φ 6 钢筋与结构连接,并用方木顶撑在钢管与结构之间。在每一结 构楼层板面,沿水平方向每隔四跨即 6 米,在楼板外侧梁、墙中预埋φ 6 钢筋,再用方木顶撑在脚 手架内排钢管与结构墙上。如下图示:

连墙杆要上下左右对齐设置。 脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于 6m。 3.整体性拉结杆件的设置 沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每 7-9 根立杆设一道,且每片架子不少于三道。剪刀撑 沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔 10-15m 高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面 的交角必须控制在 45-60 度之间,剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外, 在其中间应增加 2-4 个扣结点。 在脚手架立杆底端之上 100-300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。 4.杆件连接构造要求 左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示: 4.杆件连接构造要求 左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示:

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工程施工组织设计

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250,且不大于 50mm。相邻步架的大横 杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。 小横杆应贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下,均不得拆除作为 基本结构杆件的小横杆。 钢管之间应采用对接扣件连接,如采用搭接,其搭接长度不得小于 800mm。

6.7.4 外脚手架防护及搭设
1.安全防护 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进 场后,经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板,其下每两层设一道隔离层,满铺竹笆。 每次暴风雨来临前,必须对脚手架进行加固;暴风雨过后,要对脚手架进行检查、观测。若有 异常应及时进行矫正或加固。 在二层及四层四周设悬挑水平安全栏板一道,以防施工楼层的杂物坠落伤人。安全栏板外悬挑 出 4 米,采用钢管与外排脚手架拉接,安全栏板采用毛竹满铺。 2.脚手架的搭设 (1)作业程序 放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横 向扫地杆也与立杆固定,每边竖起 3-4 根立杆后,随即装设第一步纵向平杆和横向平杆,校正立杆 垂直和平杆水平,使其符合要求后,拧紧扣件。形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸 搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架 的作业程序和要求搭设第二步,依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层 间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护,挂安全网。
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工程施工组织设计

(2)搭设时注意事项 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的不同长度的钢管作 立杆。 在设置第一排连墙件前,应约每隔 6 跨设一抛撑,以确保架子稳定。 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业,可分别从相对角开始搭设。 连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过 2 步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小 100mm。 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有 3 道连接,其中,斜杆的对接或搭接接头部位至 少有 1 道连接。 周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设,搭设高度应超过施工作业面不少于 2000mm。 (3)搭设的质量要求 扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。 立杆垂直度最后验收允许偏差 100mm,搭设中检查时按每 2 米高允许偏差±7mm。 间距:步距偏差允许±20mm,立杆纵距偏差允许±50mm,立杆排距偏差允许±20mm。 大横杆的高差:一根杆的两端允许±20mm,在每一个立杆纵距内允许±10mm,每片脚手架总 长度允许偏差±50mm。

6.7.6 外脚手架搭设安全事项
1.搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带,戴安 全帽。严禁穿带钉易滑鞋上岗作业。 2.严禁酒后及六级上大风、雷雨天上架作业。 3.作业时,必须具备工具袋,严禁向下乱抛杂物。 4.注意随时检查架体及卸荷节点情况,发现问题及时上报、处理。 5.注意清理架上无用的杂物,减轻架上的荷载。 6.及时与结构拉结,以确保搭设过程安全。 7.扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。 8.随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。

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工程施工组织设计

7)、垂直运输机械主要采用两台井架。

第四节

施工总工序安排

工程总目标与阶段目标详见进度计划安排。

第五节

施工现场设施布置

1)、临时设施的布置:根据本项目的规模,管理机构、各专业工种所需的生产工人, 在建筑物附近搭建临时生活区及项目部办公室、会议室,厨厕、浴房; 2)、机械设 备的布置: A、提升井架布置:井架基础构造大样如下图所示: 安装与拆除: 1、安装前的准备工作:按总平面图的要求布置将井架的底座和予埋螺栓同时浇注在 基础内,同时检查底座的四角标高是否一致。 2、安装及注意事项:首先安装井架底盘的立杆构件→横杆构件→立杆构件(重复进 行)→横梁→钢丝绳。其次:安装卷扬机及电气部分;最后空载和运载的调试。 注意事项:①分次到位;②安装需用经纬仪随时检查井架的垂直度;③井架因现场 实际情况采用预埋铁(铁件 M5 厚 200*200)用φ 4.8 钢管 4 根加固附梁柱,裙楼部位只 需在 15 米处加固一道;④安装时架子工务必注意安全,拿稳构件,系好安全带,搭设 的临时挑板必须稳当,上下作业架子工错开站位,不得抛扔物件,严禁高空坠物;⑤井 架除出料方向和卷扬机视线方向均满挂密目式安全网;⑥卷扬机操作室要用枋木、七夹 板搭设双层防护棚以防高空坠物;⑦卷扬机底座要预埋螺栓固定,并用钢丝绳在底座后 方固定。 拆除:拆除与安装工作相反:即“先装的后拆、后装的先拆” 。各机械布置详见施工 平面布置图。

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工程施工组织设计

第四章

施工准备

施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的重要内容, 是土建施工和设备安装顺利 进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作、做好规划,对施工中可能出现的问题 采取预防措施,增加应变能力,可有效地避免施工中存在的风险,减少风险损失,对于 充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物力,加快施工进度,提高工程质量,降低工 程成本都起着十分重要的作用。 第一节 一、施工动员 本公司将利用 2 至 3 天的时间进行施工前全面开工动员。动员工作的主要内容: 1.介绍工程基本情况和工程意义; 2.讲述工程施工特点,施工方法及注意事项; 3.强化安全意识、质量意识和环保意识; 经过以上动员工作,做到: (1)施工动员普及率达 90%以上; (2)施工人员了解工程基本概况,清楚施工特点及注意事项,做到心中有数; (3)提高思想认识,振奋工作精神,以饱满的热情、高昂的士气迎接上场。 二、现场准备 1.根据给定基准点坐标和高程, 进行施工场地的控制测量, 设置场区控制测量标桩。 2.现场“三通一平”已经完成,还需设置足够数量的消防栓。 3.按照施工平面图建造各项临时设施:地面排水沟,车辆冲洗池、临时道路、为正 式开工准备好工地用房等。 4.做好水、电管线的架设、安排、布置。 5.做好季节性施工准备,认真落实,雨季、夏季施工措施。 6.做好分包或劳务安排工作。对于需分包的分项工程提前拟定须协调的工作,提前 进行制作加工并做好配合施工的准备。 施工现场准备

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第二节

人员、物资、机械设备准备及进场计划

一、材料、机械的准备 1.做好材料加工和订货工作,组织建筑材料,构配件制品进场,并按规定地点和方 式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。 2.做好施工机具租赁或订购工作。 3.根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放或 安装,并应进行相应的保养和试运转等项工作。施工中拟投入的大型施工机械包括塔吊 1 台,井架 4 台,搅拌机(用于搅拌砂浆)2 台,砼输送泵 2,另设一台备用泵。 4.维护操作人员:维护操作人员已落实。砼输送泵每台配 1 人,施工井架每台司机 2 人,有上岗证。 二、机械设备维护保养制度: 1.设备维护保养实施方法和要求: (1)设备例行保养由设备所在单位组织,由设备操作人员实施完成。 (2)设备例行保养作业在班前班后实施。 (3)设备例行保养作业项目以清洁、检查为主。各类机械设备例行保养要求详见该 机械设备保养规程规定。 (4)例行保养作业完成后,设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行 保养记录卡》上进行记录。 (5)设备定期保养由设备所在单位组织,由设备操作人员会同修理人员共同实施完 成。 (6)各类设备定期保养应严格按该机械设备保养规程规定的时间(或完成作业量)按 期进行。 (7)设备需进行定期保养时,设备操作人员应提前 1~2 天报本单位机械管理人员。 (8)机械管理人员根据设备定期保养规程的规定,结合该设备的技术状况,组织机 械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。 (9)作业人员应按设备定期保养规程规定的项目逐项进行。 (10)作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实 验,检查保养作业是否达到质量要求,经检验达不到质量要求的应重新进行。

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(11)经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参 加作业人员等在《机械设备定期保养记录卡》上进行记录。 2.机械设备维护保养规程包括以下内容: (1) 《运输车辆维护保养规程》 (2)《砼输送泵维护保养规程》 (3) 《钢筋加工机械维护保养规程》 三、人员、物资、机械设备进场 人员及物资设备的进场, 总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要 求,分期分批进入现场,并依据情况变化随时调整。 我公司按进度计划分批调遣队伍进场,人员及机械设备从意公司各项目工点调入。 在签订合同协议后 3 天内, 人的先遣队伍和部分物资机械从进驻现场, 10 做前期准备工 作,然后再组织 30 人的队伍和主要机械设备进场,建好项目经理部和各施工队生产、 生活用房及临建工程设施。最后所有的施工人员、机械设备严格按照施工总进度计划安 排要求分批按期到位,配套建好临时工程,储备好物资材料。 第三节 技术准备

施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。 技术准备工作可分为内业技术准备 和外业技术准备。 一、内业技术准备主要包括 (1)认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告; (2)进行临时工程设施建设的具体设计; (3)编写实施性的施工组织设计; (4)编写各种针对性的施工措施; (5)结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则; (6)备齐必要的参考资料; (7)据合同条款、技术规范的规定与要求,对各种临时设施符合性数据进行采集; (8)据招标合同文件要求,提供给业主或监理工程师的其它资料。 二、外业技术准备主要包括 (1)现场详细调查与地质勘探;
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(2)现场测量控制桩交接埋设与复测; (3)各类工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告; (4)各种仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告; (5)施工作业中所涉及的各种外部技术数据。 技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段,前期是基础,中期是强化,后期是完 善。技术准备工作坚决做到:准备项目齐全,执行标准正确,内容完善齐备,超前计划 布局,及时指导交底,重在检查落实。 三、测量准备主要包括 1、根据本工程的特点和招标文件要求,在现场配置测量组和试验人员,以满足施 工的需要。 2、测量组由测量工程师、测量工等 6 人组成,配置的测量仪器见主要施工设备表。 3、现场配备有砼坍落度测试筒、电炉及炒锅(用于测砂、石含水率)、磅称、靠尺、 塞尺、方尺等各种质检工具,此外本公司有中心试验室,可进行现场砼试块、钢筋、水 泥复检等各项检验、试验工作。现场及中心试验室各项仪器设备详见施工设备表。 4、先遣人员和设备进场后 3 天内,完成复测工作,将复测资料报监理工程师核批; 中心试验室按技术规范或监理工程师的要求进行原材料取样试验及选定配合比等工作。 第四节 创建良好的外部施工环境条件

本公司一向注重社会公共关系,把同当地民众和睦友好相处当成一件大事来抓,在 创建优良工程的同时,树立良好的企业形象,把自身的经济效益与社会效益结合起来, 真正做到“六个一” ,即干一项工程,出一项精品;铸一块金牌,留一片美声;占一席 市场,交一方朋友。 具体须抓好以下几个方面: (1)积极宣传揭阳军分区经济适用住房及营院改造工程修建的深远意义,从而赢得 社会的理解、关注与支持; (2)自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定,规范行为、遵章守纪; (3)听取周围民众的意见,维护群众利益,在发生矛盾的时间,要耐心解释,妥善 解决; (4)同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系;
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(5)规范作业,文明施工,善始善终,工程结束后,做好收尾清整工作; (6)强化环保意识,把施工与环境保护紧密地联系起来; (7)服从业主,服务监理工程师指导、协调,从大局出发、全盘考虑; (8)自觉尊重当地民众的风俗习惯,维护社会治安秩序; (9)做好施工期间工地保安工作,杜绝违反治安管理的事件发生。 (10)认真抓好交通安全和加强文明施工。

第五节 一、确定施工用电设备 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
施工井架 搅拌机 平板振动器 振动棒 振动棒 钢筋调直机

施工临时用电

设备名称

型号 SSB-200 JG350 PZ150 ZB50 ZB25

单位 台 台 个 根 根 台

数量 2 2 3 6 3 1 1 1 1 1 9 2 1 1

单机功率 (KW) 15

合计功率 (KW) 60

备 注

1.5 1.1 0.9 8 3 5.5 5.5 3 0.75 20 55.5 80

4.5 6.6 2.7 8 3 5.5 5.5 3 6.75 40 55.5 80

钢筋弯曲机 钢筋切割机 木工压刨机 台式圆盘电锯 手提式圆盘锯 电渣压力焊 电弧焊机 闪光电焊机

CTB-40B GQ40-1 MBP6-1 YT400 HLTACHI BX3- C9 BX3- 600 VN1- 500 100

台 台 台 台 台 台 台 台

二、总用电量 电动机总计:P1=175KW 电焊机总计:P2=175.5KW 动力用电

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p动 =

1.05 ~ 1.1?k1? p1 / cos? ? k 2? p 2?

=1.1?(0.7?175/0.78+0.6?175.5)=288.6KVA 由于照明用电所占的比重要比动力用电电量少的多, 所以估算电量时可按动力用电 的 10%考虑。 照明用电=268.4.9?10%=26.8KW 总用电:P=268.4+26.8=295.4KVA 高峰期用电量约为 200KVA。 三、用电说明 1.各配电箱应配锁,做到防雨、防尘、防潮,移动式配电箱下底与地面垂直距离为 1.5m>h>0.6m,固定式配电箱下底与地面距离为 1.5m>h>1.3m。 2.水泵及木工和钢筋制作场等处的电箱为固定式,其余为移动式。 3.防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。 4.电气防火,根据施工现场需要,配置干粉灭火器 20 台。 5.做好雨季施工安全用电的保证措施。 6.落实预防漏电的措施。 四、安全用电技术措施 1.按照《施工现场用电安全技术规范》的规定,对各类用电人员作明确而详细的安 全用电教育和要求,用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识,熟练掌握自己所用机 械设备的电气性能、操作规程、安全防护。 2.必须按本设计要求设置接地与零线,杜绝疏漏。 3.保护线 PE 必须采用绿黄双色线,应严格与相线、工作线相区别。 4.禁止利用大地作工作零线,各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。 5.电气设备不得使用破旧伪劣产品,其性能必须符合国家标准。 6.电气设备的安装、保护使用与维修必须符合 JGJ46-88《施工现场临时用电安全 技术规范》的要求。 7.安装、维修和拆除临时用电工程时,必须由有电工操作证的人员持证上岗工作。 8.进行定期检查和专项用电检查,检修时必须做到: (1)停电; (2)悬挂停电标志牌,接挂必要的接地线;
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(3)检修人员应穿戴绝缘鞋及手套,使用电工绝缘工具; (4)有统一组织和专人统一指挥。 9.开关箱必须加锁,暂不用电的回路断开电源,送电前检量用电设备负荷用量完好 时才能送电。 10.对于产生振动的设备,其保护零线的连接点不得少于二处。 11.外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度,否则有权停电,严重违 反者可取消其用电,并处以罚款。 12.配电箱内严禁用木垫块,接零保护点必须牢固,严格搭挂、钩接。 13.配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置,严禁多机一闸和使用木 盒开关。 14.现场电焊机不得使用铝导线做电源线,电焊机必须防雨,前后防护罩必须完好 齐全。 15.当班电工必须做好安全记录,交接班必须签字,并记录好各处用电情况及设备 使用操作情况。 五、电气防火措施 1.合理配置、速定、更换各种用电保护器,对电路和设备的过载、短路故障进行可 靠保护。 2.在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物,不准使用火源。 3.在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等,并禁止烟火。 4.禁止超载及设备“带病”作业。 5.禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。 6.值班电工必须随时监护, 巡回检查用电情况及设备运转情况, 发现问题及时处理。 7.电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护,配电箱旁所设的干粉灭火器,遇到有 损坏时应及时更换。 8.合理设置防雷装置。 9.按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌,危险地段增设夜间指 示灯。

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第六节 一、施工现场用水计算 用水量计量

施工临时用水

(1)、现场施工用水量,按下式计算: q1=k1Σ Q1?N1/(T1?t)?k2/8?3600 q1—施工用水量(L/S) k1—未预计的施工用水系数(1.05—1.15)取最大值 1.15 Q1-每季度工程量(以实物计量单位表示)近似取 1000m (本工程 40 天内浇筑砼 约 1000m3 ,再考虑其他工程量,故每季度工程量取近似值 1000m3) N1—施工用水定额取 300L/ m3(养护用水) T1—每季度有效作业日(d)取 90 天 t—每天工作班数(取 2) k2—用水约街系数取 1.5 计算得: q1=1.15×(1000×300)/(90×2) ×1.5/(8×3600)=0.1 L/S (2) 施工机械用水量,有内燃机动力装置 1 台(砼泵) ,对焊机 1 台,木工制作场 1 个。 按
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q 2 ? k1? Q 2 N 2 K 3 /(8 ? 360 )

计算

则 q2=1.05 ? (1 ? 1.1 ? 200 + 1 ? 2 ? 300+2 ? 1 ? 20) ? 1/ ( 8 ? 3600 ) =0.02(L/S) (3)施工现场生活用水: k1 Q3N 3K 4 /(8 ? 3600 ) q3= ?
=

250?30?1.4/(8?3600)=0.365L/S

(4)生活区生活用水: k1 Q 4 N 4 K 5 /(8 ? 3600 ) q4= ? = 400?60?1.4/(8?3600) =1.45L/S (5)消防用水量: 施工现场面积小于 5ha,消防用水 10L/S,
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q5=10L/S q1+q2+q3+ q4=3.22+0.04+0.73+1.45<q4=10 L/S 所以 Q= 10(L/S) 2.管径的选择
d=

4?Q π ?V?1000

=

4?10 3.14?1?1000

= 0.10(M)

施工现场需φ 100 的自来水接驳点。 二、施工临时用水安排 1.由建设单位提供的水源引出用水主管,主管采用一根φ 100 镀锌钢管埋地。 支管采 φ 50 镀锌钢管明铺。穿越道路时采取保护措施。 2.各用水机械处引出支管,设专用龙头,楼层用水通过水管支管,引至各楼层,施 工用水时,可用胶皮软管接至施工地点。 3.生活区用水采用支管引入各用水区域。 4.考虑到施工时可能停水,现场在设临时蓄水池 1 个(6m3/个)。 施工临时用水布置详见平面布置图

第五章

主要分部分项工程施工方法与工艺
第一节 测量工程

一、施工测量的任务: 1.根据施工的要求,通过测量工作的定位、放线,将建筑物的平面位置和高程测定 到施工作业面上,为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。 2.本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序,即首先建 立控制网测设建筑物的主轴线,后依主轴线进行建筑物的细部放线。 3.依现场实际情况,由现场施工技术科建立的专门测量小组,会同甲方、监理对现 场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录,便于整个工程施工 测量工作的顺利进行。 二、测量工作的基本准则及要求 1.遵守现行国家法令。
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2.测量工作必须统一、系统和准确。 3.遵守先整体后局部,高精度控制、低精度分测的原则。 4.测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据,必须进行审核, 准确无误后,方可使用。 5.在测量精度满足施工要求的前提下,尽可能用科学简洁的方法,但必须有可靠的 校核条件,以保证准确性。测量成果无论超限与否均应如实记录。 6.核算工作采取两人分算的方法。 7.一切定位、放线工作要经过自检、互检无误后,方可提请监理单位复核。 8.做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护措施。 9.施工测量要与施工班组紧密配合。 三、本工程施工测量拟采用的主要测量仪器包括: 自动安平水准仪 1 台、精密水准仪 1 台、铟瓦尺 2 把、电子经纬仪 1 台、全站仪 1 台、激光垂准仪 1 台,其中,精密水准仪、铟瓦尺用于该工程的沉降观测,电子经纬仪 和全站仪主要用于长距离、大高差的定位测量、激光垂直议用于楼层轴线专递。 四、建立建筑平面测量控制网 1.测量准备 根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系,计算出各控制轴线的控制点坐标,并按 其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图,作为场地测量依据,同时检查、校核所使用仪器 及工具。 2.建立建筑物轴线控制网 根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标,按照测量控制图,使用全站仪在 基坑内依次测设出各控制轴线,并根据各轴线相互关系进行校核,准确无误后再利用电 子经纬仪将各轴线从基坑内测至基坑顶部适当位置,同时作好标桩制作及埋设工作,这 样建筑物轴线测量控制网便建立完成了。 3.建筑物测量定位及施工测量 (1)建筑物测量定位 根据建筑测量控制网,使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层上,并根据各轴线 相互间平面关系,依次测放出各轴,则建筑物测量定位完成。 (2)楼层测量放线
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主体施工阶段,在一层楼板面按照测量控制图埋设控制轴线的激光投射基准点,在 楼层施工时,使用激光垂准仪将轴线控制点直接投射至施工楼层,利用经纬仪将各控制 轴线测放至楼层,再使用钢尺、墨线将各轴线及墙柱轮廓线测放至楼面,放线完成后要 用钢尺实量各轴线间距作为校核,其相对误差不得大于 1/2000,经校核合格后,方可开 始进行其它分项工程施工。 五、建筑物的高程水准测量: 1.建立高程测量控制网 根据甲方提供的高程基准点,使用精密水准仪,铟瓦尺在施工场地四周合适位置测 设不少于 3 个的水准基点,并与高程基准点组成闭合回路对水准基点进行联测校核,准 确无误后设置水准控制标桩作为今后施工测量的高程控制网。 2.高程测量 (1)高程的水准控制测量 依据高程控制网的就近水准基点,使用水准仪将标高引测至施工楼层,引测点不少 于 3 个,并对水准点进行闭合联测,准确无误后将水准点标设到楼层显要位置,作为今 后施工测量的水准控制点。 (2)高程竖向传递 ①向下传递 将 A 点高程 HA 引测至 B 点 HB 的测量操作如下图所示:
钢尺 b
a

A(H )
A

)

d c B(H )
B

深基坑水准测量示意图

HB=HA+a-d-(b-c) ②向上传递 采用吊钢尺法引测,在底层(基准楼层)的柱转角处、电梯井边等适当位置设置不少

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于 3 个的水准控制点, 在施工过程中采用钢尺向上引测高程, 当高程引测至施工楼层后, 利用水准仪对各水准点进行互相校核,选择平均值做为控制标高进行水准测量。 六、沉降观测: (一)水准点的布设 设置水准点要求按三等水准点设置,数量不得少于 3 个,沿建筑物周圈布设,对水 准点要定期进行高程检测,以保证观测成果的正确性。 (二)观测点的布置和要求 观测点的位置和数量根据设计要求选定所有观测点应以 1:100~1:500 的比例尺绘 出平面图,并加以编号,以便进行观测和记录。观测点可购买成品或采用φ 20 钢筋,上 接一个半圆球形的不锈钢头,与柱身保持 4cm 距离,下端与柱内预埋钢板焊接,柱内事 先预埋 100?100?8mm 钢板,观测点要求本身牢固,点位安全,能长期保存,可在观测 点外围砌砖予以保护,观测点上同时要保证能垂直置尺和良好通视条件。 (三)沉降观测的方法和要求 1.沉降观测的时间和次数 从基础垫层完成后开始,每加高一层观测一次,工程竣工验收后第一年每季度观测 一次,第二年每半年观测一次,直至稳定为止,若发现沉降有异常时,应立即通知设计 单位,并进行逐日连续观测。如长时间连续降雨应适当增加观测次数。 2.沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,应尽可能 做到: (1)固定人员观测和整理成果 (2)固定使用的水准仪及水准尺 (3)使用固定的水准点 (4)按规定的日期、方法及路线进行观测 3.对于使用仪器的要求 本工程需采用 DS0.5 水准仪,水准尺采用铟瓦尺。 4.确定沉降观测的路线并绘制观测路线图 为了观察准,应考虑施工和通视方便等各种因素,必要时增设固定点作为临时水准 点,临时水准点应与永久水准点组成环路。根据选定的水准点,临时水准点,确定观察 路线和设置仪器的位置,以后每次都按固定的路线观测,但应注意必须在测定临时水准
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点高程的同一天内观测其他沉降观测点。 5.沉降观测点首次高程的测定 沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据, 如初测精度不 够或存在错误,不仅无法补测,而且会造成沉降工作中的矛盾现象。因此必须提高初测 精度。同时每个沉降观测点首次高程,应在同期进行两次观测后决定。 6.作业中应遵守的规定 (1)观测应在成像清晰、稳定时进行。 (2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量,或用视距法测量,视距一般不应 超过 50m,前后视距应尽可能相等。 (3)前后视观测最好用同一根水准尺。 (4)前视各点观测完毕以后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。 (5)沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况。 (五)沉降观测的要求及成果整理 1.为了保证沉降观测成果可靠,在观测时,由一人观测,另一人记录,记录人员应 汇报每次观测的数据以检测记录是否有误,在搬动仪器前,要计算基本分划读数和辅助 分划读数是否超限以检验观测数据的准确性,只有通过计算才知道是否符合规范要求, 否则应重测。 2.内业成果的整理 将各沉降观测点组成一闭合环形回路进行沉降观测,每测站高差中楼之和即环形闭 合差,若小于或等于±0.60√n mm,则在限差范围之内,以测站数或视距作为参数对误 差进行改正和分配,并计算出每点的高程,以第一次观测的沉降成果作为沉降点的起始 成果,以后每次观测的高程与第一次观测的高程进行比较,计算出累计沉降量,将计算 所得数据记录于《单位工程沉降观测记录》表中,并注明观测日期和荷重情况。 3.绘制沉降曲线图 为了更直观的反映沉降量、时间、荷重之间的相互关系,还须绘制出每一沉降观测 点随时间变化与沉降量的关系曲线图,以及时间与荷重的关系曲线图,如下图所示,将 两个关系曲线图绘制在同一曲线上更能清楚的表示每个观测点在一定时间内由于荷重 的增加而产生的沉降量。

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P(t)





T(d)

1 2 S(mm) 第二节 一、工程概况 本工程均为预制混凝土管桩基础。 二、施工前的准备工作: 1.测量人员测放出各部位的标高,并测放出建筑边线的位置。 2.应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查,并制定保护措施和处理方 案。 3.土方运输机械易碰压测量桩,因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要 引至施工机械活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。 三、土方开挖: 1、 土方开挖前,土方开挖时基坑内的水采用直径75潜水泵抽至沉淀池经沉淀后排 至市政管道。 2、土方采用机械开挖至垫层底面以上 300mm 处,其余土方主要由人工开挖到位, 并清理修边。 3、土方开挖采用1台反铲挖土机进行,运土车选用4台12t自卸汽车。 4、周边区的土方开挖要服从支护施工队伍指挥,不得强行开挖,以免影响支护施 工和周边稳定。
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土方工程

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5、开挖过程中,测量人员要跟班作业,并指挥挖土,防止出现超挖或浅挖。 6、挖出的基坑基槽等经人工清理完毕后要及时浇筑垫层,并在基坑底四周挖集水 坑,以防下雨水破坏土层。 四、基坑验槽 基坑挖至设计标高后,应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽,并做好验 槽记录,存档。验槽合格后,方可进行混凝土垫层施工。 五、土方回填: 1.填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作好记录。 2.回填土质应符合施工规范要求。 3.分层回填,人工铺设,用打夯机夯实,并注意控制土壤含水率,虚铺厚度每层控 制在 250mm 之内,每回填一层,打夯 3~4 遍,机械夯不到的位置采用人工夯实,厚度 每层不应超过 200mm,打夯 3~4 遍。夯实后应取样送检,取样方法和数量要符合施工规 范要求。 第三节 一、概况 第四节 一、基坑降排水 本工程为了保证基础施工作业,避免现场施工积水及雨水对基础施工的影响,必须 要作好工程的降排水工作。 1、现场预备¢75 潜水泵 4 台及时把现场施工积水及雨水排走。 二、监测方案 1、按基坑支护规范规定进行基坑、周边建筑物、周边道路管线的沉降和位移监测。 观测主要针对基坑而言,在基坑四周设水平位移、沉降监测点。具体布置详见基坑支护 施工图。 2、基坑支护施工期间每 2-3 天监测一次,如遇变形加剧,每天监测一次,基坑支 护完至地下室施工期间每 7-15 天监测一次,直到土方回填完毕为止。 3、以上监测工作由具有丰富经验的专业人员承担,并根据设计和有关规范要求制
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基坑支护施工

基坑降排水及监测方案

工程施工组织设计

定详细的监测方案,协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价与反馈,进一步指 导下一步施工。 第五节 桩基础施工

本项目工程桩采用预制混凝土管桩,以有专业施工队伍前期施工。

第六节

模板工程

一、施工工艺程序:见下框图









弹线(位置线与标高线)与找平(墙、桩、底)

拼 预 拼 板

模 缝



支 处

撑 理

自检(垂直度、平整度) 加 固 支 撑

设置板上预留孔模板 绑扎钢筋及敷设管道 清除杂物和垃圾,浇水湿润 浇 砼 注 养 砼 护

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工程施工组织设计

拆除支撑系统、拆模(根据砼强度及规范确定) 模 板 清 理、修 补

二、施工要点 1.楼板模板: (1)招待所楼板模板配制三套,二层商业楼板模板配制一套。 (2)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成,其中底模采用 18 厚七夹板,搁栅采用 50?100 木方,牵杠采用 100?100 木方,支撑采用ф 50 钢支撑。 (3)搁栅的间距为 500mm,牵杆间距为 1000mm。搁栅、牵杠搭接时,搭接长度要大 于等于 500mm,且接头位置应错开布设,钢管支撑的间距为 1000?1000mm,在距楼面 500mm 处及以上每隔 2m 将所有的钢支撑用ф 48 钢管联成一整体,并采用剪刀撑加固。 对于相应楼层设计标高略低部位用 50?100mm 木方作侧档板, 靠板下设钢埋件用钉子钳 牢,?避免木方直接放在钢筋上。

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工程施工组织设计

(4)楼板模板支撑系统见下图:
搁栅 板模板

对拉螺栓

横档

短撑木 斜撑 夹条 剪刀撑 牵杠 梁底模 牵杠

垫板

说明:
1 本模板图用于层高4.0m以下的梁板支模; 2 钢支撑水平栏杆及剪刀撑的设置详见 施工组织设计文字说明部分; 3 A尺寸详见施工图纸;

梁板模板图1

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工程施工组织设计

对拉螺栓

横档

搁栅

板模板

斜撑 夹条

短撑木

牵杠

梁底模

垫板

3.梁模板:

说明: 1 本模板图用于层高4.0m以上的 梁板支模。 2 钢支撑水平栏杆及剪刀撑的设 置详见施工组织设计文字说明部分 3 A.B尺寸详见施工图纸.

梁板模板图2

(1) 招待所梁模板配制三套,二层商业梁模板配制一套。 (2)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、?牵杆、支撑等组成。 底模、侧模采用 18 厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用 50?100 木方, 牵杆采用 100?100 木方,支撑采用钢支撑。 (3)梁侧竖向横档每 500mm 设一根,每侧不少于两根;短撑木、斜撑每 700mm 设一 根;夹条每侧各设一根;梁底纵向通长牵杆最大间距 500mm,且不少于两根;当梁高超 过 700mm,须于短撑木处设ф 12?对拉螺栓将梁侧模拉紧,对拉螺栓沿梁竖向每 400mm 设一道,当须设置对拉螺栓时,每组短撑木应设 2 根;梁底支撑沿梁纵向每 800mm 设一 根,沿梁横向每 500mm 设一根,支撑底部沿梁纵向设通长的 50?200mm 木方作垫板,在 距平台板 1m 处将所有钢支撑用ф 48 钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。 (4)跨度大于等于 4 米的梁, 模板应起拱,起拱高度为全长跨度的 2/1000; 悬挑构件 支模时应起翘 l/200(l 为悬挑构件跨度)。 (5)梁模板支撑系统见上图。 4.柱模板: (1) 招待所方柱模板配制一套, 。 (2)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成,柱头板采用 18 厚

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工程施工组织设计

七夹板,竖向拼条和横向柱箍采用 50?100 木方,斜撑采用ф 50 钢管支撑,斜拉杆采用 4 股 8#铁线。 (3)柱的每个侧面设二道竖向拼条,横向柱箍采用两根 50?100 木方,每 500mm 设 一道,离平台板面 300mm 开始设置,通过ф 12 对拉螺栓加以固定,相邻两道柱箍应相互 垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆,?斜撑和斜拉杆与地面成 45°~ 60°角,分别与预埋于底板或平台板上的ф 20 钢筋棍和ф ?20 的钢筋环顶牢和拉紧。 (4)柱模板支撑系统见下图:

柱箍

垫板

拼条

柱模

拼条

拉杆

柱模

螺帽 螺栓

对拉螺栓 预埋钢筋 柱箍

矩形柱

斜撑

说明: 1, a=300,b=500; 2, A.B.C.D.E.F.G 的 尺寸详见施工图纸及施 工组织设计文字部分。

柱模板图

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工程施工组织设计

5.楼 梯 模 板 : (1)楼梯模板配制三套。 (2)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、 斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用 18 厚七夹板,搁栅、牵杆托木采用 50mm?100mm 木方,支撑采用ф 48 钢管支撑,档木、反 扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。 (3)反扶梯基于楼梯模板中间设一道,搁栅每?500mm?设一道,牵杆每 1000mm 设一

立档

横档

侧板

对拉螺栓

说明: 1 C为首道横档距楼地面距离,图中C=150mm 2 D为两道横档间距,图中D=600 3 A为边侧立档距侧板外边距离,图中A=150mm 4 B为两道立档间距,图中B=500mm

墙模板立面图

道。 (4)楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁(或梯基)模板,再装楼梯 底模板,然后安装楼梯外邦侧板,外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板 画出踏步侧板位置线,钉好固定跳步的档木,然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致, 特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面 层厚度不同而形成踏步高度不协调。 (5)楼梯模板支撑系统见下图:

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工程施工组织设计

反扶梯基钢筋支撑 反扶梯基 斜撑

三角形支撑

搁栅.牵杆

底模

钢支



说明
尺寸详见施工图纸

楼梯模板支撑图

7.模板的拆除: (1)墙柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑 48 小时后方可拆除 (2)跨度小于等于 2 米的板, ?必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 50% 时(约 5 天以后),方可拆除;跨度在 2~8m 之间的板,必须在砼试块常规养护达到设计 砼强度标准值的 75%时(约 10 天以后),方可拆除; 跨度大于 8m 的板, 必须在砼试块常规 养护达到设计砼强度标准值的 100%时(?即 28 天以后), 方可拆除;如上一层的梁板砼未 施工,则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。 (3)跨度小于等于 8m 的梁,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 75% (约 10 天以后),方可拆除;跨度大于 8m 的梁,必须在砼试块常规养护达到设计砼强度 标准值的 100%时(约 28 天以后),方可拆除。 (4)所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的 100%时(约 28 天 以后),方可拆除底模。

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预埋

钢筋

吊木

工程施工组织设计

(5)已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度以后,才允许承受全部计算 荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。

高支模施工:

一、工程概况
本工程在部分部位超过规定 4.5m,属高支模区范围,由于施工工期紧,梁尺寸、跨度 较大,为加快工程建设进度,保证工程施工质量,根据现场实际情况,本工程采用钢管 支撑,木枋条及胶合板模板。 二、施工准备工作 1、人员组织安排:支撑架子工 30 人为一个作业班组,模板开料制作 10 人为一个 作业班组,模板安装 30 人为一个作业班组。 2、机械工具准备:φ 500 电锯 二台,φ 350 电锯 二台,压刨机一台,电刨一台, 手电钻五把。 3、技术准备工作: 根据本工程的结构特点,结合我单位施工中的经验,同时考虑 木模具有应用 简单,布置灵活,拆装方便,工作效率高等优点,决定采用以木模板体系与钢管 钢支撑支撑系统相结合的模板体系,木模采用 18mm 厚七夹板配以 100x100mm 木 方和 Φ 48 钢管做背肋,加固支撑钢管采用 Φ 48x3.5 钢管和钢支撑。其主要部位 配模方案如下: 序号 1 2 工程部位 柱 梁板、楼梯 模 板 支撑及加固系统 100x100 木方、ф 48 钢管、钢支撑 胶合板 “3”型卡等组成 胶合板 同上

4、 模板配备:根据本工程结构特点及九合板周转次数为 2 至 3 次
5、模板施工顺序: 满堂架→梁模板→平台板模板→柱模板→梁、墙、柱头模板。 三、施工方法 1、梁模板及支撑系统 本工程梁高部分在 500mm 以内,统称普通梁,梁高为 600mm~800 mm 的梁统称深 梁。 (1)普通梁的支模顺序:
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工程施工组织设计

搭钢管支撑→铺设搁栅→铺钉底模→钉夹条→立侧模→钉托木→钉板模。 (2) 搭设钢管支撑时,立柱沿梁的纵向间距为 1000mm,横向宽比梁宽每边加宽 100~150mm,钢管大横杆必须保持在同一水平面上,且标高符合设计要求。在大横杆上 铺设的搁栅间距为 350mm。具体施工见下图:

砼结构梁 九合板 50X100枋木

φ 14螺栓拉杆 φ 48钢管

梁模板支设示意图

深梁模跟普通梁支模不同之处, 应在梁侧模加设横档, 横档由两根 50X100mm 木方组成, 通过Φ 12 对拉螺栓固定,对拉螺栓竖向间距为 1000mm,在深梁底加设钢管支撑,纵向 间距为 500mm。 (4)大梁模板高支撑体系 顺序施工:垫底板 安装梁侧模及加固 底撑。 搭设满堂脚手架 铺设梁底模板 梁钢筋绑扎及验收 拆除满堂架、 屋面后浇带施工完毕达到设计强度后拆除底模

四、 模板拆除
(1) 对于一般梁板要求在砼强度达到 75%后方可拆除,也就是说,梁板模板在砼 浇灌七天后可拆除,对于跨度大于 6m 的梁板及具挑梁板的必须待砼强度达到 100%后方 可拆除。 (2)拆模应采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模,后拆承重模,先拆侧 模,后拆底模。自上而下的拆除顺序。 各部分模板前,应先拆支撑紧固体和连接体,在拆档板和梁底模时,应先将支模架 降下来,待底模拆除后方将支撑架拆除。 (4)模板工程作业组织,遵从某一区段的支模与拆模,由同一 个作业班组 人员施工,由于支模时已考虑到拆模的安全与方便,且拆模时其班组人员熟知情 况,易找到关键点、位,对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。 (5)拆模时,不得用钢棍或铁锤乱击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁把拆下
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工程施工组织设计

的模板随意从高空掷下于地面,以防楼面损坏或造成安全事故。 (6)拆下的模板立即组织人员清理表面,在刷完脱模剂后方可吊入下层进 行拼装。

五、施工技术及质量、安全保证措施:
1、加强职工的质量、安全教育教育工作,提高职工的质量、安全意识和自我保护 能力,任何机械操作人员必须持证上岗。 2、提高各类人员的工作质量,贯彻执行各级人员的岗位责任制和质量责任制。 3、梁板、楼梯支模时选料要合理,相互间的关系要明确,既要考虑支拆方 便又要注意受力合理,防止盲目支拆、乱锯无规、程序颠倒。 4、模板应按模板图支设,不得随意将木方及钢支撑宽度加大。 5、模板要具有足够的强度和刚度,防止出现因砼浇筑而造成爆模、倒踏等 现象。 6、模板要按图施工,确保各构件的几何尺寸。 7、模板支设完毕后,要按施工规范验收合格后才进行下道施工。 8、模板施工前由技术人员作好各班组的技术交底工作,确保每一位施工人员明确 施工要求及质量标准。 9、作好组织安排工作,明确责任划分,将责任落实到每一个人。 10、如模板安装不牢固,模板变形跑模,出现结构断面尺寸偏差,砼要凿除外,还 要着情进行罚款处理。

第七节

钢筋工程

钢筋规格有φ 8~φ 25 等型号,本工程钢筋连接拟采用搭接。 一、施工工艺程序: (见下页) 二、原材料的进场和堆放 进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、 批号、规格是否与合格证相符,经确认无误,方可收货。钢筋应按批检查验收,每验收 批由同一炉罐号、 同一加工方法、 同一尺寸、 同一交货状态的钢筋组成, 重量不大于 60T。
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工程施工组织设计

每批钢筋取两根,应在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检。国产 钢筋只作力学性能试验,进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后 方可使用。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项 试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。 钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,用砼浇成 200?200 的长条墩,将钢筋分规 格放在长条墩上,用木牌标明钢筋直径、级别、产地,堆放整齐,避免锈蚀或油污,并 设专人管理。 钢筋抽料、放样

钢筋清理、除锈、调直









钢筋定位、放线









敷设管道、预埋

钢 不合格









检、互 合格

















施工工艺程序: 三、钢筋的构造要求 l.框架柱:梁柱节点核心区砼强度等级同下柱,核心区箍筋间距不大于 l00mm,箍筋
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工程施工组织设计

均为封闭箍,当设有拉筋时,拉筋应同时钩住主筋和箍筋。 2.梁板:凡图中无特别注明者,次梁钢筋置于主梁钢筋之上,梁的钢筋位置应安放 正确,当梁与柱边平时,梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以 剖面表示的梁,除另有注明外,若纵筋不能拉通,则底筋锚固长度支座不少于 l5d,面 筋不少于 La,在集中荷载处,两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁 上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋, 不得自行留设孔洞, 更不得后凿孔洞。 板上预留洞口尺寸≤300 时,板筋不截断绕洞口而过,大于 300 时,在洞边加筋总 面积不小于被切断的受力钢筋面积,双向板中,底筋平行于短边者置于下排,平行于长 边者,置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间,当埋管处无板面筋, 则需沿管长方向加双向φ 6 @ 200 钢筋。板底筋应伸至支承构件,(梁或墙)中线,且锚 入支座不小于 15d,面筋若在支座处不能拉通(含端支座),则需锚入支座不小于 La。 四、钢筋加工 (一)钢筋加工 1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单, 经过施工员审 核,按复核料单制作。 2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工,对于圆 弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应 在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定, 后, 平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂 缝,对于 II 级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工 作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或 严重弯头等必须切除。 4.钢筋切断时,应将同规格钢筋根据不同长度搭配,统筹下料,一般先断长料,后 断短料,以减少短头和消耗。 5.钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位的同 意,并符合下列规定: (1)不同种类钢筋代换,应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。 (2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠
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弯曲

工程施工组织设计

度验算。 (3)钢筋代换后,应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小 直径、根数等要求。 (4)对重要受力构件,不宜用 I 级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢 筋与弯起钢筋应分别进行代换。 (5)有抗震要求的框架,不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋,当必须代换 时,其代换的钢筋强度检验结果应满足:抗拉强度与屈服强度比值不小于 1.25,屈服强 度与强度标准值的比值,当一级抗震设计时不大于 1.25,当二级抗震设计时,不大于 1.4。 (6)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的 I 级热扎钢筋制作,严禁以其他钢筋代 换。 6.成品保护 成品钢筋应按规格形状、 尺寸集中堆放并及时运往作业层。 严禁踩踏碰撞成品钢筋, 以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。 (二)应注意的质量问题 1.钢筋配料计算, 除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外, 还应考虑有利于钢筋加工、 运输和安装。 2.对外形复杂的构件,应采用放 1:1 足尺或放大样的办法,用尺量得钢筋长度。 3.用卷扬机调直钢筋时,应注意控制冷拉率。I 级钢筋不宜大于 4%,II—III 级钢 筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于 1%。 4.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。 5.钢筋弯曲画线应在工作台上,如无画线台面直接以尺度量画线时,应使用长度适 当的尺,不宜用短尺量,以防发生差错,第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核,符合要 求后,再成批加工。 (三)在配料翻样时,当受力钢筋采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头应相互 错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500 区段内,同根钢筋 不得有两个接头, 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉 区不得超过 50%,受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时,设置在同构件内的绑扎 接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度 1.3 倍区段范围内,有绑扎接头的受力
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工程施工组织设计

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过 25%。(如下图所示) 五、钢筋绑扎

L=35d 钢筋搭接焊接头示意图

L=35d 钢筋对焊接头示意图

L=35d 钢筋搭接接头示意图

(一)准备工作: 核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的铁丝、工 具等。并校对各部位保护层的厚度,准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于 20mm 时,垫块平面尺寸为 30?30mm。保护层厚度大于 25mm 时垫块平面尺寸为 50? 50mm。 墙柱的垫块中埋入 20 号铁丝。 清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作,即标明墙、柱、梁、楼梯等部 位的水平标高和详细尺寸线。 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合设计规范要求 时及时处理,同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。 施工缝的处理应符合设计、规范要求,且不得有浮浆现象。 模板安装好后,应做好自检工作,并清除模内杂物。 仔细阅读图纸内容,确定研究好钢筋安装绑扎顺序。 (二)施工工艺程序 1.柱钢筋绑扎 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋 上(纵向钢筋搭接形式分三种: 一为绑扎接头(d<20mm), 二为焊接接头, 三为机械接头。 在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好箍筋往上移动,由上往下 宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋与接头沿柱子 竖向交错布置,有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成 135 度。 柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。 柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度。

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工程施工组织设计

当截面尺寸变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。 2.梁钢筋绑扎 (1)模内绑扎时 首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。 主筋穿好箍筋, 按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主 筋并套好箍筋→放主梁架立筋、 次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架 立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 在箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩应为 135 度,如做成封闭箍时, 压实予以焊接,焊接长度单面焊 l0d。 梁的上部纵向受力钢筋的净距,不应小于 30mm,也不应小于 1.5d(d 为钢筋直径), 梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于 25mm,也不小于 d。当构件下部纵向受力钢筋配 置多于两层时,第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。 弯起筋和负弯起筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要 求。 梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。 (2)模外绑扎时 主筋钢筋也可先在楼板上绑好,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高→ 再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开 →抽换模杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋 绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁下落入模内→调整校核梁筋。 3.板钢筋绑扎 清扫横板上杂物,调整梁钢筋两边的保护层,用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺 寸、间距。 按画好的间距,先摆放受力筋,后放分布筋或受力筋(双层钢筋网),梁或板中分布 筋的数量与受力钢筋有关,它的截面面积不应 小于受力钢筋截面面积的 30%,其间距不应大 于 300mm 分布筋应设于受力钢筋内侧,并与受 力钢筋垂直。 预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安
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降板钢筋绑扎示意图

工程施工组织设计

装。 绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网), 最后在主筋下垫好砂 浆垫块。不同标高的楼板交接处钢筋绑扎如上图所示: 梁板钢筋绑扎允许偏差 项 目 允许偏差 ±10 ±20 ±10

网眼的长、宽 网眼尺寸 受力钢筋间距 4.钢筋的连接

(1)现场钢筋的连接,采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊,所有焊接接头应分 批抽取试件进行力学试验,通过验收,方可进行下一道工序施工。 (2)接头的施工要求:受力钢筋应在受力较小处相互错开接头,当采用非焊接的搭 接接头时,从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时在任 一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不少于 500mm 的区段范围内,有接头的受 力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定:

接头型式 绑扎搭接接头 焊接接头

受拉区 25% 50%

受压区 50% 不限

六、成型钢筋验收: 分自检和隐蔽工程验收两步进行。 1.自检、互检:按设计和施工规范绑扎成型后,施工班组先和质检员自检验收,再 由现场施工技术组进行检查评定确认。 2.隐蔽工程验收:自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验 收,经签证后方可进行下道工序施工。 如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时, 需遵循设计图纸说明的有关替代方 案的原则,报请工程监理和设计单位同意后施工。

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工程施工组织设计

第八节

砼工程

本工程采用商品泵送砼,在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉 好,价格合理,供应能力强的厂家。 本工程砼施工时用砼输送泵输送,塔吊予以配合,设置砼输送泵 2 台。 一、 施工工艺程序:见下框图 施 砼 试 配 砼 搅 拌 模板清理、浇水、湿润 砼 运 输 工 准 备

墙柱砼分层灌、振捣 梁、板砼浇灌振捣

砼面找平、压实











蜂窝、麻面修补





二、砼的浇筑 (一)施工准备 1.材料

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工程施工组织设计

(1)水泥:水泥品种选用 425#的普通硅酸盐水泥,或硅酸盐水泥。水泥进场时,应 有出场合格证,经检验合格方可使用。 (2)砂:砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。 (3)石子(碎石或卵石):石于宜优先选用花岗岩,并必须取样做石材强度检定,合 格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的 1/4,同时不得大于钢筋间最小净距 的 3/4。砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2,且不超过 50mm。石子中的含泥 量(按重量计)对等于或高于 C30 时不大于 1%,低于 C30 时,不大于 2%,对有抗渗或 其他特殊要求的砼,石子的含泥量不大于 1%,石子中针、片状颗粒的含量(按重量计), 当砼强度等级高于或等于 C30 时,不大于 15%,低于 C30 时,不大于 25%。 (4)水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼,不需再进行检验。2.作业条件: (1)柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。模板、支 顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 (2)楼面输送管铺设符合要求,设置人行道,禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。 (3)台秤经计量检测准确,振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行 全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、 质量要求和施工缝设置等。 (二)操作工艺 1.砼浇筑的一般要求: (1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2M, 如超过 2M 时必须采取措施, 浇筑竖向结构砼时, 如浇筑高度超过 3M 时,应采取串筒、导管、溜槽(如 右图所示)或在模板侧面开施工洞口。 (2)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不 得遗漏(一般为 300~100mm),振捣上一层时应插入下层砼面 50mm,以消除两层间的接 缝(如下图所示) ,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。 (3)浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一 般分层高度为插入式振动器作用长度的 1.25 倍, 最大不超过 500mm, 平板振动的分层厚 度为 200mm。 (4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之
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串筒 溜槽 砼下料斗

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前,将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过 2 小时应按施工缝处理。 (5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变 形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 (6)使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大,经过现场试验员同意,可以向搅拌车 内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆, 经充分搅拌后才能卸入泵 机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。 (7)砼下料应分层进行,每层厚度不宜大于 400mm,承台、柱、墙、梁采用插入式振 动棒振捣,振捣时要遵守快插慢拔的原则,平台板采用平板式振动器振实。 2.墙砼浇筑: (1)采用斜面分层法进行砼浇筑。 (2)墙浇筑前,应先清理干净砼交接面,凿除松动、脱落的砼,在浇筑砼时,应先 在新旧砼结合处均匀浇筑 50mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆,然后再浇筑砼。 (3)墙砼应分层浇筑,每层厚度控制在 500mm 左右,砼下料卡应分散布置,循环推 进,由于墙浇筑高度比较高,浇筑下料应采用串筒下料。 (4)浇筑要连续进行,不允许有冷缝现象出现。 3.柱砼浇筑: (1)柱浇筑前,或新浇砼与下层结合处,应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与砼配合相同 的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 (2)柱砼应分层浇筑振捣,每层厚度控制在 500mm 左右,砼下料点应分散布置循环 推进,连续进行,并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。 (3)施工缝设置:柱子水平缝留置于楼面处。

0.5R
R

1.5R

1.5R

1.5R

1.5R

R
(250-350)

1.5R

75

1.

L

1
5-10cm

R

行列式排列 插点排列

方格形排列

模板 L-振动棒长度 R-有效作用半径

R-振动棒作用半径

1-新浇灌砼 2-下层已振捣但 尚未初凝的砼

50

<=1.25L

2

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4.梁、板混凝土浇筑: (1)梁板应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成 阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。 (2)和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下 20~30mm 处,第一层下料慢些,待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包 裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件。 (3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地 捣,注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度,振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 (4)在浇筑与柱、 墙边成整体的墙和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 l~1.5 小时, 使其获得初步沉实,再继续浇筑。 5.楼梯砼浇筑: (1)楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行,由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法,第 一步先从休息平台向下浇到下层楼面处,振动器在踏步上表面进行振捣,第二步在作业 层从上而下浇筑上段梯板,浇捣方法同第一步。 (2)施工缝位置:根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 6.砼的养护: (1)砼浇筑结束后,应在 12 小时以内加以覆盖,并浇水养护,砼浇水养护日期一般 不少于 7 天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于 14 天。 (2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态,常温下每日浇水四次。大面积 结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池等一类工程,可在拆除内模板后,待砼 达到一定强度后注水养护。 7.产品保护, (1)砼浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到 1.2Mpa 后才准在楼面上行走操作。 (2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时,方可拆模。不能用 重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 (3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时 矫正。雨期施工应有足够的防雨措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避 免露天作业。
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第九节

砌筑工程

本工程外墙 200 厚,采用预制混凝土砌块 内墙采用 200 或 100 厚加气砼砌块,M5 砂浆砌筑。 一、施工准备: (一)材料: 1.砌块:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证 明及试验单。 2.水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用 325 普通硅酸盐 水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。 3.砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等 级等于或大于 M5 时,砂的含泥量不应超 5%。强度等级小于 M5 时,砂的含泥量不应超过 10%。 4.水:应采用不含有害物质的洁净水。 5.其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 (二)作业条件 1.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线, 经有关技术科进行技 术复线,检查合格,方可施工。 2.楼层砖墙砌筑前,外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全及使 用要求。 3.砌体施工:应设置皮数杆,并根据设计要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标 明皮数及竖向构造的变化部位。 4.根据皮杆最下面一砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖 的水平灰缝厚度超过 20mm 时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或 用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填心找平的方法。 二、施工工艺程序:
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基层清理、找平

弹线立皮数杆













放置拉结筋

墙面清理、修整

结 三、施工要点:



(1)先检查基层是否符合质量要求,然后清扫基层表面,将浮土及垃圾清除干净, 并浇水湿润。 (2)砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时先要进行摆砖,排 出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法。 (3)砌墙前,先要立皮数,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、 圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处,?其间距以不超过 15m 为宜。立皮数 杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 (4)施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排,?配合砌筑进度及时送到 现场。 (5)砌砖时,必须先拉准线。 (6)墙体与上层结构的接触处,宜用实心粘土砖斜砌挤紧。 (7)钢筋砼柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高度每隔 500 预埋 2Φ 6 钢筋,锚入砼 柱内 250,外伸 700,抗震设防对外伸 1000,若墙垛长不足上述长度时,则伸入墙内长 度等于墙垛长,未端设直弯勾。
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(8)外墙转角处及内外墙内接处,沿墙高每 500mm 在夹缝内配置 2φ 6 钢筋,每边伸 入墙内长度为 700mm。 (9)转角、丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙互相咬合,砌体的端部(无混凝土柱 时)须加设构造柱及拉结筋,当墙长大于等于 6 米时,需每隔 3 米加一构造柱,构造柱 截面为墙厚 X 墙厚, 纵筋 4φ 12, 箍筋φ 6 @200, 纵筋上下必须铆入混凝土梁或板中 350。 (10)不砌到楼板、梁底的砌体须设压顶。 (11)凡安铝合金门窗时,采用射钉枪将门窗框铁脚固定在墙上。 (12)室内墙面无块材贴面, 阳角均需加 1:2 水泥砂浆暗护角线, 2000mm, 50mm, 高 宽 阴角作 R=50 小圆角,车库内墙角、方柱阳角均需用 L50?5 角钢做保护,高 1500。 (13)门窗洞顶标高处无圈梁及钢筋砼梁时,应设过梁,当洞口尺寸小于 1800 时, 过梁截面为 180?墙宽,过梁底筋为 2φ 14,架立筋为 2φ 10,箍筋为φ 6 @200;1800 <洞口尺寸<2400 时,过梁截面为 240?墙宽,过梁底筋为 2φ 16,架立筋为 2φ 12, 箍筋为φ 6 @200;2400<洞口尺寸<3600 时,过梁截面为 300?墙宽,过梁底筋为 2φ 18,架立筋为 2φ 14,箍筋为φ 6 @200。 (14)墙高超过 4m 或墙长超过层高 2 倍时,均应设置圈梁及构造柱,圈梁尺寸=墙宽? 150;构造柱@5m、断面为墙宽?240 ㎜。 第十节 一、一般抹灰工程 (一)一般规定 1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 2.抹灰工程所用的砂浆配合比,材料品种,应按设计要求选用。 3.抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制 的砂浆,应控制在初凝前用完。 4.砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。 5.砖结构与混凝土结构的相接处基体表面抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金 属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm。 6.室内墙面、 柱面和门洞的阳角, 宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角, 其高度不应低于 2m, 每侧宽度不小于 50mm。 7.外墙抹灰工程施工前, 应安装好门窗和预埋铁件等, 并将墙上的施工孔堵塞密实。 8.外墙窗台、窗楣、雨篷,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线
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装饰工程

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或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm,并整齐一致。 9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 10.内墙抹灰按高级抹灰施工:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,表面压 光。 11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。 12.凡面层灰浆要压光的,最后一次“过硬匙” ,应在灰浆初凝后“收身”(即经过 灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。 13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外 平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。 14.抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。 15.抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于 3mm?3mm 的筛过 筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于 15 天;用于罩面时,不应少于 30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 16.施工前,应预先做样板(样品或标准间),并经有关单位认可后,方可进行。 (二)施工准备 1.材料: (1)水泥:宜采用不低于 325#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)中砂:使用前宜过筛,不含石灰的混和用砂应是清洁、坚硬及耐用的压碎石或 不含盐份的清洁砂,并符合国家有关施工规范要求。 2.作业条件: (1)抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并 经检查合格。 (2)抹灰部位的脚手架应先搭好,架子要离开墙面 200~250mm。 (3)将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处, 用 1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 (4)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。 (5)顶棚抹灰应在墙面和梁侧面弹上水平标高,通光墨线。 (三)施工工艺程序:见下框图

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门窗框、预埋铁件安装

施工孔、预留孔堵塞密实

找 平 做 灰 饼







灰 跟 踪 检 查

基层清理、凿毛湿润

抹 灰 层 养 护 抹聚合物砂浆(外墙)或水泥砂浆(内墙)罩面层 面 检 (四)墙面抹灰 层 查 养 验 护 收

结 束 1.基层处理:清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。 2.套方、吊直,做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立 线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙 面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度 后(最薄处一般不小于 7mm),进行挂线(称线)。对于高级抹灰,应先将房间规方,一般 可先在地面上弹出十字线作为准线, 并结合墙面平整、 垂直程度大致确定墙面抹灰厚度, 进行称线做灰饼,做灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼,然后用线锤吊垂直线 做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口), 再在墙角左右两上标准墩面之间通 线,每隔 1.2~1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
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3.墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰相同的砂浆,在上下砂浆墩之间 做宽约 30~50mm 的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待 其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 4.做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分另在阳角两边吊 直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板, 在阳角两边 50mm 以外位置。以 40 度斜角将多余砂浆砌除、清净。 (五)顶棚抹灰 操作工艺: 1.基层处理:钢筋砼板底面清理干净,再浇水湿润。 2.根据墙柱上弹出的水平墨线, 用粉线在顶板 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线, 作为顶板抹灰的水平控制线,通线设置标准墩。 3.抹底灰:在顶板混凝湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用 1:1:6 水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大至找平并压实,待其干后,再抹大面底 层灰,其厚度每遍不宜超过 8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木磨 板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。 4.抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰。如停歇时间长,底层过分干燥 则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹磁,压实,其厚度不应大于 2mm。 等面稍干, “收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层不会变为糊状时)要及时光, 不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直 线,梁端与墙面,梁边相交处应成垂直线。 二、乳胶漆涂料工程(主要用内墙、顶棚) (一)施工准备: 1.材料 (1)涂料:聚醋酸乙烯乳白色胶漆。 (2)调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107 胶。 (3)颜料:各色有机或无机颜料。 2.作业条件: (1)墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于 8%。
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(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 (3)门窗安装完毕,地面施工完毕。 (4)环境温度保持在 5℃以上。 (5)做好样板间并经鉴定合格。 (二)操作工艺: 1.清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然 后将墙、柱表面扫净。 2.修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。然后用水石 膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 3.刮腻子:遍数可由面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加 少量 107 胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一 刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑 迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法 同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4.刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙 柱面,墙柱面是先上后下,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较 快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,更上下顺刷,互 相衔接,后一排笔紧接头一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补 腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 5.刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很 稠,不宜加水或少加水,以防露底。 (三)施工要点: 1.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌,使之均匀。使用过程中仍 需不断搅拌,以防涂料厚薄不均匀,填料结块或色泽不一致。 2.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时,可通过搅拌降低稠度至呈流体 状再使用,也可掺入不超过 8%的涂料稀释剂稀释。 3.选用适宜稠度和颗粒状的涂料,并应采用同一批号,一次备足,以免颜色和稠度 不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。 4.涂料存放时间不宜过长,一般不超过出厂日期的六个月,?涂料应密闭封存于阴
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凉处。 5.门窗和不做喷涂的部位,应采取措施,防止沾污。 6.刷涂前,新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于 10 小时,?墙面含水率应不大于 10%。 7.底漆采用涂料加水调制,均匀刷涂一层,用于封底抗碱。 8.待第一道刷涂干后(至少间隔 2 天)方可刷第二道,?第一道与第二道刷涂方向应 相互垂直。 9.腻子由乳胶、滑石粉或老粉、5%羚甲基纤维素水溶液按 7:70:17.5 的重量比配制 而成。 10.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净,不得将灰尘、?油垢等杂质带入涂 料中,施工完毕或间断时,机具、用具应及时洗净,以便后用。 三、吊顶工程 1.工艺程序:基层处理→弹线→以 900mm 间距膨胀螺栓固定,?并安装Φ 8 钢筋吊杆 →安装配套金属骨架→安装铝合金龙骨架→龙骨调平→安装石膏板、吸音板(或铝扣板 等)。 2.施工要点: (1)施工吊顶前应对楼板砼进行外观质量检查,并要与照明、通风、消防等专业统 一协调解决有关标高、预留孔洞等问题。 (2)弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。?标高线弹到墙面或柱 面,龙骨及吊杆的位置则弹到楼板上。?板块的布置应尽可能采用对称布设。 (3)安装龙骨时应随时检查龙骨的标高是否在同一个水平面上。 ?主龙骨对接应使用 对接件连接平直。 (4)粘贴盖板前,应将龙骨与盖板接触处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除干净。 四、踢脚施工 本工程有瓷砖踢脚。其中瓷砖踢脚主要使用粘贴法,具体做法如下: 根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干 的瓷片踢脚板的背面,刮抹一层2-3mm 厚的素水泥浆(宜加 10%左右 107 胶)后, 往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h 后用同色水泥浆擦缝,将余浆 擦净,与地面同时打蜡.
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五、内墙面砖
1.材料要求 面砖的品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大 于 10%。砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。 2.施工工艺 选砖→基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴砖 1)选砖: 面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分批 类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。 2)基层处理: 对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润,砖墙面基层提

前一天浇水湿透。
3)抹底子灰: 吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋。吊垂直、找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳 角立;边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑,力求整体完美。抹灰用刮 杠刮平,再用木抹子板搓毛压实。 4)排砖、弹线: 预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖, 非整块面砖应排在靠近地面或不 显眼的阴角等位置, 砖块排列一般自阳角开始, 至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口, 窗顶、窗台部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓。 垂直控制线一般以 1m 为宜,水平控制三一般按 5 排砖间距为宜。 5)贴砖: (1)预先将面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用) 。 (2)在每一分段或分块内的面砖,均自下向上铺贴,从最下一排砖的下皮位置用 钉子装好靠尺板,以此承托第一排面砖。 (3)浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖,砖面要求,垂直平正, 并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。 (4)以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可使碎块面砖) ,并用垂球校正, 以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
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工程施工组织设计

(5)铺贴应从以低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应 满涂水泥膏(厚度一般控制在 2~3mm 内) ,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面 砖粘牢,同时用木杠校平砖面及上皮,每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应 及时掀起加浆重新贴好。 (6)铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水浆砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖 应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留 残灰迹为止。 第十一节 一、防滑地砖楼地面 1.工艺程序: 地砖楼地面:基层处理→平整度检查→弹线排块→试铺→铺贴防滑地砖→校正→水 泥浆擦缝→养护。 2.操作要领: (1)基层各分项必须满足设计要求的密度、强度和平整度; (2)地板砖铺设前应用水浸湿, 其表面无明水方可铺设, ?并进行外观、 平整度检查, 有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出; (3)板块应分段同时铺设,板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处,均应 以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙,并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代 釉面砖; (4)铺砌时,要求地面砖平整,镶嵌正确,施工间隙后继续铺砖前,应将已铺好的 地砖下挤出的水泥砂浆予以清除; (5)铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝,面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除,待缝 隙内的水泥凝结后,再将面层清洗干净。 (6)地面砖嵌好缝后第二天立即铺 5~10mm 厚木屑浇水养护 3 天左右。 二、水泥砂浆楼地面 (一)施工准备 1.材料 (1)水泥: 325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 冬季施工宜用 425 号普通
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楼地面工程

工程施工组织设计

硅酸盐水泥。 (2)砂子:中、粗砂。含粉量不大于 3%。 2.作业条件 (1)施工前应在四周墙身弹好+50cm 的水平墨线。 (2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌 堵)。 (4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。 (5)作业层的天棚(天花),墙柱饰面施工完毕。 (二)操作工艺 1.刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为 0.4~0.5 的素水泥,也可在基层上均匀洒水 湿润后,再撒水分,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜 过大。 2.打灰饼、冲筋 根据+100cm 水平线, 在地面四周做灰饼, 然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥 砂浆做软筋,软筋间距约 1.5m 左右,在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛 水和坡度。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做 灰饼。 3.水泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分 为准。水泥砂浆配合比为 1:2(水泥:砂),聚合物水泥砂浆中聚合物掺量按产品说明。操 作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮 平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨,要求把 砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约 为 0.6~0.8)均匀满涂在面上(约 1~2mm 厚),再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作, 在水泥砂浆初凝前完成。 (2)第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚 印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、 砂眼和踩脚印都要填补压平。
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工程施工组织设计

(3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时, 即可用灰匙抹压第三遍, 压时用劲稍大一些, 把第二遍压光时留下的抹纹, 细孔等抹平, 达到压平、压实、压光。 (4)养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加 强养护。必要时可蓄水养护,养时间宜不少于 7 天。 (三)施工要点: 1.清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物,基层上的油渍应用 5~10% 浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2.检查楼地面平整度,测定标高尺寸,确定抹灰厚度,并于四周墙上距楼地面 1M 高处弹好控制线。 3.小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志,大房间楼地面按 1.5~2M ?1.5~2M 做出通长的冲筋,并注意找好坡度。 4.水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌不少于 2min,要拌合均匀,颜色一致,其稠度不 应大于 3.5cm。 5.水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间,面层要用铁抹子压光。 6.水泥砂浆面层成活 24 小时后,铺锯木屑浇水养护不少于 7 天。

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工程施工组织设计

第十二节

门窗工程

本工程门窗主要为高级实木复合门、玻璃门、防火门及铝门窗等。

一、铝合金百页安装工艺
施工准备 防腐处理 门窗框的就位和临时固定 门窗框与墙体的连结固定

安装门扇及窗玻璃

门窗框与墙体安装缝隙的密封

二、木门安装 1、作业条件 (1)门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类 水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于 200mm,临时的 敞棚垫木离地面高度应不小于 400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。木门窗严禁露 天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等 情况,如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的 门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋 件。 2、施工操作工艺 (1)主体结构完工后,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 (2)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。 (3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。 (4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内 1~2mm。每块木砖要钉两 处。 3、门窗扇的安装 (1)量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸,先画出中间缝处 的中线,再画出边线,并保证挺宽一致、四边画线。

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工程施工组织设计

(2)当门窗扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分。修刨时应先锯余头,再行修刨。 门窗扇为双扇时,应先作打叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇。 (3)当门窗扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。 钉帽砸扁,钉人木条内 1~2mm。然后锯掉余头刨平。 (4)平开扇的底边,中悬扇的上下边,上悬扇的下边,下悬扇的上边等与框接触且 容易产生摩擦的边,应刨成 lmm 斜面。 (5)试装门窗扇时,应先用木楔塞在门窗扇的下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞 和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。 4、门窗小五金的安装 (1)所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替。 .使用木螺丝时,先用手 锤钉人全长的 1/3,接着用螺丝刀拧人。当木门窗为硬木时,先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍的孔,孔深为木螺丝全长的 2/3,然后再拧入木螺丝。 (2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的 1/10, 且避开上下冒头。 安好后必须开 关灵活。 (3)门锁距地面约高 0.9~1.05m,并错开中冒头和边挺的榫头。 (4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下, 窗拉手距地面 1.5~1.6m。 门拉手距地面 0.9~ 1.05m。 (5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处, 使窗开启后成 90 角, 并使上下 各层窗扇开启后整齐划一。 (6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板,再关窗打插销压痕, 凿孔,打人插销。 (7)门扇开启后易碰墙的门,为固定门扇应安装门碰头。 (8)小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。 5、施工注意事项 (1)立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度,避免门窗框与 门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求, 2m 高以内的门窗每边不少于 3 块 即 木砖,木砖间距以 0.8~0.9m 为宜;2m 高以上的门窗框,每边木砖间距不大于 lm,
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工程施工组织设计

以保证门窗框安装牢固。
(4)安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉人,钉人深度不能超过螺丝长度的 l/3, 拧人深度不小于 2/3,拧时不能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孑 ,重新塞人木塞后再拧紧木螺 丝。这样才能保证铰链平整,木螺丝拧紧卧平。 三、铝合金门窗施工

(一) 施工准备 1.材料 (1)铝合金门窗的品种、规格、开启形状应符合设计要求,各种附件配套齐全,并 具有产品出厂合格证。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料,清洁材料等应符合设计要求和有 关标准的规定。 2.作业条件 (1)门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。 (2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件 的数量、 位置及埋设方法是否符合设计要求, 如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 (3)检查塑钢门窗,如有表面损伤,变形及松动等问题,应及时进行修整、校正等 处理,合格后才能进行安装。 (二)操作工艺 1.就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线,将塑钢门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体 间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标 准,用木楔或其他器具临时固定。 3.门窗框与墙体的连接固定 (1)连接铁件与预埋件焊接固定,适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 (2)连接铁件用紧固件固定 A.射钉:适用于钢筋混凝土结构。 B.特种钢钉(水泥钉) :适用于低标号混凝土和砖墙结构。 C.金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。 D.塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。
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E.不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于 180mm,铁脚间距应按设计 要求或间距应不大于 600mm。 4.门窗框与墙安装缝隙的密封 (1)门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安 装缝隙的密封处理。 (2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未 规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。 5.安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。 6.安装门窗扇及门窗玻璃 (1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框 与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 (3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃入扇镶装密封完毕,再入框 安装,调整好框与扇的缝隙。 (三)施工要点: 1.根据门窗安装位置墨线,将铝合金装入洞口就位。将木楔塞入门窗框与四周墙体 间的安装缝隙,调整好门窗框水平,垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准, 用木楔临时固定。 2.门窗安装完毕后应以聚合物水泥基防水砂浆或 C20 细石砼浇灌严密, 门窗外面周 边留 10 宽缝以建筑密封胶填料。 门、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成工后进行。 四、防火门安装 (1) 防火门分为木制和钢制两种,成品必须符合设计所要求的防火性能,并须由公 安部门批准生产许可证的生产单位产品。 金属构件一律用电弧焊,焊缝要求不得有未熔化, 未焊透气孔,裂缝和烧穿等缺 陷。钢骨架平直后, 应符合规范规定,成品应有出厂合格证,并与图纸核对是否符合 设计规定。 (2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。 (3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
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工程施工组织设计

(4) 防火门应比安装洞口尺寸小 20mm 左右,门框应与墙身连接牢固,空隙用耐热 材料填实,安装应注意平直,避免锯刨,若有不可避免的锯刨,锯刨面必须涂刷防火涂 料一度, 安装五金部位剖凿后,在剖凿处应涂刷防火涂料一度,防火门和墙体连接应 用膨胀螺栓,如用木砖必须作防火处理,防火门必须安装闭门器。 (5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时,应先将扇与框四周缝隙调整好,使 门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上,与门框预埋铁焊牢时,应校正位置, 防止位 移变形。上下插销及门闩,拉手的安装位置应准确,经试装后再行焊牢 。安装完毕后 应作多次开关试验,检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

第十三节 一、工艺流程: 钢筋砼屋面板。 二、施工要点: (一)找坡层的施工

屋面工程

1.清理基层:将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂物,并用水冲 洗干净,凡凸在表层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2.根据设计坡度(包括天沟的坡度),接线做基准块,按排水方向冲筋(打栏),冲筋 距离在 1.5m 左右为宜。 3.操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿 毛。 4.按配合比拌合好水泥砂浆(加气砼),水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆(即 砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用 2m 压尺刮平打实后,木磨板磨平, 然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把 死坑、死角的砂眼抹平。 5.沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。 6.找平层宜留置分格缝,缝宽一般为 20mm,纵横的最大间距不宜大于 6m。 (二)卷材防水层施工 1.卷材表面应平整,有允许有孔洞、裂纹、疙瘩等缺陷存在。
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工程施工组织设计

2.每卷卷材接不应超过一处, 其中较短的一段不得少于 2500mm, 接头处应剪切整 齐,并加长 150mm 备作搭接。 3.卷材的搭接焊以及附加补强胶条的宽度,均应符合设计要求,一般搭接宽度不 宜小于 100mm,附加补强胶条的宽度不宜小于 120mm。 4.卷材的搭缝以及补强胶条的粘结,必须牢固,封闭严密,不允许有皱折、孔洞、 脱层、滑移或存在渗漏水隐患的其他外观缺陷。 5.卷材与穿墙管之洞应粘结牢固,卷材的末端收头部位,必须封闭严密。 6.施工用的材料和配套、辅助材料多属易燃物质,故存放材料的仓库以及施工现场 必须通风良好,严禁烟火,同时要备有消防器材 (三)屋面 40 厚 C25 配筋砼保护层 1.工艺程序: 基层处理→细石砼保护层(分缝)→缝内嵌密封油膏。 2.操作要点: (1)对基层上的灰尘油污等杂物清扫干净。 (2)浇筑细石砼应用平板振动器振捣密实,抹灰工随后压光。 (3)砼表面凝结后,铺木屑浇水进行养护,养护时间不小于 7 天。 第十四节 一、防水设计要求: 1、刚性及柔性防水 二、防水工程的人员组织和管理措施 成立直属项目经理的防水作业组,负责防水工程的实施。由一名副经理兼任组长组 织管理。 1.防水施工直接由项目经理,项目总工程师督促检查。防水技术负责人由有类似 工程施工经验的工程师负责作业组人员,必须经重新考试持证上岗操作。 2. 让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工要点,作到施工人员人人心中有 数。 建筑防水工程

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工程施工组织设计

防水作业组长

防水质量检查负责人

防 水 作 业 小 组

结构自防水的施工

防水作业组织质量管理体系 3.防水技术负责人既是技术负责人,又是施工组织负责人;直接组织防水作业组施 工,以确保工序质量。防水部分防水构造按设计施工完成后,由质检工程师进行工序质 量评定并将质量情况上报项目经理,由项目经理和总工程师决定是否进行下一工序施 工。 4.防水作业组的质量检查负责人除负责防水施工外, 还参与相应结构防水部分施工 质量控制与管理, 如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水质量检查负责人进 行质量监督。 5.制定防水质量与工资收入相联系的奖惩制度,鼓励作业人员积极的劳动,并实行 防水工序质量否决制度。 所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质 量好坏挂钩,实行优质优价。 三、使用材料及要求 1.使用材料:本工程使用的防水材料有:沥青卷材、涂料防水。 2.材料要求: (1)防水工程中使用的防水材料必须经省建设委员会认证,并必须有明确标志、说 明书、合格证。进场材料应抽样经省建设委员会指定的检测机构复检合格后方可使用, 在施工中绝对不使用不合格材料。 (2)使用的辅助材料、配套材料、配件与防水材料配套使用。 (3)进场的防水材料必须存放在通风、干燥处,溶剂型材料存放和施工必须有防水 设施。 四、防水施工

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工程施工组织设计

1.施工队伍是持有省建筑委员会颁发的防水专业施工资质证书的专业队伍。 2.施工时配齐熟练操作工,持有防水专业施工上岗证,人员不应少于参加施工人员 的 1/3。 3.施工中执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。做好施工记录。 4.进场的防水材料必须存放在通风、干燥处,溶剂型材料存放和施工必须有防水设 施。 5.防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起层。卷材和涂膜防水层及嵌 填密封材料的基层必须干燥,聚合物水泥砂浆,防水层的基层表面必须充分湿润,但不 能有明水。 6.涂膜防水层未实干前,不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。 7.柔性防水完成后必须及时做好保护层。保护层施工时,应采取有效的保护措施, 避免破坏防水层。 8.避免在已完工的防水层上打眼凿洞,如确需打眼凿洞时,损坏的防水层做好重点 防水密封处理。 五、施工工艺及施工要点 (一) 聚合物水泥基防水涂膜的施工 1.工艺流程: 基层清理→修补平整→湿润→配料搅拌→第一遍涂刷(滚涂)→??→ 最后一次涂刷(滚涂)→养护。 2.施工要点: (1)防水涂料宜采用搅拌器搅拌,拌合要均匀不含团粒,并在凝聚前用完。 (2)根据聚合物乳液性能、温度和施工部位,确定适宜的掺水量及稠度。 (3)涂刮(滚涂)施工完成后应保持湿润,严禁干燥脱水。 (二)卷材施工 1、准备工作 ⑴ 各找平层已按图完成,表面平整、光滑。 ⑵ 防水材料按要求准备好,并送检为合格产品。 ⑶ 防水施工人员经专门培训合格后才操作。 ⑷ 熟悉图纸、技术交底完。 ⑸ 准备好灭火器2台和防雨雨布400m2。
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2、工艺流程 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→ 铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。 3、屋面一般部位的铺贴 ⑴ 施工顺序 卷材铺贴按先高后低,先远后近的施工顺序,卷材铺贴时,应逆主导风向进行,使 卷材的搭接缝顺主导风向,以免搭接缝被风揭起产生翘边现象。 ⑵ 铺贴方法 a.卷材铺贴平行于屋脊铺贴,先贴水落口,再往两边贴至分水岭,卷材由低标高处 向高标高处铺贴,使卷材搭接缝顺水流方向。 b.铺贴时,两幅卷材的长边搭接顺流水方向,短边搭接顺主导风向。 c.本工程采用搭接缝采用满粘法施工,搭按缝全部粘结牢靠,两卷材搭接长度不 小于80mm,且相邻两幅卷材的接头应相互锚开300mm以上。 4、屋面特殊部位的铺贴 ⑴ 水落口 在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止 该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用2厚851防水涂料作为防 水附加层,水落口杯与基层接触处留宽20mm,深20mm凹槽,嵌填密封材料。 铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水覃的底盘将其压紧, 底盘与卷材之间满斜粘结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填料,水落口处卷材裁剪 方法如下图:

沿虚线剪开 贴入杯口

水落口直径

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工程施工组织设计

⑵ 泛水和卷材改头 a.泛水部位增加一层卷材作为附加层; b.泛水部位先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从 下向上铺贴立面卷材。 c.卷材铺贴完后,将端头裁齐,本工程采用压条收头,用金属压条将卷材端头固定 在墙面上,用密封材料封严。 ⑶ 变形缝 接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边,然后在缝中填嵌直径略大于背衬的材料。 ⑷ 伸出屋面管道 伸出屋面管道处加铺两层附加层,防水层铺贴后,上端用沥青麻丝扎紧,最后用密封膏 密封。 ⑸ 阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后用密封膏封距角每边100mm, 再铺一层卷材附加层,铺贴 后剪缝处用密封膏密封。 六、外墙防水: 1、外门窗工程: 外门窗由有资证专业单位负责施工,施工前专业进行塑钢门窗图纸设计,经设计、 监理、施工单位等代表共同会审,从塑钢窗材料的选用、制作工艺等方面杜绝渗漏,经 多方确认后制作样板门窗,安装后再经以上各方现场样板窗验收,验收符合要求后方可 大批量生产。 塑钢门窗的洞口塞缝:由我单位派专人进行塞缝,塞缝材料采用同外墙防水材料 一样塞缝材料(聚合物水泥砂浆),塞缝前先对塑钢窗安装质量进行检查,符合要求方 可塞缝,塞缝过程中还须不断检查其垂直度和定位,做到准确无误,塞缝后专人进行养 护,确保塞缝质量,杜绝塞缝渗漏。 2、外墙面基层处理: 砼基层面:先清除表面的浮浆层,对局部蜂窝、麻面的部分用 1∶2 水泥砂浆进行 修补,局部凸凹凸不平之处人工剔除。 主体结构施工时,固定外墙截面尺寸使用的螺杆洞,在进行基层处理前,人工打 凿喇叭口,直径ф 80,深度 20~30,然后湿润、刷浆用 1∶2.5 砂浆填补,派专人养护。
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由于该工程砌筑材料为空心砖,凡两种材料交接处随着时间的推移、气候的变化, 变形不一,易产生裂缝,故在两种材料交接处,加一层钢丝网片,每边宽度不小于 100。 外墙面砖部分:面砖粘贴不得有空鼓,在拆外脚之前严格检查,在与门窗框相接 处留有 3~5mm 空隙,填灌聚合物填缝材料,面砖勾缝做到表面光滑、密实、均匀、深 浅一致,不得有气孔、气泡。 面砖沿下窗台设置分格缝,此缝与防水层分格缝对齐,纵向间距为 2.8m(层高) , 横向间距控制 3.0m 以内,在分格缝内填灌聚合物高弹密封材料。 七、厨房卫生间防水施工: 1、本工程厨卫间主要防水材料: (1)墙面为:10 厚聚合物水泥涂膜一道,然后一道 5 厚聚合物砂浆; (2)地面为:聚合物水砂浆上 1.5 聚合物涂料防水层。 2、施工方法: (1)基层处理:首先检查管道周边后补砼有没有渗漏现象,无渗漏方可对基层进 行清理,去除表面浮浆及松动石子,用水冲洗干净。 (2)聚合物砂浆 1∶2.5 水泥砂浆找坡层必须保证其坡度为 2%,地漏口标高应低于地面标高。 在进行聚合物砂浆施工时,找坡层上杂物、浮灰等应先清理干净。凹凸不平、缺 棱掉角、蜂窝孔洞,高低差超过 20mm 的,应先行修补。抹灰前应湿润,必要时在基层 上涂刷一道聚合物砂浆。 砂浆的水灰比宜控制在 0.1~0.2 之间,砂浆应随用随配随抹。 喷涂时要顺着一个方向一次施工,最后一遍应抹平压实,施工完毕后应检查,发现表面 有孔洞或裂缝应重新喷涂。

八、水池防水: 水池采用防水砼,内壁、底板作聚合物砂浆找平。防水砼结构的施工要求详前。 10 厚聚合物的砂浆防水层同本节厨卫间的施工方法和要求,这里不作重述。

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工程施工组织设计

第十五节 一、外架设置方式:

外脚手架工程

根据建筑高度和建筑类型,采用双排落地式扣件钢管脚手架。 二、普通扣件式钢管脚手架施工要点: (一) 、普通扣件式钢管脚手架 1.根据本工程的设计特点和现场条件, 扣件钢管脚手架采用ф 48?钢管双排脚手架, 立杆纵距 1.5m,架宽 1.0m,内立杆距离建筑物外皮 0.3m,大横杆步距为 1.8m,小横杆 间距 1.5m。 2.脚手架底部应设底座和垫木,垫木厚度不小于 50mm,垫木应通长设置。 3.剪刀撑设置:脚手架的转角处均应设置剪力撑,在大墙面每 15M?净距内设置一道 剪力撑,剪力撑与地面成 45°角。 4.连接点设置:脚手架水平方向每隔 5 米,?竖向每层设置与建筑物拉顶连接点,连 接点相互错开成梅花形布置,连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋ф 6 钢筋作拉结筋,待砼强度达到 50% 以上时,将拉结点与外架拉接,且在同部位设一顶墙 杆用卡扣固定在脚手架上,防止外架内倾与外张。 5.安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层,铺板层在两根小横 杆之间增设一根小横杆, 建筑物与外架 300mm 宽空隙部位采用在水平方向挂窄条安全网 的方法围护,架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。 6.脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行,拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理 干净,拆一步清一步,材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐,传递时双方要互相配 合,协调一致,互为关照,确保脚手架拆除的顺利和安全。 第十六节 给排水工程

根据本工程特性,总的施工方案原则是先配合土建进行预留孔洞及预埋套管;安装 阶段先安装主管,再安装支管,再进行室外配套安装的施工方法。同时按土建装修工程 由上而下的进行给排水管等的配套安装。管道安装原则为小管让大管,有压让无压、生 活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多,一般管 道让保温管道。

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工程施工组织设计

配合阶段: 阅图─>提出问题─>解决问题-─>配合主体施工, 配合过程中注意预留孔洞、 套管、 槽位留置及埋件埋设,楼板内管道设置等配合工作,同时注意清理洞槽、套管等工作, 各种预留件安装应及时,监理工程师检查后方能隐蔽。 1、配合土建主体施工阶段,首先熟悉和核对图纸及有关设计文件,对图纸 上存在问题及时解决,对管道的管径、标高、平面定立尺寸应搞清楚,尽量标在 图纸上,以免出错和漏留孔洞,漏埋套管,避免以后凿洞。 2、以土建为主,组成现场领导小组,除严格按土建总体施工安排,结合本专业具 体情况,作出具体安排,同时遵守各专业施工规程,做好与各专业间的配合协调施工。 3、按工期与质量标准要求,专业密切配合土建施工,对各种预留、预埋件的留 置与检验设有专人负责。专业间相互协作与促进,以保质量、安全,工期进度计划的目 标实现, 力争提前工期, 对安装上的管口等要进行特殊保护, 采取谁安装谁负责的原则。 4、卫生间留孔槽洞时要严格按图进行,以卫生洁具的选型及样品尺寸为准进行留 置。本设计排水横管暗敷在吊顶内,坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。紧密配 合土建施工进度及时将暗敷在墙内、楼板内的管道进行预埋,并且对管口进行暂时堵死 而得以保护。 5、做好配合前的施工准备工作:加工预留孔洞的铁盒子,制作预埋的套管,准备 预留管槽的钢管。注意堆放整齐,防止丢失。 6、紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内,楼板内的管道进行预埋,并且对管 口进行暂时堵死而得以保护。 7、配合施工时按设计及规范要求,穿外墙套管采用 IV 刚性防水套管,穿墙、楼板 的套管采用钢套管,预埋时注意今后穿管的大小,按设计要求进行预埋,同时按图纸要 求留准位置,包括其平面尺寸及标高等。各穿梁及筒体的管道应配合土建施工预留孔洞 或预埋套管。 8、刚性防水套管制作按标准图集(S-312)施工,套管的制作长度与穿越墙体套管 等长,穿楼板的钢套管长度应高出楼板 20—30mm,套管原则上比穿管管径大 50。 9、在土建平台模板装完后,应对预留孔洞的铁盒子及预埋套管的钢套管进行固定, 在固定铁盒子、钢套管时,应以轴线为基准线,将卫生间的墙体尺寸标记在模板上,量 出管道位置后放置盒子, 用钢钉使其与模板固定, 钢套管应在其面板的底筋绑孔完毕后,
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工程施工组织设计

对其与钢筋进行点焊固定。铁盒子、钢套管一定要固定牢固,防止后序工作将其移位, 影响其准确性。在进行预留孔洞,预埋钢管过程中,为保证在立管方向上保证其在同一 直线上,不产生偏差,要注意柱子的收缩,有条件时,进行吊线校正其钢套管预埋、孔 洞预留的位置。 10、屋面水箱的刚性防水套管预埋应在土建板筋敷设完毕,还没有封模之前,对套 管的预埋位置及标高标记在面筋或模板上,然后将制作好的防水套管按图纸设计位置, 标高与钢筋进行点焊固定,一定要焊接牢固,以免现浇砼时,使套管移位,影响其准确 性。 11、在土建现浇时,应安排专人负责配合,防止套管移位,同时防止铁盒子移位或 搞掉,而产生漏留孔洞的后果,现浇完后,应及时把铁盒子取掉,取铁盒子时,应注意 砼强度,不得在砼收浆时取掉盒子,以免影响面板的强度。 12、各种预埋件安装完毕应及时请监理工程师检查后方能隐蔽,以免影响土建浇筑 砼;并且及时做好隐蔽记录。 13、在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下,做好本 工程的安装工作,同时做好现场的材料堆放,加工,保管,使用等,做到现场文明施工、 文明管理。 14、在预留卫生洁具排水管口预留洞时,要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁 具的定型产品,要求统一用国标管件组合。 15、为便于在配合土建阶段正确预留孔洞,在配合土建预留孔洞阶段,必须弄清卫 生器具的型号、规格、生产厂家、器具的排水口及冷、热水接管位置。 16、在土建拆模后应及时注意清理工作,做到拆一层,清理一层,为下一部安装做 好准备工作。 安装阶段: 安装阶段包括生活给水、生活污水、雨排水、消防水、热水管道的安装——管道试 压试验、隐蔽验收、灌闭水试验,通水试验——水泵安装、卫生洁具安装——设备试运 转,要求每道工序进行完毕,自检合格后,联系质检站及监理工程师检查验收,并办理 中间验收签证工作,再进入下一步工序。 1、 给水管道安装: 1.1 给水管道材料要求:
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工程施工组织设计

生活给水管采用 PP-R 管,热熔接口;消防水管道采用镀锌钢管,当管径大于 100mm 时,采用沟槽式管件或法兰式连接,当管径小于等于 80mm 时,采用扣丝连接; 。室外雨、 污、废水排水管道采用塑料排水管道,采用其相应的配件扣口。 1.2 工艺流程:
生活给水干管 安装准备 预制加工 热水干管 热水支管 生活给水支管

1.3 主要施工方法和技术要求

管道冲洗

管道试压

1.3.1 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案和技术交底做好准备工作。根据土 建施工进度做好支架、吊架、套管预埋和孔洞预留;套管选用应符合设计要求,支吊架 应固定在楼板和承重结构上。 1.3.2 预制加工:按设计图纸画出管路、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际 安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预 1.3.3、所有管道在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩之需要,一般冷水管每隔 40 米设波纹伸缩器一个。 1.3.4、立管和横管支吊架的间距不得大于下表: 冷水管支吊架的间距不得大于下表: 公称外径(mm) 横管(mm) 立管(mm) 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800

热水管支吊架的间距不得大于下表: 公称外径(mm) 横管(mm) 立管(mm) 1.3.5 PPR 管道安装: 20 500 900 25 600 1000 32 700 1200 40 800 1400 50 900 1600

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工程施工组织设计

1. 厨房、卫生间管道嵌墙敷设, 2. PP-R 管穿剪力墙时,应配合土建设置钢套管, 。 3. 同种材质的给水管及管配件之间,采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具; 暗敷墙体、地坪面层内的管道不得有丝扣或法兰连接。 4.PP-R 管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡,该管件与塑 料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 5.支管安装:支管及附件暗装在管槽内。确定支管长度后画线定位,墙体用开槽机 开槽,将预制好到支管敷在槽内,找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其 阀门和可拆卸件处应设检修孔;找正找平,然后进行暗装管道试压。合格后及时用水泥 砂浆封盖管槽。 6. 直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收记 录工作。 7.热熔连接按下列步骤进行: 1) 、使用专用剪刀垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺; 2) 、清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子,灰尘等损害接头的质量; 3) 、用与被焊接管尺寸相配套的加热头装配焊接机器,连接电源,等待加热头到达 最佳温度(255℃--270℃) ; 4) 、用钻笔在管材上标记焊接深度; 5) 、同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热; 6) 、加热完毕,取出管材与管件,立即连接,在管材与管件连接配合时,如果两者 位置不对,可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不得超过 5°; 7) 、连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保持足够的冷却时间,冷却到一定程度 后方可松手,安装完毕必须对外侧熔合缝进行检查,整个外园应有均匀的熔瘤线。 热熔直接工艺参数: 管材外径(mm) 熔融深度L(mm) 加热时间 (秒) 保持时间 (秒) 最少冷却时间(分钟) 20 25 32 14 16 20 5 7 8
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15 15 20

3 3 4

工程施工组织设计

40 50

21 22.5

12 18

20 30

4 5

保持时间:在此时间内,管材和管件必须保持在夹具内。 冷却时间:在此时间内,可将已熔后的管件和管材取出,但冷却时间结束前,不得 进行下一步组装工作,以免承受压力。 8.管道安装后应进行校正、调直,保证管道安装的水平和垂直度,并固定牢靠,管 道安装完毕应做水压试验,并填写水压试验记录,隐蔽管道做完水压试验后应及时填写 隐蔽记录,甲方、监理等质检部门验收合格后做好签证工作,再进入下道工序。 1.3.6 镀锌涂塑钢管安装 1、管道安装每道工序前后应按设计要求核验材料规格、型号和质量。应对管件外 露麻丝填料处理干净,必须清除管、件内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处,应临 时封闭,管子螺纹应规整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数的 10%。 2、给水立管安装时,应先按图找准平面尺寸位置,定出管位,确定无误方能定尺 下料套丝,立管孔洞清理、吊线、安装管卡,当层高≤4m 时可放一个管上,当层高>4m 时,应设两个管上,要求每层距地 1.8M 高度设卡,两个以上管卡应均匀安装,在同层 排列管卡和阀门等安装高度必须等高,管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管,套管直 径比管道大 2#,楼板上套管顶部高出地面 50mm,底与板底平,墙上套管两侧应与墙平, 套管与管道间填料密实。 3、管道进行水平安装时,应按施工验收规范进行安装工作,校检管道平面位置和 标高。给水管支、吊、托架等设置,定位正确必须平整牢固,与管道接触紧密,固定应 牢靠,固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。钢塑管水平的支架 间距,不得大于规范规定要求。见下表: 钢塑管支吊架最大间距
公称直径(MM) 最 大 保温管 间 距 不保温 2.5 (M) 管 公称直径(mm)

15 2

20 2.5 3 250

25 2.5 3.5 300

32 2.5 4

40 3 4.5

50 3 5

70 4 6

80 4 6

100 4.5 6.5

125 6 7

150 7 8

200

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工程施工组织设计

最大 间距

保温管

7

8 11

8.5 12

不保温管 9.5 (m)

钢塑管水平及垂直支架安装材料采用市场成台规格管卡,采用 L40?4、L50?5 角 钢(M8?25、M10?75、M12?75、膨胀螺栓)参照国标 S161 支吊架做法进行制作安装。 5、管道安装前应对管道进行校正,调直,保证管道安装支、吊架、托架的水平和 垂直度,并固定牢靠 6、沿墙、柱架空敷设的管道采用管支架或者管吊架固定,支架和吊架的做法见给 排水国标 S161,敷设在屋面的水平管采用支墩固定。 7、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定:位置正确,埋设应平整牢固;固定 支架与管道接触应紧密, 固定应牢靠; 滑动支架应灵活, 滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙,纵向移动量应符合设计要求;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸 长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;固定在建筑结构上的管道支、吊架不得 影响结构的安全。 2、 排水管道安装: 2.1 材料要求: 2.1.1 污、废水、雨水管采用 PVC-U 塑料排水管,粘胶连接,每层设一个伸缩节, 所有管件必须采用同一生产厂家配套产品。 室外雨水管、 污水管采用钢筋混凝土离心管。 2.1.2、器具和五金配件、龙头、存水弯应成套订购。 2.2 工艺流程:
污水干管 安装准备 管道预制 雨水干管 雨水立管 雨水支管 污水立管 污水支管 闭水试验

2.3 主要施工方法和技术要求 2.3.1 安装准备:根据设计图纸及技术交底,根据土建施工进度,按设计要求做好
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工程施工组织设计

套管、支吊架和孔洞预留;吊架或卡箍应固定在承重结构上,间距横管不大于 2M,立管 不大于 3M,立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。复查无误后,将管道座标、标高 位置划线定位。 2.3. 2 干管安装:施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进 行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀 且必须符合设计要求和施工规范规定,各预留口位置准确,并将预留口临时封堵。立管 与出户管采用两个 45? 弯头,在垂直管段顶部应设清扫口。 2.3.3 立管的安装:生活污水排水立管、雨水立管均贴墙边明装敷设,空调冷凝水 立管在外墙内敷设。排水立管应先用线坠定管中心位置,安装立管卡后敷设立管,当立 管上、下层不在一垂直线上时,宜用两个 45?弯头连接;立管每层设一伸缩节,横支管 上合流配件至立管的直线管段超过 2M 时,应设伸缩节,伸缩节间距不大于 4M。 2.3.4 排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。 2.3.5 雨水、 排水管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承, 管道支承件的间距, 立管外径为 50mm 的应不大于 1.2M,外径大于及等于 75mm 的应不大于 2M,横管应符合 下表的规定: 管径(mm) 间距(m) 40 0 75 0 0 2.3.6 支管安装:污水横管与横管、横管与立管的连接应用 45?三通或四通;污水 支管不得有倒坡或局部凹凸现象,保证达到坡度要求。支管安装完后,可将卫生洁具或 设备的预留管安装到位, 找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严, 预留管口装上临时封堵。 2.3.7 排水管坡度按图中注明施工。 2.3.8 排水横管应采用 45 度三通或 90 度斜三通连接, 立管水平拐弯或立管与排出 管端部的连接应采用两个 45 度弯头组合。 2.3.9 接两个以上卫生器具的排水管,若无扫除口时,其明装水平管的起点处应装 有检查门的弯管或三通。 2.3.10 在天面敷设的水平给水管段在阀门、三通、弯管和直线段适当位置的下部 应设管墩,用 C10 号混凝土捣制。 40 0. 50 0.5 75 0. 110 1.1 160 1.6

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工程施工组织设计

2.4 PVC-U 塑料管安装 2.4.1 粘接剂使用前必须摇匀。 2.4.2 管道和承插口部位必须清理干净,承插的间隙越小越好。 2.4.3 用砂布或锯条把结合面打毛,承口内较薄地均匀刷一遍胶,插口部位外刷两 次胶,待胶干 40~60 s 后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。 2.4.4 粘接时严禁沾水,管道到位后必须平放在沟内,待接头干后 24 h 开始回填, 回填时用沙土将管道四周填紧,留出接头部位再进行大批回填。 2.4.5 UPVC 管与钢管套接时,必须将钢管连接处擦净涂胶,将 UPVC 管加热变软 (但不得烧焦)后承插在钢管上并降温处理,如有条件加上管箍更好。 2.4.6 UPVC 是塑料制品,其刚度远不及铸铁管,加上其膨胀系数大,因此必须合 理地选择支承,管道最大支承间距如下表: 管道支吊架最大间距
管径(mm) 立管(m) 横管(m) 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6

2.4.7 对于立管每层应有一个牢固的固定支架,固定支架既可控制管道膨胀方向, 也可分担立管自重, 还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大, 引起管道破裂漏水, 同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。 2.4.8 在户外施工中,UPVC 管尤其容易受到破坏。在 UPVC 与室外综合管网交叉 施工时,人工、机械器具足以对其造成不同程度破坏,甚至粉粹、断裂造成管路不通。 管道回填时,UPVC 管也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。所以,埋地 UPVC 管要求基底夯实后,管下方有 100mm、管上方有 300mm 回填砂,且总埋深不 少于 900mm。 3、卫生洁具安装 安 准 装 备 卫生洁具 配件检查 卫生洁具 安 装 卫生洁具 配件预装

通 试

水 验

墙、地缝隙 处 理 具 83 配件检查

卫生洁具 稳 装

工程施工组织设计

3.1、卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度,条件成熟即进行安装,卫生洁 具的定货必须按设计或甲方要求,器具和五金配件,龙头、存水弯成套订购,卫生器具 管件全部采用节水型。 3.2、卫生洁具的安装的共同要求是:平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良 好。 3.3、卫生洁具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处严密不漏,排

水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定要求。 3.4、排水栓要求低于盆、槽底表面 2mm,地漏低于安装处排水表面 5mm,地漏盖齐 平,卫生器具、木砖和支、托架防腐良好,埋设平整牢固,器具放置平稳,且与支架接 触紧密,表面洁净。 4、消防工程 4.1 材料要求: 消防管采用镀锌钢管或焊接钢管,丝扣连接或焊接 4.2 安装要求 4.2.1、本工程每层均设有单栓消火栓,每个消火栓箱内配 DN65mm 消火栓,麻质 衬胶水带,长度 25m,水枪喷嘴口径 19mm,铝合金消火栓箱,均设直接启动消防水泵 的按扭和水泵运转指示灯,室内消火栓安装见国标图 99S202。 4.2.2、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装,应清 除其内部污垢和杂物。安装中断时,其敞口处应封闭。 消防水泵接合器安装 ⑴、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回 阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消 防水泵接合器进入系统; ⑵、消防水泵接合器的安装应符合下列规定: a 应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段; b 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志; c 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,设计无要求时,其安装高度宜为 1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。 4.3 管网及系统组件安装 4.3.1、管网安装
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工程施工组织设计

1) 、管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装 管道内部的杂物; 2) 、管网安装,当管子公称直径小于 100mm 时,应采用螺纹连接;当管子公称直 径大于或等于 100mm 时,采用卡箍连接。连接后,均不得减小管道的通水横断面面积; 3)螺纹连接应符合下列要求: 管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛剌;管子螺纹密封面应符合现行国 家标准《普通螺纹基本尺寸要求》《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺尺 寸系列》 、 、 的有关规定; a 当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯 时,三通上可用一个,四通上不应超过两个;公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接 头; b 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤 入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净; 4) 、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、 楼板等的最小距离见下表: 公称直径 (mm) 25 距 离(mm) 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200

5) 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求: 、 a 管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。 公称直径 25 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6 100 6.5 125 7 150 8 200 9.5 250 11 300 12

距离(m) 3.5

b 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之 间的距离不宜小于 300mm;与末端喷头之间距离不宜大于 750mm; c 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个; 当喷头之间距离小于 1.8m 时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于 3.6m; d 当管子的公称直径等于或大于 50mm 时,每段配水干管或配水管设置防晃支架 不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架; e 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置

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工程施工组织设计

距地面或楼面的距离宜为 1.5~1.8m; 6) 、管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置不锈钢波纹管。穿过墙体或楼板时应加 设套管; 7) 、沟槽式管道连接 沟槽式管道连接是最近出现的一种连接管道新技术,由于它的连接操作简单,安 装与拆卸方便而且不损伤镀锌钢管的镀锌层, 加之其施工质量容易保证, 施工进度又快, 因此,近年来越来越多地用于管道安装工程上。尤其在较大型的要求较高的消防工程中 更是如此。 沟槽式管道连接适用于下列范围:1、管道间直接;2、管道与沟槽管件的连接;3、 管道上开孔后接出支管(支管可为沟槽式也可为螺纹连接) 。 沟槽式连接是用一专用设备沟槽机在连接管道端头借压槽辊在管道上压出两条标 准沟槽。然后采用专门的内有胶皮垫圈的卡用螺栓紧固在管上,连接工作便告完成。 当用沟槽式连接管上接出支管, 需用一专用设备开孔机在管道上钻出一个需要的尺 寸的孔洞,然后用一个专用管件(三通或四通卡)固定到钻孔处。此管件在支管上可以 随需要选用沟槽式连接或螺纹连接。 注意事项: a、管道要有足够厚度,因为压了沟槽后,沟槽处的管壁厚度会减小,如果超过规 定则不准使用。 b、钻孔时,尽量使用钻孔机朝上操作,以免铁屑掉入管内,当管径较大而无法做 到时,则钻完后务必要将铁屑清出管道后方可固定三能或四通卡。 c、沟槽式管道连接时,应先将端毛刺清除掉,以免损伤垫圈。 d、沟槽式管道连接时,槽间距离要控制好,管端间距宜留 6.4mm。 e、当用开孔机开孔时,一定要将开孔机牢固地固定在管道上,以防钻孔时开孔机 震动而使钻头偏离位置。 8) 、卡箍连接对管道的外径有比较严格的要求,如果超出偏差范围,就可能出现泄 露现象。 9) 、由于卡箍式连接属于柔性连接,不宜受力,否则会影响密封件的使用寿命,引 起泄露。卡箍式连接管道的支吊架间距要求如下表:

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工程施工组织设计

管道规格 DN65~100 DN125~200

最大支吊架间距(M) 3.0 3.0

10) 、沟槽加工尺寸要准确,过深过浅都会影响安装质量。沟槽加 工尺寸如下表:

A 外径 钢管通径 (O .D) 密封宽 度

B 槽 沟槽宽 度 底 直 径

C

D

T 最

F 最大

公 差

槽 深

小 扩口 厚 度 直径

Mm INC mm H 0) 4" 100 114 16 mm ( -0.5~

Mm ( 0~0. 5) 110. 9.5 1 137. 1 -0.5 2.1 0 6 -0.5 2.2 6 214. -0.6 2.4 4 4 2.77 271.8 2.77 223.5 2.77 135.5 -0.5 2.1 2.1 110.5 mm mm mm mm mm

5"

125

140

16

9.5

6"

150

168

16

9.5

164

8"

200

219

19

13

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工程施工组织设计

4.4 消火栓及其附件安装 1) 、消火栓栓口高度距地面(楼面)应为 1.10m; 2) 、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧,不得被门框遮住;3) 、当消火栓栓口 压力超过 0.5Mpa 时,需采取减压措施;同时栓口压力不得小于规范规定的 0.07Mpa, 0.1Mpa 及 0.13Mpa(视不同要求而定) ; 3) 、消火栓处应设有消火栓按钮,按钮可即时启动消火栓泵并 有指示灯显示。 4) 、消火栓箱边均采用弧形,均暗装,各种阀门君隐蔽设置,避免有突出来的地 方,以免碰撞。 三、防腐、油漆及识别标志 1、明设镀锌钢管,镀锌无缝钢管涂刷面漆二道,明设铸铁管和焊接钢管等涂刷防 锈漆二道,面漆二道。 2、暗设的镀锌钢管和焊接钢管均刷沥青漆二道,埋地钢管做三油三布加强防腐, 埋地铸铁管刷沥青漆二道。 3、管道支架除锈除垢后刷红丹油两遍,再刷和支吊架的管道同样颜色的调和漆。 4、所有管道在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等,涂刷油漆应 厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 四、验收阶段: 待各个管道系统安装完毕,进行系统试运行工作,包括通水试验,管网水箱,水池 冲洗消毒,设备调试,系统试运转等,自检合格,达到竣工验收之后方可申请质监部门 进行验收。 1、管道试压、冲洗消毒: 管道试压: 各承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 管道系统在试验压力下观测 10min,压力降不应大于 0.02Mpa,然后降到工作压力 进行检查, 不渗不漏为合格。 塑料管应在试验压力下稳压 1h, 压力降不得超过 0.05Mpa, 然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h,压力降不得超过 0.03Mpa,同时检查各连接 处不得渗漏。
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工程施工组织设计

冲洗消毒: 给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s,冲洗时,应不 留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处 排水的水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后, 还应用含 20—30mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。 含氯水在管中应滞留 24h 以上。 管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的 国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。 冲洗消毒方法按规定进行,药剂采用漂白精粉。加药量以计算为准,水质以化验达 到合格要求。 洁具清洗,通水试验以达交工验收条件为准 2、排水管灌、闭水试验: 1、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的 通球率必须达到 100%。 2、安装在室内的雨水管道安装完毕后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管 上部的雨水斗。 3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面高度。 满水 15min 水面下降后, 再灌满观察 5min, 液面不降, 管道及接口无渗漏为合格。 五、 应注意的质量问题 5.1 立管甩口高度不准确——由于层高超出允许偏差或测量不准。 5.2 接口处外观不清洁、美观——粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 5.3 粘接口漏水——粘接剂涂刷不均匀,粘接处未处理干净所致。 5.4 立管穿楼板处渗水——立管穿楼板处没有做防水处理。 5.5 零件镀铬表层背破坏——安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 5.6 通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲下水管内,以免 管道堵塞。 六、 成品保护措施 6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其它
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工程施工组织设计

用途的受力点。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不 允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。安装完的管道应加强保护,尤其立管距地 2m 以 下时,应用木板捆绑保护。 6.2 水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前安装好。 6.3 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬 零件用纸包好,以免堵塞或损坏。洁具稳装后。为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链 等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整 个洁具破坏。 6.4 通水试验前应检查地漏是否通畅,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一 进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。 6.5 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以防污染管道。 6.6 室内暗装埋地冷、热水管,施工完毕后,为防止在进行室内装修时因不明管道 走向而误破坏管道,故在土建地坪施工完毕后,用红漆沿管道走向作出标识,严禁在管 上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 第十七节 一、防雷接地工程 电气工程

1、工艺流程

接地极 制作

接地电阻 测试

隐蔽 验收

引下线 焊接

接地电阻 测试

隐蔽 验收

接地电阻 测试

屋面避雷 带安装

隐蔽 验收

2、主要施工方法 本建筑物为三类防雷设计, 本工程利用建筑底板基础梁及基础桩内钢筋按照接地图 纸作可靠焊接,形成可靠通路,无基础梁的,用φ 16 的圆钢将各独立基础内的主筋连接
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工程施工组织设计

起来作接地装置。 利用钢筋混凝土柱内二根大于φ 16mm 的主筋焊接成整体电气通路作引 下线,引下线下端与接地装置焊通,上端与避雷带焊通。 避雷带设在天面女儿墙,梯间及水箱顶上,避雷带及支架用φ 10 圆钢制作,支架 长 0.2m,埋深 0.1m,水平间距 1m,转弯处 0.5m。弯角处为漫弯,不可为直角,无裂痕; 安装完毕完后涂上红丹一道,银粉二道。 本工程采用 TN—S 保护系统,电源进户配

电箱处做重复接地。在将 PE、PEN 与接地干线、各金属管道等导电体作总等电位联结。 各个弱电机房、设备房专用接地由接地系统用 25?4 镀锌扁钢引来,用电设备的金属外 壳的接地线经 PE 线并联成网,均与接地装置可靠连接。在建筑物的各设备房预埋 100 ?100?6 钢板做接连接板,在建筑物外围有引下线处距室外地坪 0 .5 米处焊接地测试 板,为 100?100?8mm 钢板。 防雷焊接均采用Φ 16 钢筋搭接焊,要求为双面焊,焊接长度大于 6d;扁钢与圆钢 焊接时,焊接长度大于 6 倍钢筋直径,扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的 2 倍,三面 焊接,焊缝平整,饱满,无明显气孔,咬肉等缺陷,焊好后清除药皮。 在基础防雷焊接好,土建基础回填土打完和建筑封顶后,均要进行接地测试,测 试应选择在天晴三天之后,土壤保护干燥的情况下进行,接地电阻不得大于 4Ω ,如实 测电阻达不到要求时,应增加人工接地体。 二、配管及管内穿线工程: 本工程线路敷设中,电源进线采用金属线槽内敷设,室内支线穿镀锌电线管在墙、 天棚、地坪及柱内暗敷,动力之线采用穿钢管暗敷。各弱电系统室外部分均采用暗埋钢 管敷设。. 1、配管工程

(1)工艺流程
测 定 盒箱 固 定点的位置 固定线盒、箱 线管走向定 位、支架固定 敷设线 管 接地跨接 防腐、清扫

(2)主要施工方法及技术要求 本工程动力配线布管为钢管敷设,钢管采用丝扣连接,管端套丝长度不可小于管 接头长度的 1/2,镀锌钢管与线盒(或箱体)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁 紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母 2—4 扣,并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨
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工程施工组织设计

接线,钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺,切断口应锉平,管口应刮光,管弯曲半径不 小于管外径的 10 倍,弯曲处不应出现凹凸裂缝,钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和 外侧,这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置,尽量减 少弯头。 钢管允许弯曲半径 条件 暗配管 管子最小弯 曲半径 管子只有一个弯 明配管 管子有二个弯或以上 管子弯曲处的弯扁度 管子弯曲半径 线管敷设时要固定好,管口、盒口均要封堵严实。 当电线保护管为下列情况之一时,应设接线盒: a.对无弯的管路,超过 30m。 b.两个拉线点之间有一个弯时,超过 20m。 c.两个拉线点之间有二个弯时,超过 15m。 d.两个拉线点之间有三个弯时,超过 8m。 2、管内穿线工程: (1) 、工艺流程
疏通线路 处理管口毛刺 敷设电线 检查线路并进行 绝缘测试 (D 为管子的外径)

弯曲半径 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D ≥10D

(2) 、主要施工方法及技术要求 导线穿管时,先将管内的积水、杂物清除干净;不同回路、不同电压的交流或直 流线路不得穿入同一根管内;管内导线的总截面不超过管截面积的 40%,导线在管内不 得有接头,管内导线分色统一,L1、L2、L3、N 和 PE 线分别为黄、绿、红、淡蓝色、 黄绿双色线。对于多股芯线应搪锡后或加压接端子与设备连接。 导线穿好后,在线盒、箱体内均留出适应的线头,便于日后接线,线盒内留线长 度为:出盒口 100—150mm;各箱体内留线长为:箱体的长+宽+厚。

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工程施工组织设计

导线连接后,应测试绝缘电阻,并做好记录,小于 0.5 兆欧,不得使用。 三、设备安装工程: 1、开关、插座及灯具安装: (1)工艺流程

清扫 线盒

检查 器具

接 线

灯具 开关 插座安装

试验送电 运行

(2)主要施工方法及技术要求 灯具的安装应按设计图中位置,标高进行,误差小于 5mm。 开关、插座的安装必须端正,底边水平,四边紧贴墙面,而且须达到以下要求: (1)安装前接线盒必须清理干净,否则不得进行安装; ⑵、内部接线正确,分清零线,火线、地线,不得接错; ⑶、压线牢固,一个压线孔压一根线,严禁一个压线孔压两根或多根线; ⑷、安装时必须上两个螺丝,严禁上一个螺丝; ⑸、相同标高不同墙面的开关,插座高差不大于 5mm,相临的两个或多个开关, 插座,高差不大于 1mm。 照明灯具的安装应牢固端正,按图纸与实际位置定好位,整体排列整齐,成排灯具 安装先放线定位,安装后中心线偏差不大于 5mm,灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重 量超过 3kg 时, 应固定在预埋的吊钩或螺栓上, 吸顶灯具与木台过近时, 应有隔热措施。 每一接线盒应供应一具灯具,门口第一个开关应开门口的第一只灯具,灯具与开 关应相对对应,事故照明灯应有特殊标志,并接专用供电电源,每一照明回路应通电校 正,做到灯亮,开启自如。 2、成套配电柜、控制柜和配电箱安装: 在土建配合阶段,暗埋箱安装时,剪力墙上暗装的预留,一个比箱体略大的木盒, 木盒上下应大一些, 便于线管与箱体连接, 在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可, 箱体在定货时应不先开孔,在配管时,按预埋管位置用开孔机开孔,开孔排列整齐,进 户电源管应在配电箱左上角,所有进箱管应保持垂直,进入的管口带锁扣和护口。 配电箱内接线应横平竖直,绑扎成束,线与外壳保持一手指宽的距离,不可紧贴 外壳。导线在拐角处应为漫弯,不可为 90°直角,导线与器具连接牢固紧密,用螺栓接
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工程施工组织设计

时,同一端子上导线不超过 2 根,应加防松垫圈,箱壳接地牢靠。 箱体垂直度应在允许偏差内:当箱体高度为 500mm 以下时,不应大于 1.5mm;高 度为 500mm 以上时,不应大于 3mm。 3、电缆敷设工程: (1)工艺流程
定位加工 支、吊架 桥架 安装 接 地 敷设 电缆 绝缘 测试 挂标志牌 桥架封堵 制作电缆 终端头

(2)主要施工方法及技术要求 本工程电源由变配电低压柜引出至各配电箱及动力箱总箱。
电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计算其长度,安排好每盘电缆,避免浪费。在室外电 缆直埋时,埋深大于 0.7M,并且在电缆上下铺以 100MM 厚的沙层,用砖块作保护板盖住电缆;电 缆敷设后在首尾端及接头处挂电缆标示牌,并标明线路编号、型号、规格及起止位置,在制作电缆 终端与接头时,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘紧密时,剥切电缆时不应损伤线芯 和保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁,芯线用压线钳压按接线鼻子,接线鼻子 与器具连接时加弹簧垫片。

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工程施工组织设计

第十八节
一、 主要施工程序: 主要施工程序按如下进行:

通风、空调工程

配合阶段:图纸会审→解决问题→主体配合施工。 安装阶段:风管制安、水管安装→水压试验→保温→设备安装→单机试运转 验收阶段:系统调试、运转、竣工验收 施工程序框图
风管系统制作安装 风管吹扫 风管防腐保温 设备安装

设备检测及调试

单机试运转

施工准备

单机试运行

系统联调及调 整 水系统安装 水系统管路施工 系统冲洗试压 水管防腐保温 资料整理 交验

二、主要施工技术和质量要求 通风工程的施工安装质量必须达到下列要求:

1、工程中所使用的材料、设备、成品和半成品均应有出厂合格证或质量鉴定合格 的文件。 2、符合设计图纸、设计文件以及施工验收规范所规定的标准。 3、系统安装牢固,外形整齐美观,调节装置灵便。 4、系统试运转正常,风压、风量测定符合要求。 在施工过程中要求各道工序、各分项工程严格按规范及进度计划进行施工,并须接 受甲方、监理的监督核查。 三、施工方法: (一)风管制作 风管采用镀锌钢板制作, 采用现场边加工边安装作业方式, 镀锌钢板厚度按下表用。 矩 形 风 管 长 边 或 圆 形 风 管 直 径 (mm) 钢 板 厚 度 (mm) 法兰

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工程施工组织设计

100-200 220-500 550-1120 1200 以 上 防排烟风管 1、要求:

0.5 0.75 1.0 1.2 1.2

L25?3 L25?3 L30?4 L40?4

(1)下料剪切,根据加工单的尺寸进行下料,剪切前必须复核尺寸,以免有误。 (2)板材下料后,轧口之前,必须用机械或剪刀进行倒角。 (3)咬口和合管,风管咬口时采用联合角咬口,要调整好咬口机的齿轮间隙,保 证咬口的松紧适度、 尺寸准确。 合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子, 以确保合口美观。 (4)镀锌钢板风管的采用咬口成形,法兰连接,风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得由十字型拼接缝。 (5)矩形风管弯头宽度大于 500 mm 或宽度大于 400 mm,内弯半径小于 150 mm 者, 或内弧外直角弯头当管边长大于或等于 500 mm 时,应设置导流叶片,导流叶片设置应 符合规范要求。 (6)矩形风管边长大于 630 mm 和保温风管边长大于 800mm,其管段长度在 1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2 平方米、高、中压风管大于 1.0 平方米均应采取相应的加 固措施;圆形风管直径大于或等于 800mm,且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4 平方米均应采取加固措施。如采取加筋和角铁加固的方式。 (7)风管制作要求咬口紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂缺陷,风管外观 要求折角平直,圆弧均匀,两端平面平行,无翘角,表面凹凸不大于 10mm。 (8)风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm 时为 2mm,当大于 300mm 时为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm, 圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。 2、矩形法兰加工 风管法兰可采用角钢制作,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm,高压系统风管不得大于 100mm;矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。螺栓规格如 下表:

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工程施工组织设计

矩 形 风 管 大 边 长 ( MM) 螺栓规格

≤ 630 M6

630~ 1500 M8

1500~ 2500 M8

250~ 4000 M10

(2)矩形法兰由四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰的长边夹住短边,且焊 成的法兰内径要比风管外径大 1-3mm。 (3)下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔,孔距不得大于 150mm。法兰四角的长 边端部必须有螺栓孔,且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致,确保其互换性。 (4)冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接,焊接时用同规格胎具卡紧。 (5)除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。 3、风管与法兰的连接 (1)铆接法兰,风管与法兰铆接前要认真校核规格,铆接后要做到风管折角平直、 端面平行。 (2)翻边宽度 6-9mm,翻边要平整、宽窄一致。 (3)检查涂胶,对制作完的风管进行检查,对一些有必要的部位涂上密封胶,注 意胶要涂在风管的正压侧。 (4)风管法兰的焊缝应融合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差 为 2mm。风管与法兰连接采用铆钉连接,连接应牢固,翻边平整,其宽度应一致,且不 应小于 6mm,紧贴法兰;咬缝与四角处不应由开裂与孔洞。 4、施工质量要求 (1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 (2)风管咬缝必须严密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向 咬缝应错开。 (3)外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大 于 5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于 6mm,紧贴法兰。 (4)风管法兰焊接应牢固,螺孔具备互换性。 (5)风管应按要求进行加固,加固应牢固可靠、整齐,间距适宜。

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工程施工组织设计

(二)风管安装 1、施工工艺流程

确 定 标 高

制 作 吊 架

设 置 吊 点

安 装 吊 架 安 装 就 位 找 正 找 平

风 管 风 管 排 列 风 管 连 接

检 验

2、施工方法 (1)确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。 要注意此时室内地面并不一定就是成形 地面,因此必须以土建给出的标高基准线确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零 来推算标高。 (2)制作吊架 a.风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式,风管 支、吊、托架按国标 T607 制作与安装。 b.支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时, 应使用机械,不能使用氧气-乙炔切断;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头 焊接牢固。 C.焊渣清理干净后,除红丹漆二遍,再刷调和漆一遍。 (3)设置吊点 根据工程的特点,采用膨胀螺栓法。 a.吊点的位置根据风管中心线对称设置,风管支、吊架间距应符合下列规定:水平
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工程施工组织设计

安装时,当风管直径或大边小于 400 mm 时,间距不超过 4 m,等于或大于 400 mm 时, 间距不超过 3 m,保温风管,间距不超过 3m;垂直安装时,不保温风管间距不大于 4 m, 保温风管,间距不超过 3m,但每根立管的固定卡架不应少于 2 个。 b.安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装 必须十分牢固。 c.支、吊、托架不得设置在风口,阀门检视门处,吊架不得 直接吊在法兰上。 d.风管支、吊架应牢固可靠,不得影响结构安全。支、吊托架均在除锈后涂红丹漆 两道,调和漆一道。 (4)安装吊架 将吊架安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。吊装吊杆时注意角钢头的方向要一 致,以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时用搭接焊,搭接长 度不小于 6cm,并应在两侧焊接,焊好后除掉焊渣并补漆。 (5)风管安装 竖井内立风管和水平风管安装时采用不同的方法。 a.立风管由下向上逐层安装,在每层的楼板上设置支架承重,竖风道穿楼板,或水 平风道穿防火墙按华北标 91SB-通,金属风道与土建风道相交做法见 91SB-通。 b.水平风管安装时遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系统的安装 起点要根据现场情况灵活确定。 c.风管接长吊装:根据现场的空间位置,在地面将风管接长至 10-20m 左右,用麻 绳捆绑结实,用倒链将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时 要注意,当风管离地 200-300mm 时,应停下来进行检查,确认倒链的受力点、绳索绳扣 及风管本身没有问题后方可续起吊。 d.风管分节安装: 对因场地限制不能接长吊装时, 将风管分节用绳子拉到脚手架上, 然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3、风管的除锈与保温: (1)除锈:凡采用镀锌钢板制作的风管,一般不油漆,管道金属支、吊、拖架应 除锈后刷红丹漆二度,调和漆一度,颜色另定。 (2)保温:保温材料采用外粘铝箔离心玻璃棉板(密度 32KG/m) ,厚度取 30mm,
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工程施工组织设计

20℃时的传热系数不大于 0.037w/m.℃。 4、施工质量要求: (1)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,支吊加的形式、规格、位 置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定,严禁设在风口、阀门和检视门处。 (2)风管法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,法兰 螺母在同一侧。 (三)附件安装 系统中所用风口、各类阀门、软接头、过滤器、消声器等附件须以专业厂家订货为 主,要求性能良好,质量高,保证供货时间,技术文件符合国标要求或深圳市有关要求, 如需自己加工之简单附件或单件,须参照国标,严把质量关。 1、阀门安装 阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节装置是否灵活,安装时手动操纵构件应 放在便于操作的位置。各阀门应单独设支吊架。 2、防火阀安装 防火阀有水平安装,垂直安装和左式、右式之分,安装时不得随意改变,尤其是阀 板开启方向应逆向气流方向不得装反,易熔件材质严禁代用,它安装在气源一侧。 3、排烟阀、止回阀的安装: 排烟阀(排烟口)及手控装置的位置应符合设计要求,预埋管不应有死弯及瘪陷, 排烟阀安装后应作动作试验,手动、电动操作应灵敏,可靠,阀板关闭时应严密,止回 阀室安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一致。 4、风口的安装 安装要求平整,位置正确,外露表面无损伤,风口安装与土建装饰工程配合进行, 以保证质量和美观,凡有调节装置的风口,应保持启闭调节灵活,同类型的风口应对称 安装。风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不平行, 调节应灵活,风口水平安装的偏差度不应大于 3/1000,风口垂直安装,垂直度的偏差不 应大于 2/1000。 5、柔性短管(软接头)安装 柔性短管长度为 150~250mm,两端固定在法兰上,一端与风管连接,另一端与风机 连接,安装时应松紧适宜,不得扭曲,柔性短管外部不宜做保温层,并不得把它当作找
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工程施工组织设计

正,找平的基准,也不能用软接头代替异径(变径)管使用。

第六章

工程质量目标及施工质量保证措施
工程的科学管理措施

第一节 一、创优规划

1.质量方针:管理争一流,合同守信用,质量创品牌,顾客更满意。 2.质量目标:达到合格标准。 3.工期目标:在满足总工期的前提下,确保里程碑工程提前交付。 4.安全目标:杜绝因工死亡事故,杜绝重大机械事故及重大交通事故。 5.文明施工目标:争创市级示范文明工地。 二、施工管理措施 1.组建精干高效的领导班子,配备经验丰富的管理人员,项目经理、副经理、总工 程师及各专业技术人员均从事过多栋建筑的施工。 2.为保证该工程的建设质量,抽调有关专家并聘专家现场参与技术管理工作,负责 重点施工方案的制定、施工监测及技术指导工作。 3.基层人员配备熟练的技术工人, 选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员 担任领班及组长。 4.完善各项管理制度,根据设计文件、图纸及有关规范编制《施工手册》 ,人手一 册,并进行培训,持证上岗。 5.为适应信息化时代要求,施工中进行信息化管理,即施工计划网络资源管理、施 工监测等进入计算机系统,采用先进的管理软件对施工全过程进行控制。 6.严格实施责任到人管理制度。 7.施工中不断进行施工方案优化,以求得施工方案的先进科学和成熟,提高我公司 在城市建设领域的施工水平。 8.配备先进的施工机械设备, 采用合理的机械化配套施工, 确保工程高质快速施工。 9.采用先进的实验量测设备控制工程质量。
10.加强文明施工管理,把交通干扰、环境污染和噪音及对周边建筑物的影响减少到最低限度。
101

工程施工组织设计

第二节

工程质量保证体系

一、定出明确的质量目标,提高全员质量意识 1.质量原则:上道工序不合格决不允许进入下一道工序,质量具有否决权。 2.质量方针:管理争一流,合同守信用,质量创品牌,顾客更满意。 3.质量目标:确保合格工程。 二、执行按 GB/T19001:2000-ISO9001:2000 质量保证模式标准建立的质量体系, 开展全面质量管理活动。 1.我公司已通过 ISO9001: 2000 版质量体系认证, 在本工程的施工中严格按 ISO9001 标准规范质量管理和质量保证行为。 2.实行全面质量管理,开展群众性质量小组活动。 3.确定攻关课题,制定攻关方案。 4.落实 QC 小组活动责任制,实行多频次检查指导。 5.运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术,按照 PDCA 循环的基本作用 方法,分析研究影响质量波动的原因,采取对策,进行控制。 (如图)

A C

P D

检查

实施

总结 经 纳入 验 标准

处置

计划

分析 分 现 问题 析 遗留 下期 状找 响质 影 出问量 转入 题 题问

检查效果 发现问题

执行措施 执行计划

A C A C P D
原有水平

P D
新的水平

A P
AP CD

C D

6.定期进行 QC 小组成果发布,巩固和放大 QC 小组活动成果。 三、建立严密的质量保证体系,从组织上确保质量目标实现 1.建立质量管理领导小组
102

拟定 出 措施 找 因 主 计划

P

C D

工程施工组织设计

中标后,本公司将迅速组建项目经理部,项目经理部成立质量领导小组,项目总工 程师任领导小组组长,成员由各方面人员组成,包括检测与试验、技术、施工、物资机 械等部门。质检工程师详细情况见人员简历与经验表。质量管理领导小组负责定期召开 质量分析会议,检查、分析质量保证计划的执行情况,及时发现问题,研究改进措施, 以推运和改进项目经理部所属的质量管理工作。 2.建立质量组织管理体系 为了确保工程质量,在项目经理部实行三级质量管理制度,项目经理部设专职质量 检查工程师两人(中级以上职称),每个施工队配专职质检员二人,施工班组设班组质检 员一人。 质量保证系统框图见下图:

103

工程施工组织设计





责:副总经理

技术总负责:总工程师 工程部 质安部 设备材料部 经营部 人事部

项目经理 项目副经理 项目技术负责人

技术部

质安部

合同预算部

工程部

设备材料部

土 建 工 程 师

安 装

质 量 检 查 员

安 全 检 查 员

预 算 员

劳 资 定 额 员

土 建 施 工 员

安 装 施 工 员

机 械 员

材 料 员

工 程 师

测进施技 量度工术 放计工资 线划艺料

材作定防文安 料业期火明全 成面检防施教 品跟查盗工育

成成成劳 本本本动 计核统工 划算计资

工过工 艺程种 执控协 行制调

材材设 料料备 采保管 购管理

设 计 院 质 监 站 建设单位 监理单位

各施工班组

工程质量
104

工程施工组织设计

3.质量检查程序 框图见下图: 审查开工申请 承 包 人 返 工 或 整 修 填写工序质量检验报告单 否 承包人自检,是否合格 是 每道工序完工后

监理工程师进行质量抽 检是否签认自检结果 是

承 包 人 返 工 或 整 修 或 进 一 步 整 理 资 料 否 项目管理处审定是否符合要求
105

分项工程已完工 否 承包人自检,是否合格 是 填报质量检验报告单 编制分项工程完工证书

监理工程师汇总抽检资料 进行分项工程质量评定 审查分项工程完工证书



签认分项工程完工证书

工程施工组织设计

第三节

建筑防渗漏措施

目前深圳地区的建筑物渗漏主要发生在和楼房外墙、屋面、卫生间有关的部位。为 了防止发生渗漏,拟采取如下措施。 一、外墙的防渗漏措施 1.做好砼外墙砌体不同材料的接口,铺钉 300 宽钢丝网。 2.突出墙面的腰线、檐板、窗台上部应做不小于 3%的向外排水坡,下部应做滴水, 与墙交角处做成直径 100mm 的圆角。 3.防水砂浆层应留置分隔缝,缝的纵横间距不宜大于 3m,宽度宜为 10mm,深度为 防水砂浆层的厚度,并嵌填 5~8mm 高弹性密封材料。 4.穿外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋,后埋时应在墙体与埋件间预留凹 槽,并嵌填密封材料。 5.穿过外墙防水层的管道,宜采用套管法,预埋套管法应设有止水环,套管外端应 比墙面凸出不小于 20mm。 6.外墙施工缝应先将施工缝凿成凹槽

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