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铁路隧道工程施工作业要点卡片


铁路工程施工作业要点示范卡片

铁路隧道工程施工作业要点示范卡片

中铁十九局集团有限公司南钦铁路 NQ1 标工程指挥部 2009 年 9 月

关于印发《中铁十九局集团有限公司南钦铁路 NQ1 标工程施工作业要点示范卡片》的通知
局指所属各工区、各部门: 为全面贯彻铁道部、南宁铁路局、南宁铁路局沿海铁路扩能改 造工程建设指挥部、 北京铁研建设监理有限责任公司南钦铁路监理 站等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求并落实 “六 位一体”的建设管理要求,局指以铁道部建设管理司印发的《铁路 工程施工作业要点卡片》为基础,结合现行工程质量验收标准、施 工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验,特编制《中 铁十九局集团有限公司南钦铁路 NQ1 标隧道工程施工作业要点卡 片》 (以下简称示范卡片) 。 一、要求各单位按示范卡片要求认真执行,做好示范卡片的宣 传教育和推广应用。 二、 本示范卡片适用于施工管理层、 施工技术人员、 作业人员, 也适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。 三、 本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的 变化情况及时更新卡片相应内容。

批准人:





洞口开挖作业要点卡片 ..................................................................... 1 洞口开挖作业要点卡片 ..................................................................... 2 洞口施工作业要点卡片 ..................................................................... 3 浆砌片石截排水天沟作业要点卡片 .................................................. 4 浆砌片石截排水天沟作业要点卡片 .................................................. 5 浆砌片石挡碴墙作业要点卡片.......................................................... 6 洞身开挖全断面法作业要点卡片 ...................................................... 9 爆破钻孔作业要点卡片 ................................................................... 10 爆破装药作业要点卡片 .................................................................... 11 爆破起爆作业要点卡片 ................................................................... 12 台阶法作业要点卡片 ....................................................................... 13 三台阶七步开挖法作业要点卡片 .................................................... 15 三台阶七步开挖法作业要点卡片 .................................................... 16 CD(中隔壁)法作业要点卡片 ........................................................... 17 CD(中隔壁)法作业要点卡片 ........................................................... 18 CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片 ................................................. 19 CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片 ................................................. 20 双侧壁导坑法作业要点卡片............................................................ 21 双侧壁导坑法作业要点卡片............................................................ 22 装渣出渣作业要点卡片 ................................................................... 23

监控量测作业要点卡片 ................................................................... 24 监控量测作业要点卡片 ................................................................... 25 爆破器材管理作业要点卡片............................................................ 26 喷射混凝土作业要点卡片 ............................................................... 28 喷射混凝土作业要点卡片 ............................................................... 30 喷射混凝土拌制作业要点卡片........................................................ 31 喷射混凝土喷射作业要点卡片........................................................ 32 锚杆作业要点卡片 ........................................................................... 33 锚杆作业要点卡片 ........................................................................... 35 中空注浆锚杆作业要点卡片............................................................ 36 中空注浆锚杆作业要点卡片............................................................ 37 砂浆锚杆作业要点卡片 ................................................................... 38 砂浆锚杆作业要点卡片 ................................................................... 40 钢筋网作业要点卡片 ....................................................................... 41 钢筋网作业要点卡片 ....................................................................... 43 钢筋网安装作业要点卡片 ............................................................... 44 钢筋网安装作业要点卡片 ............................................................... 45 钢架作业要点卡片 ........................................................................... 46 钢架作业要点卡片 ........................................................................... 47 格栅钢架加工作业要点卡片............................................................ 48 格栅钢架加工作业要点卡片............................................................ 49

管棚作业要点卡片 ........................................................................... 50 管棚作业要点卡片 ........................................................................... 51 管棚钻孔作业要点卡片 ................................................................... 52 管棚钻孔作业要点卡片 ................................................................... 53 管棚安装作业要点卡片 ................................................................... 54 管棚安装作业要点卡片 ................................................................... 56 管棚注浆作业要点卡片 ................................................................... 57 超前小导管作业要点卡片 ............................................................... 58 超前小导管作业要点卡片 ............................................................... 59 超前预注浆作业要点卡片 ............................................................... 60 衬砌工程作业要点卡片 ................................................................... 61 衬砌工程作业要点卡片 ................................................................... 63 衬砌模板台车作业要点卡片............................................................ 64 不扩孔衬砌模板台车作业要点卡片 ................................................ 65 扩孔衬砌模板台车作业要点卡片 .................................................... 66 衬砌混凝土作业要点卡片 ............................................................... 67 衬砌混凝土拌制作业要点卡片........................................................ 68 衬砌混凝土捣固作业要点卡片........................................................ 69 衬砌混凝土(客专)作业要点卡片 ................................................ 70 衬砌钢筋作业要点卡片 ................................................................... 71 衬砌钢筋作业要点卡片 ................................................................... 72

衬砌钢筋加工作业要点卡片............................................................ 73 衬砌钢筋加工作业要点卡片............................................................ 74 衬砌钢筋安装作业要点卡片............................................................ 75 衬砌钢筋安装作业要点卡片............................................................ 76 底板工程作业要点卡片 ................................................................... 77 仰拱工程作业要点卡片 ................................................................... 79 填充工程作业要点卡片 ................................................................... 81 填充工程作业要点卡片 ................................................................... 83 防排水作业要点卡片 ....................................................................... 84 防排水作业要点卡片 ....................................................................... 86 防水板作业要点卡片 ....................................................................... 87 防水板作业要点卡片 ....................................................................... 89 横向排水管作业要点卡片 ............................................................... 90 中心排水管作业要点卡片 ............................................................... 91 检查井作业要点卡片 ....................................................................... 92 综合接地系统作业要点卡片............................................................ 93 过轨钢管作业要点卡片 ................................................................... 94

洞口开挖作业要点卡片
卡片编号:隧道 101 序号 工序 上道工序:技术交底 作业控制要点 ①开挖前,进行施工测量,做原地面记录,结 1 准备 工作 合设计图纸,制定施工方案。②检查边、仰坡 以上的山体稳定情况,清除悬石,处理危石, 施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有 加固措施的进行加固处理。 截水 2 沟施 作 ①在雨季前及边仰、坡开挖前完成,防止地表 水下渗,影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸 和坡度符合设计要求。 ①自上而下分层开挖,土方施工中不能用爆破 施工或掏洞取土。当地质条件不良时,采取稳 土石 3 方开 挖 定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞 室爆破开挖,要采用浅孔小台阶爆破,边、仰 坡开挖采用预留光爆层发或预裂爆破法。③尽 量少刷或不刷,争取做到零距离环保进洞,减 少植被破坏,保护生态环境。 ①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段 等情况,采取喷锚、格构网等措施。②永久性 4 防护 防护按设计图施工,并在隧道施工的初期及早 完成。③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中 心水沟、排水侧沟及出水口。 下道工序:洞身开挖

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洞口开挖作业要点卡片
卡片编号:隧道 101 序号 工序 上道工序:技术交底 作业控制要点

洞口开挖防护设计参数

下道工序:洞身开挖

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洞口施工作业要点卡片
卡片编号:隧道 102 序号 1 工序 测量 放样 基础 施工 上道工序:洞口开挖 作业控制要点 根据洞门型式,按设计要求放出洞门点位和 基础开挖轮廓线。 1 ○基坑要求开挖中做好安全防护,地基承载 2 力必须经试验满足要求。○按设计要求采用 浇注混凝土或砌筑浆砌片石基础,材料质量 和结构尺寸符合设计要求。 1 ○ 砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进 行,不得对衬砌产生偏压,保证其位置准确 2 和墙面平顺。○ 墙身灌注混凝土时杜绝漏 3 墙身 施工 3 浆、跑模。○反滤层、泄水孔、变形缝设置 符合设计要求。4 砌体砂浆饱满, ○ 砌缝整齐、 5 无通缝,沉降缝整齐垂直、上下贯通。○洒 6 混凝土拆模强度必 水养护不得小于 7 天。○ 须达到 75%可拆模,模板拆除时防止表面及 棱角不受损伤。 检查梯 4 与名牌 施工 洞门 验收 洞门检查梯级隧道名牌、号标的设置符合设 计规定。 1 ○混凝土表面平整、 光洁, 石料无缺棱缺角。 2 3 ○名牌、号标安装美观、大方。○表面平整 度 2m 靠尺混凝土 5 ㎜,砌体 10 ㎜;结构厚 度±10 ㎜,泄水孔孔口向下且不能堵塞。 下道工序:洞身开挖

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5

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浆砌片石截排水天沟作业要点卡片
卡片编号:隧道 103 序号 1 工序 测量 放样 设计 参数 上道工序:洞口测量 作业控制要点 在边、仰坡开口线 5m 以外,根据设计截排水 沟形式设置截排水沟。 设计为 M10 砂浆浆砌片石倒梯形天沟,天沟成 2 形截面尺寸:厚度 30 ㎝,净高 60 ㎝,沟底净宽 60 ㎝,坡度 1:1,砌体尺寸允许偏差应符合验 标要求。 ①砌体所用片石中部厚度不小于 15 ㎝,镶面片 3 材料 要求 石应有两个大致平行面,厚度不小于 15 ㎝,其 他尺寸大于厚度;②砌体工程所用石材和砂浆 强度等级应符合设计要求;③水泥、细骨料、 水质量应符合验标要求。 ①砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。 砂浆应随拌随用,已凝结的砂浆不得使用;② 4 砌筑 要求 砂浆砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。严禁采 用灌浆法施工; ③各砌层应先砌外圈定位砌块, 再砌镶面和填腹砌块; ④砌体每 8~10m 设置一 道沉降缝,沉降缝应整齐垂直、上下贯通。 ①砌缝应相互错开, 石料不得无砂浆直接接触; 5 砌缝 要求 砌体 养护 ②砂浆应饱满、砌缝整齐、无通缝;③砌体砌 筑时留出 2 ㎝深的空缝,砌体表面的勾缝应用 原砌体砂浆勾缝。 6 砌体砌筑完毕后应及时覆盖, 并洒水保湿养护, 养护期限不小于 7d。

下道工序:洞口开挖

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浆砌片石截排水天沟作业要点卡片
卡片编号:隧道 103 序号 工序 上道工序:洞口测量 作业控制要点

下道工序:洞口开挖

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浆砌片石挡碴墙作业要点卡片
卡片编号:隧道 104 序号 工序 施工 准备 上道工序:地表清理 作业控制要点 ①根据《弃碴场设计图》测设出挡碴场设计位 1 置,并用白灰洒出挡墙基础开挖范围;②挡墙 施作时应作好地基处理,地基承载力≦ 250KPa;③材料和机具准备。 设计参数:M10 砂浆浆砌片石,墙后设置 30 ㎝ 厚碎石反滤层,挡墙尺寸根据地形起伏安直线 2 设计 参数 过渡,趾前挡碴墙基础埋置深度不小于 1.0m, 为防止墙趾被水冲刷,在墙趾外 5m 范围内用 M10 浆砌片石铺砌,铺砌厚 35 ㎝,墙身设计坡 度 1: 0.25,砌体尺寸允许偏差应符合验标要求。 ①砌体所用片石中部厚度不小于 15 ㎝,镶面片 3 材料 要求 石应有两个大致平行面,厚度不小于 15 ㎝,其 他尺寸大于厚度②砌体工程所用石材和砂浆强 度等级应符合设计要求;③水泥、细骨料、水 质量应符合验标要求。 ①砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性, 砂浆应随拌随用,已凝结的砂浆不得使用;② 4 砌筑 要求 砂浆砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。严禁采 用灌浆法施工; ③各砌层应先砌外圈定位砌块, 再砌镶面和填腹砌块;④砌体每 10m 设置一道 沉降缝,沉降缝应整齐垂直、上下贯通。

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续上表 序号 工序 作业控制要点 ①砌缝应相互错开, 石料不得无砂浆直接接触; 5 砌缝 要求 ②砂浆应饱满、砌缝整齐、无通缝;③砌体砌 筑时留出 2 ㎝深的空缝,砌体表面的勾缝应用 原砌体砂浆勾平缝或凹缝。 6 砌体 养护 环水 7 保要 求 下道工序:弃碴 砌体砌筑完毕后应及时覆盖, 并洒水保湿养护, 养护期限不小于 7d。 弃碴前,先剥离碴场范围内地表种植土集中存 放,待碴场施工完毕后,覆盖至碴场顶面,碴 顶及坡面应绿化,废液、废碴按环保要求处理 后,方可弃入碴场。

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浆砌片石挡碴墙作业要点卡片
卡片编号:隧道 104 上道工序:地表清理

挡墙尺寸表 H/m 4 6 8 10 D/㎝ 100 195 285 366 B/㎝ 125 219 306 385 h/㎝ 24 43 60 75 S/㎡ 4.86 12.48 24.05 38.89

下道工序:弃碴

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洞身开挖全断面法作业要点卡片
卡片编号:隧道 201 序号 1 工序 超前 预报 测量 放线 上道工序:洞口开挖 作业控制要点 利用 TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程 水文地质调查,分析研究,调整开挖进尺和 钻爆参数。 1 2 ○放样开挖轮廓及方向点。○每循环开挖断 面中线、高程测量放线。 1 ○爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。 2 ○凿岩机钻眼时,掏槽眼的眼口间距和深度 3 爆破 开挖 误差为 5 ㎝,眼底不超出开挖轮廓线 15 ㎝。 3 4 ○严禁在残眼处再次钻眼。○炸药领取、运 输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施 5 工。○爆破时,必须统一指挥。 4 5 6 通风 初喷 出渣 爆破后及时通风,在整个施工过程中,作业 环境符合职业健康及安全标准。 排危后立即初喷 3~5 ㎝混凝土,封闭围岩。 专人调度指挥防止安全事故,弃渣满足环保 要求。 隧道开挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并 1 与设计断面核对:○拱部允许最大超挖值Ⅰ 级围岩 20 ㎝、 Ⅱ~Ⅳ级围岩 25 ㎝,边墙允许 2 平均超值挖值 10 ㎝.○拱角和墙角以上 1m 内严禁欠挖。 8 围岩 监测 开挖后及时观察,做好围岩量测,指导下道 工序施工。

2

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断面 检查

下到工序:支护

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爆破钻孔作业要点卡片
卡片编号:隧 202 序号 工序 上道工序:初支 作业控制要点 1 ○查看围岩、渗水等情况,清理掌子面上的 2 浮石和破碎层。○检查凿岩机、支架的完整 3 性和转动情况,加注必要的润滑油。○检查 风、水路是否畅通,各连接接头是否牢固。 2 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓,对各个 炮孔的位置进行标记。 1 ○炮眼位置要实现捣平才允许开钻,防止打 2 滑或炮眼移位。○周边孔一定要由丰富经验 3 的老钻工司钻。○开孔时如确实有困难,可 以适当调整,调整范围不超过 5 倍的炮孔直 4 径。○底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、 3 钻孔 5 纸团或编织物将其填塞。○不能打干眼,操 作时先开水,后通风,停钻时先关风,后关 水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后 6 再全速钻进。○钻孔中发现不正常声音,排 粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并 7 消除后,才能继续钻进。○不能在残眼处、 裂缝处钻孔。 钻孔完毕后,按炮眼图进行检查并做记录, 掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于 4 验孔 3 ㎝; 辅助孔孔口排距、 行距误差均不大于 5 ㎝;周边孔孔口位置误差不大于 3 ㎝,对不 符合要求的炮孔重钻。 下道工序:装药

1

准备

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爆破装药作业要点卡片
卡片编号:隧 203 序号 工序 上道工序:钻孔 作业控制要点 1 ○清理场地,检查爆破工作面是否稳定、附近 2 的支护是否牢固。○查看领用的炸药品种、数 3 量、雷管段别及各段数量、质量。○准备装药 用的炮棍、 梯子、 炮泥、 连接线和脚步等。 4 起 ○ 5 爆体在洞外加工制作。○装药与填塞由爆破员 持证操作。 2 吹孔 用带有阀门专用吹管插入孔内利用高压风将杂 物吹出。 刚打好的炮眼由于热度不得立即装药。 1 ○爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种数 量是否与要求相符,核对手上雷管段别与所装 2 炮孔的位置相适应。○用炮棍将炸药装到底, 每装一卷炸药用木制炮棍捅一次,并记号每次 炮棍插入的尺寸,对装有雷管的药卷只需压住 即可,不能用炮棍重重撞击;保持装药的连续 3 性。○装药过程中保护好雷管脚线、导火索或 4 导爆管。○专人检查记录装药情况,剩余的起 5 6 爆器材交回炸药库。○装药时禁止烟火。○照 明采用 36ⅴ安全电压。 按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内,并用 2 炮棍轻轻压实、堵严。○炮泥卷每放入一节后, 用炮棍将炮泥卷捣烂压实,重复上述动作完成 3 填塞,填塞长度不小于 20 ㎝,○填塞过程中防 止导线、导爆管被砸断、砸破。

1

准备

3

装药

4

填塞

下道工序:连线起爆

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爆破起爆作业要点卡片
卡片编号:隧道 204 序号 工序 上道工序:装药 作业控制要点 1 ○网络连接在全部炮孔装填完毕,无关人员 2 全部撤离后实施。○起爆网络由有经验的爆 1 网络 连接 3 破员操作并采用双人作业。○将规定数目导 爆管捆成束, 由工作面向爆点逐段进行连接。 4 ○各种连接牢固可靠,符合爆破技术交底要 求。 2 网络 检查 1 ○起爆网络由有经验的爆破员组成,不少于 2 3 两人。○敷设线路与交底核对。○对起爆器 材进行全面检查。 1 ○起爆员由爆破员担任,由两人负责实施, 2 一人操作,一人监督。○起爆前进行警戒, 3 起爆 所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞 石伤害的安全地点;起爆后,经原装药爆破 人员检查确认无瞎炮或其他险情后,方可解 除安全警戒。 爆破后,经通风吹散炮烟,检查确认空气合 4 爆后 处理 格后, 等待 15 分钟后由原装药员进入作业现 场查看,检查与无瞎炮,有无残存的爆破器 材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处 理。 下道工序:装渣出渣

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台阶法作业要点卡片
卡片编号:隧 205 序号 1 工序 超前 地质 预报 2 测量 放线 上道工序:洞口开挖 作业控制要点 探测前方地层岩性、地质构造,综合分析研 究,调整和确定施工方法和参数。 1 2 ○每一循环后及时放出开挖轮廓线。○测定 隧道中线、高线。 1 2 ○开挖前施作超前支护, 先开挖下半断面。 ○ 3 开挖 台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等 3 情况确定,一般采用 3~5 ㎝。○下台阶在上 台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时 开挖。 4 出渣 1 2 ○专人指挥机械装渣出渣保证安全。○仰拱 3 开挖处以栈桥通过。○弃渣场地符合设计与 环保要求。 1 ○每一步支护前,都应进行围岩量测,确定 2 围岩的稳定性并指导下一循环施工。○检测 开挖断面超欠挖值,拱部控制在 15 ㎝左右, 边墙控制在 10 ㎝; 严格控制欠挖, 拱墙和拱 角以上 1m 内断面严禁欠挖。 1 ○每次开挖完毕,应及时施作初期支护,及 2 早成环。 仰拱及填充应超前二次衬砌施工, ○ 3 且分别全幅浇筑。○仰拱距上台阶开挖工作 面距离:Ⅲ级围岩≤90 m,Ⅳ级围岩≤70m。 下道工序:衬砌

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开挖 检查

6

支护

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台阶法作业要点卡片
卡片编号:隧 205 上道工序:洞口开挖

下道工序:衬砌

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三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编码:隧 206 序号 1 2 工序 地质 预报 测量 放线 上道工序:洞口开挖 作 业 控 制 要 点 探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,调 整和确定施工方法和参数。 每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧 道中线、高程。 ①开挖前施作超前支护,施工顺序:上部弧形 导坑开挖(1) ,左、右侧中台阶开挖(2、3) , 左、右侧下台阶开挖(4、5) ,上、中、下台 阶核心土开挖 (6-1、 6-2、 6-3) 隧底开挖 , (7) , 数字代表部位, 见附图。 ②开挖中各台阶长度、 循环进尺、左右台阶错开长度,上下台阶高度 严格控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设 计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖。 ①每一步支护前,都应进行围岩量测,确定围 岩的稳定性并指导下一循环施工。 ②检查开挖断面超欠值,拱部控制在 15cm 左 右,边墙控制在 10cm;严格控制欠挖,拱墙 和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。 ①开挖后及时施作锚喷支护、安装钢架支撑, 各部工序之间紧密衔接。②初期支护先上后 下,分步实施,及时封闭成环。③及早施作仰 拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳。

3

开挖

4

开挖 检查

5

支护

下道工序:衬砌

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三台阶七步开挖法作业要点卡片
卡片编码:隧 206 上道工序:洞口开挖

下道工序:衬砌

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CD(中隔壁)法作业要点卡片
卡片编码:隧 207 序号 工序 超前 1 地质 预报 2 测量 放线 上道工序:洞口开挖 作 业 控 制 要 点 利用地质雷达、水平地质钻机、TSP 等进行 地质预报,结合上循环开挖地质情况及时调 整和确定施工方法和参数。 每一循环测放出开挖轮廓线、 开挖断面中线、 高程,保证开挖高程、轮廓符合设计要求。 (1)开挖施工顺序:上部左侧①,中部左侧 ②,下部左侧③,上部右侧④,中部右侧⑤, 下部右侧⑥,隧底开挖⑦,数字代表部位见 3 开挖 附图。 (2)开挖中各台阶长度、循环进尺、 左右台阶错开长度, 上下台阶高度严格控制。 (3) 初期支护喷射混凝土强度达到设计强度 的 70%以上时进行下一部分的开挖。 ①每循环每分块开挖前按设计施作超前支 4 支护 护。 ②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。 中隔 5 壁 拆除 开挖 检查 ①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之 后进行。②拆除顺序、长度按要求实施。③ 拆除时加强观测并做好安全防护。 检测开挖断面超挖值,拱部控制在 15 ㎝左 右,边墙控制在 10 ㎝,严格控制欠挖,拱墙 和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。

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下道工序:衬砌

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CD(中隔壁)法作业要点卡片
卡片编码:隧 207 上道工序:洞口开挖

下道工序:衬砌

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CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片
卡片编码:隧 208 序号 1 工序 地质 预报 测 量 放线 上道工序:洞口开挖 作 业 控 制 要 点 利用地质雷达、水平地质钻机、TSP 等进行 地质预报,结合上循环开挖地质情况及时调 整和确定施工方法和参数。 每一循环测放出开挖轮廓线、 开挖断面中线、 高程,保证开挖高程、轮廓符合设计要求。 ①开挖施工顺序:依次开挖上部左侧(1) , 中部左侧开挖(2) ,下部左侧(3),上部右 侧开挖(4) ,中部右侧(5),下部右侧开挖 3 开挖 (6) ,数字代表部位见附图。②开挖中各台 阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度,上 下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混凝 土强度达到设计强度的 70%以上时进行下一 部分的开挖。 4 支护 交叉 5 中隔 壁拆 除 6 开挖 检查 ①每循环每分块开挖前按设计施作超前支 护。②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。 ①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之 后进行。②拆除顺序、长度按要求实施。③ 拆除时加强观测并做好安全防护。 检测开挖断面超挖值,拱部控制在 15 ㎝左 右,边墙控制在 10 ㎝,严格控制欠挖,拱墙 和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。

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下道工序:衬砌

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CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片
卡片编码:隧 208 上道工序:洞口开挖

下道工序:衬砌 ?20?

双侧壁导坑法作业要点卡片
卡片编码:隧 209 序号 1 工序 超前 地质预 报 2 测量放 线 上道工序:洞口开挖 作 业 控 制 要 点 每循环需进行一次,探测地层岩性、地质构 造,综合分析研究,及时修正或确定施工方 法。 每一循环测设出开挖轮廓线、 开挖断面中线、 高程,保证开挖高程、轮廓符合设计要求。 ①施工顺序:中部左侧开挖(1) ,下部左侧 开挖 (2) 中部右侧开挖 , (3) ,下部右侧 (4) , 上部拱顶开挖(5),中间中部开挖(6) ,中 间下部开挖(7),隧底开挖(8),数字代表部 3 开挖 位见附图。②侧壁导坑超前中部 10~20m, 各台阶长度、 循环进尺、 左右台阶错开长度, 上下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混 凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行下 一部分的开挖。 4 支护 临时支 5 护系统 拆除 6 开挖检 查 ①每循环开挖一部后,及时施作初期支护, 按设计施作超前支护。 ①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之 后进行。②拆除顺序、长度按要求实施。③ 拆除时加强观测并做好安全防护。 检测开挖断面超挖值,拱部控制在 15 ㎝左 右,边墙控制在 10 ㎝,严格控制欠挖,拱墙 和拱脚以上 1m 内断面严禁欠挖。

下道工序:衬砌

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双侧壁导坑法作业要点卡片
卡片编码:隧 209 上道工序:洞口开挖

下道工序:衬砌

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装渣出渣作业要点卡片
卡片编码:隧 210 序号 1 工序 方案 制定 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面 大小、施工方法、机械设备及施工进度等要 求综合考虑,制定可行的方案。 ①装渣运输设备的选型配套应与能力、 进度、 开挖能力相匹配,并保证装运能力大于最大 2 设备 选型 的开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净 化装置的机械设备。③建立工程运输调度, 根据施工进度编制运输计划,统一指挥,提 高运输效率。 ①检查开挖面围岩稳定情况,排危完成后进 3 装渣 行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。运 输车中的渣体不得装的过高。 ①运输道路铺设路面,并与仰拱、底板混凝 土相结合作业,并做好排水及路面的维修工 作。②专人指挥,保障安全。③施工作业地 4 运输 段的行车速度不大于 15km/h, 成洞地段不大 于 25km/h, 严禁洞内超车。 ④洞内加强通风, 洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使 用符合安全规定。 在设计指定的弃渣场弃渣,弃渣场应做好挡 5 弃渣 墙护坡、 排水系统、 绿化覆盖等配套设施后, 再弃土。 下道工序:支护

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监控量测作业要点卡片
卡片编码:隧 211 序号 1 工序 量测 设计 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①人员培训,测量仪器准备。②根据隧道地 质情况、施工方法、断面情况制定监控量测 实施方案。 ①测点在开挖面施工后及时安设,并尽快取 2 测点 埋设 得初读数,测点布置牢靠,易于识别,并注 意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测点应与 洞内或洞外水准点联测,每 15~20d 应校核 一次。 3 数据 采集 每次量测都要认真做好原始数据记录,并记 录开挖里程、 支护施工情况以及环境温度等, 保持原始记录的准确性。 监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回 4 数据 分析 归分析法,依据时态曲线的形态对围岩稳定 性、支护结构的工作状态做安全评估,并提 出实施意见指导施工。 5 施工 建议 监测 总结 为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设 计变更提供依据。 预测变形发展趋向,评估围岩和隧道结构的 安全状况,并将结果反馈给设计、监理,从 而实现动态设计、信息化施工。

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下道工序:衬砌

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监控量测作业要点卡片
卡片编码:隧 211 上道工序:洞身开挖 必测项目量测断面间距和每断面测点数量 围岩级别 Ⅴ~Ⅳ Ⅳ Ⅲ 断面间距(m) 5~10 10~30 30~50 每断面测点数量 净空变化 1~2 条基线 1 条基线 1 条基线 拱顶下沉 1~3 点 1点 1点

注:1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。 2、各选测项目量测断面的数量,宜在每级围岩 内选有代表性的 1~2 个。 量测频率(按位移速度) 位移速度(mm/d) ≥5 1~5 0.5~1 0.2~0.5 <0.2 量测断面距开挖面距离(m) (0~1)b (1~2)b (2~5)b >5b 注:b—隧道开挖宽度 下道工序:衬砌 量测频率 2 次/d 1 次/d 1 次/2~3d 1 次/3d 1 次/7d 量测频率(按距开挖面距离) 量测频率 2 次/d 1 次/d 1 次/2~3d 1 次/7d

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爆破器材管理作业要点卡片
卡片编码:隧 212 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①建设程序:申请、设计、建设、验收。②库 址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、 库房 1 建设 ③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可 证后使用。 凭 《民用爆炸物品购买许可证》 和经办人的身 2 购买 份证明到具有 《民用爆炸物品销售许可证》 的 单位购买。 ①装卸人员经过培训持证上岗。 ②雷管装在有 检验合格的专用保险箱里, 炸药和导爆索不能 装卸 放在装雷管的保险箱上方。 ③装卸完成后做好 3 与运 交接记录。 ④爆破器材运输必须有持有公安机 输 关签发的运输证专用车辆运输, 押运员持证上 岗。 防盗、 通讯、 消防设施等符合 《爆破安全规程》 。

①爆破器材必须单一品种专库存放。 ②储存数 4 储存 量、高度、距离符合《爆破安全规程》 。

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续上表
序号 工序 作业控制要点 ①库房保管员、 警卫人员持证上岗。 ②爆破器 材入库坚持“四不入” ,出库坚持“四不发” 库房 5 管理 的先后顺序发放使用。 ④出入库做好记录并定 期核对。 ⑤不合格器材退回原发单位按规定销 毁或再加工。 ①雷管和炸药由爆破员领取和运送。 ②运至作 业地点的爆破器材由安全员看管, 雷管不能和 6 使用 炸药放在一起。 ③爆破后将剩余爆破器材及时 回收登记。 等管理规定。 ③爆破器材按出厂时间和有效期

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喷射混凝土作业要点卡片
卡片编码:隧 301 序号 工序 施工 1 准备 志。 搅拌 2 及运 输 ①强制式搅拌机拌和,拌和时间不小于 3min, 拌和料的停放时间不得大于 30min。②液体速 凝剂在喷头处汇合。 ①喷射人员佩戴防护用具。 ②初喷混凝土厚度 4cm,分段、分片、分层、由下而上进行,分 3 初喷 段长度不大于 6m。③喷射混凝土与受喷面保 持 1.5~2m 的距离,喷射角度尽可能接近 90 度。 ②清理受喷面,每 1m 布设控制混凝土厚度标 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①原材料检测合格,机具设备满足施工要求。

在前一层混凝土终凝后进行,若终凝 1h 后再 4 复喷 进行喷射, 用风水清洗喷层表面后复喷至设计 厚度。

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续上表 序号 工序 作业控制要点 ①喷射混凝土终凝后 3h 内不得进行爆破作 业;②混凝土表面应平整,无空鼓、裂缝,用 质量 5 控制 ③喷射混凝土的回弹率:边墙不应大于 15%, 拱部不应大于 25%。④厚度检查点数的 80%及 以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求。 喷射混凝土终凝 2h 后,应进行养护。①石质 隧道采用喷雾养护,土质隧道采用养护液养 6 养护 护。②养护时间不小于 14d。③当气温低于 +5℃时,不得洒水养护。 下道工序:衬砌 2m 靠尺检查,表面平整度允许偏差为 100mm。

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喷射混凝土作业要点卡片
卡片编码:隧 301 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点

喷射混凝土设计参数

下道工序:衬砌

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喷射混凝土拌制作业要点卡片
卡片编码:隧 302 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①施工前对搅拌机械进行检查,确保其状态正 常安全。 ②操作人员必须专人负责, 持证上岗。 1 施工 准备 ③对搅拌机电器部位进行检查,确保不漏电, 并实行“一机一闸,一箱一保护” 。④人员进 入搅拌机检修时,必须有人值班,不得违章作 业。⑤作业人员穿戴好防护用品。 材料按照配合比通过计量后,经粗骨料和合成 2 投料 纤维送入拌和机干拌,在加入水泥、细骨料和 水。 ①采用全自动计量强制式搅拌机,搅拌机设置 于洞外②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分 散均匀, 不产生结团, 干拌时间不小于 1.5min, 3 搅拌 加水搅拌时间不小于 3min; 掺有合成纤维混凝 土的搅拌时间为 4~5min。 ③坍落度一般为 8~ 13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶 内。 质量 控制

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搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的 80%。

下道工序:喷射混凝土喷射

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喷射混凝土喷射作业要点卡片
卡片编码:隧 303 序号 1 工序 施工 准备 上道工序:喷射混凝土拌制 作 业 控 制 要 点 ①对设备、风、电和管线路检查,并试运行。 ②脚手架应牢靠可靠,清理危石,布设厚度标 识。③施工人员佩戴好个人防护用品。 喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开 2 开机 始时,先送风、再开机、再供料;结束时,先 停料、再关机、最后停风。 ①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗,认真 做到安全操作,保养和交班制度。②喷射混凝 土自下而上,先将低洼处大致喷平,再顺序分 层、往复喷射。③有钢架时,先喷钢架与围岩 间混凝土,再喷两钢架间混凝土。④边墙应从 3 喷射 拱脚开始向上喷射,一次喷射厚度 7~10cm, 拱部 5~6cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持 1.5~2m 的适当距离,喷射角度尽可能接近 90°。⑥喷射速度要适当,有利于混凝土的压 实。风压过大,回弹增加;风压过小,喷射速 度过小,压实力小,影响混凝土强度。⑦喷嘴 严禁对人放置。 ①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分 4 质量 控制 层喷射时,后一层要在前一层混凝土凝固后进 行,如果凝固 1h 后再喷射时,先用高压风和 水清洗喷层表面。 下道工序:衬砌

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锚杆作业要点卡片
卡片编码:隧 304 序号 工序 锚杆 选择 测量 放样 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩 性质和锚固特性进行选择。②杆体直径均匀、 无严重锈蚀、弯折现象。 按设计要求定出孔位位置,孔位允许偏差为± 150mm。 钻孔机具根据锚杆类型、规格选择,成孔与围 3 钻孔 岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直,深度 及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳 定情况。 ①用高压风吹洗清孔, 并对锚杆孔间距、 深度、 角度检查。②杆孔的深度大于锚杆设计长度 4 验孔 10cm,直径大于杆体直径 15mm,孔位允许偏差 ±150mm。 ①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底,用高压 风将砂浆压入眼孔, 然后立即把锚杆插入眼孔, 用木楔堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚 5 安装 杆孔后,在药包水泥初凝前,将锚杆送入。锚 杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌,使 锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安 装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲打、悬挂重 物。⑤作业人员做好人身防护。

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续上表 序号 工序 作业控制要点 ①锚杆孔内砂浆、药包饱满密实,杆体插入孔 6 验收 内长度不应小于设计规定的 95%,锚杆位置和 数量符合要求。②锚杆垫板与喷射混凝土面密 贴。 下道工序:衬砌

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锚杆作业要点卡片
卡片编码:隧 304 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点

锚杆设计参数

下道工序:衬砌

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中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编码:隧 305 序号 工序 锚杆 选择 测量 定位 钻进 安装 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①对风水、电、设备管线进行检查, 并试运行, 1 确保其处于安全状态。②现场锚杆符合设计要 求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工 前对现场围岩进行检查,确保安全。 2 按设计要求定出锚杆孔位,并做好标记,孔位 允许偏差为±150mm。 ①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通,若有异物 3 堵塞,及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢 钻进,直至设计深度。保持锚杆外露长度为 10~15cm。 4 清理 检查 ①锚杆钻入设计深度后,用水和高压风洗孔。 ②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求, 发现不合格废弃重钻。 ①配制浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、 穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体孔灌入,上仰孔 5 锚杆 注浆 应按要求设置止浆塞和排气孔,根据技术交底 要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进 行,注浆结束后检查其效果,不合格者补浆。 ④注浆时,作业工人不准站在注浆口附近。 ①安装数量符合要求,锚杆打入长度不小于设 6 验收 计的 95%。②水泥浆体强度达 10Mpa 后方可上 紧垫板螺母,锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。 下道工序:钢筋网

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中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编码:隧 305 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点

锚杆设计参数

下道工序:钢筋网

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砂浆锚杆作业要点卡片
卡片编码:隧 306 序号 工序 锚杆 1 2 制造 定位 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①原材料合格,加工后的锚杆符合要求。②杆 体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。 定出锚杆开孔位置,孔位允许偏差为±150mm。 ①钻孔前对围岩进行检查,看有无掉块、开裂 锚杆 3 钻孔 现象,确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位 岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不 大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。 成孔后采用高压风吹洗清孔,检查锚杆孔位间 清孔 4 距、深度、角度是否符合要求,深度误差不大 检查 于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。 ①砂浆强度不低于 M20。②将注浆管插至距孔 底 5~10cm, 利用高压风将砂浆不断压入眼底, 注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管 注浆 5 口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后,立即把锚 安装 杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆 流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。 ④注浆嘴不得对人放置。

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续上表 序号 工序 作业控制要点

①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出,须拔出 锚杆 6 验收 锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小 于设计规定 95%,安装数量符合设计要求。③ 锚杆垫板与喷混凝土面密贴。 下道工序:钢筋网

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砂浆锚杆作业要点卡片
卡片编码:隧 306 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点

锚杆设计参数

下道工序:钢筋网

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钢筋网作业要点卡片
卡片编码:隧 307 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①采用 I 钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用 钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋 1 网片 加工 网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综 合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除 干净。④加工后的钢筋网片应平整,钢筋表面 无削弱钢筋截面的伤痕。 ①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔 2 存放 运输 地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地, 堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输 中要避免潮湿的环境, 防止锈蚀、 污染和变形。 ①安装网片在初喷后进行,第二层在第一层钢 筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢 筋网片随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙 3 网片 安装 一般不小于 4 ㎝。③焊接固定于先期施工的系 统锚杆之上,再把钢筋网片焊接成网,网片搭 接长度为 1~2 个网格。 ④施工人员经培训合格 后上岗,高处作业要做好安全防护,焊工持证 上岗。

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续上表 序号 工序 作业控制要点 钢筋网格尺寸允许偏差为±10 ㎜; 钢筋网的搭 检查 4 接长度允许偏差为±50 ㎜,钢筋网的保护层厚 验收 度不得小于 30 ㎜。 下道工序:衬砌

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钢筋网作业要点卡片
卡片编码:隧 307 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点

钢筋网设计参数

下道工序:衬砌

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钢筋网安装作业要点卡片
卡片编码:隧 308 序号 工序 上道工序:锚杆 作 业 控 制 要 点 ①加工好的钢筋网幅大小适宜现场使用。② 钢筋网的网格间距符合要求,网格尺寸允许 偏差为±10 ㎜。 ③网片变形严重的不准使用。

1

安装 准备

按技术交底要求的范围安装。①底层喷射混 凝土厚度不得小于 4 ㎝;②挂双层钢筋网时, 第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆 盖终凝后铺设。③钢筋网片随初喷面的起伏 铺设,与受喷面的间隙不小于 3 ㎝,并与锚杆 或其他固定装置联结牢固。④钢筋网片搭接 2 网片 铺设 长度为 1~2 个网格,采用焊接,允许误差± 50 ㎜。⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被 钢筋网卡住时,要及时清除。⑥焊工焊接时 必须穿戴防护衣具,站在木板或其它绝缘物 上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸。 一箱一保护。 ”⑧施工中密切注意观察围岩或 喷射混凝土的剥落和坍塌,注意支架或渣堆 稳定情况。

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检查 验收

①保护层厚度不能小于 30 ㎜。 ②网片形成一个整体,焊接的地方要牢固。

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钢筋网安装作业要点卡片
卡片编码:隧 308 序号 工序 上道工序:锚杆 作 业 控 制 要 点

钢筋网设计参数

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钢架作业要点卡片
卡片编码:隧 309 序号 工序 钢架 加工 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①型钢钢架采用冷弯成型,格栅钢架采用胎 模焊接,型钢钢架各节长度不宜大于 4m。② 施工人员培训合格后上岗,焊工持证上岗。 ①各节钢架接装,要求尺寸准确,弧形圆顺, 2 拼装 验收 测量 定位 周边拼装允许偏差±3 ㎝, 平面翘曲小于 2 ㎝。 ②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现 象,焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 3 钢架安装前检查开挖断面的中线及高程,并 确定钢架安设准确位置及标高。 ①钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不 得有虚渣,各节钢架间以螺栓连接,连接板 要密贴。钢架外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预 4 钢架 安装 制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并与 锚杆焊接牢固,相邻两榀钢架之间按设计纵 向连接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接 长,封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆 (管)等措施加强支承。 钢架安装允许偏差:钢架间距±10 ㎝;横向 5 检查 验收 位置和高程±5 ㎝,垂直度±2 ,连接筋、锁 脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象;钢架的混 凝土保护层厚度允许偏差-5 ㎜。 下道工序:衬砌
°

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钢架作业要点卡片
卡片编码:隧 309 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点

钢架设计参数

下道工序:衬砌

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格栅钢架加工作业要点卡片
卡片编码:隧 310 序号 工序 施工 准备 放样 制作 模具 钢筋 4 下料 加工 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点 ①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、 无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。 在硬化场地上放样,画出 1:1 的钢格栅大样 图。 ①根据格栅截面设计模具,模具材料使用钢 筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场 地上,必须保证焊接牢固和竖向垂直。 ①钢筋弯制使用机械弯制,弯制符合设计和规 范要求。②拱部和边墙等各单元钢架分别加 工。 ③钢架加工允许偏差为: 主筋全长±10 ㎜, 弯折位置 20 ㎜,箍筋内净尺寸±3 ㎜。 ①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机 及线路符合“一机一闸。一箱一保护。 ”③焊 钢格 5 栅焊 接 缝长度不小于搭接长度,焊缝高度 h≥0.3d, 且不小于 4 ㎜,与连接板焊接时焊缝高度不小 于 10 ㎜。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和 机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类 型及单元号, 分类堆放, 堆放高度不大于 1.0m。 ①格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于±30 6 检查 验收 ㎜;格栅拼装后,各单元间螺栓孔眼中心间距 公差不超过 0.5 ㎜;②格栅钢架平放时平面翘 曲小于±20 ㎜;③拱架圆顺,直墙架直顺。 下道工序:钢架安装

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格栅钢架加工作业要点卡片
卡片编码:隧 310 序号 工序 上道工序:洞身开挖 作 业 控 制 要 点

钢架设计参数

下道工序:钢架安装

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管棚作业要点卡片
卡片编码:隧 311 序号 1 工序 施工 准备 钻机 就位 上道工序:洞身(口)开挖 作 业 控 制 要 点 施作护拱 (洞口) 清理好管棚施作的端墙面, , 准确安设定位钢管。 ①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻 杆轴线孔口管轴线相吻合。 ①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及 钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差: 3 钻孔 方向角误差 1 度,孔口距±50 ㎜,孔深:± 50 ㎜。②在钻进过程中及时记录和绘制孔位 布置图。 地质芯钻杆配合钻头进行进行反复扫孔、清 4 清孔 验孔 除浮渣;采用高压风从孔底向孔口清理钻渣; 并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外 插角。 安装 5 管棚 钢管 ①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管 棚钢管,相邻钢管的接头前后错开。②同一 横断面内的接头数不大于 50%, 相邻钢管接头 至少错开 1m。③安装长度达到设计要求。 ①注浆采用隔孔灌注。初压为 0.5~1.0MPa, 6 注浆 终压 2 MPa,施工中持压 15min 后停止注浆。 ②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙,注 浆量满足设计要求。 下道工序:洞身开挖

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管棚作业要点卡片
卡片编码:隧 311 序号 工序 上道工序:洞身(口)开挖 作 业 控 制 要 点

管棚设计参数

下道工序:洞身开挖

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管棚钻孔作业要点卡片
卡片编码:隧 312 序号 工序 上道工序:洞身(口)开挖 作 业 控 制 要 点 ①搭设钻机平台,确保平台支撑于稳固的地基 1 钻机 就位 上,防止钻机在施钻进产生摆动、位移影响钻 孔质量和人身安全。②钻机要与设定好的孔口 管方向平行,用仪器、挂线、钻杆导向相结合 的方法,反复调整,精确核定钻机位置。 ①钻孔前,按测定好钻孔的范围、平面位置, 并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔 位进行。开钻进应低速低压。③钻进时产生坍 孔、卡钻时,补注浆后再钻进。④钻进中经常 2 顶进 采用量测钢管钻机的偏斜度,发现偏斜超过设 计要求,及时纠正,至终孔仍超限者补浆封孔 后现原位重钻。⑤在施钻进程中及时记录和绘 制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦钻机 作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。 ①用地质芯钻杆配合钻头进行进行反复扫孔、 3 清孔 清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵 孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ①管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钻孔不 4 验孔 得相撞和立交。②检查钻孔的间距、直径、深 度等。 允许偏差: 方向角 1 度, 孔口距±50 ㎜, 孔深:±50 ㎜。 下道工序:管棚安装

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管棚钻孔作业要点卡片
卡片编码:隧 312 序号 工序 上道工序:洞身(口)开挖 作 业 控 制 要 点

管棚设计参数

下道工序:管棚安装

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管棚安装作业要点卡片
卡片编码:隧 313 序号 工序 上道工序:管棚钻孔 作 业 控 制 要 点 ①管棚采用热轧无缝钢管,壁厚不小于 6mm, 1 材料 准备 节长 3~6m, 丝扣连接。 ②管壁四周钻 10~16mm 注浆孔(孔口 2.5m 内不钻孔) ,孔间距 15~ 20cm,梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入 孔。 ①钻孔合格后及时安装钢管,下管前要先对每 个钻孔的钢管进行配管和编号。②下管时按照 编号分段施工。前期靠人工送管,后期借助钻 2 顶进 机顶进,直至孔底,达到设计长度。③钻机顶 进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。④ 地质条件较差时,下管要及时、快速;或采用 套管下管。 ①每节钢管采用丝扣连接牢固,丝扣长 15cm ②相邻钢管的接头要前后错开,同一横断面内 的接头不大于 50%, 相邻钢管接头至少错开 1m。 3 连接 ③为使钢管接头错开,编号为奇数的第一管采 用 3m 钢管, 编号为奇数的第一管采用 6m 钢管, 以后每节均采用 6m 长钢管。④焊接时,电焊 机线路做到“一机一闸,一箱一保护。 ”

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续上表 序号 4 工序 搭接 孔口 5 底。②对预留的管口进行保护后,对孔口空隙 封堵 进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。 下道工序:管棚注浆 作业控制要点 纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。 ①钢管内插入注浆和排气管,排气管要深入孔

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管棚安装作业要点卡片
卡片编码:隧 313 序号 工序 上道工序:管棚钻孔 作 业 控 制 要 点

管棚设计参数

下道工序:管棚注浆

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管棚注浆作业要点卡片
卡片编码:隧 314 序号 1 工序 施工 准备 上道工序:管棚安装 作 业 控 制 要 点 ①施工人员要戴手套、穿雨鞋等,做好人身 防护。②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物, 由下至上顺序进行。 ①配制浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜 2 浆液 拌制 穿长筒胶鞋。②浆液搅拌均匀,不得有结块、 沉淀。浆液在现场随拌随用,要有良好的流 动性、可注性。④化学浆液要注意防腐、防 毒。 ①注浆按操作规程作业,防止爆管对人身造 成伤害。②注浆顺序按照由低到高、由下往 3 管棚 注浆 上,交错进行。③注浆压力应符合设计要求, 若注浆量超限,还没达到压力要求,就应该 调整浆液浓度继续注浆,持压 15min 后可停 止注浆。④注浆时,注浆孔管不得对准人体, 防止高压浆液对施工人员的伤害。 4 注浆 记录 异常 5 情况 处理 注浆施工中认真填写注浆记录,报技术人员 随时分析和改进作业。 ①在注浆时,当发现支护变形或损坏时,立 即停止注浆,采取措施。②串浆时要及时堵 塞串浆孔。③注浆泵压力突然升高时,可能 发生堵管,立即停机检查,并及时清洗注浆 管路。 下道工序:洞身开挖

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超前小导管作业要点卡片
卡片编码:隧 315 序号 工序 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点 前端做成尖锥形,尾部焊接φ 8 ㎜加劲箍,管 1 制作 壁上每隔 10~20cm 梅花型钻眼,眼孔直径为 6~8mm,尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的 浆段。 2 测量 放样 按设计要求在施工作业面放处钻孔位置,并做 好标记。 1 ○采用凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计 导管管径大 20mm 以上) ○按设计倾角、 。2 间距、 孔深钻孔,允许误差方向角 2°;孔口距:± 50mm;孔深:±50mm。 4 清孔 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 成孔后,将小导管插入孔中或用凿岩机直接将 5 安装 小导管从钢架上、下部打入,外露 20cm 焊接 于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计 要求,且不小于 1m。 1 ○注浆前先喷射混凝土厚度 5~10cm 厚封闭掌 2 子面,形成止浆盘。○由上而下顺序进行,单 孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆 10min 6 注浆 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达 到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。 3 ○注浆后要堵塞密实注浆孔, 浆液强度达 70% 以上,或 4h 后方可进行开挖工作面开挖。 下道工序:洞身开挖

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钻孔

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超前小导管作业要点卡片
卡片编码:隧 315 序号 工序 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点

超前小导管设计参数

下道工序:洞身开挖

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超前预注浆作业要点卡片
卡片编码:隧 316 序号 工序 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点 ①对注浆作业面进行加固处理,保证注浆时能 承受注浆压力②对围岩好的作业面,进行全断 1 施工 准备 面喷混凝土 20~30cm 厚封闭,③对围岩破碎、 地质条件差作业面,浇筑 1.5~3.0m 厚的混凝 土止浆墙④根据实验确定符合设计要求的浆 液配合比⑤作业人员穿戴劳动防护用品。 2 布钻 孔点 按设计要求的孔点坐标布设钻孔点,并用红色 油漆标记孔号。 ①根据注浆设计选用钻机,开挖时采用低钻 3 钻孔 压、慢转速开钻。②钻孔顺序为由上至下、由 圈内至圈外。③孔位最大允许偏差 50 mm,最 大偏斜率偏差 0.5%。 ①一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采 用后退式注浆。②单孔注浆压力达到设计终压 4 注浆 施工 后,续注 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 25%或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时, 结束该孔注浆。 ③注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有水孔 间隔分序施工。 当每一注浆循环段全部注浆完成后,在主要的 5 检查 出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近 设置 5 个检查孔。检查方法有两种:钻取芯样 或对检查孔进行压水试验。 下道工序:洞身开挖

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衬砌工程作业要点卡片
卡片编码:隧 401 序号 工序 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点 ①初期支护轮廓检查处理。 ②原材料检验和机 1 施工 准备 具准备。③与开挖面安全距离:衬砌:Ⅰ、Ⅱ 级<200m,Ⅲ级<120m,Ⅳ级及以上<90m; 仰拱:Ⅲ级<90m,Ⅳ级<50 m,Ⅴ级以上< 40m。 盲管 和 2 防水 板 施工 3 钢筋 安装 注浆 4 管埋 设 5 台车 定位 挡头 6 板安 装 混凝 7 土 浇筑 模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不 大于 10mm。 模板台车采用带有气囊的端模(堵头板) ,按 设计要求安装止水条(带) 。 混凝土两侧对称、分层浇筑,分层捣固。捣固 用插入式振动器。 每衬砌段拱顶部位埋设 2~4 个注浆孔。 按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、 间距,绑扎焊接牢固,注意保护防水板。 采用专用台车, 盲管按设计布设, 防水板搭接 用双焊缝,宽度不小于 15cm,并充气检查。

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续上表 序号 工序 作业控制要点 在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达 8 脱模 到 8Mpa 以上脱模。 初期支护未稳定前施做的 混凝土强度须达到设计强度的 100%以上允许 脱模。 混凝 9 土 养护 ①浇筑完毕后 12h 以内对混凝土进行养护, 养 护时间不少于 14d。②仰拱混凝土强度达到 5Mpa 后可行人,达到设计强度 100%后方可过 车。

下道工序:隧道验收

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衬砌工程作业要点卡片
卡片编码:隧 401 序号 工序 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点

衬砌设计参数

下道工序:隧道验收

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衬砌模板台车作业要点卡片
卡片编码:隧 402 序号 工序 上道工序:衬砌钢筋 作 业 控 制 要 点 ①根据设计要求和隧道断面确定台车的轮 廓尺寸,其门架净空高度和宽度保证运输 车辆通行。②整机走行和操作系统方便合 1 衬砌台 车设计 理。③在台车架上部和模板之间留有空间 供安装隧道通风管道用,两侧工作窗口布 局便于作业。④拱部设置安全施工平台。 ⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载 各种组合要求。 2 制造 台车严格按照设计图纸进行加工制造,加 工质量符合钢构件加工质量要求。 ①对台车的高度、宽度、净空等进行验收, 检查台车伸缩活动的张伸角度大小。②模 3 验收 板轮廓符合衬砌断面要求,模板安装光滑 平整,接缝严密,相邻模板无错台。③走 行系统和液压系统正常。 ①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓 位,与上板衬砌搭接 5~10cm,顶模由油 缸调整到位,并用千斤顶及撑杆加固,底 4 使用 模板采用丝杆加以固定,丝杆间距 1m。② 混凝土施工前,在模板表面涂脱模剂,便 于脱模;③防溜车装置到位,液压系统锁 定。④台车脱模后,通过铺设好的轨道移 至下一工作面。 下道工序:衬砌混凝土

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不扩孔衬砌模板台车作业要点卡片
卡片编码:隧 402 上道工序:衬砌钢筋

下道工序:衬砌混凝土

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扩孔衬砌模板台车作业要点卡片
卡片编码:隧 402 上道工序:衬砌钢筋

下道工序:衬砌混凝土

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衬砌混凝土作业要点卡片
卡片编码:隧 403 序号 1 2 工序 施工 准备 配合比 上道工序:衬砌模板台车 作 业 控 制 要 点 ①原材料检验合格。 ②施工机具运转正常。 ③计量器具标定合格。 参照理论配合比,根据现场材料和试验确 定施工配合比。 强制式搅拌机按施工配合比拌制,搅拌时 间不小于 3min。第一盘料必须做坍落度试 3 搅拌 验,坍落度满足配合比要求。混凝土全部 拌制完工后,料斗落坑,将混凝土搅拌装 置清洗干净,并排尽积水。搅拌机操作严 格按安全操作规程进行。 混凝土由运输车运送,运输中搅拌筒保持 4 运输 3~6r/min,运输中保持混凝土匀质性,做 到不分层、不离析、不漏浆。 输送泵灌注,混凝土灌注作业必须连续进 行,间隔时间必须小于 2h;捣固中每一振 5 灌注 点的捣固延续时间宜为 15~30s,使混凝土 表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰 撞防水板、钢筋和模板,灌注中加强模板 检查。 6 养护 在浇筑完毕后 12h 以内对混凝土进行保湿 养护,养护时间大于 7d。

下道工序:隧道验收

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衬砌混凝土拌制作业要点卡片
卡片编码:隧 404 序号 工序 施工 准备 上道工序:衬砌模板台车 作 业 控 制 要 点 ①对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行 检查并试运转。②操作人员经过专门的技术 安全培训,并持证上岗,不得随意离岗。 ①采用电子计量设备。计量设备维修后要重 2 计量 新标定。②配合比数据输入与修改由试验员 负责。③微机出现故障时由专业人员修理。 ①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中, 经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、水、 3 上料 液态外加剂由储存罐经计量后,直接进入搅 拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。 ④料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。 ①拌制第一盘混凝土时,考虑砂浆粘筒壁而 损失,石子的用量按配合比减半。②从第二 盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进 4 拌制 入搅拌筒起,搅拌时间不小于 90s。④进料时 严禁将头或手伸入料斗与机器之间,运转中 不得用手或工具伸入搅拌筒内。⑤作业结束 后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障 时,立即切断电源。 5 质量 检查 拌制过程中,试验员对混凝土坍落度、水胶 比等测定,满足配合比要求。

1

下道工序:混凝土浇筑

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衬砌混凝土捣固作业要点卡片
卡片编码:隧 405 序号 工序 振捣 顺序 上道工序:衬砌混凝土拌制 作 业 控 制 要 点 下料入仓后,用插入式振捣棒采用单一的 1 行列形式,从一侧到另一侧按顺序振捣, 以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力 线绞缠和磨损,防止漏电。 。 2 振捣 时间 每一振点的捣固延续时间,宜为 15~30s, 隔 20~30min 后进行第二次复振,使混凝 土表面呈现浮浆和不再沉落。 ①振捣时的移动间距不大于振捣器作用半 3 振捣 间距 径的 1.5 倍。②振捣器与模板的距离不大 于其作用半径的 0.5 倍,避免碰撞钢筋、 模板等。 在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层混 4 振捣 深度 凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,在 振捣上层混凝土时, 振捣棒插入下层 5 ㎝, 使上下层混凝土之间更好的结合。 操作过程中,做至快插慢拔。在振捣过程 5 操作 方式 中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密 实,插点要均匀,插点之间距离控制在 50 ㎝。 6 安全 要点 使用时理顺电线,不得压折、扭压电线, 移动时不得硬拉电线,暂停或收工时切断 电源。

下道工序:衬砌模板台车

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衬砌混凝土(客专)作业要点卡片
卡片编码:隧 406 序号 工序 上道工序:衬砌模板台车 作 业 控 制 要 点 ○水泥质量符合国家现行标准。2 细骨材料采用 1 ○ 原材 1 料 控制 质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河 沙。○粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁 3 净碎石;骨料粒径<25mm,压碎指标<7%,针 片状颗粒<5%.○ 各类矿物掺和料的掺量及技 4 术要求都符合设计规范。○拌合水符合规定。 5 配合 2 比 设计 混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配 制成的混凝土拌合物满足施工要求, 同时满足设 计强度、耐久性等质量要求。 ○强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不小于 3min。 1 3 搅拌 运输 拌制中,对拌合物的坍落度进行测定,测定值要 符合理论配合比。○由运输车运送,运输中保持 2 混凝土均质性,做到不分层、不离析、不漏浆。 ○混凝土浇筑作业间隔时间必须<2h; 1 捣固中每 一振点的捣固延续时间为 15~30s,隔 20~ 4 混凝 浇筑 30min 后进行第二次复振,使混凝土表面呈现浮 浆和不再沉落,其入模温度应控制在 25°C 以 下。○施工中控制混凝土的塌落度、和易性,防 2 止离析和堵管。 浇筑完毕后 12 h 以内对混凝土进行保湿养护, 5 养护 养护时间>14d;环境温度低于 5 度时不得浇水 养护。

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衬砌钢筋作业要点卡片
卡片编码:隧 407 序号 1 工序 原材 料 上道工序:防水板 作 业 控 制 要 点 ○钢筋规格、品种符合设计要求。○ 钢筋进 1 2 场时,抽取试件做力学性能和工艺性能试验, 质量符合规范和设计要求。 钢筋调直、弯制,并将表面油渍、水泥浆和 2 钢筋 加工 浮皮铁锈等清除干净;加工允许偏差;○ 受 1 力钢筋顺长度方向的全长:±10mm;○弯起钢 2 筋的弯折位置:20mm;○ 箍筋内净尺寸:± 3 3mm。 ○钢筋连接通常采用绑扎焊接。绑扎和焊接 1 长度符合验标要求,焊接的焊缝必须饱满、 3 钢筋 连接 平实,不能有蜂窝状。○ 当面搭焊接。其搭 2 接长度不得不小于 10d,双面搭接焊,其搭接 长度不小于 5d, 焊缝宽度不小于 0.8d 且不小 于 10mm, 焊缝高度不小于 0.3d 且不小于 4mm。 ○同一截面内,同一钢筋不超过一个接头。 3 (1)钢筋接头应设在承载应力较小处,并分 散布置。 (2)钢筋安装及保护层厚度允许偏 差必须符合以下规定:①双排钢筋,上排钢 4 钢筋 安装 筋与下排钢筋间距:±5 ㎜;②同一排中受力 钢筋水平间距:±20 ㎜;③分布钢筋间距: ±20 ㎜;④箍筋间距:±20 ㎜;⑤钢筋保护 层厚度:+10 ㎜、-5 ㎜。 (3)钢筋安装中要 做好防水保护和人员安全防护。 下道工序:衬砌模板台车

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衬砌钢筋作业要点卡片
卡片编码:隧 407 序号 工序 上道工序:防水板 作 业 控 制 要 点

一般地段衬砌/底板钢筋参数表

下道工序:衬砌模板台车

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衬砌钢筋加工作业要点卡片
卡片编码:隧 408 序号 1 工序 除锈 上道工序:防水板 作 业 控 制 要 点 操作时钢筋放平,手握紧,斜身送料。由两人 配合操作,互相呼应,除锈机正面不得站人。 ○钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。 1 2 调直 ○调直后的钢筋平直、无局部曲折,冷拔低碳 2 钢筋表面不得有明显擦伤。○冷拉时,专人值 3 守,钢筋两侧 3m 内及冷拉线两端严禁站人。 切断时,要摆直,紧握钢筋,手与刀口的距离 3 切割 不小于 15cm, 螺纹钢一次只能切断一根。 钢筋 断口不得有马蹄形或起弯现象。 ①用弯曲机进行,其弯曲半径不小于钢筋直 径的 10 倍(光圆钢筋)或 12 倍(带肋钢筋) 。 4 弯曲 成型 ②成型后的钢筋形状正确,平面上无凹曲,弯 点处无裂缝。③弯曲尺寸允许偏差为:全长± 10mm, 弯起钢筋的弯折位置 20mm, 弯起钢筋的 起弯高度±5mm,箍筋内净尺寸±3mm。 ①采用电弧焊,焊缝饱满、平实,无蜂窝状。 ②单面搭接焊,焊缝长度不小于 10d,双面搭 5 焊接 接焊,焊缝长度不小于 5d,焊缝宽度不小于 0.8d 且不小于 10mm,焊缝高度不小于 0.3d 且 不小于 4mm。 ①成型钢筋堆放整齐,高度<1m,防止压弯变 6 成品 保护 形。②成型钢筋不准踩踏。③运输过程注意轻 装轻卸, 不能随意抛掷。 ④成型钢筋上盖下垫, 防止锈蚀。

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衬砌钢筋加工作业要点卡片
卡片编码:隧 408 序号 工序 上道工序:防水板 作 业 控 制 要 点

一般地段衬砌/底板钢筋参数表

下道工序:衬砌钢筋安装

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衬砌钢筋安装作业要点卡片
卡片编码:隧 409 序 号 1 工序 半成品 检验 上道工序:衬砌钢筋加工 作 业 控 制 要 点 按交底图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、 尺寸和数量,是否受污染、有无弯曲变形。 ○下料前,箍筋的加工必须达到规范要求,仰 1 拱底部必须清理干净、没有积水和杂物。○绑 2 2 调直 扎时,以隧道中线为准,在仰拱底部划出钢筋 安装位置线,用钢尺测量来控制钢筋间距,确 保间距不大于设计值。 3 保护层 控制 每相隔 1~2m 在钢筋与防水板间设置混凝土垫 块,垫块强度不低于衬砌混凝土强度,垫块厚 度满足钢筋保护层厚度要求。 进入施工现场,配带必要的个人劳动防护用 品。安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,使 4 安装 固定 用移动式行灯照明时,电压不得超过 36V。绑 扎钢筋时, 不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上 下,安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连 接牢固后方可离开。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规 5 安装 检查 定:①双排钢筋,上排钢筋与下排钢筋间距: ±5 ㎜;②同一排中受力钢筋水平间距:±20 ㎜;③分布钢筋间距:±20 ㎜;④箍筋间距: ±20 ㎜;⑤钢筋保护层厚度:+10 ㎜、-5 ㎜。 下道工序:衬砌模板台车

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衬砌钢筋安装作业要点卡片
卡片编码:隧 409 序号 工序 上道工序:衬砌钢筋加工 作 业 控 制 要 点

一般地段衬砌/底板钢筋参数表

下道工序:衬砌模板台车

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底板工程作业要点卡片
卡片编码:隧 410 序号 1 工序 施工 准备 上道工序:找平层施工 作 业 控 制 要 点 ①隧底开挖轮廓检查处理。②原材料检验和 机具准备。③与开挖面安全距离:底板:Ⅱ、 Ⅲ级<90m。 施作底板混凝土前应清理隧底虚碴、淤泥、 积水和杂物,并用高压风吹洗干净,超挖部 分应采用同级混凝土回填。 隧底开挖后及时施作混凝土找平层,找平层 3 底板 设计 设计厚度 10 ㎝,设计强度等级 C20,底板中 部设计厚度 30 ㎝,两侧为 39 ㎝,设计强度等 级 C35,顶面横向坡度 2%,中间设 R5 半圆排 水明沟。 4 钢筋 安装 挡头 5 板安 装 混凝 6 土 浇筑 7 脱模 按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚 度、间距,层距,绑扎焊接牢固。 按设计分节要求安装底板挡头模型,底板每 环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连 接,并按设计要求做防水处理。 混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运 输,梭槽溜放入模,插入式振动器捣固,分 段连续浇筑,一次成型,不留纵向施工缝。 混凝土强度达到 2.5Mpa 以上脱模。

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隧底 清理

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续上表 序号 工序 作业控制要点 ①浇筑完毕后 12h 以内对混凝土进行洒水保 湿养护,养护时间不少于 14d。②底板混凝土 强度达到 5Mpa 后可行人, 达到设计强度 100% 后方可过车。

混凝 8 土 养护

下道工序:隧道验收

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仰拱工程作业要点卡片
卡片编码:隧 411 序号 工序 施工 准备 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点 ①隧底开挖轮廓检查与处理。②原材料检 1 验和机具准备。③与开挖面安全距离:仰 拱:Ⅲ级<90m,Ⅳ级<50 m,Ⅴ级以上 <40m。 隧底 清理 施作仰拱混凝土前应清理隧底虚碴、 淤泥、 积水和杂物,并用高压风吹洗干净,超挖 部分应采用同级混凝土回填。 隧底开挖后及时施作仰拱混凝土,仰拱设 3 仰拱 设计 钢筋 安装 计厚度:Ⅲ级:50 ㎝, Ⅳa~Ⅳc:55 ㎝, Ⅳd~Vb:60 ㎝,Vc:65 ㎝,设计强度等级: 钢筋混凝土 C35,素混凝土 C30。 4 按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚 度、间距,层距,绑扎焊接牢固。 按设计分节要求安装仰拱挡头模型,在仰 5 挡头 板安装 拱两侧 1.5m 范围内安装浮放内模, 保证仰 拱混凝土的密实度和强度。每环施工缝间 按设计要求安装中埋式橡胶止水带和背贴 式止水带,做好防水处理。 混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐车 运输, 梭槽溜放入模, 插入式振动器捣固, 6 混凝土 浇筑 分段连续浇筑,一次成型,不留纵向施工 缝,仰拱的整体浇筑采用防干扰作业栈桥 等架空设施,以保证作业空间和新浇筑混 凝土结构不受损坏。

2

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续上表 序号 7 工序 脱模 作业控制要点 混凝土强度达到 2.5Mpa 以上脱模。 ①浇筑完毕后 12h 以内对混凝土进行洒水 8 混凝土 养护 保湿养护,养护时间不少于 14d。②仰拱 混凝土强度达到 5Mpa 后可行人,达到设 计强度 100%后方可过车。 下道工序:填充施工

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填充工程作业要点卡片
卡片编码:隧 412 序号 工序 施工 准备 仰拱 清理 上道工序:仰拱 作 业 控 制 要 点 ①原材料检验和机具准备。②与开挖面安 全距离:仰拱填充:Ⅲ级<90m,Ⅳ级<50 m,Ⅴ级以上<40m。 施作填充混凝土前应清理仰拱积水、 杂物, 并用高压风吹洗干净。 仰拱混凝土终凝后施作填充混凝土,仰拱 填充严禁与仰拱同时施工,填充混凝土设 计强度等级: C20 仰拱与仰拱填充施工缝应错开≦0.5m。 不扩孔隧道:内轨顶下 113 ㎝,两侧为 123 ㎝ 扩孔隧道:内轨顶下 163 ㎝(保证运梁车 走行面宽度≦750 ㎝,箱梁翼缘板处净空 ≦1290 ㎝) 。 按设计要求安装填充挡头模型和侧模,并 按设计要求施作检查井、横向排水管及过 轨管线。 混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐车 运输, 梭槽溜放入模, 插入式振动器捣固, 分段连续浇筑,一次成型,不留纵向施工 缝,填充的整体浇筑采用防干扰作业栈桥 等架空设施,以保证作业空间和新浇筑混 凝土结构不受损坏。

1

2

3

填充 设计

4

填充第一 次施工高 程

5

模板 安装

6

混凝土 浇筑

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续上表 序号 7 工序 脱模 作业控制要点 混凝土强度达到 2.5Mpa 以上脱模。 ①浇筑完毕后 12h 以内对混凝土进行洒水 保湿养护,养护时间不少于 14d。②仰拱 混凝土强度达到 5Mpa 后可行人, 达到设计 强度 100%后方可过车。

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混凝土 养护

下道工序:衬砌

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填充工程作业要点卡片
卡片编码:隧 412 上道工序:仰拱

下道工序:衬砌

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防排水作业要点卡片
卡片编码:隧 501 序号 1 工序 洞口 防排水 洞内 排水沟 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点 洞顶、洞口部位修筑截、排水沟,形成通畅 的排水系统,防止地表水下渗和冲刷。 ○排水沟、检查井的布置、结构形式、沟底 1 高程、纵向坡度符合设计要求○经常清理排 2 水设施,确保水路畅通○当初支表面有大面 3 积的渗漏水时,将水集中汇流引入排水沟内 ①拱墙设 EVA 防水板加土工布分离式防水 板;防水板厚度为 1.5mm,幅宽≥2m~4m, 土工布重量为 350g/㎡;明洞段拱部铺设厚 度为 3mm 单层自粘式 EVA 防水板。②拱墙 及仰拱环向施工缝采用外贴式止水带+中埋 式止水带;纵向施工缝处设置中埋式钢边橡 胶止水带+制品型缓膨型橡胶止水条。③变 形缝处设置中埋式橡胶止水带加背贴式止 水带拱墙变形缝处衬砌内缘 3cm 范围内以 聚硫密封胶封堵,以外 2cm 范围内设置 U 型镀锌钢板接水盒,其余空隙采用填缝料填 塞密实。④衬砌防水板背后拱墙环向设置φ 50 打孔波纹管,纵向间距按 8m 计;在隧道 两侧边墙脚外侧设置φ 110 打孔波纹管,每 8m 一段环向盲沟与纵向盲沟均直接与隧道 侧沟连通,便于排水管路的维护。每段纵向 盲沟中部设置一处φ 100PVC 管连接到隧道 侧沟。地下水发育地段环向盲沟间距应适当 加密。

2

3

洞身 防排水

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续上表 序号 工序 作业控制要点 ①橡胶止水带接头采用热硫化连接,搭接 长度不得小于 10 ㎝,粘结缝宽不小于 50 ㎜。 粘结前应做好接头表面清刷与打磨,确保连 止水带 4 (条) 连接 接良好。②背贴式止水带采用粘结法(或不 透水焊接法焊接宽度不小于 4cm)将止水带 与防水板连接,接头采用粘结法或不透水焊 接,搭接长度不得小于 15 ㎝ ③止水条接头 处应重叠搭接后再采用配套粘结剂固定,接 头搭接长度>50 ㎜。 防排水 5 效果 检测 下道工序:衬砌 ①洞口段排水流畅,没有水流下渗和道路冲 刷的痕迹,尤其雨季水能顺利排走。②洞内 水流顺畅,地面没有积水。③衬砌无渗水和 漏水痕迹。

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防排水作业要点卡片
卡片编码:隧 501 序号 工序 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点

中埋式止水带施工方法示意图

防水层 钢筋卡 背托钢筋

止水带

背托钢筋段

防水层 钢筋卡

止水带 背托钢筋 钢筋卡 模板台车

穿板铁丝 模板台车 挡头板

背托钢筋

止水带常用接头形式

止水条安装示意图

>50

止水条

下道工序:衬砌

B=衬砌厚度

B/2

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防水板作业要点卡片
卡片编码:隧 501 序号 工序 施工 准备 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点 ①检验防水板质量②将防水板按每循环设 计长度加预留松驰量截取,对称卷起备用。 ③铺设防水板台架就位。 对个别欠挖部位进行处理。2 局部漏水处采 ○ 用注浆堵水或埋设排水管。 ③彻底清除各种 异物和湖锐物体,凹处复喷平整。 两幅防水板的搭接≦150 ㎜,允许误差 10 3 防水板 搭接 ㎜;土工布接缝搭接≦50 ㎜;环向铺设时, 下部防水板应压住上部防水板。 三层以上塑 料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 ○ 采用双焊缝热熔焊接。焊缝宽度不小于 1 防水板 焊接 15 ㎜, 焊接温度应控制在 200℃~270℃为 宜,焊接严密,不得焊焦、焊穿、漏焊和假 焊。②焊接完后的卷材表面留有空气通道, 用以检测焊接质量。 ○采用无钉铺设工艺, 1 铺设要表面平顺、 无 5 防水板 铺设 褶皱、 有一定松驰量。 ②分段铺设的防水板, 其边缘部位预留至少 60 ㎝的搭接余量,并 且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

1

2

基面 处理

4

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续上表 序号 工序 作业控制要点 ○焊接牢固, 1 人力无法撕开。 ②防水板的搭 接缝焊接质量检查采用按充气法检查,将 5 号注射针与压力表相接,用打气筒进行充 安装 6 质量 持 15min,压力下降在 10%以内,说明焊缝 合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。 用肥皂水涂在焊缝上, 有气泡的地方重新补 焊,直到不漏气为止。 下道工序:衬砌 气, 当压力表达到 0.25MPa 时停止充气, 保

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防水板作业要点卡片
卡片编码:隧 501 序号 工序 上道工序:支护 作 业 控 制 要 点

暗钉圈固定缓冲层示意
热塑性圆垫圈 缓冲层 金属垫圈 射钉 热塑性圆垫圈

初期支护 围岩 围岩

防水板搭接示意图
≥150mm 焊缝 15mm 真空检查缝隙 15mm 焊缝

下道工序:衬砌

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横向排水管作业要点卡片
卡片编码:隧 503 序号 1 2 3 工序 施工 准备 排水管 作用 材料 要求 上道工序:隧底/仰拱施工 作 业 控 制 要 点 ①材料准备;②人员培训;③机具准备。 将侧沟中的水引入中心 (沟) 由中心沟 管, (管) 排出洞外,纵向间距 50m,配合检查井设置。 φ 100 PVC 管及配套异形接头。 ①排水管顶面埋设高程: 内轨顶下不小于 123 4 埋设 位置 ㎝。 排水管进水口底部距侧沟底 25 ㎝,出水口 底部距检查井 40 ㎝。横向排水坡度 2%。 ②埋设里程: 纵向间距 50m,配合检查井设置, 每个检查井处两侧各一根。 ①横向排水管随站前施工同步预埋。 凡预留管 处均应设置标桩一处, 以便后续施工维修时查 找。 ②横向排水管在侧沟、检查井壁内要求露头 5 技术 要求 10 ㎜ ③施工时每根排水管两端应用泡沫填充剂或 软布等封堵。 ④排水管连接采用专用连接接头连接, 并保证 不漏水。 ⑤混凝土浇筑过程中应保护好预埋排水管, 防 止排水管移位、破损、堵塞。 下道工序:填充/调平层施工

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中心排水管作业要点卡片
卡片编码:隧 504 序号 1 2 工序 施工 准备 设计 类型 上道工序:隧底/仰拱施工 作 业 控 制 要 点 ①材料准备;②人员培训;③机具准备。 ①有仰拱中心排水管;②无仰拱中心排水管。 ①中心排水管仅在隧道长度≥500m 时采用暗 埋预制钢筋混凝土排水管加检查井方式设计, ②中心排水管采用内径 60 ㎝,壁厚 6 ㎝钢筋混 凝土排水管③Ⅱ、 Ⅲ级围岩无仰拱地段排水管 下设 C20 混凝土管座,上部管壁设置直径 2 ㎝, 间距 40 ㎝的泄水孔, 管回填 2.5 ㎝~5.0 ㎝碎石。 中心排水管沿隧道中线布置于仰拱填充内或 找平层下部,管顶部距内轨顶面 128 ㎝。 ①中心管沟管材应符合国家标准 《混凝土和钢 筋混凝土排水管》GB/T11836) ( 三级管的要求。 ②隧道内两侧水沟通过横向排水管连接, 配合 检查井设置。 ③中心排水管采用企口刚性接头 形式。Ⅱ、Ⅲ级(无仰拱地段)围岩地段排水 管下设混凝土管座排水管接头采用钢丝网水 泥砂浆(钢丝采用 20#,@10?10,宽 180 ㎜, 搭接长度≥100 ㎜,1: 水泥砂浆厚 10 ㎜~15 3 ㎜,宽 200 ㎜) 抹带接口,其余有仰拱地段排水 管直接埋设于仰拱填充混凝土中。 ④中心水管 管节分节长度应配合检查井侧壁间距而设计, 并按隧道纵坡顺接。

3

设计 参数

4

设计 位置

5

技术 要求

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检查井作业要点卡片
卡片编码:隧 505 序号 1 2 工序 施工 准备 设计 类型 上道工序:隧底/仰拱施工 作 业 控 制 要 点 ①材料准备;②人员培训;③机具准备。 ①有仰拱中心水管检查井;②无仰拱中心 水管检查井。 ①检查井采用方井,成型净空尺寸:100 ㎝(长)?100 ㎝(宽)?132.5 ㎝(高) 。 3 设计 参数 ②井身:C25 钢筋混凝土,厚 25 ㎝。③盖 板:C35 钢筋混凝土,尺寸为 118 ㎝(长) ?118 ㎝(宽)?10 ㎝(厚) 。④检查井平 行于线路方向侧壁设φ 18 钢筋爬梯和脚 窝。⑤检查井顶面道床基础顶面平齐。 4 设计 位置 第一个检查井(中心)设置于洞外 3m,沿 隧道中线纵向间距 50m 设置一处检查井。 ①有仰拱地衬砌地段,检查井应与仰拱填 充混凝土分开施做。 ②检查井壁外边缘距衬砌变化处不应小于 5 技术 要求 1m,也不应设置于施工缝、沉降缝处。 ③为增强检查井强度,在检查井墙身每侧 设置钢筋。 ④检查井应与横向排水管同步施做。 ⑤为避免倒置,检查井盖板生产时在盖板 顶面作○ 上字标记 下道工序:填充/调平层施工

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综合接地系统作业要点卡片
卡片编码:隧 601 序号 1 工序 施工 准备 接地 类型 上道工序:钢筋 作 业 控 制 要 点 ①接地端子、接地钢筋准备;②人员培训③机 具准备。 ①纵向贯通地线。2 纵向接地钢筋③二衬中的 ○ 接地钢筋④初期支护锚杆、钢架、钢筋网或底 板钢筋接地极⑤隧道电缆槽接地端子⑥综合 洞室接地端子⑦后植入安装接触网基础位置 处预埋接地端子。 ①接地端子:桥隧型接地端子,规格为 M16② 自然接地体: 优先利用结构物中非预应力结构 钢筋,当没结构钢筋利用时,增设专用接地钢 筋③接地钢筋:φ 16 ㎜钢筋。 ①所有环向接地钢筋与贯通地线应可靠连接。 ②所有连接均采用焊接方式, 单面焊接长度不 小于 100mm、双面焊接长度不小于 55mm,厚度 不小于 4mm。钢筋间十字交叉时采用φ 16 的 “L”钢筋焊接③贯通地线的接地电阻值应不 大于 1Ω 。 ○接地端子直接浇筑于混凝土内, 1 表面与结构 面齐平。②纵向接钢筋每 100m 断开一次③贯 通地线设在两侧通信信号槽内, 并采取砂防护 措施⑤接触网支柱基础上的接地端子与二衬 纵向或环向钢筋可靠焊接⑥②接地体优先利 用结构物中非预应力结构钢筋, 当没结构钢筋 利用时,增设专用接地钢筋。⑥对施工中外露 的接地钢筋采用外裹混凝土方式进行防腐处 理。

2

3

接地 材料

4

接地 钢筋 焊接 要求

5

技术 要求

下道工序:混凝土

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过轨钢管作业要点卡片
卡片编码:隧 701 序号 1 工序 施工 准备 过轨 类型 上道工序:填充 作 业 控 制 要 点 ①材料准备;②人员培训;③机具准备。 ①两端洞口 5m 处各预埋 1 根通信信号过轨钢 2 管。②综合洞室位置处的通信信号电缆槽至线 路另一侧通信信号电缆槽之间预埋 2 根过轨钢 管。 ①采用镀锌钢管,壁厚 5 ㎜,管径 100 ㎜,钢 3 材料 要求 管不应有穿孔、裂缝及显著凹凸不平、严重腐 蚀等情况,内壁光滑无毛刺,管口应磨光。② φ 3 ㎜穿线铁丝。 4 埋设 位置 ①钢管顶面埋设高程: 内轨顶下不小于 123 ㎝。 ②埋设里程:隧道内离洞口 5m 各设 1 根;每 个综合洞室位置处 2 根。 ①通信信号过轨钢管随站前施工同步预埋。凡 预留的过轨钢管处均应设置标桩一处,以便后 续施工维修时查找。 ②过轨管在电缆槽内要求露头 10 ㎜。 5 技术 要求 ③施工时每根钢管内预留穿线用φ 3 ㎜的铁丝 两根,且在管道两端预留一定的余量,以备施 工时使用,两端应用泡沫填充剂或软布等封 堵。 ④过轨管连接采用管节、扩口钢管或专用连接 管件连接并保证不漏水,不宜采用焊接。 下道工序:调平层(找平层)施工

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