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MPS型磨煤机工作原理


MPS 型磨煤机工作原理
MPS 型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。 三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。 需粉磨的煤从磨煤 机的中心落煤管落到磨盘上。 旋转磨盘借助于离心力将物料运动 至碾磨辊道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨 盘辊道上,磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系 统碾磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过底板、 拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过 喷嘴环均匀进入磨盘周围, 将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上 部的分离器。在分离器中,粗细物料分开,细粉排出磨煤机,粗 粉重新返回磨盘碾磨。

图 4-2-1 磨煤机的研磨原理图

难以破碎的杂物热气流不能吹走, 它们通过喷嘴环落入磨机 下部的热空气室中,经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在 磨机运行期间也能进行。 减速机将电动机提供的动力传至磨盘。 并将转速调至磨机工 作转速。同时承担了碾磨压力和多向负荷。 磨煤机维修时,在电动机的尾部可连接盘车装置。 三、结构部件及其技术特点 (一)基础部 主要有用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板, 有用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒,地脚 螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块,各底板在二次灌浆前应调整 好。 (二)下架体、石子煤箱 磨煤机下架体采用焊接结构, 具有支承磨煤机中架体和分离 器、固定下架体密封环、安装石子煤箱和石子煤斗、安装一次热 风入口、安装一次风室检修观察门、安装喷嘴静环等作用。 石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。 石子煤箱位于磨煤机下 部,与磨煤机主电机轴线顺时针旋转 90°的轴线位置上。它由 上闸门、石子煤斗、下闸门和石子煤小车四部分组成。上闸门关 闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。 (三)中架体 磨煤机中架体现场焊接在下架体上。 圆筒型的中架体密封了 碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板,四壁开有检修用的密 封门、一次风室检修观察门、观察磨辊磨损及用油情况的观察门 和检修用的翻辊门。 中架体上还装有拉杆密封装置及加压架的限 位装置。 中架体上还设有灭火蒸汽的接口法兰, 它从灭火蒸汽总管道 上接于磨机内部的碾磨区域、磨机热风入口两点。 (四)磨盘支座、磨盘、刮板 磨盘支座与减速机采用刚性联接,它用来传递扭矩。磨盘支 座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道, 防止含尘热气

影响减速机。废料刮板固定于磨盘支座上,并通过排出口将废料 排到石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。磨瓦由楔 形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料,并防止水和 粉尘进入磨盘下部空间。 磨盘上装有防止各部件间相对运动的定 位销。磨盘落放在相应的磨盘支承座上。 (五)喷嘴环 喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风静压变为动压。喷嘴 环分动环和静环二部分,静环固定在磨机架体上,动环用螺栓固 定在磨盘座上并随磨盘转动。 安装时应保证动环和静环之间的间 隙均匀。 (六)磨辊 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由硬镍合金材料制成, 成形均匀。 磨辊轴承是按特殊要求设计的,因为由磨辊的自重,碾磨压 力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承 的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。 磨辊润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据。 最小注 入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。 为了避免漏油及脏物进入 轴承,应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注 满长效润滑脂,与密封风系统连接的活动管路接至辊支架,密封 风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。 为消除不同温度和 不同压力下产生的不利影响,辊轴端部装有通风过滤器。 辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上螺钉。 磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定, 测 温导线通过密封风管路通向磨机外部。 (七)导向装置、加压架 导向装置安装在磨机中架体上的三个凸出部位中, 它能使加 压架和磨辊沿垂向在很大范围内活动。它装有可换的耐磨合金 板,并用螺栓分别固定于中架体和加压架上。 每个磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整。 每 个安装在辊支架上的滚柱可沿径向转动。 磨辊可自动地沿水平方 向调整在磨盘辊道上的倾角位置。 加压架和磨辊间有联板连接。 (八)拉杆机构、煤层厚度和耐磨件磨损量测量装置 拉杆采用球形活接头与加压架连接, 拉杆的另一端用联接法

兰和液压缸的活塞杆连接。液压缸底部装有关节轴承,利用它将 液压缸固定在拉紧装置锚板上。 拉杆与中架体联接处装有一特殊 设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。此处还设 有密封风腔,用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。 拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测 量装置,在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。 (九)下架体密封环 本磨煤机用于正压运行。 为防止磨内含尘热风排除影响减速 机及现场环境,在下架体上装有密封环。它利用螺栓固定在下架 体上。密封环可整体从磨机下面拆下。密封环分上下两道,中间 为密封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式,下道密封环为 炭精石墨密封,石墨密封环采用轴向安装,可不必拆除减速机就 可方便进行拆装和更换。 (十)分离器、磨内密封风管道 分离器为动静组合旋转分离器。安装在磨煤机上部,与磨机 形成一体并含有落煤和出粉接口。 从碾磨腔排出的气粉混合物通 过切向叶片切向进入分离器静态叶片进行粗分离, 再进入分离器 动态叶片进行细分离,不合适的粗粉被分离出来,经分离器下部 的内锥体重新入磨碾磨。合适的细粉被热风输送到锅炉。磨煤机 运行过程中,动态叶片的转速由变频电机调节,它可改变分离器 分离特性。因此,分离器在热风及物料流量一定的情况下,碾磨 细度可作一定的调整。 分离器动态叶片的旋转是由变频电机驱动的。它经过减速 器、 小齿轮和一外齿球轴承的变速传动使动态叶片获得合适的转 速 。 每个分离器出口均配供出口气动快关阀, 该阀为气动双闸板 式,在阀门关闭时,二闸板之间通入密封风以确保隔断效果。 每个磨辊有一垂向安装的活动管道与磨内上部的环形密封 风管道联接。垂直管道一端固定在辊支架上,另一端用关节轴承 连接到环形管道上,这样可避免碾磨振动对其产生的影响。 磨机主风机启动前及分离器变频电动机启动前, 密封风机必 须启动,磨机分离器的密封部位的密封风压应高于磨煤机入口 2000Pa,这样,才能保证分离器润滑油池有良好的密封。 (十一)磨煤机灭火蒸汽管道 在一定的条件下,为了防止磨机内的煤粉自燃和爆炸,利用

蒸汽管道,可向磨内通入蒸汽,以惰化磨机内的氧含量。 (十二)石子煤箱 石子煤箱位于磨煤机下部, 与磨煤机主电机轴线顺时针旋转 90°的轴线位置上。它由上闸门、石子煤斗、下闸门和石子煤小 车四部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。工作 原理如下: 磨煤机正常工作时,上闸门打开、下闸门关闭,石子煤通过 刮板排到中间的石子煤斗中; 当石子煤斗接近满时, 关闭上闸门, 打开下闸门,石子煤斗中的石子煤排放到下面的小车里,排放完 毕后,关闭下闸门,打开上闸门,解开石子煤小车与下闸门之间 的软联接,推走小车、清理废料。 石子煤箱上下闸门均为气动闸板阀, 气动执行机构上有开关 极限位置的行程开关,每台磨煤机设置一个控制柜。 磨煤机为正压运行,为了确保人身安全,必须确认上闸门关 闭(行程开关动作)后才可打开下闸门清理废料。 (十三)密封风机 密封风机是为磨煤机提供洁净的密封风, 每台磨煤机共有以 下位置需要密封风:磨辊(3点)、分离器油池(1点)、下架体 密封环(1点)、加载拉杆(3点)、磨煤机出口快关阀(4点)。 密封风机采用集中供风,与一次风串联设计。每台炉配置二 台密封风机。由左、右旋各一台密封风机组成一个密封风供风系 统。当一台密封风机运行时,另一台密封风机备用。 每台密封风机入口设有开关及流量控制电动阀门执行器, 作 用是控制开、断与一次风管的联系同时调节密封风系统流量。每 台磨煤机磨前配有密封风管支路电动阀门执行器, 作用是切断单 台磨煤机的密封风供给。 磨煤机前装有压力变送器, 作用是与磨煤机入口一次风压力 作差压比较,保证磨煤机密封风点压力比一次风压力高2000Pa, 保护磨煤机系统运行的控制要求。 (十四)液压站 液压加载系统采用液压变加载系统,加载力随磨煤机负荷 (给煤量)变化可调,同时具备自动抬辊功能。液压油站为磨煤 机加载液压缸(3个)提供动力,加载液压缸为双作用油缸,液 压油站向活塞杆侧供油,磨辊加压;换向向活塞侧供油,加载架 将三个磨辊抬起。

(十五)减速机、润滑油站 减速机为行星齿轮减速机。 它的的作用是给磨煤机提供足够 的转矩和合适的转速。润滑油站用来润滑减速机内的齿轮、轴承 和推力轴承。 (十六)主电机 主电机为高转矩的鼠笼式三相异步电动机。 它给磨机驱动提 供动力。 (十七)平台 磨煤机本体配有二层平台,以满足检查维修的需求。 一层平台可使操作维修人员从中架体上的检修门进入磨机 内部,以便对磨机内部的磨辊、磨盘、中架体衬板及喷嘴环进行 必要的维修和更换, 通过中架体上的观察门可检查各磨辊的润滑 油位。 二层平台(分离器平台)用于分离器日常维护、磨煤机出口 气动快关阀的检修维护及用于拆卸输粉管道法兰及落煤管道法 兰。所有平台均固定于磨机本体上。


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