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A3A5集中运输下山水仓


一、编制说明: 根据矿设计及接续安排,由我单位在 A3A5 集中运输下山变坡处(借原有钻机房)沿巷道 左帮开设水仓,进行放炮施工。为确保放炮施工期间的人员安全及工程质量,特编制本措施。 二、施工方法 1、首先检查施工地点 10 米范围内的支护情况,发现浆皮开裂等情况时及时处理,处理合 格后方可施工。 2、 采用放炮及手镐、 风镐配合的方式进行开帮卧底, 使用扒装机及人工跟皮带出煤 (矸) 。 3、利用风钻在施工地点按照炮眼布臵图进行钻眼施工。 4、放炮后检查原巷道支护情况,发现问题及时处理,以确保支护可靠。 5、炮眼数量、装药量等爆破参数严格按爆破图表执行,但是保证岩石段抵抗线不低于 0.3m,煤层段不低于 0.5m。 6、爆破降尘方法,必须采取湿式钻眼、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水炮泥等综合 防尘措施,施工前需完善巷道内净化喷雾并保证喷雾雾化效果良好。 7、巷道原停掘迎头必须随时保证无积水或积水水位低于 20cm,并且在定放炮期间潜水泵 停电闭锁;以保证水仓施工时安全。 8、因下山掘进迎头当是施工迎头有积水导致无法定炮时必须使用风泵进行排水,严禁使 用潜水泵排水;定、放炮时需将放炮地点 20m 范围内带电设备停电闭锁,以防发生意外。 三、巷道情况 1、水仓与 A3A5 集中运输下山巷道按照方位 340°以夹角 20°按照下坡 18°向西北方向 施工, 施工长度 15m。 水仓断面为净宽*净高=3*2.5m。 在水仓内右帮底板上按照坡度施工水沟, 规格为净宽*净深=0.3*0.3m。 2、水仓临时支护 1)临时支护形式: 顶板完整时采用初喷做临时支护,初喷 30mm 至迎头,初凝 20 分钟后进入迎头作业。 2)特殊情况的临时支护: 如顶板完整初喷作为临时支护,如顶板破碎,初喷厚度为 50mm 至迎头,并采用吊环式前 探梁作临时支护,使用 4 根前探梁,前探梁由 3 寸钢管、π型钢或 11#矿用工字钢制作,长度 不低于 3.2m。吊梁器用与前探梁强度相匹配,前探梁距迎头不大于 300mm,吊梁器与锚杆规格 相匹配在锚杆上固定可靠,上在锚杆上的丝扣 40-80mm。前探梁间距 0.8-1.2m。前探梁上使用 专用方木,超前支护两帮端面距不超过 0.3m。若顶板非常破碎时,放炮前打设 2-3 根超前锚杆
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作辅助临时支护。 3、水仓处永久支护:水仓支护采用锚网喷支护,锚杆采用直径 16mm,长度为 1.6m 金属 全螺纹锚杆;顶板锚杆间排距为 800×1000mm;帮部锚杆间排距 1000×1000mm;具体见永久支 护图。 4、水仓临时支护及永久支护未尽事宜依照《A3A5 集中运输下山作业规程》中关于巷道临 时支护及永久支护方式的规定执行。 四、安全技术措施 1、施工时严格按照本措施施工,施工人员严格按照顶板管理的有关规定执行。敲帮问 顶工作,由经验丰富的老工人和班组长负责执行。失效锚杆及时补打,超长报废锚杆及时锯 掉。放炮后施工人员严禁进入无支护的区域。 2、放炮站岗制度: a、放炮前站岗 施工期间放炮前站岗程序:由当班班组长亲自布臵 1 组两人从放炮地点(包括迎头处、原 A2 煤层疏水巷密闭处)向外清人到站岗位臵(距放炮地点直线不小于 150m、拐弯距离不小于 75 米) ,并拉好警戒绳;计 1 处地点进行站岗,一人站岗,站好岗后,回来通知放炮的人将放 炮撤岗牌的一半交与站岗人, 班组长必须清点人数, 只有在站岗地点回来通知放炮的人员到齐 并与班组长、安监员、放炮员见面,班组长清点人数,确认警戒区内无人后,方准下达放炮命 令,安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员,放炮员接到班组长的放炮命令后,必须先发出爆破警 号,至少再等 5 秒,方可起爆。 b、放炮后撤岗:放炮后,班组长,放炮员必须亲自巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤 尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后,班组长安排 人员撤岗(撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人) ,站岗人员在未见到撤岗人员前,严禁 任何人员进入警戒范围,只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后,方可撤岗。放炮严格执行放 炮“三个三”制度即“一炮三检” 、 “三连锁” 、 “三保险”制度及放炮洒水灭尘制度。 3、放炮前必须把施工地点附近 20 米范围内的电缆、风水管、风筒及时撤出或用旧皮带或 其他物料保护好,以防放炮打坏。保护长度不小于 20 米。 4、操作电气部分时,严格执行停电、瓦检、验电、放电程序,井下瓦斯浓度超过 0.5% 时,禁止进行电气检修作业。验电时用与电压相同等级的验电器,并检查验电器是否完好。 施工时一人操作,一人监护,严格执行好停送电制度。 5、设备的解、接火,必须由专职机电工操作,严格执行停送电制度及停电挂牌制度,
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严禁带电作业。严禁带电搬迁、移动电器设备、电缆。 6、施工前必须明确施工负责人,统一指挥、协调施工。所有施工人员要听从施工负责 人指挥,每个施工工序必须由施工负责人同意后,方可施工。 7、施工期间,必须严格执行敲帮问顶制度,在开工前、支护前、支护及各工序施工过 程中要经常、认真地敲帮问顶,摘除危岩悬矸,认真检查顶帮及支护情况,发现问题立即采 取措施处理,确保安全后方可进行下一步工作。 ( 1) 、此项工作必须应有 2 名有经验的人员担任,两人进行,先清出退路,一人观察顶 板和退路,一人敲帮问顶。找顶人应站在有可靠支护保护的安全地点,观察人应站在找顶人 的侧后面,并保证退路畅通。 ( 2) 、敲帮问顶必须使用长把工具(长把工具长度不少于 2 米)进行,防止煤矸顺杆而 下伤人。 ( 3) 、敲帮问顶人员必须佩带手套。 ( 4) 、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲 帮问顶范围内严禁其他人员进入; ( 5) 、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设臵护身点柱(点柱设臵数量及位 臵视现场情况确定) ,保证安全后,方可进行 8、人工攉煤矸与扒装机出煤矸不能同时进行。扒装机需完善挡矸栏及挡绳栏;扒装机 及回头轮必须固定牢固,扒装机在使用前及使用过程中必须随时检查固定及钢丝绳情况,发 现问题时及时进行处理,处理合格后方可继续操作。 9、当扒装机拐扒时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,并有专人指挥和信号联系,操作 人员站在巷道的外侧, 出矸时严禁扒装机前方有人;?扒装机的刹车装臵必须完整可靠; 牵引钢 丝绳不允许破股、接头、系扣。 10、放炮后放炮员及时检查迎头特别是下部有无残跑、哑炮等,发现后及时处理,只有 检查无误或处理合格后方可继续施工。 四、掘进爆破管理严格执行《煤矿安全规程》中规定。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》 、 《A3A5 集中运输下山作业规程》及上级有关规 定执行一并传达签字学习。

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